給煤機(jī)檢修規(guī)程

1、給煤機(jī)檢修規(guī)程1、 設(shè)備概況及參數(shù)1.1 設(shè)備概況：給煤機(jī)采用沈陽(yáng)施道克（STOCK）電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的EG2490電子稱重式給煤機(jī)，每臺(tái)鍋爐配備6臺(tái)給煤機(jī)，1臺(tái)給煤機(jī)對(duì)應(yīng)1臺(tái)磨煤機(jī)，給煤機(jī)設(shè)備界限包含入口落煤閘板、入口管道、給煤機(jī)、給煤機(jī)出口閘板、至磨煤機(jī)伸縮節(jié)之間管道以及相關(guān)控制器、測(cè)點(diǎn)、線纜等。 給煤機(jī)是將原煤均勻連續(xù)的供應(yīng)給磨煤機(jī)的設(shè)備，它可以根據(jù)磨煤機(jī)負(fù)荷需求的變化自動(dòng)調(diào)整給煤量，并在輸送的過(guò)程中完成對(duì)給煤量的計(jì)量，顯示給煤量的瞬時(shí)值，累計(jì)值。 給煤機(jī)主要由給煤機(jī)殼體、給料皮帶機(jī)構(gòu)、鏈?zhǔn)角謇砉伟?、稱重機(jī)構(gòu)，斷煤及堵煤信號(hào)裝置，潤(rùn)滑及電氣管路及微機(jī)控制等組成。給煤機(jī)具體參數(shù)見下表：

2、給煤機(jī)主要性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單位參數(shù)1給煤機(jī)型號(hào)EG24902出力范圍t/h9-903給煤距離(給煤機(jī)進(jìn)、出煤口中心線距離)mm22504進(jìn)口落煤管長(zhǎng)度/管徑/壁厚mm/mm/mm2690/629/85出口落煤管長(zhǎng)度/管徑/壁厚mm/mm/mm6進(jìn)口煤閘門內(nèi)徑尺寸mm6297出口煤閘門內(nèi)徑尺寸mm6298皮帶寬度mm8389膠帶材質(zhì)、厚度mm天然橡膠、910主驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)M100LB411功率kW312電源380V，三相50Hz13清掃鏈電機(jī)型號(hào)M80S614功率kW0.3715電源380V，三相50Hz16機(jī)體密封17密封風(fēng)壓(與磨煤機(jī)入口壓差)Pa50018密封風(fēng)量Nm3/min1019排

3、障風(fēng)20排障風(fēng)壓MPa0.721排障風(fēng)量Nm3/min0.222電源23給煤機(jī)微機(jī)控制柜380V，三相50Hz24進(jìn)、出口煤閘門控制柜380V，三相50Hz25計(jì)量校驗(yàn)裝置26計(jì)量校驗(yàn)裝置型式電子稱重傳感器27計(jì)量校驗(yàn)裝置校驗(yàn)周期6個(gè)月28進(jìn)出口煤閘門執(zhí)行機(jī)構(gòu)力矩400Nm2、 檢修類別及檢修周期說(shuō)明：檢修類別為A、C級(jí)檢修。檢修周期為A、C級(jí)檢修對(duì)應(yīng)的檢修周期。檢修類別檢修周期備注A級(jí)檢修6年C級(jí)檢修2年3、 檢修項(xiàng)目3.1、A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 序號(hào)項(xiàng)目1端門和側(cè)門、觀察窗密封墊檢查、更換2給煤機(jī)托輥、滾筒及其轉(zhuǎn)動(dòng)軸承檢查3給煤機(jī)皮帶、張緊裝置檢查、檢修4給煤機(jī)清掃裝置檢查、檢修5皮帶驅(qū)動(dòng)、清

4、掃鏈減速機(jī)檢查檢修6給煤機(jī)進(jìn)出口煤閘門檢修，配合熱工做傳動(dòng)試驗(yàn)、行程調(diào)整7配合熱工做給煤機(jī)稱重系統(tǒng)標(biāo)定3.2、C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目1端門和側(cè)門、觀察窗密封墊檢查、更換2給煤機(jī)托輥、滾筒及其轉(zhuǎn)動(dòng)軸承檢查3給煤機(jī)皮帶、張緊裝置檢查、調(diào)整4給煤機(jī)清掃裝置檢查、調(diào)整5皮帶驅(qū)動(dòng)、清掃鏈減速機(jī)檢查及潤(rùn)滑油更換6給煤機(jī)進(jìn)出口煤閘門檢查，配合熱工做傳動(dòng)試驗(yàn)、行程調(diào)整7配合熱工做給煤機(jī)稱重系統(tǒng)標(biāo)定4、 檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1235、 主要備品備件序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)1皮帶5270*840件12刮板鏈條B11324組13軸承整套各種規(guī)格套14骨架油封整套各種規(guī)格套1

5、5皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒Z9331-1件16被動(dòng)滾筒Z8142-1件17稱重托輥Y561-A件28驅(qū)動(dòng)端半聯(lián)軸器1-W2512A件19稱重輥軸座X719件110主動(dòng)滾筒襯套W22181件811水平校驗(yàn)桿專用工具根212輥輪拆卸座專用工具件113輥輪提升桿專用工具件114輥輪接長(zhǎng)桿（延伸導(dǎo)軌）專用工具件215反轉(zhuǎn)卸煤槽專用工具件16、 檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢修前準(zhǔn)備1.1檢修定置管理：檢修場(chǎng)地圍欄，地面鋪設(shè)塑料布、橡膠皮，檢修工器具備件擺放整齊有序。1.2檢修前辦理工作票、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控票。檢修負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員共同確認(rèn)檢修設(shè)備安全隔離措施是否全部落實(shí)。2給煤機(jī)解體2.1打開機(jī)體兩

6、端的檢修門和側(cè)門。2.2清理給煤機(jī)皮帶上的剩煤。2.3在張力輥筒臂下墊以木塊，使輥筒支承在木塊上并與皮帶脫離。2.4拆除輥筒張力指示板。2.5拆除與張力輥筒相連接的潤(rùn)滑油管。2.6拆除負(fù)荷傳感器下稱重輥的連接板。2.7拆除連接拉桿。2.8拆除并取出負(fù)荷傳感器下的稱重輥，并從機(jī)體側(cè)門取出，然后取出稱重校準(zhǔn)量塊。2.9旋松張緊輥筒螺桿使皮帶達(dá)到最松狀態(tài)，在旋轉(zhuǎn)張緊螺桿時(shí)，應(yīng)交替地旋動(dòng)兩螺桿，以免損壞螺紋，切勿使用沖擊扳手。2.10在張力輥筒下插入輥輪拆卸座，并以螺栓固定在門框上。2.11將張力輥筒從張力輥筒臂上拆開。2.12從拆卸座上拉出張力輥筒。2.13拆除并取出稱重跨托輥。2.14將皮帶清潔刮

7、板支撐起，使其脫離皮帶。2.15在機(jī)體排料端門裝入輥輪提升桿，利用螺釘調(diào)節(jié)桿的位置使驅(qū)動(dòng)輥筒非傳動(dòng)一側(cè)支撐桿上。2.16拆除驅(qū)動(dòng)輥筒非傳動(dòng)側(cè)的軸承座蓋，軸承座仍留在輥筒軸上。2.17在驅(qū)動(dòng)輥筒與皮帶間插入輥輪拆卸座，將拆卸座一端推至機(jī)體上，用螺栓將拆卸座固定在機(jī)體上。2.18按順序拆卸輥輪提升桿，驅(qū)動(dòng)輥筒及輥輪拆卸座。2.19拆除進(jìn)料口擋板。2.20拆除皮帶支承板上的螺栓。2.21拆除固緊上下導(dǎo)軌與張緊螺桿座的螺栓。2.22拆除張緊螺桿座與張緊拉桿，將輥輪接長(zhǎng)軌裝上。2.23拆除連接在張緊輥筒上的潤(rùn)滑油管。2.24通過(guò)機(jī)體進(jìn)料端門拉出張緊輥筒和皮帶，拆除驅(qū)動(dòng)輥筒及皮帶支承板等，然后拆去皮帶。2

8、.25從各軸上取下軸承和油封。2.26拆卸觀察窗密封墊。2.1密封墊無(wú)老化、斷裂現(xiàn)象。3零部件檢查3.1清理各零部件。3.2檢查皮帶。3.3檢查清掃鏈的鏈輪、鏈條。3.4檢查軸承。3.5檢查、測(cè)量各滾筒軸、托輥軸。3.6檢查、測(cè)量各軸承座。3.7檢查骨架油封。3.2皮帶表面無(wú)嚴(yán)重磨損、劃傷和燒傷等缺陷。3.3鏈輪、鏈條無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，鏈輪無(wú)裂紋、尖齒。3.4軸承內(nèi)外套、滾動(dòng)體和保持架應(yīng)無(wú)裂紋、剝皮及嚴(yán)重磨損。3.5各配合表面光潔，無(wú)嚴(yán)重磨損，與軸承配合尺寸0+0.02mm（“-”表示間隙，“+”表示緊力，以下同）螺紋無(wú)損壞。3.6配合表面應(yīng)光潔，無(wú)嚴(yán)重磨損，與軸承配合尺寸-0.02+0.02m

9、m：螺紋無(wú)損壞。3.7無(wú)老化、斷裂，彈性良好。4減速機(jī)檢修4.1將減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油放光。4.2拆卸減速機(jī)法蘭與驅(qū)動(dòng)滾筒之間的傳動(dòng)連接銷，將減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)滾筒分離。4.3用新潤(rùn)滑油對(duì)減速機(jī)進(jìn)行沖洗。4.4將減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油徹底放盡。4.5如果電機(jī)需要檢修，則拆卸減速機(jī)上電機(jī)側(cè)端蓋螺栓，將電動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)斜齒輪一起取出。4.6檢查齒輪、蝸輪、蝸桿，如有缺陷則進(jìn)行解體檢修。4.7按拆卸步驟的相反順序組裝減速機(jī)。4.8將新潤(rùn)滑油加入減速機(jī)，加油量以減速機(jī)上的油位標(biāo)志為準(zhǔn)，其中驅(qū)動(dòng)減速機(jī)加牌號(hào)VG220齒輪油，清掃減速機(jī)加牌號(hào)為VG460齒輪油。4.6蝸輪、齒輪嚙合良好，輪齒磨損不超過(guò)原厚度1/4，齒輪的嚙合區(qū)在

10、中間部位，嚙合線沿齒長(zhǎng)不得小于75%，沿齒高接觸不少于60%。5進(jìn)出口煤閘門檢修5.1打開煤閘門的觀察孔，通過(guò)觀察孔消除門柄滑動(dòng)軌道上的積煤，檢查滾輪和導(dǎo)軌。5.2減速箱內(nèi)各零部件檢查，檢查后加潤(rùn)滑油至標(biāo)準(zhǔn)位置。5.3裝好觀察孔，將切換手柄打至電動(dòng)位置。5.4配合熱工做傳動(dòng)試驗(yàn)、行程調(diào)整。5.1各滾輪無(wú)脫軌現(xiàn)象，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.2減速箱內(nèi)齒輪及軸承完好，無(wú)明顯磨損跡象。5.4煤閘門開關(guān)靈活到位。6整體回裝6.1所有部件內(nèi)部和表面進(jìn)行清理，對(duì)傳動(dòng)部件加入適量的潤(rùn)滑脂。6.2 按拆卸步驟的相反順序組裝給煤機(jī)。6.3利用水平校驗(yàn)桿調(diào)整稱重輥與兩個(gè)稱重跨距輥的水平，保證精確的測(cè)量精度。6.4在張緊皮

11、帶之前進(jìn)行皮帶對(duì)中調(diào)整，再調(diào)整被動(dòng)滾筒使其兩端的滑塊到導(dǎo)軌末端的距離保持一致。6.5調(diào)節(jié)皮帶與入口擋板之間間隙，裙板和皮帶表面之間的間隙必須在物流的方向上增加，防止物料陷落到裙板和皮帶之間卡住。6.6調(diào)整皮帶支撐板。6.7調(diào)整鏈條張力。6.8在皮帶表面的寬度方向上用粉筆或反光紙做出記號(hào)，以指明皮帶轉(zhuǎn)過(guò)完整的一周。6.9啟動(dòng)并低速運(yùn)行給煤機(jī)，利用張緊調(diào)整螺栓調(diào)整皮帶運(yùn)行軌跡，將皮帶對(duì)中到主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒上，五圈內(nèi)仔細(xì)觀察皮帶的隆起跡象，再以最大轉(zhuǎn)速讓皮帶至少轉(zhuǎn)過(guò)20 圈。6.10完成軌跡調(diào)整之后，檢查調(diào)整皮帶的張力，利用皮帶調(diào)整螺栓以調(diào)整張力，注意調(diào)整皮帶的張力時(shí)應(yīng)保證兩側(cè)調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)方向及圈

12、數(shù)相同。6.11配合熱工做給煤機(jī)稱重系統(tǒng)標(biāo)定。6.3稱重輥與兩側(cè)稱重跨距輥應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度誤差不大于-0.5-1.0mm。6.4皮帶背面的V 型導(dǎo)軌嵌入所有的滾筒和托輥的凹槽中。6.5入口端的間隙應(yīng)為5mm至10mm，增加到出口端的10mm至15mm。6.6支撐板前沿與煤層擋板（整形板）對(duì)齊或稍稍超前一些，以便皮帶平穩(wěn)、連續(xù)地運(yùn)行。6.7清理刮板鏈的適當(dāng)張力，應(yīng)為在驅(qū)動(dòng)鏈輪處鏈的下垂度在鏈輪頂圓與鏈條下沿之間約50-130mm。6.8皮帶不出現(xiàn)隆起，就認(rèn)為皮帶的軌跡合適。6.9張緊輥筒中心在張緊高度指示器刻度中線上下做相同幅度的擺動(dòng)。7試運(yùn)行7.1試運(yùn)4小時(shí)，測(cè)量振動(dòng)、溫度，聽內(nèi)部聲音。7.2檢查泄漏。7.3檢查皮帶及清掃鏈運(yùn)行軌跡