景津壓濾機說明書

1、景津牌高效快開壓濾機KZG -U郵編：253034免費服務熱線：06景津壓濾機集團有限公司地址：山東省德州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)晶華大道北首電話：傳真：一、安全須知 ?、概述 ?三、主要技術(shù)參數(shù) ?4四、結(jié)構(gòu)性能與工作原理 ?9五、壓濾機的安裝 ?21六、壓濾機的調(diào)試 ?24七、濾布的選擇與制作 ?25八、壓濾機的操作使用 ?28九、保養(yǎng)與故障排除 ?32十、注意事項 ?36十一、試車前準備 ?37十二、隨機文件 ?37十三、質(zhì)量承諾 ?38十四、產(chǎn)品質(zhì)量意見征求書 ?40一、安全須知在操作壓濾機前，請務必仔細閱讀以下內(nèi)容：*1. 嚴禁在缺少濾板的情況下進行操作使用，否則會造成整機損壞。2. 設備使用溫

2、度值應符合以下規(guī)定：1) 液壓站使用的液壓油要保證其溫度在攝氏10 C40C之間，否則 液壓油過稀或過稠都會影響液壓系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。2) 無論是在調(diào)試還是在正常使用時，物料溫度一般保證在攝氏15C40C左右。3. 設備操作使用時應符合以下規(guī)定： 進行壓榨前，物料必須充 滿濾室，否則會導致隔膜濾板損壞。4. 電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定： 電氣回路元件不得隨意更換，如需更 換，請聯(lián)系景津壓濾機集團有 限公司售后服務部門。5. 物料未落凈或濾板之間的密封邊粘有物料的必須將其去除。6. 禁止：在壓濾機工作時進行維護和保養(yǎng)工作，在壓濾機工作時打開 保護罩。7 牢記：啟動壓濾機前確保附近無閑雜人員，確保濾板間

3、無異物。8. 時刻記住壓濾機的操作需要高壓空氣和液壓油。料漿管也是在高壓 下工作的。這些管路上的任何損壞都是非常危險的。9. 在壓濾機附近工作時，要帶安全帽，防護眼鏡，穿長袖工作服。過濾腐蝕性或其他危險物料時，注意特殊安全須知。二、概述景津牌高效快開壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設備， 適用于各種懸浮液的固液 分離，適用范圍廣、分離效果良好、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠；主要應用于冶金、 洗煤等領(lǐng)域，也適用于紡織、印染、制藥、造紙、醫(yī)藥、味精等工業(yè)廢水及城市污水處理 等各種需進行固液分離的領(lǐng)域。該系列為快開式高壓隔膜壓濾機， 采用機、電、液一體化設計制造， 可根據(jù)濾板數(shù)量 的多少，組成不同的

4、過濾面積和容積； 進料方式為兩端中間進料， 過濾速度快、 結(jié)構(gòu)合理、 操作簡單、維護方便、安全可靠；控制系統(tǒng)能實現(xiàn)如下功能 : 壓濾機入料泵的開、停，自 動功能包括自動控制壓緊、進料、保壓、壓榨、反吹、拉板、暫停、卸料及皮帶輸送機的 開、停等功能（以上功能可根據(jù)具體工藝要求進行增減） ；可現(xiàn)場輸入壓濾工藝參數(shù)，方 便調(diào)整工藝控制過程，具有手動與自動相互切換程序。本機配置了本公司的專利產(chǎn)品： 聚丙烯隔膜濾板， 通過向隔膜濾板充氣后改變其腔室 的容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低濾餅含水率。隔膜濾板為北歐生產(chǎn)的彈性 PTE 模 壓熱合而成， 具有國際領(lǐng)先水平， 廂式濾板為增強聚丙烯模壓而成， 同時電

5、氣元件和液壓 元件均采用名牌廠家產(chǎn)品， 使用安全可靠， 因此該系列高效快開隔膜壓濾機是用戶理想的 過濾設備。壓濾機型號及意義如下:BK Z G /- UKB不可洗式，K可洗式 濾板材質(zhì)：U為聚丙烯濾板外型尺寸（mm 過濾面積（吊）隔膜壓榨自動高效快開型三、主要技術(shù)參數(shù)本壓濾機根據(jù)濾板外框尺寸共分四個類型，即1500 X 1500型、1600X 1600型、1500X 2000型和2000 X 2000型，技術(shù)參數(shù)詳見下表：名稱產(chǎn)品型號KZG100 400/1500-U過濾面積（m2）100150200250300350400濾室容積（vm）濾室數(shù)量（個）263852647890104地腳中心L

6、（mm）512061807410847097001076011990整機長度（mr）9120101801141012470137001476015990整機重量（Kg）19980218802378025680275802948031380濾餅厚度（m）45隔膜板規(guī)格長x寬x厚（m）1500X 1500X 90廂式板規(guī)格長x寬x厚（m）1500X 1500X 80卸料間距（m）130一次拉板數(shù)量（塊）10進料壓力（MPa壓榨壓力（MPa壓緊壓力（MPa20進料方式雙向進料壓榨介質(zhì)空氣止推板端進料孔通徑（mrj）150壓緊板端進料孔通徑（mm100洗滌出液孔通徑（mr）80壓榨孔通徑（mr）50油

7、缸缸徑（mr）360油缸工作行程（mr）i1650拉板電機功率（KW3油泵電機功率（KW最高過濾溫度C）80最低過濾溫度（°C）5名稱產(chǎn)品型號KZG200 450/1600-U過濾面積（m2）200250300350400450濾室容積（m3）濾室數(shù)量（個）4658708292104地腳中心L（mm）67707800882098501070011730整機長度（mr）107701180012820138501470015730整機重量（Kg）223002425026200281503010032050濾餅厚度（m）40隔膜板規(guī)格長x寬x厚（m）1600x 1600X 85廂式板規(guī)格長

8、x寬x厚（m）1600x 1600x 80拉板間距（m）130一次拉板數(shù)量（塊）10進料壓力（MPa壓榨壓力（MPa壓緊壓力（MPa20進料方式雙向進料壓榨介質(zhì)空氣止推板端進料孔通徑（mrj）150壓緊板端進料孔通徑（mm100洗滌出液孔通徑（mr）80壓榨孔通徑（mm50油缸缸徑（mrj）400油缸工作行程（mr）1650拉板電機功率（KW3油泵電機功率（KW最高過濾溫度C）80最低過濾溫度（°C）5名稱產(chǎn)品型號KZG250 500/1500 x 2000-U過濾面積（m2）250300350400450500濾室容積（m3）濾室數(shù)量（個）485868788898地腳中心L（mm）

9、72608160907099701088011780整機長度（mr）112601216013070139701488015780整機重量（Kg）314903374035990382404049042740濾餅厚度（m）45隔膜板規(guī)格長x寬x厚（m）1500x 2000x 95廂式板規(guī)格長x寬x厚（m）1500x 2000x 80拉板間距（m）170一次拉板數(shù)量（塊）8進料壓力（MPa壓榨壓力（MPa壓緊壓力（MPa18進料方式雙向進料壓榨介質(zhì)空氣止推板端進料孔通徑（mr）200壓緊板端進料孔通徑（mr）150洗滌出液孔通徑（mr）80壓榨孔通徑（mrj）50油缸缸徑（mr）360油缸一工作行程

10、（m）1700拉板電機功率（KW3油泵電機功率（KW最高過濾溫度C）80最低過濾溫度（°C）5名稱產(chǎn)品型號KZG400 650/2000-U過濾面積（m2）400450500550600650濾室容積（m3）濾室數(shù)量（個）586472788692地腳中心L（mm）8670926010040106301142012000整機長度（mr）126701326014040146301542016000整機重量（Kg）377204007042420447704712049470濾餅厚度（mm45隔膜板規(guī)格長x寬x厚（mm2000X 2000X 100廂式板規(guī)格長x寬x厚（mm2000X 200

11、0X 90拉板間距（mrj）170一次拉板數(shù)量（塊）8進料壓力（MPa壓榨壓力（MPa壓緊壓力（MPa20進料方式雙向進料壓榨介質(zhì)空氣止推板端進料孔通徑（mrj）200壓緊板端進料孔通徑（mm150洗滌出液孔通徑（mr）80壓榨孔通徑（mm50油缸缸徑（mrj）400油缸工作行程（mr）1700拉板電機功率（KW3油泵電機功率（KW最高過濾溫度C）80最低過濾溫度（°C）5注：以上型號參數(shù)本公司保留更改的權(quán)利四、結(jié)構(gòu)性能與工作原理本廠生產(chǎn)的高效快開系列壓濾機是集機、電、液與一體的先進的分離機械設備，它具體有五大部分組成：機架部分、過濾部分、液壓部分、卸料裝置和電器控制部分，其結(jié)構(gòu)詳見

12、下圖：壓緊板機朋腳翳柜淞站戶：L'1、機架部分機架是整套設備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機構(gòu)，由止推板、壓緊板、機座、油缸 體和主梁等連接組成。支撐過濾機構(gòu)的主梁材質(zhì)為Q345勺橋梁鋼，用埋弧焊焊接成形。經(jīng)高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩， 使油漆附著力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試 驗，安全系數(shù)達 倍，可確保使用安全、穩(wěn)定，可滿足高壓濾板的使用要求，具有抗側(cè)彎能力強、抗拉強度大，機械性能良好并徹底解決了壓濾機主梁變形的問題。止推板、壓 緊板和機座均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成， 而油缸體采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管加工制造，

13、機械性能 均 良好。設備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的 隔膜板、濾板及濾布壓緊，以保證帶有壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾2、過濾部分 過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布所組成的。增強聚丙烯隔膜濾板、廂式濾板主要是選用北歐公司生產(chǎn)的彈性PTE使用本廠獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量 輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止 推板和壓緊板的進料口進入各濾室內(nèi)， 濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離， 由于過 濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)

14、形成濾餅，濾液由排液口排出。若濾餅需要洗 滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水， 對濾餅進行洗滌； 若需要含水率較低的濾餅， 由 于配有隔膜濾板， 可以在止推板右上角的進氣口通入壓縮空氣， 壓榨濾餅，進一步降低濾 餅的含水率，還可以從壓緊板端的進料口通入高壓空氣， 透過濾餅層，進行中間空氣穿流， 擠壓出濾餅中的一部分水份。具體見明流過濾和暗流過濾示意圖。3、液壓部分 液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置， 在電氣控制系統(tǒng)的作用 下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的一部分工作； 當系統(tǒng)被液壓站、油缸壓緊時，使之將各 個濾室密封，用于過濾，反之松開時，用于卸料。本機可實現(xiàn)自動壓緊、自動保壓

15、、自動 補壓、自動卸壓及自動松開等功能；主要由液壓站和油缸組成。其結(jié)構(gòu)見“油缸總裝圖 和 液壓站總裝圖 ” 。a.自動壓緊開始壓緊時，液壓站油泵電機 6 及電液換向閥 7 得電（見液壓系統(tǒng)原理圖） ， 電 機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓 緊濾 板和隔膜板，當壓力達到電接點壓力表的上限時，電機及電磁換向閥失電，電 機自動 停止運轉(zhuǎn)，進入保壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。b.自動補壓壓濾機把濾板和隔膜板壓緊后， 液控單向閥 2 鎖緊回路并保壓， 電液換向閥 7 閥 芯處于中位，當油壓降至電接點壓力表下限時，電接點壓力表發(fā)出電信號，泵站 電機 及電磁換向閥得

16、電，油泵向油缸后腔供油補壓。當壓力達到電接點壓力表上限 時，泵 站電機及電磁換向閥失電，泵站電機自動停止運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動補 壓。c 自動松開當過濾完畢時，首先高壓卸荷閥 3 卸荷（時間 1015 秒），然后泵站電機及電 磁 換向閥得電，泵站電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，當 壓緊 板與限位開關(guān)相接觸時，泵站電機及電磁換向閥失電，此時系統(tǒng)壓力由直動式 溢流閥8 確定。當自動卸料完成以后，一個循環(huán)完畢。4、拉板卸料機構(gòu) 此機構(gòu)為一多次快速拉板系統(tǒng)， 采用我公司最新研發(fā)的技術(shù)生產(chǎn) ， 多次快速拉板系統(tǒng)將壓濾機濾板分為若干組，每組濾板均用鐵鏈相連。拉板時每次拉開一組，并順 次

17、拉開所有濾板。本拉板系統(tǒng)的優(yōu)勢在于多次拉開，卸料快，拉板高速，取板低速， 自動轉(zhuǎn)換。主要由一個低能耗小功率變頻減速電機和拉板器、傳動軸、鏈輪、鏈條、 變頻器和 PLC 等主要部件組成。過濾完畢開始卸料，壓緊板松開并依次拉開第一組 濾板，然后機座上的電機得電轉(zhuǎn)動， 通過鏈輪、鏈條帶動兩主梁上的拉板器移向濾板， 通過拉板器的取拉板機構(gòu)將第二組濾板拉開，然后是第三組，直到拉完全部濾板，然 后拉板器得到復位信號回到初始位置，這樣，一個卸料過程完畢。5、電氣控制部分 電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心，它主要由電控柜、斷路器、 空氣開關(guān)、中間繼電器、PLG變頻器、行程開關(guān)、接近開關(guān)及觸摸屏等組成。本機有兩

18、種工作方 式：自動和手動。在自動方式下，壓濾機整個動作過程將按照設計程序，依次運行， 不需人工干預。其運行過程如下所述：首先合上空氣開關(guān)，打開電源，將選擇開關(guān)定 在自動位置，按下程序啟動按鈕，泵站電機開始啟動，同時壓緊電磁閥帶電，壓緊板 前進，到達油缸壓力上限后，壓緊板自動停止 ; 同時兩個進料閥打開，接著進料泵啟 動，開始打壓進料。進料達到一定壓力后，開始保壓計時，達到設定時間后，停止進 料（注意保證物料濃度穩(wěn)定） ，即進料閥關(guān)，進料泵停。接著壓榨閥開，放空閥關(guān)， 開始鼓膜壓榨，保持一定時間后，停止壓榨，即壓榨閥關(guān)，放空閥開。此狀態(tài)保持一 定時間，將隔膜板內(nèi)的氣體放空。接著吹風，即吹風閥開，

19、回流閥開，在高壓氣體的 作用下，將中心空物料吹走，持續(xù)一定時間后，停止吹風，即吹風閥關(guān)，回流閥關(guān)。此時過濾結(jié)束開始卸料。首先活塞桿帶動推板后退，此時，高壓卸荷閥打開卸壓，壓力降到一定程度后，卸荷閥關(guān)閉，松開閥打開，活塞桿持續(xù)后退，到達松開限位后， 泵站電機停止，松開閥斷電。接著拉板電機帶動拉板器開始進行拉板卸料動作，當將 所有的濾板拉開卸料完畢后拉板器在程序的控制下回到初始位置。 這樣一個循環(huán)就結(jié) 束了。接著可進行下一個循了。（注意：如用戶需要將氣動閥門、進料泵、皮帶輸送機等其他外部設備與壓濾機一起 自動控制運行，須在訂貨時注明，并給出壓濾機的工藝流程，以及所控制的輔助設備 和它們的動作過程，

20、以便進行編程。 ）明流過濾流程示意圖氣 空- 解 十12-£.暗流過濾流程示意圖1500型和1500 X 2000型油缸總裝圖1600型和 2000 型油缸總裝圖液壓泵站總裝圖液壓系統(tǒng)原理圖電氣原理圖（一）電氣原理圖（二）五、壓濾機的安裝1、壓濾機安裝時，首先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅固；卸料時為了便于 操作， 人行通道要求暢通， 壓濾機周圍需留寬度 1 米左右的通道； 機架應進行水平及對 角 線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴禁固定（特殊機型除外） ，以保 證其 在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。 （安裝尺寸見技術(shù)參數(shù)表和地基示意圖）1500型和1500 X 200

21、0高效快速壓濾機地基示意圖1600 型高效快速壓濾機地基示意圖2000 型高效快速壓濾機地基示意圖2、壓濾機在吊運時，機架與吊裝繩相接觸的地方應襯墊布料或其它軟料。3、檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固， 濾板、隔膜板排列順序是否整齊正確， 各孔 位是否對正；4、濾板在吊運時， 首先檢查一下濾板是否在運輸過程中有刮傷和磕傷， 如發(fā)現(xiàn)有上述 情況請及時與我們聯(lián)系， 以便于及時為用戶修復或更換， 以免影響生產(chǎn)。 隔膜濾板和廂式 濾板要按順序整齊排列在機架上，濾板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜濾板、廂式濾 板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、防腐板、壓緊板，并且，各個濾板的充氣孔和 進料、 暗流孔都要

22、對齊， 不允許出現(xiàn)傾斜和孔位錯亂現(xiàn)象； 濾布一定要保持平整， 不能有 折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象； 使用夾布器的， 夾布器一定要擰緊， 使濾布貼緊在進料口處， 不然會使濾漿進入濾布和濾板或濾布和隔膜板之間，以免影響壓濾機的正常使用。5、檢查液壓站各油管連接處是否有松動，油箱是否干凈。6、電氣的安裝（1）電控柜外部的接近開關(guān)、限位開關(guān)、電接點壓力表等 +24V 直流輸入信號線，應 與高電壓、 大電流的主回路線保持一定距離， 當不能分開距離附設時， 必須采用屏蔽電纜 并接地。（2）PLC 的接地端的接地線應盡量短，并在 2 平方毫米以上，接地電阻小于 100 Q, 決不能與動力接地線接在一起。（3）

23、電氣控制柜外殼應作保護性接地，接地電阻應小于4 Q。（ 4）接近開關(guān)探測距離的調(diào)整：各種限位開關(guān)探測距離的調(diào)整一般不太嚴格，調(diào)整 距離在 10 毫米以內(nèi)即可。7、管道的安裝 管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場實際進行安裝 , 管路的安 裝、使用、維修必須方便， 管道不得接錯， 管線盡量短。 如用戶在過濾工藝中有空氣穿流， 需在安裝時 在止推板或壓緊板端留出接口。六、壓濾機的調(diào)試調(diào)試工作是整個壓濾機使用至關(guān)重要的環(huán)節(jié)， 調(diào)試質(zhì)量的好壞直接影響壓濾機的正常 使用和壽命。1、檢查整機：（1）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查電控柜接線是否正確，以及所有電氣接線是否 正確。然后向油箱內(nèi)充滿型號為 HM4

24、6 或 HM68 的液壓油。（啟動后有一部分液壓油留在 液壓缸內(nèi)，使液位下降，這時應再補充一些液壓油） ；（ 2）將機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查 隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現(xiàn)象，如有則需要更換和展平。（3）檢查進料、水洗、吹干等管路及閥門的配置是否正確合理。2、液壓系統(tǒng)：（1）點動電機，時間不允許超過 3 秒鐘，觀察轉(zhuǎn)向是否與柱塞泵所標注轉(zhuǎn)向一致。（2）在設備未進料的情況下，首先將油缸上的電接點壓力表的上限調(diào)至5MP，a 下限 調(diào)至 2MPa （調(diào)整指針時應緩慢，避免動作過大損壞電接點壓力表）進行壓緊，并將高壓 腔處的排氣閥打開，進行排氣，直到流出

25、液壓油后關(guān)閉。壓緊后再進行松開，壓緊板到達 限位后再反復進行幾次， 待活塞桿運行平穩(wěn)， 無爬行狀態(tài)為止， 證明油缸內(nèi)的空氣已排盡；然后再進行濾板的排放，濾板的偏移量不可超過5mm否則將因濾板的密封面減小，引起濾板的損壞和濾液泄漏等現(xiàn)象。 再將油缸上的電接點壓力表的上限調(diào)至10Mpa下限調(diào)至7MPa進行壓緊，檢查壓濾機各受力點情況，主梁兩側(cè)有無異常情況；最后將油缸上的電接點壓力表的上限調(diào)至 14MPa下限調(diào)至12MPa進行壓緊。如無其它異常情況就 可以進料了 （注：由于機型的不同， 所用油缸和壓榨壓力不同， 油缸上下限壓力可適當調(diào) 高，最大不超過 18MP）a。注意：液壓站使用的液壓油要保證其溫

26、度在攝氏 10 C40C之間，否則液壓油過稀 或過稠都會影響液壓系統(tǒng)的使用。3、過濾部分調(diào)試：（1）壓緊配板和隔膜板并保壓；（ 2）打開所有出液閥門， 關(guān)閉吹氣閥門， 進料閥門打開四分之一左右， 啟動進料泵， 觀察濾液及進料壓力變化， 如壓力超高， 需打開回流管上的閥門進行調(diào)節(jié)。 由于濾布的毛細現(xiàn)象， 剛開始過濾時， 濾液有少許混濁。 一般明流機型過濾 3-5 分鐘（暗流為 4-5 分 鐘） 后，方可正常，可將進料閥門緩慢開大，并打開溢流閥，當進料壓力上升至 ，當 濾液 流出很少時，停止進料。然后打開充氣閥，向隔膜板的腔室內(nèi)進行充氣，充氣壓力不可超過，這樣可以壓榨出濾室中濾餅的一部分水份，一般

27、隔膜壓榨時間為13分鐘，當壓榨出的濾液流量極小時，關(guān)閉充氣閥，打開卸壓閥，將隔膜腔室內(nèi)的氣體壓力卸掉。然后打開壓緊板上進料孔的中間吹氣閥門， 進行瞬間中間高壓空氣穿流， 這樣可大 大降低了濾餅的含水量。 （如用戶無需中間空氣穿流，直接將吹氣閥門去掉就可） 。注意：1、無論是在調(diào)試還是在正常使用時，物料溫度C） 一般保證在攝氏15C40C左右；2、在進行壓榨前，物料必須充滿濾室，否則兩者均會導致濾板損壞，給生產(chǎn) 帶來不便。七、濾布的選擇與制作濾布的選擇很重要， 在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用， 濾布性能的好壞， 直接影響過 濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘

28、度、 化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。本公司有無紡布、滌綸、丙綸、錦綸、維綸及全棉 等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強度高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸濾 布耐堿性能良好， 全棉濾布可耐高溫， 用戶根據(jù)實際過濾要求而定。 在裁剪濾布時， 孔距、 孔徑尺寸一定要準確， 孔徑不能太小， 否則會堵塞進料孔； 濾布上的尼龍繩扣要排列均勻， 濾布要用電烙鐵等專用工具裁剪，以免濾布脫線。® rfSI於 也LK/5 眥n-1 /曲）5 £A1舊6和k川SIr Liv4梢/54 4憫4川/仃4片）ilt L A；6j Fl兇5圧1 川-16 皿川）ft用iii( j*1 Fl(6

29、Jin贏/亦仃業(yè)濾布安裝示意圖疊第一步.將兩片濾布的中心孔處縫合在一 起第四氏從濾板的中心孔中穿第三步.卷成圓筒狀注1.止推板和壓緊板用的濾布是單片 的，安裝時將濾布掛在濾板掛布銷上即可2.濾板與濾布安裝時一面的濾確 成圓筒尢穿過濾板中心，然后展開整，平 濾布上端縫有幾條尼洞一濾板上端的濾布用尼龍繩扎緊在一起即可第五步.將穿過來的濾布展開1綁尼龍繩將濾布扎緊在濾板 上或?qū)V布掛在濾板掛布銷上八、壓濾機的操作使用電控柜是壓濾機整個系統(tǒng)的控制中心， 它分為程序自動控制和手動控制兩部分。 下圖為電 控柜的操作面板（不同型號有所不同）1、程序自動控制壓濾機自動工作過程的轉(zhuǎn)換是靠 PLC 內(nèi)計時器、計數(shù)

30、器、中間繼電器和 PLC 外部的 限位開關(guān)、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按扭等的轉(zhuǎn)換而完成的。首先，將“ 手動/自動” 按鈕打到“ 自動” 狀態(tài)選擇自動模式 （見控制 柜操作面板圖）， 然后按下“ 程序啟動 ”按鈕才能啟動程序自動運行。程序啟動后， 按以下順序運行：高 壓卸荷、松開、取拉板、壓緊、自動保壓、進料、進料延時、壓 榨、壓榨排空、反吹、循 環(huán)等待。高壓卸荷高壓卸荷閥將管道中的高壓油卸掉，卸壓時間由 PLC 控制，當延時時間到后，自動 轉(zhuǎn)入松開狀態(tài)。松開 油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾 室被打開，卸料過程開始，當壓緊板接觸到限位開關(guān)后，壓濾機

31、自動轉(zhuǎn)入拉板狀態(tài)。取拉板 變頻電機運轉(zhuǎn)帶動拉板系統(tǒng)開始拉板， 在拉板過程中如果變頻器發(fā)出過載信號， 則轉(zhuǎn)入停機過程；在拉板過程中，如果小車限位檢測到信號，自動轉(zhuǎn)入壓緊狀態(tài)。AB 變頻器參數(shù)設置380V50HZ2）2 線制（4）預置頻率P101 電動機銘牌電壓P102 電動機銘牌頻率P103 電動機過載電流P106 啟動源P108 速度基準P109 加速時間4）預置頻率7）電流超限 45%或 62% 10HZ 40HZP110 減速時間T201 數(shù)字量 1 輸入選擇T221 繼電器輸出選擇T222 繼電器輸出幅度A410 低速頻率A411 高速頻率說明：（1） T222繼電器輸出幅度，可以根據(jù)實

32、際情況進行適當調(diào)整，一般為50%。（ 2）其它品牌的變頻器參數(shù)設置可咨詢本公司售后服務人員。壓緊 泵站油泵電機運轉(zhuǎn)， 壓緊閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油， 活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板， 執(zhí)行壓緊動作， 當濾板與止推板相接觸時， 液壓系統(tǒng)壓力上升， 當達到設 定壓力上限值時壓濾機自動轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。自動保壓電機停止運轉(zhuǎn)后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過 ， 這時壓 濾機處于自動保壓狀態(tài)， 在進料壓力的作用下， 濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì) （濾布） 開始過 濾，當 油缸壓力達到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。 （補壓：由于泄漏等原 因會使 壓力逐漸下降，當其下降到壓力下限值時

33、，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復上限值。）進料 進料閥得電，延時數(shù)秒后，啟動進料泵，開始進料，排液閥此時為得電狀態(tài)（排液閥只有在壓榨時關(guān)閉） ，到達進料壓力上限 , 自動轉(zhuǎn)入進料延時狀態(tài)。進料延時 進料的延續(xù)， 通常到達進料壓力上限時， 由于料的不同， 并不能表明濾室此時 已經(jīng)充滿，須根據(jù)實際情況調(diào)整延時時間，延時時間到后，自動轉(zhuǎn)入壓榨狀態(tài)。壓榨壓榨閥得電，根據(jù)壓榨方式的不同區(qū)分。水壓榨：到達壓榨壓力上限后，可適當 延時后， 轉(zhuǎn)入自動排空狀態(tài)； 氣壓榨：使用延時時間控制， 時間到后，自動轉(zhuǎn)入排空狀態(tài)。 壓榨排空 排空閥得電，將氣（水）排出，達到壓榨壓力下限后 , 自動轉(zhuǎn)入反吹狀

34、態(tài)。反吹 反吹閥、回流閥得電，時間控制，延時時間到后，自動轉(zhuǎn)入循環(huán)等待狀態(tài)。循環(huán)等待 當前狀態(tài)下，按下“ 程序啟動 ”按鈕，程序?qū)⒅貜鸵陨纤龅难h(huán)。2、手動控制 將“ 手動/ 自動”按 鈕打到“ 手動” 狀態(tài)選擇手動模式，依次按 下各個按鈕，完成一個循環(huán)。手動壓緊 首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在 320mm 至 400mm的18 MPa以內(nèi)，下限指針低于上限指針 3MPa）。然后合上空氣開關(guān)，將“ 手動 / 自動”按鈕打到“手動”狀態(tài)，然后在觸摸屏上按下“ 手動壓緊 ” ，壓緊板開始壓緊， 壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉(zhuǎn)。手動狀態(tài)不能保 壓。

35、手動松開 當過濾完成時，在觸摸屏上按下“ 手動松開 ” ，電磁球閥得電，進行卸 壓，延時 15秒鐘后壓緊板自動后退，與行程開關(guān)接觸后，電機自動停止。手動拉板觸摸屏上按下 “ 手動拉板 ” 和“ 手動取板 ”按鈕，進行拉板操作， 在此過程中把 一組濾板之間的濾餅卸掉， 在最后一組濾板拉開把濾餅卸完后， 小車限位檢 測到小車信號， 拉板電機停止運轉(zhuǎn)，這樣就完成一個工作循環(huán)。手動進料觸摸屏上按下 “進料 ”按鈕，開始進料，在此過程中，到達進料壓力上限將停止 進料。手動壓榨觸摸屏上按下 “壓榨 ”按鈕，開始壓榨，壓榨方式不同， PLC 內(nèi)部控制不一樣， 如自動過程中所述，到達停止條件后將停止壓榨。 （

36、壓榨復位后，會自動排空，此時請注 意）手動反吹觸摸屏上按下 “吹風 ”按鈕，開始反吹，反吹時間到后，停止反吹。3、壓濾機操作注意事項 手動狀態(tài)時，按一次按鈕進入狀態(tài)，再按一次將退出當前狀態(tài)。 任何手動過程下，將“ 手動/ 自動”旋鈕從“手動”打到“ 自動” ，都能自動將當前狀 態(tài)轉(zhuǎn)入自動的過程中；而從“ 自動 ”打到“ 手動” ，將停止所有 動作。任何情況下，可按下“ 急停 ” ，中止當前所有進程。自動過程中，可按下“ 暫停 ”按鈕暫停當前進程。 考慮到壓濾機的安全運行，每個進程的前后動作均有互鎖關(guān)系，在緊急處理及檢修情況下， 單獨運行某個進程可能無法運行， 原因是前一步動作沒有完成， 即前一

37、步動作的完 成條件不滿足，不能運行當前進程。所有的時間參數(shù)均可從觸摸屏上設定。出現(xiàn)報警后，所有狀態(tài)復位，此時可查看報警畫面，找出故障原因，采取適當措施解 決，如有疑問，可致電我公司技術(shù)服務部門。需合作控制的步驟，可以采用干接點連線、DCS組態(tài)、通訊等方式實現(xiàn)。當使用自動控制時，將 “手動/ 自動”旋鈕從“ 手動”打到“ 自動” 位置，然后再按下 “ 程序啟動 ”按鈕，整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、 卸壓、松開、取板、拉板的過程。 在取拉板過程中按操作面板上的“ 暫?！卑粹o或阻 擋光幕信號，即可實現(xiàn)中斷、暫停。可根據(jù)客戶需求， 在報警中增加閥門的檢測報警， 進程和壓濾機檢測信號可從觸摸屏 上 觀

38、察，便于調(diào)試和監(jiān)控設備。整個動作期間因物料未落凈或卸不掉、 密封邊粘有物料需暫停，可直接按 “ 暫停 ” 按 鈕。如繼續(xù)運行請按相應的動作按鈕即可?？刂乒癫僮髅姘鍒D九、保養(yǎng)與故障排除1、保養(yǎng)壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要， 需要對配合部位進行潤滑 （如軸承、 軌道等）， 尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置 （ 電接點壓力表及行程開關(guān)等 ） 和液壓系統(tǒng)液壓 元 件動作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾 點：八、隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時 通知維修人員進行檢修。對軸承、 活塞桿等零件要定期進行檢查， 使各配合部件保持清潔

39、， 潤滑性能良好， 以保證動作靈活。對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度 差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。 要經(jīng)常檢查濾板、隔膜板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進 行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要 經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。如果長期不使用，應將濾板、隔膜板清洗干凈，濾布清洗后曬干；活塞桿的外露 部分及液壓集成塊應涂上黃油。電控柜中的PLC的使用環(huán)境：攝氏0 C55C, 1090%RH無腐蝕性的氣體， 工 作電壓AC1

40、70260乂拆卸PLC模塊必須斷開電源。液壓油使用 HM46 或 HM68 號油液，而且要必須保持清潔。 新機第一次運行一周 時 要更換一次液壓油， 換油時要把油箱內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。 繼續(xù)使用一 個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。2、故障排除:序 號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1油壓不足1、溢流閥損壞2、油位不夠3、油泵損壞4、閥塊和接頭處泄漏5、油缸密封圈磨損6、閥內(nèi)漏油1、維修或更換2、加油3、更換油泵4、擰緊或更換 0型圈5、更換密圭寸圈6、調(diào)整或更換2保壓不靈1、活塞密封圈磨損2、油路泄漏3、液控單向閥失靈1、更換密封圈2、檢修油路3、清洗或更

41、換3濾板隔膜板之間漏料1、料泵壓力流里超咼2、濾板隔膜板密封面 夾有雜物3、濾布不平整，有折疊4、油壓不足1、重新調(diào)整2、清理干凈3、整理濾布4、調(diào)整油壓4濾板破裂1、濾布破損2、濾餅未充滿濾室就進行 壓榨3、進料速度太快4、濾板隔膜板進料孔堵塞5、出液口堵塞1、及時更換濾布2、濾餅充滿濾室后進行壓榨3、降低進料速度4、清理進料孔5、清理干凈5濾板板向上 抬起1、安裝基礎(chǔ)不準2、濾板下部除渣不凈1、重新修整地基2、清除干凈6濾液不清1、濾布破裂2、濾布選擇不當3、濾布開孔過大4、濾布縫合處開線1、更換濾布2、重新試驗，更換濾布3、更換濾布4、重新縫合7液壓系統(tǒng) 有噪聲1、吸入空氣2、緊固件松動

42、3、液壓油粘度過大1、打開放氣閥放氣2、將緊固件緊固3、降低液壓油粘度8主粱彎曲1、油缸端地基粗糙自由度不夠2、濾板排列不齊1、重新安裝2、重新排列濾板9拉板小車碰到把手 后不反轉(zhuǎn)取板1、變頻器T222繼電器輸出 幅度偏大1、調(diào)低變頻器 T222繼電器 輸出10拉板完畢小車到達初始位置反復躥動1、復位接近開關(guān)損壞2、復位接近開關(guān)調(diào)整距離 偏大1、更換接近開關(guān)2、將開關(guān)感應距離調(diào)小3、易損件明細表序 號名稱規(guī)格型號（單臺/缸） 數(shù)量材質(zhì)產(chǎn)地備注1溢流閥Y2-HA101景津泵站用2電液換向閥4WEH25J6X1上海立 新3電磁溢流閥DB20A-1-5X/1上海立 新4電子球閥M-3SE10C20/

43、1沈陽北 方5液控單向閥SV30PA2-301海 /大 上立新意6空氣濾清器EF5-651景津利7電接點壓力表YX-1001景津8O型圈140 X1橡膠1-40 360缸用9青銅帶0 360 X 60 X 31聚甲醛10Yx型圈0 360 X 22 X 122聚氨酯11青銅帶0 200 X 25 X2聚甲醛12O型圈345 X 72橡膠1-413Yx型圈0 200 X 19X 121聚氨酯14O型圈200 X 71橡膠1-415防塵圈0 200 X 11X 81聚氨酯16O型圈170 X1橡膠1-40 400缸用17防塵圈Fj220 X 141聚氨酯18O型圈220 X 71橡膠1-419Y型

44、圈GY220/ X 181聚氨酯20O型圈400 X1橡膠1-421支承環(huán)C220X 50 X 32POM聚甲醛）22Y型圈KY400/376 X 242聚氨酯23支承環(huán)K400X 41 X 32POM聚甲醛）24接近開關(guān)E2A-M30LN30-M1-B14歐姆龍25濾板把手1500高效型PP景津26濾板把手2000高效型PP景津27隔膜濾板1500/1600/1500X2000/2000型PP28廂式濾板1500/1600/1500X2000/2000型PP29軸承6208230軸承6208-Z2十、注意事項1、壓濾機使用前請認真閱讀使用說明書。2、壓濾機機架安裝好后，止推板端用地腳螺栓固定

45、，油缸座端無須緊固，防止主梁 因受力伸縮造成機架變形，影響使用。3、仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。4、濾布不在供應范圍之內(nèi)，易損件用戶自備。5、檢查濾板、隔膜板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。5、壓濾機在壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制 在標牌上的額定壓力（用壓力表顯示）以下，否則將會影響壓濾機的正常使用。6、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正常 現(xiàn)象。7、在過濾過程中，應隨時觀察水嘴出口濾液的液體是否渾濁，如果發(fā)現(xiàn)濾液持續(xù)渾 濁不清， 則說明出渾濁濾液的水嘴附近的濾布有破損現(xiàn)象， 應在當前工作循環(huán)完成 后切斷電源更換已損濾布。8、在沖洗濾板、隔膜板和濾布時，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。9、溢流閥在出廠前已調(diào)試好，操作人員無需在調(diào)整，否則會損壞機器。10、過濾和壓榨壓力須按說明書所示壓