家具廠設(shè)備安全操作規(guī)程.

1、,往復鋸安全操作規(guī)程1 目的通過規(guī)范作業(yè)規(guī)程，使推臺鋸，往復鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2 適用范圍推臺鋸，往復鋸3 作業(yè)準備(1)將機器及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3)檢查推臺鋸，往復鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機約一分鐘，看推臺鋸，往復鋸，往復鋸運轉(zhuǎn)是否正常；(4)檢查大小鋸片旋轉(zhuǎn)方向，確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確；(5)準備好材料和輔料(墊板等)。4 作業(yè)程序(1)將板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸；(2)根據(jù)板材厚度和硬度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進，不可過快、過猛；(3)板材開出150mm左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開

2、料結(jié)束，送料員距鋸片300mm 以外就要撒手，站在鋸片的側(cè)面；(4)每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對角線尺寸是否符合質(zhì)量要求，相鄰兩面是否保持90 °；(5)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機器除塵，將余料清理干凈。5 注意事項(1)作業(yè)時，板材應緊靠靠檔，不可移動；(2)開小料(小于100mm)，板材不能用于直接推進，應用木條壓住推進；(3)在開側(cè)板類時，應注意木紋方向，避免表面劃花；(4)如開出的板材邊角有缺損，應考慮更換鋸片。(5)、非本機操作員不得操作機器；冷壓機安全操作規(guī)程1 目的通過規(guī)范操作程序，使冷壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。2 適用范圍冷壓機3

3、操作前準備(1)、將機臺(包括光板上的膠垢)及作業(yè)場所清理干凈；(2)、檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象；(3)、檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開；(4)、準備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。4 操作程序(1)、先用雞毛撣子將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈，然后涂上均勻的脲醛膠；(2)、把涂膠后的工件覆上薄木放入冷壓機；(3)、 每壓一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看板是否移位，看膠合是否牢固；(4)、作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將余料等清理干凈。5 注意事項(1)、非本機操作員不得操作機器；(2)、保持壓床干凈和受力均勻；(3)、保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)；(4)、在壓床的升降過程中，嚴禁將手伸入壓床內(nèi)

4、；(5)、使用后的壓床應保持合攏狀態(tài)。封邊機安全操作規(guī)程1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使封邊工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2 適用范圍直線封邊機異形封邊機3 作業(yè)準備(1)將機臺及作業(yè)場所整理干凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(2)檢查膠灌內(nèi)的膠水是否充足干凈，不足時應根據(jù)用量適當加膠；(3)根據(jù)工件長、寬度調(diào)節(jié)好平衡桿位置；(4)根據(jù)工件厚度調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn)，又不會因太緊而壓傷工件表面；(5)調(diào)節(jié)膠門的大小，使封邊料能夠涂膠均勻、充分；(6)通過試機，看封邊機運轉(zhuǎn)是否正常；(7)準備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。4 作業(yè)程序(1)將膠輪加熱至180，指示燈

5、亮時，再打開其他開關(guān)。封邊時，膠煲溫度應保持在180 ± 20，膠軸應保持在200 ± 20；(2)裝上封邊料，同時將工件放上輸送帶，并緊靠90°導軌擋板，然后平行均勻推進；(3)每加工一種工件，必須作首件自檢；(4)異形工件封邊前，先用240#砂紙磨去毛刺，在異形封邊機作業(yè)時，要注意用力均勻；(5)接料人員在堆放工件前，應先用雞毛撣子將灰塵除去；(6)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將機器清理干凈。5 注意事項(1)操作員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(2)送料時，嚴禁將手放置于輸送帶下面；(3)封邊厚度尺寸范圍為12 60mm；(4)機器出現(xiàn)異常情況時，應立即按

6、“急停”開關(guān)，立即關(guān)機。1 目的通過規(guī)范操作程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2 適用范圍同心鉆3 作業(yè)準備(1)將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查鉆頭是否鋒利，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按加工要求調(diào)整好搖柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)；(3)試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常；(4)準備好木料和輔料(墊板等)。4 作業(yè)程序(1)按下啟動開關(guān)，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工；(2)如果加工深度較大，下壓時感覺有壓力，可正反搖動搖柄幾下，使鉆頭在加工上下移動，將木屑帶出；(3)作業(yè)時，工件需穩(wěn)固，不可兩邊擺動，以免折斷鉆頭；(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；(5)作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈。

7、5 注意事項(1)非本機操作人員不得操作機器；(2)換鉆頭時，用同心鉆專用鑰匙插入同心鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉(zhuǎn)即可；(3)如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應立即關(guān)機；(4)在加工過程中，及時清理加工排出的木屑。排鉆安全操作規(guī)程1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工出的工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2 適用范圍三排鉆、六排鉆3 作業(yè)準備(1)將機臺及作業(yè)場所清理干凈；(2)檢查氣壓是否滿足0.6Mpa；(3)排鉆應檢查皮帶是否破損，松緊是否適度；(4)試機，檢查排鉆運轉(zhuǎn)是否正常；(5)準備好材料和輔料(墊板等)。4 作業(yè)程序(1)根據(jù)生產(chǎn)需求，確定是采用全自動排鉆，還是半

8、自動排鉆；(2)根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時確定鉆孔深度；(3)根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆及鉆頭位置；(4)啟動排鉆，將工件平行的送入輸送帶；(5)用半自動排鉆作業(yè)時，先將工件送入作業(yè)臺，雙手用力固定工件后端，用左腳踩動氣閥，即完成作業(yè)；(6)每加工一種工件，必須作首件自檢；(7)作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將機器等清理干凈。5 注意事項(1)作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來；(2)送料時，嚴禁將手放置于輸送帶下面；(3)作業(yè)過程中，必須對面板、側(cè)板等進行選面和分清正反面，同時注意工件的左右數(shù)量是否配套，并分類堆放整齊；(4)每加工3 4 個工件應檢查一次，避免因擋位松動而影響孔位

9、精度；(5)當機器出現(xiàn)異常情況時，應立刻拉動保險線，立即關(guān)機砂帶機安全操作規(guī)程1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保砂帶機的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2 適用范圍砂帶機3 作業(yè)準備(1)穿好工作服，戴好防塵口罩；(2)將機器及作業(yè)場所清理干凈；(3)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常，確保吸塵良好；(4)檢查砂帶是否良好，砂帶若有破損則及時更換；檢查松緊是否合適，調(diào)節(jié)砂帶松緊滿足加工要求；(5)檢查各個感應開關(guān)動作是否靈敏、可靠，檢查壓縮空氣氣壓是否在6 8bar；(6)啟動機器，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。4 作業(yè)程序(1)啟動機器，依據(jù)所加工板件的厚度調(diào)整砂磨量；(2)把需砂光的板材放在前壓輥的前下部，

10、并使板材前端與前壓輥平行；(3)啟動砂帶電機；(4)啟動輸送帶電機；(5)每加工一個工件必須作首件自檢；(6)砂削完畢后，依次關(guān)閉輸送帶電機、砂帶電機、電源開關(guān)、砂帶漲緊開關(guān)；(7)加工完畢后，清掃機床各部位，清除輸送帶上所有雜物。5 注意事項(1)操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作機器；(2)在加工過程中，觀察砂帶是否跑偏，砂架擺動是否正常；(3)在砂削時，要除去板材表面的雜物，防止損壞砂帶及砂棍；(4)進行加工前，正確的調(diào)整砂削量，禁止一次砂削量過大而損傷設(shè)備鑼銑機安全操作規(guī)程1 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，確保砂帶機的安全使用，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2 適用范圍鑼銑機3

11、 作業(yè)準備（1）穿好工作服，戴好防塵口罩；（2）將機器及作業(yè)場所清理干凈；4.作業(yè)程序（ 1 ） 操作者必須熟練掌握鑼銑機的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。（ 2）開機前必須認真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。（ 3）開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設(shè)備的加油潤滑工作。（ 4）工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。（ 5）調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。（ 6）對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。（ 7）正在切削時，不準停車，銑深槽時

12、，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。（ 8）自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調(diào)整好，人不準離開運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。（ 9）切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。（ 10 ）刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。（ 11 ）下班前，操作者應按要求，認真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。 每天：a. 檢查機組有無異常聲響和泄漏；b 檢查儀表讀數(shù)是否正確；c. 檢查溫度顯示是否顯示正常。 每周：a. 檢查機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊；b. 排放冷凝水。 每半月：a. 清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵；b. 加注潤滑油于電動機軸承上；c. 檢查軟