光伏發(fā)電站綜合樓施工方案

1、光伏發(fā)電站綜合樓施工方案 一、 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量目標(biāo)為交驗一次性合格率100%，顧客滿意率100%。二、工程概況：公司綜合樓位于工業(yè)園區(qū)，華電電力科學(xué)研究院設(shè)計,地上2層,局部三層建筑總高度12.6米,總建筑面積1038.3平方米,該工程屬丙類建筑,防火等級II級,屋面防水等級為II級,結(jié)構(gòu)類型：為框架結(jié)構(gòu)。1、結(jié)構(gòu)特點本工程設(shè)計抗震烈度為8度，防火等級為II級，屋面防水等級為II級，結(jié)構(gòu)類型為為框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，底標(biāo)高為1.8米左右，承載力特征值為280KPa。基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級為C30，地梁，砼強(qiáng)度等級為C30。墻均采用M7.5混合砂漿砌MU10多孔磚砌筑。基礎(chǔ)采用

2、mu10小紅磚2、建筑平面布置功能本工程為地上三層，無地下室。一層高度是4.5m，二、三層高度是3.6 m。3、建筑特點建筑設(shè)計做法：外墻面：框架外圍護(hù)墻采用370mm厚多孔磚用M5混合砂漿砌筑，用50mm厚聚苯板保溫；內(nèi)墻面：廁所及餐廳貼瓷磚,其余房間為水泥砂漿墻面,刷白色乳膠漆。頂棚：石膏膩子打底，刷白色乳膠漆。樓地面：廁所、門廳、走廊、廚房、餐廳及樓梯間鋪防滑地磚樓地面，集控室為彩防靜電地面，工具室均水泥耐磨地面。屋面（自上而下）：防水層：4厚SBS兩道；（面層為頁巖保護(hù)層）；30厚C20細(xì)石砼找平層；碎加氣塊找2%坡（最薄處10mm）；5厚巖棉保溫層；隔汽層：瀝青瑪締脂一道；結(jié)構(gòu)層（表

3、面壓光）。門、窗：所有內(nèi)門材質(zhì)均為木門。所有窗戶均為中空玻璃平開塑鋼窗。4、設(shè)備工程特點本工程采暖系統(tǒng)采用碳晶電暖氣；給水管材選用PPR管，閥門為閘閥。排水管材選用機(jī)制排水鑄鐵管柔性連接。排水系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗，以水流暢通不漏為合格。5、電氣部分 本工程電源電壓220V/380V,進(jìn)戶電線采用YJV22交聯(lián)氯乙烯電力電纜，干線、支線均采用銅芯塑料線穿鋼管在板內(nèi)及墻內(nèi)暗敷,低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TN-C-S系統(tǒng),進(jìn)戶總配電箱NPE接線端子分開設(shè)置，進(jìn)戶電源做重復(fù)接地，采用-40×4的熱鍍鋅扁鋼繞基礎(chǔ)一周，接地與基礎(chǔ)柱內(nèi)主筋可靠連接，接地電阻10歐姆。三、施工部署1、組織施工安排原則根據(jù)

4、本工程特點和工程規(guī)模，結(jié)合現(xiàn)場情況，合理安排，均衡組織施工。滿足本工程安全、質(zhì)量、環(huán)保及文明施工的要求，選配經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員及相應(yīng)專業(yè)施工隊伍，配備先進(jìn)完好的機(jī)械設(shè)備，合理進(jìn)行施工組織。滿足工期要求，采用各種有效措施，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)。本著“基礎(chǔ)主體裝修（水電安裝）”順序。2、其施工組織安排計劃如下：土方開挖按順序施工、地基基礎(chǔ)工程按順序施工、主體工程(分磚混、框架結(jié)構(gòu))按平行施工進(jìn)工，磚混結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)豎向分層流水作業(yè)。屋面按順序施工。裝修工程室內(nèi)地面及室內(nèi)抹灰按平行施工，外墻抹灰與室內(nèi)裝修平行施工，外墻涂料及外墻抹灰安排順序施工。電氣、給水、采暖與土建平行穿插施工。室外涂料和室內(nèi)衛(wèi)生間飾面

5、面磚平行施工。3、施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備1)、接到施工圖紙后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人聶濤組織施工技術(shù)人員認(rèn)真審圖，檢查圖紙的資料是否齊全，了解工程特點、工程量和質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料，掌握圖紙設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。2)、在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)行圖紙會審，找出并解決圖紙設(shè)計存在的問題，并向參與施工的技術(shù)人員進(jìn)行交底。3)、了解掌握工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場面的地形、地貌、地質(zhì)水文、運輸?shù)缆?、地下基礎(chǔ)、管線等，地面上施工物資的堆積狀況，供水、供電、通訊情況、排水系統(tǒng)等，為編制施工組織計劃和施工準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。4)、掌握擬建工程的建

6、筑和結(jié)構(gòu)的工序和特點。對于工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部分項工程，要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求，設(shè)備及加工定貨有何特殊要求等。5)、研究制定分項工程的施工方案，繪制施工總平面布置圖，確定基坑開挖路線、順序、范圍、標(biāo)高及棄土地點，提出需用的施工機(jī)具、勞力等。4、辦公及生活設(shè)施辦公設(shè)施集中布置在建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場內(nèi)，布置在進(jìn)大門的兩邊，主要設(shè)施有辦公室、職工宿舍、衛(wèi)生間及其它輔助設(shè)施。所有生活用房均為彩鋼夾心保溫板房。5、生產(chǎn)輔助設(shè)施（1）鋼筋加工場：鋼筋加工廠制作鋼筋.（2）材料堆放場：用于堆放本工程施工所用的鋼模板、鋼架桿、木材及其它周轉(zhuǎn)材料。6、現(xiàn)場臨時

7、供水考慮施工現(xiàn)場砂漿拌和用水、砼養(yǎng)護(hù)用水，在施工現(xiàn)場提供水車兩輛，保證現(xiàn)場用水和生活用水。7、現(xiàn)場臨時供電 現(xiàn)場用電前期我單位租用35千瓦發(fā)電機(jī)兩臺滿足施工要求，后期甲方電源引入現(xiàn)場滿足施工要求。8、主體混凝土均采用預(yù)拌混凝土。由策勒鯤鵬攪拌站提供。9、現(xiàn)場施工道路。施工期間利用現(xiàn)場原有砼場地、道路，并對道路派專人打掃衛(wèi)生，經(jīng)常灑水，保證原有道路和環(huán)境整潔、衛(wèi)生。10、物資準(zhǔn)備計劃（1）開工前準(zhǔn)備好各種施工所需主要原材料和周轉(zhuǎn)材料。（2）投入吊車以保證該工程的垂直運輸，將模板、支撐桿等周轉(zhuǎn)材料、砂漿、砌塊等原材料按需要運送到各施工作業(yè)面上。該工程總高為10米。（3）現(xiàn)場設(shè)置三臺攪拌機(jī)，用于攪拌

8、主體砂漿、裝修砂漿。（4）砂、石骨料堆放場：現(xiàn)場設(shè)二個砂、石骨料堆放場，設(shè)磚砌料池，骨料分別堆放，防止互相混雜。10、主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃(見第九章)11、施工隊伍準(zhǔn)備項目部配備完整的管理人員班子和有經(jīng)驗穩(wěn)定的施工班組，按基礎(chǔ)、主體、裝修等不同階段分別考慮和安排。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，各作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，并由項目部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌計劃。具體見第九章四、特殊過程的施工方案（一）防水工程施工方案.1、屋面防水工程（1）、工藝流程：清掃屋面板作砂漿找平層刷隔氣層鋪保溫層抹找平層防水層施工清理與檢查修理保護(hù)層施工。（2）基層處理基層應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求并清理干凈。突出屋面構(gòu)筑物、預(yù)留孔洞、

9、預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否滿足設(shè)計要求。對有質(zhì)量缺陷的部位應(yīng)及時校正和整修，達(dá)到合格后，方可進(jìn)行下道工序。（3）、找平層鋪設(shè)找平層的操作順序是轉(zhuǎn)角、立面、平面。一般屋面找平層先找坡、彈線、找好規(guī)矩，從女兒墻開始，待細(xì)部處理完后再抹平面找平層。屋面找平層的坡度必須符合設(shè)計要求，內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。根據(jù)設(shè)計要求，測定標(biāo)高、定點、找坡，然后拉掛排水坡度線，并貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標(biāo)高和坡度。（4）細(xì)部處理基層與突出屋面構(gòu)筑物的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)作成半徑為100-150mm的圓弧形。泛水檐處應(yīng)作滴水線和止水條。找平層與檐口、溝脊上連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑一致的圓弧形。（5

10、）鋪設(shè)平面找平層在垂直于檐口每隔4-6米處，用砂漿貼一根靠尺，從檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按規(guī)定設(shè)置分格縫。為了保證松散材料保溫層和水泥砂漿找平層的厚度均勻一致，宜先在保溫層上鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)篩片，再攤鋪水泥砂漿，取出鐵篩片，括平灰漿，然后分塊壓實。找平層表面壓實平整，使排水坡度符合設(shè)計要求，待砂漿稍收水后，用木抹子壓平；并在初凝后、終凝前進(jìn)行二次壓光，最后在終凝之前輕輕取出分格木條。養(yǎng)護(hù)：常溫條件下水泥砂漿終凝后，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（6）、防水層施工細(xì)部節(jié)點： 水落口、檐口等節(jié)點質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)驗收合格后，方可鋪防水卷材。 排氣屋面的排氣道應(yīng)縱

11、橫貫通，不得堵塞。鋪貼順序同跨屋面卷材鋪貼方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度或屋面受震動情況而定。當(dāng)坡度小于3%時，應(yīng)平行屋脊鋪貼，壓邊要順?biāo)鞣较?，接頭要順主導(dǎo)風(fēng)向。 每層卷材搭接寬度、長邊不應(yīng)小于80mm，短邊不應(yīng)小于80mm。卷材施工要點：采用熱熔法鋪貼。 嚴(yán)格控制火焰加熱器的噴嘴與卷材面的距離，一般以火焰距卷材受熱面500mm左右為宜，嚴(yán)防燒壞胎體和燒焦膠質(zhì)。幅寬內(nèi)的加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度。待防水卷材表面熔化后，即緩緩地滾壓卷卷材。 滾鋪卷材時，應(yīng)注意及時排除卷材下面的空氣，使卷進(jìn)材平展，不得有皺折，并應(yīng)用輥壓粘結(jié)牢固。 搭接接縫部位，應(yīng)趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子擠壓溢出的熱熔改性瀝

12、青以刮封接口，再用噴燈均勻細(xì)致密封好。 鋪貼卷材時應(yīng)嚴(yán)格控制平整順直，搭接尺寸必須準(zhǔn)確，不得扭曲。質(zhì)量要求：卷材防水不得有滲滲漏現(xiàn)象。鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角應(yīng)做成圓弧或鈍角。卷材防水鋪貼、搭接應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘結(jié)牢固無空鼓、滑移、起泡、皺折、損壞等缺陷。卷材防水層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。注水試驗注水前應(yīng)先將排泄口封好，然后注水至泛水檐處，其注水深度不應(yīng)小于250mm；靜止蓄水24小時后，進(jìn)行全面檢查，如無滲漏，方可認(rèn)證該屋面防水層合格，并記錄入檔。1、 廚衛(wèi)防水施工方案廚房、衛(wèi)生間一般穿過

13、樓面和墻體的管道較多，而且形狀較復(fù)雜或面積較小，防水層施工是施工的薄弱環(huán)節(jié)。本工程廚衛(wèi)防水材料采用聚氨脂一布兩涂，可以使廚房、衛(wèi)生間的地面和墻面形成一個沒有接縫和封閉嚴(yán)密的整體防水層，從而確保工程防水質(zhì)量。（1） 工藝流程： 物資技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)場材料抽樣檢驗檢查、修補、清理找平層涂布基層特殊部位附加增強(qiáng)處理第一遍涂布第二遍涂布+鋪貼胎體增強(qiáng)材料收頭、密封處理閉水試驗檢查、清理、驗收做保護(hù)層（2） 施工要點 對有防水設(shè)計位置用留、埋孔模具進(jìn)行預(yù)留洞，以消除因預(yù)留位置不準(zhǔn)而剔鑿擴(kuò)孔現(xiàn)象。 依建筑50線彈出地面面層、找平層、防水、墊層等坡向地漏的標(biāo)志線，形成以地漏處為最低點的斜平面。 基層應(yīng)清掃干凈。

14、涂刷冷底子油要求均勻不得漏涂。 復(fù)雜部位增補處理，對管根、地漏、陰角等處，根據(jù)不同形狀裁好玻璃布涂刷聚胺脂進(jìn)行粘貼，做為附加層。 涂刷聚胺脂，涂刷時用力適當(dāng)，均勻一致。 粘貼玻璃面，要求平整，粘貼牢固。 涂刷第二層聚胺脂。 防水層施工完后，做試水試驗，不得有積水和滲水現(xiàn)象。（二）鋼筋套筒直螺紋連接帶肋鋼筋套筒直螺紋連接是將兩根待接鋼筋插入套絲機(jī)內(nèi)套絲，用套筒連接，依靠絲頭和鋼套筒合成為整體的鋼筋連接方法。1、 套絲工藝準(zhǔn)備工作 鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。 鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。 鋼筋端部應(yīng)

15、劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm。 檢查套絲設(shè)備情況，并進(jìn)行試套，符合要求后方可作業(yè)。2、 套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗 鋼套筒進(jìn)場，必須有原材料試驗單與套筒出廠合格證，并由該技術(shù)提供單位，提交有效的型式檢驗報告。 鋼筋套筒連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個； 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗； 3個接頭試件強(qiáng)度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求，對于A級接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋

16、母材的實際抗拉強(qiáng)度。鋼筋套筒擠壓接頭現(xiàn)場檢驗，一般只進(jìn)行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。取樣數(shù)量同批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。每批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也作為一個驗收批。對每一驗收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的連接頭作外觀檢查；抽取3個試件作單向拉伸試驗。五、一般過程施工方案（一） 施工測量定位及軸線標(biāo)高控制方案 1、本工程：外圍控制點是建筑物四大角的延長控制點組成一個矩形控制網(wǎng)，用于檢查外側(cè)，用經(jīng)緯儀復(fù)查內(nèi)控制點排出的線。水平標(biāo)高用吊鋼尺傳遞方法進(jìn)行引測。2、開工前用經(jīng)緯儀將主軸線進(jìn)行測量、設(shè)定、閉合。主軸線的引樁要妥善保管可將軸線延長到永久性建、構(gòu)筑上，同時應(yīng)注意引樁位置

17、，應(yīng)考慮放線的需要合理設(shè)置樁位。 3、將±0.00標(biāo)高標(biāo)于首層結(jié)構(gòu)上，用鋼尺向上引測每層的水準(zhǔn)點，然后用水準(zhǔn)儀引測出每一層的50cm控制線，澆筑平板混凝土?xí)r，可用拉水平線的方法去控制水平。4、引測原則：從一頭向另一頭引或從中間向兩頭引，以避免累計誤差。（二）基坑開挖施工方案 基坑開挖采用反鏟挖土機(jī)一次挖成，然后定位放線確定獨立基礎(chǔ)的位置。根據(jù)邊坡土質(zhì)條件及施工現(xiàn)場周圍環(huán)境，基坑采取必要的防護(hù)措施，挖出的土必須離孔口2米遠(yuǎn)。土方挖完后，請勘察、設(shè)計等有關(guān)單位對工程地質(zhì)情況進(jìn)行勘驗，符合設(shè)計要求各方簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（三）主體結(jié)構(gòu)施工方案a.模板工程1、柱模板工藝流程：

18、彈柱位置線抹找平層作定位墩安柱箍安裝柱模板安拉桿或斜撐加固辦預(yù)檢。按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱模板，通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正，中間各柱模板按柱子大小預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再按另外兩面模板。安裝柱箍，根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小，用鋼管按計算的間距圍成柱箍，確保模板不變形。安裝柱模的斜撐，柱模每邊設(shè)二道斜撐，與地面夾角成45度斜角。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2、梁模板采用竹膠合板。支模前，首先校驗一下柱與梁中心線的正確位置偏差。梁板每隔一定距

19、離用頂撐支設(shè)，用鋼管夾設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊。頂撐用48鋼管連接支設(shè)，下設(shè)墊板，頂撐用扣件連接，調(diào)整和控制梁及板底標(biāo)高。當(dāng)梁較高時，在梁的中部用對拉螺栓穿過橫檔對拉，防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹，但對拉螺栓均在梁鋼筋就位后才能加固。次梁模板的安裝要在主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核后梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整高度，然后在各頂撐之間設(shè)水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的穩(wěn)固。在梁跨在4m以上時，在梁的跨中起拱，起拱的高度為跨的2-3。3、現(xiàn)澆板模板支板模前，先在梁兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去板模厚度的水平標(biāo)高

20、，然后按水平線鋪設(shè)板模墊板，墊板固定平整。梁板采用木龍骨做背楞，竹膠合板或多層板作面板，角部均采用企口連接，用鋼管和穿墻螺栓加固。連接縫用窄海綿條封嚴(yán)。水平構(gòu)件的模板接縫處用釘子與木龍骨固定，面板用膠帶紙粘貼縫隙。板模頂撐下設(shè)墊板，頂撐之間上下設(shè)水平撐，中間設(shè)剪刀撐，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。采用楊木桿加托頂撐滿堂架，用100×100方木和50×100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格1200×2400竹膠板現(xiàn)場組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法<稱企口龍骨>

21、處理 ，與墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。 4、樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。 5、模板拆除現(xiàn)澆構(gòu)件的模板及其支架拆除時，梁、板模內(nèi)砼強(qiáng)度必須達(dá)到90%時才能拆模，懸挑構(gòu)件模板內(nèi)砼必須達(dá)到100%，才能拆模。在砼強(qiáng)度能保證

22、其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆側(cè)模。模板拆除的順序遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部分、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍砸；操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出和堆放。拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6、鋼筋工程（1）鋼筋的檢驗外觀檢查：表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，螺紋鋼表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項檢驗。（2）鋼筋的綁扎與安裝核對成品鋼筋的鋼

23、號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。粗直徑鋼筋主要采用直螺紋連接。畫出鋼筋位置線，平板或墻板的鋼筋，在模板上畫線，柱的箍筋，在兩根對角線主筋上畫點，梁的箍筋則在架立筋上畫點。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上畫線。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形，下層柱的鋼筋露出樓面部分宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個

24、柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先進(jìn)行收縮準(zhǔn)確，柱鋼筋綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的開口應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、陽臺、挑檐等懸板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁、主梁交

25、叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁的鋼筋在上。梁的鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：1、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂綁扎，然后再落位，梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。先綁樓梯梁，再綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，墊好砂漿墊塊，保證混凝土保護(hù)厚度。（3）施工技術(shù)要求施工現(xiàn)場設(shè)一座鋼筋加工場，配備鋼筋拉直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、直螺紋機(jī)車滾絲機(jī)等設(shè)備

26、。組織一個鋼筋專業(yè)隊伍，保證現(xiàn)場鋼筋制彎，以及現(xiàn)場綁扎與鋼筋焊接工作。凡進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋均應(yīng)“三證”齊全，經(jīng)現(xiàn)場取樣化驗合格的方可使用。7、砼工程（1）進(jìn)入現(xiàn)場的水泥及砂石必須經(jīng)復(fù)檢合格，水泥質(zhì)量認(rèn)證實行證件雙控，砂石料級配合理，含泥量必須滿足施工技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，水泥及砂石料按規(guī)定場地堆存，不得隨意堆放，并現(xiàn)場標(biāo)明型號、規(guī)格，謹(jǐn)防錯用。（2）砼必須嚴(yán)格按設(shè)計配合比施工，合理調(diào)配。施工中認(rèn)真執(zhí)行計量制度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意在已拌好的砼中加水，試驗人員嚴(yán)守崗位，不經(jīng)批準(zhǔn)不得離崗。（3）砼澆注砼澆注應(yīng)預(yù)先根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、砼生產(chǎn)設(shè)備和運輸設(shè)備的供應(yīng)能力、勞動力和管理能力

27、，以及周圍場地大小、運輸?shù)缆非闆r等條件，劃分砼澆筑區(qū)域。并明確設(shè)備和人員的分工，以保證結(jié)構(gòu)澆注的整體性和計劃進(jìn)行澆注。嚴(yán)格交接檢制度，各道施工工序用書面、現(xiàn)場、口頭交代清楚，防止因管理疏忽、松懈而影響質(zhì)量。加強(qiáng)砼澆灌時的通訊聯(lián)系，若有不良情況及時調(diào)整處理。柱與基礎(chǔ)的相接：柱與基礎(chǔ)不同強(qiáng)度砼的交接面，設(shè)在基礎(chǔ)或底板的上表面，與砼施工縫相重合。砼澆注前做好配合比設(shè)計的準(zhǔn)備工作，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。砼澆筑要保證鋼筋位置準(zhǔn)確不腳踩、不堆物、不碰、不砸，模板有專人看護(hù)，保證模板不移位不跑模。入模的砼應(yīng)振搗密實，振點要均勻排列，有順序進(jìn)行,混凝土振搗方法如下圖所示。如遇柱、梁交叉處鋼筋分布較密時，

28、可采用加鐵楔的辦法處理或征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)用小顆粒的骨料拌制砼。施工縫的設(shè)置：施工縫沿著主梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。（4）砼養(yǎng)護(hù)澆完的砼要進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期在自然氣候條件下（高于5）、砼澆筑后1012h內(nèi)不少于7天,1530砼澆筑后79h，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，采用塑料薄膜覆蓋時四周應(yīng)壓嚴(yán)密。（5）砼缺陷處理模板拆除后，如砼表面出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，應(yīng)立即書面通知監(jiān)理工程師并將補救方法報監(jiān)理工程師審批。面積較小、數(shù)量不多的蜂窩、麻面用1:2水泥砂漿抹平。8、砌筑工程（1）多

29、孔磚砌筑砌體施工設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、梁等構(gòu)件的位置，皮數(shù)桿立于墻角及墻體交接處，地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。施工前將基礎(chǔ)、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。常溫施工時，必須在砌筑前一天將磚澆水濕潤，不得用干磚砌墻。多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。砌筑采用“三一”砌筑法，水平灰縫的砂漿飽滿度80，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌漿。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌前先盤角，但每次盤角不得超過五層。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時

30、砌筑，對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于100cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。磚墻頂部倒數(shù)第二匹磚留洞以穿鋼管固定梁和平板模板。每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁磚層砌筑。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的挑出(挑檐，腰線等)，應(yīng)用丁砌層砌筑。木門洞口應(yīng)予埋木磚(木磚應(yīng)刷熱瀝青防腐)，木磚應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)。洞口高度在1.2m以內(nèi)，每邊放置3塊，予埋木磚的部位距洞口上

31、三、下四、中間木磚均勻分布。對于在施工中臨時留置的洞口，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過梁，補砌時先清除表面的粘結(jié)砂漿、泥漿雜物和浮土等，并灑水濕潤，沖洗干凈，再用原墻同種原材料進(jìn)行修補。（2）施工要求磚必須有出廠合格證和復(fù)檢報告單。砂漿配合比必須經(jīng)試驗室開出，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)配計量配制而成。夏季砌墻，磚必須澆水濕潤，含水量宜為1015。馬牙槎四退四進(jìn)，先退后進(jìn)，以利于構(gòu)造柱與墻體的連接和清理以及拉結(jié)筋的檢查。馬牙槎應(yīng)上下順直，把殘留的砂漿清理干凈。磚砌體接槎時，必須將接槎的表面清理干凈、澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿保持灰縫平直。(四)裝飾工程施工方案a.抹灰工程基層處理：室內(nèi)抹灰前施工員工應(yīng)配合質(zhì)檢員檢查主體質(zhì)量，施工前先

32、將墻面凸出部分剔平，清除表面油污。木、磚、砼結(jié)構(gòu)的相接處基體表面抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。室內(nèi)墻面、柱面和門窗的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。外墻保溫工程施工前，應(yīng)安裝好門窗、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等， 并將墻上的施工孔洞堵塞密實。外墻窗臺窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等， 上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并寬窄一致。水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。b. 油漆、涂料工程油漆、涂料施工前應(yīng)先清理墻面上的雜物，而后滿刮膩子兩道，磨光抹平后，涂刷兩

33、道涂料最后作油漆墻裙，玻璃待窗框安好后再安裝?；鶎右螅喉拧⒛ɑ覊γ娴雀鞣N基層面必須有足夠的強(qiáng)度，無起砂、粉化、脫皮、酥松、浮土等現(xiàn)象?；鶎犹幚恚夯鶎用嫫秸鉂崳拍艽_保涂面色彩均勻、美觀。對砼、抹灰墻面上的浮土、污垢、雜物清理后用1:3水泥砂漿修補基層或基體上的缺棱掉角及孔洞，縫隙、毛刺、掀岔進(jìn)行修整，用膩子填補，干后用砂紙磨光。滿刮膩子兩遍：第一遍要求橫向批刮平整、均勻、光滑、密實，線角及邊棱整齊，并盡量刮薄，不得漏刮，接頭無留槎，待完全干燥后，用粗砂紙打磨平整、光潔，擦去浮灰。第二遍滿刮膩子，采用同樣方法，但批刮方向應(yīng)與第一遍垂直，干燥后用細(xì)砂紙打磨，手感目測平整、光滑為止。涂料工程采用

34、的膩子應(yīng)與基層、基體、底涂料和面涂料的性能相配套，膩子的塑性、和易性應(yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)與基層或基體粘結(jié)牢固，無粉化、起皮和裂紋現(xiàn)象。涂料施工：采用滾涂。第一遍先涂水平方向，待完全干燥后，細(xì)砂紙磨光擦清，再垂直方向涂第二遍，完全干燥后，表面應(yīng)平整、光潔、涂膜牢固，無透底、流墜、疙瘩、起皮、皺皮等現(xiàn)象。涂層厚度宜適中，過厚易流墜、起皺，影響干燥；過薄則不能蓋底完善，不能發(fā)揮涂料應(yīng)有的作用，一般應(yīng)充分蓋底，不透虛影，表面均勻、光潔為宜。c.飾面磚鑲貼貼飾面磚前，先檢查飾面磚的規(guī)格、尺寸及顏色，檢查有無翹曲缺損，選擇顏色一致、質(zhì)量較好的分開堆放，以便大面施工時使用。飾面磚鑲貼前應(yīng)先浸水兩小時以上

35、，待表面晾干后方可使用，砂漿宜采用1:2水泥砂漿，厚度控制在610mm。飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上，鑲貼前應(yīng)處理殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)清除干凈。飾面磚鑲貼前先預(yù)排，使拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要的部位或陰角處。鑲貼飾面磚基層表面如遇突出的管件、衛(wèi)生設(shè)備及管子時，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。鑲貼飾面磚必須找準(zhǔn)標(biāo)高，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直。表面穩(wěn)固后，及時將面層殘存的水泥砂漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。d. 樓、地面工程1. 基層清理干凈，并用噴壺均勻灑水一遍。2. 抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋)：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平

36、線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm)， 橫豎間距為1.5-2.0m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。3. 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋)，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致，廁間及有地漏和排水要求的房間，按設(shè)計要求找坡，嚴(yán)格控制樓面墊層標(biāo)高。4. 地磚鋪貼：a施工前先將樓層或墊層上的落地灰漿和其他建筑垃圾清理干凈，并提前一、二天灑水濕潤。b根據(jù)設(shè)計要求確定地面標(biāo)高線，進(jìn)行表面彈線，控制磚縫寬度。c地磚鋪貼前先浸水濕潤，陰干后方可使用。地磚鋪貼由房間的門邊或中部往兩側(cè)退步進(jìn)行

37、，地磚每鋪完一部分，檢查校正后隨即撒上一層干鋸木屑，待水泥砂漿凝結(jié)后，用笤帚輕輕將地磚表面的浮漿及鋸木屑掃凈。d地磚鋪貼完畢，待24小時后灑水養(yǎng)護(hù)2天，用素水泥漿抹縫，并將地磚表面擦干凈。（五）門窗工程一）鋁合金門施工方案1.施工準(zhǔn)備1）安裝特厚玻璃前，地面飾面施工應(yīng)完畢，門框飾面應(yīng)完成，門框頂部的特厚玻璃限位槽已留出，其限位的寬度應(yīng)大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm。2）鋁合金方管可用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定于埋入地面的木楔上。3）特厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切裁尺寸。如在上、中、下測得的尺寸一致，則裁玻璃時，其寬度要小于實測

38、尺寸23mm，高度要小于35mm。裁好特厚玻璃后，要在四周邊進(jìn)行倒角處理，倒角寬2mm，四個角度的倒角要特別小心，一般應(yīng)用手握細(xì)砂輪塊，慢慢磨角，防止崩邊崩角。2安裝施工1）用玻璃吸盤器把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤器，把特厚玻璃板抬起，抬起時，應(yīng)有23人同時進(jìn)行。抬起后的厚玻璃板，應(yīng)先插入門框頂部的限位槽內(nèi)，然后放至底托上，并對好安裝位置，使厚玻璃板的邊部，正好封住側(cè)框柱的不銹鋼飾面對縫口。2）底托上固定厚玻璃的方法：（1）在底托木方上釘木板條，其距特厚玻璃板4mm左右。（2）然后，在木板條上涂刷環(huán)氧樹脂膠（萬能膠），將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。（3）在頂部限位槽處和底托固定處，以及特厚玻璃與

39、框柱的縫處注入玻璃膠。3）玻璃膠封口首先將一支玻璃膠開封后裝入玻璃膠注射槍內(nèi)，用玻璃膠槍壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部。然后，一只手托住玻璃膠注射槍身，一只手握著注膠壓柄，并不斷松、壓循環(huán)地操作壓柄，使玻璃膠從注口處少量擠出。然后，把玻璃膠的注口對準(zhǔn)封口的縫隙端。4）玻璃板對接（1）門上固定部分的特厚玻璃板，往往不能用一塊來完成。在厚玻璃板對接時，對接縫應(yīng)留23mm的距離，厚玻璃邊需倒角。（2）兩塊相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃膠注入縫隙中，注滿之后用塑料片在厚玻璃的兩面刮平玻璃膠，用凈布擦去膠跡。二） 木門安裝結(jié)構(gòu)工程經(jīng)五方驗收達(dá)到合格后，即可進(jìn)行門窗安裝。首先應(yīng)用靠尺檢查門洞位置的準(zhǔn)確度。

40、根據(jù)室內(nèi)50cm的水平線，檢查門框安裝的標(biāo)高尺寸，對不符合要求的結(jié)構(gòu)邊棱進(jìn)行處理。木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工前完成。木門扇安裝按設(shè)計圖紙中門的開啟方向、安裝位置及小五金型號進(jìn)行安裝。三）塑鋼門窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩窗洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼窗外觀檢查按圖示要求就位塑鋼窗安裝窗四周嵌縫安裝五金配件清理。本工程采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。窗洞口尺寸及窗框尺寸大3cm，否則先行剔鑿處理；按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線；安裝窗框上的鐵腳；安裝窗框并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用楔子臨時固定，檢查正側(cè)機(jī)垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固定好；嵌

41、縫：窗框與墻體的縫隙，按要求的材料填縫。一般單框雙玻窗時，其洞口與窗框之間采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊，表面用厚度為58mm的密封膠封閉；單框單玻窗時，其洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間采用水泥砂漿或麻刀白灰砂漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔再用自攻螺絲擰入；成品保護(hù)，用保護(hù)膜包好，防污染，防電焊火花，塑鋼窗的保護(hù)膜待交工前去除，以防損壞窗表面。（六） 水暖衛(wèi)工程施工方法1 、給水工程（1）設(shè)計要求：給水管道采用ppr管。（2）施工時防止泥砂等雜物進(jìn)入管道內(nèi)

42、，管道外防止沾污，安裝間斷，將管口臨時封堵。（3）整圓：將整圓器塞入管子切口處，用手旋轉(zhuǎn)整圓器，使管口整圓。（4）安裝時先設(shè)置管碼，管碼的位置應(yīng)正確，固定間距符合管道明裝時水平間距；固定時，用管扣座或碼釘固定，在三通、彎頭、閥門等管件處和管道彎曲部位，增設(shè)管碼或支架固定（5）給水管道安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。（6）質(zhì)量要求：管道的水壓試驗，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。管卡應(yīng)平正牢固，結(jié)構(gòu)合理，排列整齊，與管道接觸緊密。立管垂直度每米允許2mm，水平管縱橫允許偏差碳素鋼管DN100時不大于0.5 mm/m，DN100時，不大于1 mm/m。給水橫管應(yīng)有0.002-0.005的坡度以便排

43、空管道系統(tǒng)。2 、 排水管道安裝排水管采用PVC、鑄鐵排水管柔性連接。管材應(yīng)根據(jù)配件承口深度，在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。管道承插過程不得用錘子擊打。應(yīng)擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。緊固支承件，但不宜卡箍過緊。將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，試驗合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建堵孔、洞。管道連接要求：當(dāng)層高不大于4 m時，

44、UPVC螺旋管（雨水管）可不設(shè)伸縮節(jié)。在生活污水立管上可每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，其高度由地面至檢查口中心為1 m。在轉(zhuǎn)角小于135°污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或托吊架。固定件間距：橫管不得大于2 m；立管不得大于3 m；層高小于或等于4 m，立管可安裝1個固定件。管道安完后，按規(guī)范要求做灌水、通水、通球試驗，必須合格。3、 衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具的固定件應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓，凡固定衛(wèi)生器具的螺母、墊圈均使用橡膠墊。器具水箱固定螺栓不小于M10，螺栓外露螺母長度應(yīng)為螺栓直徑的一半。器具下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻

45、和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。臉盆支架如使用DN15鋼管制作，應(yīng)采用鍍鋅鋼管，尾端做好燕尾，埋設(shè)牢固。4、 質(zhì)量要求1）管道坡度、坡向必須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。2）管卡支架應(yīng)平直牢固，間距應(yīng)符合規(guī)范要求。立管垂直每m允許偏差均為3mm。3）器具排出口排水管甩頭的連接處，沖洗管與便器和水箱連接處，必須嚴(yán)密，不漏水。4）器具標(biāo)高允許偏差±15mm，水平度允許偏差2mm。5）各鍍鋅件完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活，排水栓安裝應(yīng)平整、牢固。5 、管道、衛(wèi)生器具安裝與土建施工注意事項管道穿越基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)留孔洞，留洞尺寸及標(biāo)高應(yīng)復(fù)核；管道穿地下室時預(yù)埋套管，套管管徑一般比給水管規(guī)格大2號；管道

46、穿越現(xiàn)澆板時，按圖預(yù)留孔洞，水暖工人配合進(jìn)行測量校核，避免安裝時偏移過大。暗裝及敷設(shè)在天棚吊頂內(nèi)的管道，在土建未做裝飾及吊頂之前安裝完畢，并進(jìn)行試壓及保溫等工作。閥門盡量安裝在檢查孔附近，便于更換操作，并事先進(jìn)行打壓合格后再安裝。給排水立管及支管卡子、衛(wèi)生器具的固定架子等均在土建、抹灰或做飾面前進(jìn)行。衛(wèi)生間的排水管道甩口安裝完后需堵嚴(yán)，然后再做防水，地面防水層包住周圍立墻面510cm，地面與坡度坡向地漏，一般要求地漏篦子頂面低于設(shè)置地面5mm。衛(wèi)生器具安裝等土建抹灰噴白或油漆、貼磚等完畢后進(jìn)行，避免器具的損壞和污染。排水立管穿出屋面后，再做面層防水。給排水立管、支管等，嚴(yán)禁蹬踩及作搭設(shè)腳手架支

47、撐。管道試水、通水，應(yīng)按分支系統(tǒng)試驗，或安排足夠人員進(jìn)行維護(hù)，避免由于滲漏嚴(yán)重而污染墻面及浸泡樓地面，一旦需用氣焊修補時，對墻進(jìn)行防護(hù)。做好成品保護(hù)，對已施工完的給水管道應(yīng)在抹灰、噴白、刷油漆前進(jìn)行防護(hù)，防止管外壁污染，可用廢水泥袋或舊報紙包扎好。（七） 電氣工程1 線管預(yù)埋本工程電氣導(dǎo)線穿阻燃PVC線管暗敷設(shè)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定盒箱位置進(jìn)行彈線定位。加工管彎采用冷煨法及熱煨法，管徑在25mm及其以下用冷煨法，使用手扳彎管器煨彎，其余用熱煨法，用電爐子或熱風(fēng)機(jī)彎管。隱埋盒、箱固定應(yīng)平正牢固，灰漿飽滿收口平整，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計及驗收規(guī)范規(guī)定。管路連接使用套箍連接（包括端接頭接管），用專

48、用粘膠劑將其粘牢。管進(jìn)盒、箱一管一孔，先接端接頭后用內(nèi)鎖母固定在盒箱上。2 配線管內(nèi)穿線宜在抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前，將管中的積水及雜物清除干凈。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)完整無損，管內(nèi)導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭，導(dǎo)線總截面不超過管內(nèi)截面積的40。不同回路、不同電壓、交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)。同一回路的導(dǎo)線必須穿入同一管內(nèi)。不得將每根導(dǎo)線單獨穿入管內(nèi)（直流回路及接地線除外）。絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接應(yīng)保證導(dǎo)線接頭不增加電阻值、受力導(dǎo)線不降低原機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)線連接時，必須削掉絕緣層再進(jìn)行連接，而后加焊，再纏絕緣層。單芯銅導(dǎo)線直線連接采用絞

49、接法，適用于4mm2及以下的單芯線連接。多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。塑料護(hù)套線不得埋入抹灰層內(nèi)，塑料護(hù)套與接地導(dǎo)線及管道交叉時，加絕緣管保護(hù)。配管、配線工程結(jié)束后，進(jìn)行管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓和絕緣檢查，并做好測量記錄。3 開關(guān)、插座安裝將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清理干凈。同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150200mm暗裝，開關(guān)面板端正，與墻面平。成排開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致，安裝高度一致，高低差不大于2mm。多塵潮濕場所和戶外選用防水瓷制拉線開關(guān)。單相兩孔插座分為橫裝和豎裝兩

50、種，橫裝時面對插座左零右相，豎裝時上相下零。暗裝插座距地面不小于30cm。同一室內(nèi)安裝插座高差不大于5mm，成排安裝的插座高低差不大于2mm。低插座采用安全型插座，落地插座要有保護(hù)蓋板。將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板連接好，注意線芯不得外露。將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。4 配電箱安裝彈線定位暗裝配電箱箱固定絕緣搖測， 配電箱（板）分別設(shè)置零線和保護(hù)地線(PE線)匯流排， 零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接不得絞接，并應(yīng)編號。鐵制配電箱箱體應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固。暗裝時，底口

51、距地1.4m，明裝時底口距地1.2m。明裝電表表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。配電箱、盤、帶有器具的鐵制和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE接地線，PE接地線不允許利用盒箱串接。配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3 mm，采用鋼板盤，出線孔應(yīng)裝絕緣環(huán)，按要求一孔只穿一線。明裝配電箱盤，鐵架固定或金屬膨脹螺栓可在陶粒混凝土砌塊墻體或砼墻體上固定。配電箱全部電氣安裝完后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測，兩人進(jìn)行，同時做好記錄。搖測項目包括相線與相線、相線與零線、相線與接地線、零線與接地線之間的搖測。5 燈具安裝施工順序：

52、檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行。根據(jù)燈具的安裝場所和設(shè)計要求檢查燈具型號規(guī)格是否符合要求，燈具配件齊全，無各種損傷、變形、破裂現(xiàn)象。穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不承受外力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并采取隔熱措施。安裝普通燈具時，先進(jìn)行塑料臺安裝，將導(dǎo)線從塑料臺的出線孔中穿出，并用螺絲將塑料臺固定平整，牢固后削出線芯，接于燈頭上。燈具安裝完，各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)燈具控制順序是否相對應(yīng)等。六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理 項目主任工程師 物資供應(yīng)組成本核算組質(zhì)量安全組施工技術(shù)組 保管

53、員材料員核算員計劃員安全員質(zhì)檢員試驗員資料員施工員各專業(yè)班組負(fù)責(zé)人（操作工人）（二）質(zhì)量保證措施1、貫徹落實“建設(shè)工程質(zhì)量管理條例”，明確質(zhì)量責(zé)任嚴(yán)格施工全過程控制。本工程要結(jié)合工程實際，擬定專門質(zhì)量計劃和控制措施，把“建設(shè)工程質(zhì)量管理條例”落實到位。2、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量體系，把質(zhì)量目標(biāo)分別落實到各部門和施工隊及管理人員頭，建立按分項工程和月、季度考核制度采取一系列行政和物質(zhì)獎勵，使全體職工齊心協(xié)力實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。3、建立健全崗位責(zé)任制，明確各專業(yè)技術(shù)工作的內(nèi)容及責(zé)任。4、堅持高標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和國家檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，必須抓好從材料采購、施工操作到竣工全過程的質(zhì)量控

54、制。5、加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度。施工前做好圖紙會審關(guān)，正確領(lǐng)會設(shè)計意圖，提前發(fā)現(xiàn)圖紙錯誤。認(rèn)真做好技術(shù)交底，按分部分項工程進(jìn)行交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄，全面開展質(zhì)量管理活動，認(rèn)真組織工程質(zhì)量檢驗和評定，做好工程技術(shù)資料收集整理工作，質(zhì)檢員及時做好檢查監(jiān)督，核定分項工程質(zhì)量等級情況，凡不合格的堅決不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，將一切工程質(zhì)量隱患消滅在萌芽之中。6、嚴(yán)格控制軸線和標(biāo)高。設(shè)置定位樁和水準(zhǔn)點，作為軸線、標(biāo)高傳遞依據(jù)，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性。每次放線完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收簽字，方可進(jìn)行下道工序。軸線、標(biāo)高誤差必須在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。7、實行材料進(jìn)場檢驗制度：優(yōu)良工程必須

55、要有優(yōu)質(zhì)的原材料做保證，因此必須嚴(yán)把材料采購關(guān)。8、實行施工掛牌制度：主要工種如鋼筋、砼、模板、砌體、抹灰等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的記錄，堅持誰操作誰負(fù)責(zé)、誰施工誰負(fù)責(zé)，對于達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須返工，并追究相關(guān)人員責(zé)任。9、實行樣板示范制度：每個分項工程或工種都要在開始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻、板間等，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。10、實行施工質(zhì)量否決權(quán)制度：公司將積極鼓勵支持質(zhì)檢人員嚴(yán)格執(zhí)行，在施工現(xiàn)場樹立質(zhì)檢人員的權(quán)威。對各分項、分部、單位工程和工程重點部位，如果沒有質(zhì)檢員的檢查簽字許可，一律不準(zhǔn)施工或轉(zhuǎn)入下道工序。施工任務(wù)書上沒有

56、質(zhì)檢員鑒定質(zhì)量等級，一律不準(zhǔn)給操作人員結(jié)算工資款或資金。11、嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程施工，堅持“質(zhì)量是干出來的，不是檢驗出來的”這一思想，將質(zhì)量事故消滅在施工過程中。12、各工種密切配合，嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)范施工，在結(jié)構(gòu)施工中，水暖、電氣等工程應(yīng)與土建工程密切配合，加強(qiáng)對模板、鋼筋、軸線、標(biāo)高、墻、板留洞尺寸，預(yù)埋件位置等關(guān)健部位的控制并設(shè)置專人負(fù)責(zé)此項工作。供水、供電、排水工程，應(yīng)遵循先室外、后室內(nèi)的施工順序。13、加強(qiáng)對質(zhì)量通病的控制，建筑工程通常是重視大體，忽略細(xì)部，對施工通病注意不夠，往往造成許多問題，影響使用功能。因此在施工中，必須結(jié)合工程特點，采取相應(yīng)措施，杜絕和避免質(zhì)量通病的發(fā)生。14、加強(qiáng)并完善半成品、成品的保護(hù)工作。15、加強(qiáng)各項資料的收集和管理。（三）質(zhì)量通病的預(yù)防1、廚 、衛(wèi)樓地面防水滲漏防治措施（1）、質(zhì)量通病廚房間、衛(wèi)生間地面在使用過程中常出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象（2）、通病產(chǎn)生的原因分析、施工工藝工序組織不合理使之存在隱患。、在施工中沒有做好蓄水實驗記錄，使之在施工中便出現(xiàn)隱患。、在有防水要求的房間沒有做上翻30公分C20砼的翻邊。、在施工中沒有做好成品保護(hù)，人為原因破壞防水層。、在防水層施工完后，在裝修過程中以及在住家戶裝修過程中,嚴(yán)禁在有防水要求的房間開洞。（3）、質(zhì)量通病防治措施廚、