電除塵的基本原理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第二節(jié) 電除塵的基本原理一、基本原理電除塵器是利用直流高壓電源產(chǎn)生的強電場使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電，進而使懸浮塵粒荷電，并在電場力的作用下，將懸浮塵粒從氣體中分離出來井加以捕集的除塵裝置。電除塵器有許多類型和結(jié)構(gòu)，但它們都是由機械本體和供電電源兩大部分組成的，都是按照同樣的基本原理設(shè)汁的。如圖2-1所示。為管式電除塵器工作原理示意圖。實現(xiàn)電除塵的基本條件是：(1)由電暈極和收塵極組成的電場應(yīng)是極不均勻的電場，以實現(xiàn)氣體的局部電離。(2)具有在兩電極之間施加足夠高的電壓，能提供足夠大電流的直流高壓電源，為電暈放電、塵粒荷電和捕集提供充足的動力。 (3)電除塵器應(yīng)具備密閉

2、的外殼，保證含塵氣流從電場內(nèi)部通過。(4)氣體中應(yīng)含有電負(fù)性氣體，以便在電場中產(chǎn)生足夠多的負(fù)離子，來滿足塵粒荷電的需要。(5)氣體流速不能過高或電場長度不能太短，以保證荷電塵粒向電極驅(qū)進所需的時間。(6)具備保證電極清潔和防止二次揚塵的清灰和卸灰裝置。 二、電除塵器分類由于各行業(yè)工藝過程不同，煙氣性質(zhì)各異，粉塵特性有別，對電除塵器提出的要求不同。因此，出現(xiàn)了不同類型的電除塵器，現(xiàn)將各種類型的電除塵器按以下分類方式介紹其各自的特點。1、按電極清灰方式不同分為干式、濕式、霧狀粒子捕集器和半濕式電除塵器（1） 干式電除塵器。在干燥狀態(tài)下捕集煙氣中的粉塵，沉積在收塵極上的粉塵借助機械振打清灰的稱為干式

3、電除塵器。這種電除塵器振打時，容易使粉塵產(chǎn)生二次揚塵，對于高比電阻粉塵，還容易產(chǎn)生反電暈，所以設(shè)計干式電除塵器時，應(yīng)充分考慮這兩個問題。大、中型電除塵器多采用干式，干式電除塵器捕集的粉塵便于處置和利用。干式電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2-2所示。（2） 濕式電除塵器。收塵極捕集的粉塵，采用水噴淋或適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ谑諌m極表面形成一層水膜，使沉積在收塵極上的粉塵和水一起流到除塵器的下部而排出，采用這種清灰方法的稱為濕式電除塵器。這種電除塵器不存在粉塵二次飛揚的問題，除塵效率高，但電極易腐蝕，需采用防腐材料，且清灰排出的漿液會造成二次污染。（3） 霧狀粒子電捕集器。這種電除塵器主要用干捕集硫酸霧、焦油霧那樣

4、的液滴，捕集后液態(tài)流下并除去，實質(zhì)上也是屬于濕式電除塵器。（4） 半濕式電除塵器。吸取干式和濕式電陳塵器的優(yōu)點，出現(xiàn)了干、濕混合式電除塵器，也稱半濕式電除塵器，其構(gòu)造系統(tǒng)如圖2-3所示。高溫?zé)煔庀冉?jīng)兩個干式收塵室，再經(jīng)濕式收塵室，最后從煙囪排出。濕式收塵室的洗滌水可以循環(huán)使用，排出的泥漿，經(jīng)濃縮池用泥漿泵送入干燥機烘干，烘干后的粉塵進入干式收塵室的灰斗排出。2、按氣體在電場內(nèi)的運動方向分為立式和臥式電除塵器（1） 立式電除塵器。氣體在電除塵器的電場內(nèi)自下而上作垂直運動的稱為立式電除塵器。這種電除塵器適用于氣體流量小，除塵效率要求不很高，粉塵易于捕集和安裝場地較狹窄的情況下。（2） 臥式電除塵器

5、。氣體在電除塵器的電場內(nèi)沿水平方向運動的稱為臥式電除塵器。臥式電除塵器與立式電除塵器相比有以下的特點：1） 沿氣流方向可分為若干個電場，這樣可根據(jù)電除塵器內(nèi)的工作狀況，各個電場可分別施加不同的電壓，以充分提高電除塵器的效率。2） 根據(jù)所要求達到的除塵效率，可任意增加電場長度。而立式電除塵器的電場不宜太高，否則需要建造高的建筑物，而且設(shè)備安裝也比較困難。3） 在處理較大的煙氣量時，臥式電除塵器比較容易保證氣流沿電場斷面均勻分布。4） 設(shè)備安裝高度較立式電除塵器低，設(shè)備的操作維修比較方便。5） 適用于負(fù)壓操作，可延長引風(fēng)機的使用壽命。6） 各個電場可以捕集不同粒度的粉塵，這有利于有色稀有金屬的富集

6、回收，也有利于水泥廠當(dāng)原料中鉀含量較高時提取鉀肥。7） 占地面積比立式電除塵器大，所以老廠擴建或除塵系統(tǒng)改造時，采用臥式電除塵器往往要受場地的限制。3、按收塵極的形式分為管式、板式、棒幃式電除塵器（1） 管式電除塵器。這種電除塵器的收塵極由一根或一組呈圓形或六角形的管子組成，管子直徑一般為200mm300mm，長度為35m。截面呈圓形或星形的電暈線安裝在管子中心，含塵氣體自下而上從管內(nèi)通過。管式電除塵器多制成立式，且處理煙氣量較小，多用于中小型水泥廠、化工廠、高爐煙氣凈化和炭黑制造部門。（2） 板式電除塵器。這種電除塵器的收塵極由若干塊平板組成，為了減少粉塵的二次飛揚和增強極板的剛度，極板一般

7、要軋制成各種不同斷面形狀，電暈線安裝在每兩排收塵極板構(gòu)成的通道中間。板式電除塵器多制成臥式，結(jié)構(gòu)布置較靈活，可以組裝成各種大小不同的規(guī)格。因此，在各個行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。（3） 棒幃式電除塵器。這種電除塵器的陽極是用實心圓鋼或鋼管垂直地吊掛在一條直線上，間距很密，制成幃狀。其主要優(yōu)點是機械強度高、耐腐蝕、不易變形和耐高溫(370427)。但棒幃陽極質(zhì)量重、鋼耗多、易積灰、二次揚塵嚴(yán)重。因此，棒幃式電除塵器除煙氣溫度較高時使用外，在其他場所應(yīng)用較少。4、按收塵極和電暈極的不同配置分為單區(qū)和雙區(qū)電除塵器（1） 單區(qū)電除塵器。這種電除塵器的收塵極和電暈極都裝在同一區(qū)域內(nèi)，所以粉塵的荷電和捕集在同一區(qū)

8、域內(nèi)完成。單區(qū)電除塵器結(jié)構(gòu)簡單，是各個工業(yè)部門廣泛采用的電除塵裝置。（2） 雙區(qū)電隙塵器。這種電除塵器的收塵極系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)分別裝在兩個不同的區(qū)域內(nèi)。前區(qū)內(nèi)安裝電暈極，粉塵在此區(qū)域內(nèi)進行荷電，這一區(qū)為電離區(qū)。后區(qū)內(nèi)安裝收塵極，粉塵在此區(qū)域內(nèi)被捕集，稱此區(qū)為收塵區(qū)。由于電離區(qū)和收塵區(qū)分開，所以既可把電暈極電壓由單區(qū)的幾萬伏降到一萬余伏又可采用多塊收塵極板，增大收塵面積，縮小極板間距。因而收塵極可以用幾千伏較低的電壓。這樣運行也更安全。雙區(qū)電除塵器主要用于空氣凈化方面。雙區(qū)電除塵器和工業(yè)上用的電除塵器不同的主要一點是采用正電暈放電，即用正極性的電極作為放電電極。由于正電暈容易從電暈放電向火花放電

9、轉(zhuǎn)移，只能施加較低的工作電壓。由于正電暈產(chǎn)生的臭氧少，所以用于空氣凈化是很有利的。 （3） 電除塵器除上述幾種分類外，還可按極間距離分為窄間距（150mm）和寬間距（150mm）電除塵器，按氣體溫度分為常溫(350)和高溫(350電除塵器。按氣流的通道空間分為單室和雙室電除塵器。按工況條件分為原式、防爆式和可移動電極式電除塵器等。雖然電除塵器的類型很多，但大多數(shù)工業(yè)窯爐采用的是干式、板式、單區(qū)、臥式電除塵器。三、電除塵器的特點1、電除塵器的優(yōu)點（1） 除塵效率高。電除塵器可以通過加長電場長度、增大電場截面積、提高供電質(zhì)量和對煙氣進行調(diào)質(zhì)等手段來提高除塵效率，以滿足任何所要求的除塵效率。對于常規(guī)

10、電除塵器，在正常運行時其除塵效率大于99是極為普遍的。對于粒徑小于0.1m的微細粉塵，電除塵器仍有較高的除塵效率。（2） 設(shè)備阻力小，總的能耗低。電除塵器的總能耗是由設(shè)備阻力損失、供電裝置、加熱裝置、振打和卸灰電動機等能耗組成的。電除塵器的阻力損失一般為150300Pa，約為袋式除塵器的1/5，在總能耗中占的份額較低。一般處理1000m3/h煙氣量約需消耗電能0.20.8kW.h。（3） 處理煙氣量大。電除塵器由于結(jié)構(gòu)上易于模塊化，因此可以實現(xiàn)裝置大型化。目前單臺電除塵器最大電場截面積達到了四百多平方米，處理煙氣量達到了200萬m3/h。（4） 耐高溫，能捕集腐蝕性大、黏附性強的氣溶膠顆粒。一

11、般常規(guī)電除塵器用于處理350及以下的煙氣，如果進行特殊設(shè)計，可以處理350以上的高溫?zé)煔?。對于硫酸霧和瀝青霧等腐蝕性大和黏附性強的氣溶膠顆粒，采用濕式電除塵器仍能保持良好的捕集性能。2、電除塵器的缺點（1） 一次性投資和鋼材消耗量較大。據(jù)統(tǒng)計，常規(guī)電除塵器（一般設(shè)置45個電場），平均每平方米（指截面積）消耗鋼材約為3.03.6t。例如，與一臺600MW火電機組配套的2×449m2、5個電場的電除塵器總質(zhì)量為3425.5t，按目前市場價6000元/t計算，一次性設(shè)備投資為2055.3萬元，與袋式除塵器的投資費用相當(dāng)。但是，由于電除塵器的運行費用較低，通常運行數(shù)年后就可以得到補償。（2）

12、 占地面積和占用空間體積較大。例如，與一臺600火電機組配套的2×449m2、5個電場的電除塵器處理煙氣量為305.74萬m3/h，需占地面積約2500m2，需占用空間體積約80000 m3。因此，老式除塵器改建電除塵器時，可能會受到場地限制，需要精心布置。（3） 對制造、安裝和運行水平要求較高。由于電除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、控制點多和自動化程度高，所以對制造質(zhì)量、安裝精度和運行水平都有嚴(yán)格要求，否則不能達到預(yù)期的除塵效果。（4） 易受工況條件的影響。雖然電除塵器對煙氣性質(zhì)和粉塵特性有較寬的適應(yīng)范圍，但當(dāng)某些工況參數(shù)偏離設(shè)計值較多時，電除塵器性能會發(fā)生相應(yīng)的變化。對粉塵比電阻最為敏

13、感，當(dāng)粉塵比電阻過高或過低時，都會引起除塵效率降低，最適宜的粉塵比電阻范圍為1045×1010·cm。第三節(jié) 電除塵器的常用術(shù)語一、電除塵器本體結(jié)構(gòu)術(shù)語（1） 套。與一臺鍋爐配套的一臺或幾臺電除塵器，稱為一套。（2） 臺。具有一個完整的獨立外殼的電除塵器，稱為一臺。（3） 室。由電除塵器的外殼或隔墻所圍成的一個氣流的流通空間稱為窒，一臺電除塵器若中間無隔墻稱為單室，若中間有隔墻稱為雙室。（4） 電場。沿氣流流動方向?qū)⑹曳殖扇舾蓚€由收塵極和電暈極組成的獨立除塵空間，稱為電場。臥式電除塵器一般設(shè)45個電場，根據(jù)需要還可將電場再分成幾個并列或串聯(lián)的供電分區(qū)。（5） 供電分區(qū)?？梢?/p>

14、單獨與一臺高壓電源配套的最小供電單元稱為供電分區(qū)。一臺雙室四電場的電除塵器至少有8個供電分區(qū)。（6） 電場高度（m）。一般將收塵極板的有效高度（除去上、下夾持端板高度）稱為電場高度。（7） 電場寬度（m）。一般將一個室最外兩側(cè)收塵極板軸線之間的距離乘以室數(shù)稱為電場寬度。它等于電場通道數(shù)與同極距（相鄰兩排極板的中心距）的乘積。（8） 電場長度（m）。在一個電場中，沿氣流方向一排收塵板的長度（即每排極板第一塊極板的前端到最后一塊極板末端的距離）稱為單電場長度。沿氣流方向各個單電場長度之和稱為電除塵器的總電場長度，簡稱電場長度。（9） 電場截面積（m2）。一般將電場高度與電場寬度的乘積稱為電場截面積

15、，它是表示電除塵器規(guī)格大小的主要參數(shù)之一。（10） 收塵面積（m2）。指收塵極板的有效投影面積。由于極板的兩個側(cè)面均起收塵作用，所以兩面的面積均應(yīng)計人。每一排收塵極板的收塵面積為單電場長度與電場高度乘積的二倍。每一個供電分區(qū)的收塵面積為一排極板的收塵面積與該供電分區(qū)通道數(shù)的乘積。一臺電除塵器的總收塵面積為各個供電分區(qū)的收塵面積之和。一般所說的收塵面積多指一臺電除塵器的總收塵面積。（11） 比收塵面積（m2·s/ m3）。單位流量的煙氣所分配到的收塵面積稱為比收塵面積。它等于收塵面積（m2）與煙氣流量（m3/s）之比。比收塵面積的大小對電除塵器的除塵效果影響很大，它是電除塵器的重要結(jié)構(gòu)

16、參數(shù)之一。（12） 通道數(shù)。電場中相鄰兩排極板之間的空間稱為通道。電場寬度除以同極問距等于電場通道數(shù)。供電分區(qū)通道數(shù)等于電場通道數(shù)除以該電場的并列供電分區(qū)數(shù)。（13） 同極距。相鄰兩排收塵極板的中心距離稱為同極距或板間距。（14） 線間距。在一個通道中沿氣流方向相鄰兩根電暈線的中心距離稱為線間距。（15） 極配形式。指電除塵器的收塵極和電暈極的結(jié)構(gòu)形式及相互配置關(guān)系。（16） 氣流均布裝置。安裝于煙道內(nèi)或電除塵器進出口煙箱內(nèi)，用以改善進入電場的氣流分布均勻性的裝置。一般由導(dǎo)流板、氣流分布板、阻流板和槽形板組成。（17） 清灰裝置。清除電暈線、收塵極板和其他部件表面積灰的裝置。（18） 卸灰裝置

17、。從灰斗中斷續(xù)或連續(xù)排出灰塵的裝置。（19） 殼體。由箱體、進出口煙箱和灰斗組成的，用以密封煙氣、支承電除塵器內(nèi)部構(gòu)件質(zhì)量和外部附加載荷的結(jié)構(gòu)件。（20） 支座。位于殼體底部與電除塵器支架之間，為適應(yīng)殼體熱膨脹需要而設(shè)置的支承結(jié)構(gòu)件。二、電除塵器供電控制術(shù)語（1） 一次電壓。施加到整流變壓器一次繞組上的交流電壓。（2） 一次電流。通過整流變壓器一次繞組的交流電流。（3） 二次電壓。整流變壓器輸出的直流電壓。（4） 二次電流。整流變壓器通向電除塵器電場的直流電流。（5） 電暈放電。發(fā)生在不均勻的、場強很高的電場中，使氣體局蘸電離，以聲光形式表現(xiàn)出來的氣體放電現(xiàn)象。（6） 電暈電流。發(fā)生電暈放電時

18、，在電極之間通過的電流。（7） 起暈電壓。在電極之間剛開始出現(xiàn)電暈電流時的電壓。（8） 擊穿電壓。在電極之問剛開始出現(xiàn)火光放電時的電壓。（9） 移相調(diào)壓。通過改變晶閘管導(dǎo)通角實現(xiàn)對一次交流電壓的自動調(diào)整。（10） 電流密度。通過單位面積的收塵極板的電流稱為板電流密度，通過單位長度的電暈線的電流稱為線電流密度。（11） 電暈功率。向電場提供的平均電壓和平均電暈電流的乘積。（12） 伏安特性。二次電壓與二次電流之間的關(guān)系特性。（13） 阻抗匹配。指整流變壓器的短路阻抗與電除塵器本體的負(fù)載阻抗之間的匹配關(guān)系。（14） 間歇供電。周期性地關(guān)斷幾個半波，斷續(xù)向電除塵器供電。（15） 脈沖供電。在常規(guī)供電

19、的基礎(chǔ)上疊加作用時間很短的脈沖電壓。（16） 火花跟蹤控制。以電除塵器電場火花放電為依據(jù)，自動控制晶閘管的導(dǎo)通角，使整流變壓器的輸出電壓接近電場火花放電電壓的一種控制方式。（17） 安全聯(lián)鎖控制。為保證人身安全和電除塵器的正常運行，。由鑰匙旋轉(zhuǎn)的安全開關(guān)與機械鎖組成的安全邏輯控制。（18） 導(dǎo)通角。指晶閘管在一個正弦電壓半波內(nèi)的導(dǎo)通范圍。（19） 占空比。在間歇供電方式下，供電半波個數(shù)與斷電半波個數(shù)之比。（20） 火花率。單位時間內(nèi)（1min）出現(xiàn)火花放電的次數(shù)。（21） 節(jié)能管理。以電除塵器出口濃度為約束條件，以電除塵器總能耗最小為優(yōu)化目標(biāo)的閉環(huán)控制管理方式。（22） 電除塵器的集散控制系統(tǒng)

20、。以工業(yè)控制計算機為上位機，以電除塵器的高、低壓供電控制設(shè)備為下位機，以各種檢測設(shè)備為耳目，實行全面計算機自動監(jiān)視、控制和管理的閉環(huán)系統(tǒng)。三、 電除塵器運行工況參數(shù)術(shù)語（1） 處理氣體流量（m3/s）通常指實際工況條件下，在單位時間內(nèi)，進入電除塵器的含塵氣體體積流量。（2） 電場風(fēng)速（m/s）。含塵氣體在電場中的平均流動速度。它等于電除塵器處理氣體流量與電場截面積之比。（3） 停留時間（s）。含塵氣體流經(jīng)電場長度所需要的時問。它等于電場長度與電場風(fēng)速之比。（4） 氣體含塵濃度g/ m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）。通常指在電除塵器人、出口處，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單位體積于氣體中所含有的粉塵質(zhì)量。（5） 驅(qū)進速度（m/

21、s）。荷電塵粒在電場力的作用下向收塵極運動的速度。（6） 粉塵粒度分布。根據(jù)需要將樣塵劃分為若干個粒組，表明各粒組粒子大小和占試樣比例多少的分布數(shù)據(jù)稱為粉塵粒度分布。（7） 粉塵成分。根據(jù)需要測得的樣塵中各氧化物（如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、Na2O等）所占試樣的比例。（8） 氣體成分。根據(jù)需要測得的各種氣體成分（如O2、CO2、SO2、NOx、H2O等）占試樣氣體的比例。（9） 氣體溫度（）。通常指電除塵器入口處氣體的平均溫度。（10） 氣體壓力（Pa）。通常指電除塵器人口處氣體的平均靜壓力。 四、電除塵器性能參數(shù)術(shù)語（1） 除塵效率（%）。單位時間內(nèi)，電除塵器捕集到的粉塵質(zhì)

22、量占進入電除塵器的粉塵質(zhì)量的百分比。（2） 透過率（%）。單位時間內(nèi)，電除塵器排出的粉塵質(zhì)量占進入電除塵器的粉塵質(zhì)量的百分比。（3） 壓力損失（Pa）。電除塵器人口和出口處氣體的平均全壓之差。（4） 漏風(fēng)率（%）。電除塵器出口的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體流量與進口的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體流量之差占進口標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體流量的百分比。（5） 能耗。電除塵器正常運行時所消耗的電能、熱能和克服其阻力所消耗的能量之和。五、電除塵器常見故障類型術(shù)語（1） 反電暈。沉積在收塵極表面上高比電阻粉塵層所產(chǎn)生的局部反放電現(xiàn)象。（2） 電暈閉塞。當(dāng)氣體含塵濃度較高時，在電暈線周圍的負(fù)粒子抑制電暈放電，使電暈電流大大降低甚至趨于零的現(xiàn)象。（3）

23、 二次揚塵。也稱二次飛揚，是指已經(jīng)沉積在收塵極上的粉塵，因黏附力不夠，受氣流沖刷或振打清灰等因素的影響，使粉塵重新返回氣流中的現(xiàn)象。（4） 氣流分布不均。指由于漏風(fēng)、竄氣、煙道轉(zhuǎn)彎，均布氣流裝置設(shè)計不合理等原因，造成除塵器人口斷面上氣流分布不均勻，除塵效率嚴(yán)重降低的現(xiàn)象。（5） 氣流旁路。也稱竄氣，是指部分含塵氣流未從電除塵器內(nèi)部的電場中通過，而是從收塵極板的頂部、底部和極板左右最外邊與殼體內(nèi)壁之間通過的現(xiàn)象。（6） 電場短路。由于極板變形、電暈線斷線、灰斗滿灰和絕緣子結(jié)露等原因，使陰陽極之間絕緣破壞，二次電壓非常小，二次電流非常大，電場無法正常運行的現(xiàn)象。（7） 高壓供電設(shè)備故障。由于整流變

24、壓器繞組短路、硅堆擊穿、阻尼電阻燒毀、晶閘管損壞和熔斷器熔斷或控制回路失靈等原因，使高壓供電設(shè)備無法正常工作的現(xiàn)象。（8） 低壓控制設(shè)備故障。由于振打、卸灰電動機故障，電加熱器燒毀或控制回路失靈等原因，使低壓控制設(shè)備無法正常工作的現(xiàn)象。（9） 偏勵磁。由于某種原因，整流變壓器一次繞組上施加的電壓的正半波數(shù)與負(fù)半波 數(shù)不相等，致使整流變壓器偏向勵磁而引起發(fā)熱，甚至燒毀的現(xiàn)象。（10） 灰短路。由于灰斗滿灰、板線嚴(yán)重積灰等原因，構(gòu)成陰、陽極之間通過灰塵形成的短路現(xiàn)象。（11） 爬閃。由于絕緣套管或絕緣子表面結(jié)露、積污、破損等原因而引起的局部擊穿或沿面放電現(xiàn)象。（12） 板、線積灰。由于粉塵黏附性太

25、強、粉塵比電阻過高、振打機構(gòu)故障或板線結(jié)露等原因，致使板、線嚴(yán)重積灰的現(xiàn)象。（13） 。灰斗堵棚灰。由于灰斗加熱、保溫不良而引起灰斗結(jié)露，致使粉塵結(jié)塊搭拱引起卸灰不暢的現(xiàn)象7.10 電氣除塵器7.10.1 設(shè)備規(guī)范型式：干式、臥式、板式臺數(shù)：2臺入口煙氣量：m3/h入口煙氣溫度：145入口含塵濃度：50g/Nm3出口含塵濃度100mg/Nm3保證效率：99.8%氣流不均勻值：0.2總收塵面積：.3 m2比集塵面積：99 m2/m3sec陽極板型式：BE型陰極線型式：針刺線陰極線總長度：.7 m本體阻力：245Pa每臺電場數(shù)：6.5電場（13個分區(qū)）灰斗個數(shù)：40個鎖灰器個數(shù)：40個振打方式：電

26、磁振打高壓整流變型號：GGAJ02高壓整流變臺數(shù)：26臺高壓整流變額定容量：142/155 KVA高壓整流變整流電壓：66KV高壓整流變整流電流：1.51.8A高壓整流變整流輸入電壓：380V高壓整流變整流輸入電流：372447A7.10.2 電氣除塵器投入前的檢查a. 電除塵器全部作業(yè)已結(jié)束，工作票已收回，確認(rèn)工作人員已全部從電氣除塵器內(nèi)部撤離。b. 檢查電除塵器殼體內(nèi)和保溫箱內(nèi)確無雜物。c. 電除塵器全部人孔門已關(guān)閉，電場接地線已拆除。d. 電除塵器輔助電氣設(shè)備檢查正常，主要內(nèi)容有：電機接線盒正常、電機絕緣正常、控制柜完好、熔斷器完好、指示燈完整。e. 電除塵器輔助機械設(shè)備檢查正常，主要內(nèi)

27、容有：轉(zhuǎn)動機構(gòu)保護罩完好、減速機不缺油、除灰系統(tǒng)沖灰水運行正常。f. 整流變壓器油位、油色正常，無滲漏油情況，油溫指示正常，呼吸器的干燥劑、進線電纜、出線套管、接地情況正常。g. 灰斗加熱投入，溫度正常。h. 絕緣子加熱投入，溫度正常i. 振打裝置投入正常。j. 灰斗鎖灰器投入正常。7.10.3 除塵器電場啟、停操作步驟7.10.3.1 啟動步驟a. 將整流控制柜內(nèi)軸流冷卻風(fēng)扇開關(guān)至“開”的位置。b. 將主令開關(guān)SA1至“通”位。c. 控制柜“電源故障”燈亮，控制器LED顯示器顯示：d. 按下“啟動”按鈕，交流接觸器KM1吸合，接通主電源，柜面“電源故障”燈滅、“運行”燈亮。e. 按“復(fù)位”鍵

28、，再按“運行”鍵，電流電壓應(yīng)慢慢上升，將“電流極限”電位器逆時針旋轉(zhuǎn)，直至閃絡(luò)發(fā)生或輸出達到額定輸出電流值為止，細心調(diào)節(jié)“上升率”電位器使閃絡(luò)（3070次）為最佳狀態(tài)。7.10.3.2 停止步驟a. 按“復(fù)位”按鈕，輸出電流電壓降為零。b. 按“停止”按鈕，斷開主回路。c. 置開關(guān)SA1于“斷位”。d. 如果設(shè)備自動跳閘報警，按“復(fù)位”按鍵解除報警。e. 將整流控制柜內(nèi)軸流冷卻風(fēng)扇開關(guān)至“關(guān)”的位置。f. 送引風(fēng)機停止后23小時可停止振打裝置。g. 振打裝置停止后，應(yīng)及時把灰斗內(nèi)的灰除干凈。h. 除塵器停運后8小時方可打開人孔門冷卻，如檢查需要時可在停運后4小時開啟人孔門冷卻。7.10.4 除

29、塵器正常維護項目a. 嚴(yán)格監(jiān)視供電裝置的初級電壓、電流、整流電壓、整流電流。b. 監(jiān)視高壓整流變的溫升，油溫不得超過80，無異常聲音，油位正常，無滲油現(xiàn)象。c. 各保溫箱和灰斗加熱器工作正常。d. 控制柜上各控制裝置工作正常，冷卻風(fēng)扇工作正常。e. 排灰系統(tǒng)工作正常，灰斗無堵灰現(xiàn)象，沖灰水壓力正常，灰溝暢通。f. 經(jīng)常檢查火花率在規(guī)定范圍內(nèi)，不符合要求應(yīng)及時調(diào)整。g. 振打裝置運行正常，錘頭敲擊在振打桿的中心位置，振打線圈無漏油、過熱擊穿或高壓放電。h. 各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，殼體無較大漏風(fēng)，保溫及護板無脫落。7.10.5 安全注意事項a. 運行中禁止開啟高壓隔離開關(guān)柜，柜門均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。b. 電

30、除塵器運行中嚴(yán)禁打開各種人孔門。c. 進入電除塵器內(nèi)部作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，隔離電源。隔絕煙氣通過，且除塵器溫度將到40以下，工作部位有可靠接地，并制定可靠的安全措施。d. 進入電除塵器前必須將高壓隔離刀閘投到接地位置，用接地棒對高壓硅整流變輸出端電場放電部分進行放電，以防殘余靜電對人體的傷害。即使電廠全部停電后，事先沒有可靠的接地，禁止接觸所有的極線部分。7.10.6 發(fā)生下列情況應(yīng)立即停止除塵器運行a. 整流變壓器及電抗器發(fā)熱嚴(yán)重，電抗器溫升超過65，整流變壓器溫升超過40或設(shè)備內(nèi)有明顯的閃絡(luò)、拉弧、振動。b. 阻尼電阻起火。c. 高壓絕緣部件閃絡(luò)嚴(yán)重，高壓電纜頭閃絡(luò)放電。d. 供

31、電裝置失控，出現(xiàn)大的電流沖擊。e. 電氣設(shè)備起火。f. 其他嚴(yán)重危險人身和設(shè)備安全的情況。g. 電場發(fā)生短路。說明：1、 除塵器臺數(shù)兩臺，每臺兩通道。2、 每一通道東西方向有陽極板39片、陰極線38片，南北方向13排。3、 東西方向每三片陽極板為一組，每組對應(yīng)一個振打器，陽極振打總數(shù)為：39÷3×1×13×4676個。4、 東西方向陰極線分為兩組，其中一組23片對應(yīng)3個振打器，另一組15片對應(yīng)2個振打器，南北方向第5、8、11排為雙振打，陰極振打總數(shù)為：（23）×10×4（23）×2×3×4320個。5、

32、 A1通道南北方向1、2排對應(yīng)一個整流變，3、4排對應(yīng)一個整流變，5排與A2通道5排對應(yīng)一個整流變，6、7排對應(yīng)一個整流變，8排與A2通道8排對應(yīng)一個整流變，9、10排對應(yīng)一個整流變，11排與A2通道11排對應(yīng)一個整流變，12、13排對應(yīng)一個整流變。7.10 電氣除塵器7.10.1 設(shè)備規(guī)范型式：干式、臥式、板式臺數(shù)：2臺入口煙氣量：m3/h入口煙氣溫度：145入口含塵濃度：50g/Nm3出口含塵濃度100mg/Nm3保證效率：99.8%氣流不均勻值：0.2總收塵面積：.3 m2比集塵面積：99 m2/m3sec陽極板型式：BE型陰極線型式：針刺線陰極線總長度：.7 m本體阻力：245Pa每臺

33、電場數(shù)：6.5電場（13個分區(qū)）灰斗個數(shù)：40個鎖灰器個數(shù)：40個振打方式：電磁振打高壓整流變型號：GGAJ02高壓整流變臺數(shù)：26臺高壓整流變額定容量：142/155 KVA高壓整流變整流電壓：66KV高壓整流變整流電流：1.51.8A高壓整流變整流輸入電壓：380V高壓整流變整流輸入電流：372447A7.10.2 電氣除塵器投入前的檢查k. 電除塵器全部作業(yè)已結(jié)束，工作票已收回，確認(rèn)工作人員已全部從電氣除塵器內(nèi)部撤離。l. 檢查電除塵器殼體內(nèi)和保溫箱內(nèi)確無雜物。m. 電除塵器全部人孔門已關(guān)閉，電場接地線已拆除。n. 電除塵器輔助電氣設(shè)備檢查正常，主要內(nèi)容有：電機接線盒正常、電機絕緣正常、

34、控制柜完好、熔斷器完好、指示燈完整。o. 電除塵器輔助機械設(shè)備檢查正常，主要內(nèi)容有：轉(zhuǎn)動機構(gòu)保護罩完好、減速機不缺油、除灰系統(tǒng)沖灰水運行正常。p. 整流變壓器油位、油色正常，無滲漏油情況，油溫指示正常，呼吸器的干燥劑、進線電纜、出線套管、接地情況正常。q. 灰斗加熱投入，溫度正常。r. 絕緣子加熱投入，溫度正常s. 振打裝置投入正常。t. 灰斗鎖灰器投入正常。7.10.3 除塵器電場啟、停操作步驟7.10.3.1 啟動步驟f. 將整流控制柜內(nèi)軸流冷卻風(fēng)扇開關(guān)至“開”的位置。g. 將主令開關(guān)SA1至“通”位。h. 控制柜“電源故障”燈亮，控制器LED顯示器顯示：i. 按下“啟動”按鈕，交流接觸器KM1吸合，接通主電源，柜面“電源故障”燈滅、“運行”燈亮。j. 按“復(fù)位”鍵，再按“運行”鍵，電流電壓應(yīng)慢慢上升，將“電流極限”電位器逆時針旋轉(zhuǎn)，直至閃絡(luò)發(fā)生或輸出達到額定輸出電流值為止，細心調(diào)節(jié)“上升率”電位器使閃絡(luò)（3070次）為最佳狀態(tài)。7.10.3.2 停止步驟i. 按“復(fù)位”按鈕，輸出電流電壓降為零。j. 按“停止”按鈕，斷開主回路。k. 置開關(guān)SA1于“斷位”。l. 如果設(shè)備自動跳閘報警，按“復(fù)位”按鍵解除報警。