乳化泵泵工安全操作規(guī)程

1、乳化泵泵工安全操作規(guī)程1.乳化泵泵工接班后 ,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查 :(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置 .向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%-5%) 液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(

2、7)用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。2.檢查完畢無問題后 ,擰松泵吸液腔的放氣堵頭 ,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊 .打開手動卸載閥 ,合上控制開關(guān) ,點動電機 ,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標記方向一致 ,如不一致 ,立即停機處理 ,待一切無誤后方可開機。3.起動電動機 ,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查 ,發(fā)現(xiàn)問題 ,及時處理 ,否則不準工作。(1)泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn) ,聲音是否正常 ;(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象 ,膠管有無破損 ,以及擠扭壓的地方 ;(3)各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常;(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30 ,泵體溫度不超過60

3、;(5)柱塞腔液壓是否合適 ,應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格 ,否則調(diào)節(jié)絲母 ;(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。4.操作及其注意事項(1)接到工作面用液開機信號后,要向工作面發(fā)出開泵的信號,得到回應后 ,起動電動機 ,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液 ,信號不清不準開泵 ;(2)運轉(zhuǎn)過程中應注意 : 各種儀表顯示情況 ;機器聲音是否正常 ;機器溫度是否超限 ;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi) ;柱塞是否潤滑,密封是否良好 ; 乳化液箱蓋是否平整嚴實 ;乳化液

4、箱內(nèi)乳化油液面是否有污物 .發(fā)現(xiàn)問題 ,應及時與工作面聯(lián)系 ,停泵處理 .(3)修理、更換主要供液管路時應停泵 ,關(guān)閉主管路截止閥 ,不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害;(4)不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥;(5)正常情況下 ,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵 ,如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后 ,要打開手動卸載閥 ,并對泵站進行一次全面檢查 ;(6)移動泵站后 ,保證管路暢通， 油管接頭與電路等完整， 置放整齊 ;(7)觀察頂板好壞 ,防止砸壞泵站設(shè)施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質(zhì) ;(8)泵站需加油時 ,采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液.,要專桶專用，使用自動配液器配液。5.接到班長收工命令和停泵信號