18種危險(xiǎn)工藝解析

1、18種化學(xué)品危險(xiǎn)工藝首批重點(diǎn)監(jiān)管的15種危險(xiǎn)化工工藝目錄一、光氣及光氣化工藝三、氯化工藝五、合成氨工藝七、氟化工藝九、重氮化工藝十一、過氧化工藝十三、磺化工藝十五、烷基化工藝二、電解工藝（氯堿）四、硝化工藝六、裂解（裂化）工藝八、加氫工藝十、氧化工藝十二、胺基化工藝十四、聚合工藝11、光氣及光氣化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元光氣化反應(yīng)釜、光氣儲運(yùn)單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）光氣為劇毒氣體，在儲運(yùn)、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；（2）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；（

2、3）副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。典型工藝一氧化碳與氯氣的反應(yīng)得到光氣；光氣合成雙光氣、三光氣；采用光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氟酸酯（TDI）的制備；4, 4'-二苯基甲烷二異氟酸酯（MDI）的制備等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)一氧化碳、氯氣含水量；反應(yīng)釜溫度、壓力；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；光氣進(jìn)料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、 壓力、流量等。安全控制的基本要求事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應(yīng)釜溫度、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；局部排風(fēng)設(shè)施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自 動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報(bào)警；雙電源供電。宜采用的控制方式光氣及

3、光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時(shí)，應(yīng)通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料， 將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫， 同時(shí)將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入 事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。2、電解工藝(氯堿)反應(yīng)類型吸熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元電解槽、氯氣儲運(yùn)單元工藝簡介電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí)，在兩個(gè)極上所引起的化學(xué)變化稱為電解反應(yīng)。涉及電解反應(yīng)的工藝過程為電解工藝。許多基本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品(氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等)的制備，都是通過電解來實(shí)現(xiàn)的。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣

4、體，氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到 5%以上，則隨時(shí)可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；(2)如果鹽水中存在的錢鹽超標(biāo)，在適宜的條件( pH V 4.5)下，俊鹽和氯作用可生成氯化俊，濃氯化俊溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機(jī)物接觸或加熱至90 c以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸；(3)電解溶液腐蝕性強(qiáng)；(4)液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。典型工藝氯化鈉(食鹽)水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)電解槽內(nèi)液位；電解槽內(nèi)電流和

5、電壓；電解槽進(jìn)出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原 料中俊含量；氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等)等。安全控制的基本要求電解槽溫度、壓力、液位、流量報(bào)警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝 置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。24、硝化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元氯化反應(yīng)釜、氯氣儲運(yùn)單元工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝

6、，主要包括取代氯化、加 成氯化、氧氯化等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大；(2)所用的原料大多具有燃爆危險(xiǎn)性；(3)常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先 汽化再氯化，一旦泄漏危險(xiǎn)性較大；(4)氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險(xiǎn)，特別是三氯化氮積累后， 容易引發(fā)爆炸危險(xiǎn)；(5)生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；(6)氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。典型工藝(1)取代氯化氯取代烷燒的氫原子制備氯代烷燒； 氯取代蔡的氫原子生產(chǎn)多氯化蔡； 乙醇和氯反應(yīng)生產(chǎn)

7、氯乙烷(氯乙醛類)； 氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)茉基氯等。(2)加成氯化乙快與氯加成氯化生產(chǎn) 1 , 2-二氯乙烯； (3)氧氯化乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；(4)其他工藝硫與氯反應(yīng)生成一氯化硫；黃磷與氯氣反應(yīng)生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯； 甲醇與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯甲烷；醋酸與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸；乙烯與氯加成氯化生產(chǎn) 1, 2-二氯乙烷; 乙煥和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。丙烯氧氯化生產(chǎn)1 , 2-二氯丙烷；丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。四氯化鈦的制備；重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氯化反應(yīng)釜溫度和壓力；氯化反應(yīng)釜攪拌速率；反應(yīng)物料的配比；氯化劑進(jìn)料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì) 的

8、溫度、壓力、流量等；氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等)；氯化反應(yīng)尾氣組成等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進(jìn)料緩沖器；緊急進(jìn)料 切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置宜采用的控制方式將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立 緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元硝化反應(yīng)釜、分離單元工藝簡介硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基(-NO 2)的反應(yīng)，最常見

9、的是取代反應(yīng)。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應(yīng)的工 藝過程為硝化工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局 部過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。尤其在硝化反應(yīng)開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險(xiǎn)的， 一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；(2)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性；(3)硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物(尤其是不飽和有機(jī)化合物)接觸能引起燃 燒或爆炸；(4)硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)

10、性。典型工藝(1)直接硝化法丙三醇與混酸反應(yīng)制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蔥醍硝化制備1-硝基慈醍；甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯(俗稱梯恩梯，TNT );丙烷等烷燒與硝酸通過氣相反應(yīng)制備硝基烷燒等。(2)間接硝化法苯酚采用磺?；娜〈趸苽淇辔端岬取?3)亞硝化法2-泰酚與亞硝酸鹽反應(yīng)制備 1-亞硝基-2-蔡酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反應(yīng)制備對亞硝基二苯胺等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精微分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；自動進(jìn)料控制和聯(lián)鎖；緊急冷

11、卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；分離系統(tǒng) 溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。宜采用的控制方式將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應(yīng) 釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報(bào)警并自動停止加料。分 離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻。硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。45、合成氨工藝反應(yīng)類型吸熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)工藝簡介氮和氫兩種組分按一定比例 (1:3)組成的氣體(合成氣)，在高溫、高壓下(一般為400-450 C, 15-30MPa

12、 ) 經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工藝過程。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧(亦稱透氧)，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；(2)高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時(shí)會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；(3)氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運(yùn)行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；(4)高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮?dú)鈱︿摬牡臍湮g及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸；(5)液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中

13、毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。典型工藝(1)節(jié)能AMV法；(2)德士古水煤漿加壓氣化法；(3)凱洛格法；(4)甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；(5)純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；(6)采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的主催化”氣體凈化法等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)的運(yùn)行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等。安全控制的基本要求合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖；物料比例控制和聯(lián)鎖；壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報(bào)警裝置。宜采用的控制方式將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)

14、系；將壓縮機(jī)溫度、壓力、入口分離器液位 與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動控制還需要設(shè)置以下幾個(gè)控制回路：氨分、冷交液位；廢鍋液位；循環(huán)量控制；廢鍋蒸汽流量；廢鍋蒸汽壓力。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等。86、裂解(裂化)工藝反應(yīng)類型高溫吸熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、 分離單元工藝簡介裂解是指石油系的燒類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成烯煌及其他產(chǎn)物的過程。產(chǎn)品 以乙烯、丙烯為主，同時(shí)副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯燃和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。燒類原料在裂解爐內(nèi)進(jìn)行高溫裂解，產(chǎn)出組成為氫氣、低/高碳燒類、

15、芳煌類以及微分為 288 c以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。 經(jīng)過急冷、壓縮、激冷、分儲以及干燥和加氫等方法，分離出目標(biāo)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。 在裂解過程中，同時(shí)伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反應(yīng)。 由于所發(fā)生的反應(yīng)很復(fù)雜，通常把反應(yīng)分成兩個(gè)階段。第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種反應(yīng)稱為一次反應(yīng)。第二階段，一次反應(yīng)生成的乙烯、丙烯繼續(xù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為快燒、二烯煌、芳煌、環(huán)烷燒，甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣和焦炭，這種反應(yīng)稱為二次反應(yīng)。裂解產(chǎn)物往往是多種組分混合物。影響裂解的基本因素主要為溫度和反應(yīng)的持續(xù)時(shí)間?；どa(chǎn)中用熱裂 解的方法生產(chǎn)小分子烯燒、快煌和芳香煌，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙快、苯和甲苯等。工藝危險(xiǎn)

16、特點(diǎn)(1)在高溫(高壓)下進(jìn)行反應(yīng)，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點(diǎn)，若漏出會立即引起火災(zāi)；(2)爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時(shí)，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運(yùn)行下去，必須進(jìn)行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；(3)如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時(shí)會引起爐膛爆炸；(4)如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨ǎ?5)有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。典型工藝熱裂解制烯脛工藝；重油催化裂

17、化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷(HCFC-22 )熱裂解制得四氟乙烯(TFE);二氟一氯乙烷(HCFC-142b )熱裂解制得偏氟乙烯(VDF );四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯(HFP)等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)裂解爐進(jìn)料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機(jī)電流；燃料油進(jìn)料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差 壓超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取熱器控制、機(jī)組控制、鍋爐控制等。安全控制的基本要求裂解爐進(jìn)料壓力、流量控制報(bào)警與聯(lián)鎖；緊急裂解爐溫度報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；反 應(yīng)壓力與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制；再生壓力的分程控制；滑閥差壓與料位；溫度的超馳控制；

18、再生 溫度與外取熱器負(fù)荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火保護(hù)；機(jī)組相關(guān)控制;可燃與有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風(fēng)機(jī)故障停車，則 裂解爐自動停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進(jìn)料閥,同時(shí)切斷裂解爐進(jìn)料閥。分離塔應(yīng)安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸

19、汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動緊急停車。反應(yīng)壓力正常情況下由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制，開工及非正常工況下由壓縮機(jī)入口放火炬控制。再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥和旁路滑閥（或蝶閥）分程控制。再生、待生滑閥正常情況下分別由反應(yīng)溫度信號和反應(yīng)器料位信號控制，一旦滑閥差壓出現(xiàn)低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補(bǔ)水量和蒸發(fā)量三沖量控制。帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)控制。大型機(jī)組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。在裝置存在可燃?xì)怏w、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀和有毒氣體報(bào)警儀。7、氟化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控

20、單元氟化劑儲運(yùn)單元工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應(yīng)，涉及氟化反應(yīng)的工藝過程為氟化工藝。氟與有機(jī) 化合物作用是強(qiáng)放熱反應(yīng)，放出大量的熱可使反應(yīng)物分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，甚至著火爆炸。氟 化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價(jià)金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性；(2)氟化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，不及時(shí)排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故； (3)多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等過程中，容易因泄漏、 操作不當(dāng)、誤接觸以及其他意外而造成危險(xiǎn)。典型工藝(1)直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。(2)金屬氟化物或氟化氫氣體氟化Sb

21、F3、AgF2、CoF 3等金屬氟化物與燃反應(yīng)制備氟化燃；氟化氫氣體與氫氧化鋁反應(yīng)制備氟化鋁等。(3)置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2, 4, 5, 6-四氯喀咤與氟化鈉制備 2, 4, 6-三氟-5-氟喀咤等。(4)其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣(螢石)制備無水氟化氫等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反應(yīng)物的配料 比；氟化物濃度。安全控制的基本要求反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)進(jìn)料、緊急冷卻系統(tǒng)的報(bào)警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；安全 泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式氟化反應(yīng)操作中，要嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、

22、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等。必要時(shí)應(yīng)設(shè) 置自動比例調(diào)節(jié)裝置和自動聯(lián)鎖控制裝置。將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián) 鎖控制，在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā) 生故障時(shí)自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。9、重氮化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)工藝簡介加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為4%-75 %,具有高燃爆危險(xiǎn)特性

23、；(2)加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；(3)催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；(4)加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝(1)不飽和快燒、烯煌的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。(2)芳煌加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。(3)含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。(4)含氮化合物加氫己二睛加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。(5)油品加氫儲分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓儲分油

24、加氫改質(zhì)；催化(異構(gòu))脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基礎(chǔ)油等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量； 冷卻水流量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。安全控制的基本要求溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急 切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊 急停車系統(tǒng)。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓

25、力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。反應(yīng)類型絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元重氮化反應(yīng)釜、后處理單元工藝簡介一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應(yīng)。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進(jìn)行重氮化反應(yīng)。涉及重氮化反應(yīng)的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時(shí)制備的。除鹽酸外,也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳 香族重氮鹽較為穩(wěn)定。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)

26、，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；(2)重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機(jī)氧化劑，175 C時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著火或爆炸；(3)反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。典型工藝(1)順法對氨基苯磺酸鈉與 2-泰酚制備酸性橙-II染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制備芳香族重氮化合物等。(2)反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。(3)亞硝酰硫酸法2-氟基-4-硝基苯胺、2-氟基-4-硝基-6-澳苯胺、2, 4-二硝基-6-澳苯胺、2, 6-二氧基-4-硝基苯胺和2, 4-二 硝基-6-氟基苯胺為重氮組份與端氨基含醛基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分

27、散染料；2-氟基-4-硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分散染料等。(4)硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸(醋酸、草酸等)或易于水解的無機(jī)鹽和亞硝酸鈉反應(yīng)制備鄰、間氨基苯酚的重氮化 合物等。(5)鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進(jìn)行重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、 pH值；重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比； 后處理單元溫度等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄 放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。宜采用的控制方式將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌

28、、亞硝酸鈉流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱 源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。1011、過氧化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元氧化反應(yīng)釜工藝簡介氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應(yīng)的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、 氧氣、雙氧水、

29、氯酸鉀、高鎰酸鉀、硝酸鹽等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性；(2)反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)；(3)部分氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性，如氯酸鉀，高鎰酸鉀、銘酸酎等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；(4)產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。典型工藝甲醇氧化制備甲醛；異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；天然氣氧化制乙煥；鄰二甲苯或蔡的氧化制備鄰苯二甲酸酎；范的氧化制1, 8-蔡二甲酸酎；4-甲基口比咤氧化制 4-口比咤甲酸(異煙酸)； 對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸; 對硝基甲苯氧化

30、制備對硝基苯甲酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；丁醛氧化制丁酸；乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸; 環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮； 丁烯、丁烷、C4微分或苯的氧化制順丁烯二酸酎；均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酎；3-甲基口比咤氧化制3-口比咤甲酸(煙酸)；2-乙基已醇(異辛醇)氧化制備2-乙基己酸(異辛酸)甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；氨氧化制硝酸等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反應(yīng)物料的配比；氣相氧含量；過氧化 物含量等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反

31、應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急 冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢 測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián) 鎖關(guān)系，在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動停止加 料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。反應(yīng)類型吸熱反應(yīng)或放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元過氧化反應(yīng)釜工藝簡介向有機(jī)化合物分子中引入過氧基(-O-O-)的反應(yīng)稱為過氧化反應(yīng)，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為 過氧化工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(

32、1)過氧化物都含有過氧基(-O-O-),屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時(shí)所需的能量不大，對 熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；(2)過氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)；(3)反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有燃爆危險(xiǎn)。典型工藝雙氧水的生產(chǎn)；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；酸酎與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；pH值；過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；(過)氧化劑流量；參加反應(yīng)物質(zhì)的配料比； 過氧化物濃度；氣相氧含量等。安全控制的基本

33、要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急 冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可 燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系， 設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。過氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。1212、胺基化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元胺基化反應(yīng)釜工藝簡介胺化是在分子中引入胺基(R2N-)的反應(yīng)，包括R-CH3煌類化合物(R：氫、烷基、芳基)在催化劑存在下, 與氨和空氣的混合物進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，

34、生成睛類等化合物的反應(yīng)。 涉及上述反應(yīng)的工藝過程為胺基化工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；(2)在常壓下20c時(shí)，氨氣的爆炸極限為 15%-27% ,隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因 此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應(yīng)放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā) 生爆炸事故；(3)由于氨呈堿性，具有強(qiáng)腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、 錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；(4)氨易與氧化銀或氧化汞反應(yīng)生成爆炸性化合物(雷酸鹽)。典型工藝鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺；對硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對硝基苯胺；間甲酚與氯化俊的混合

35、物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；1-硝基蔥醍與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基意醍；2, 6-慈醍二磺酸氨解制備 2, 6-二氨基意醍；苯乙烯與胺反應(yīng)制備 N-取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)，制備氨基乙醇或二胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲睛；丙烯氨氧化制備丙烯睛等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；胺基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；物料流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系 統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；

36、可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系， 設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。1313、磺化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元磺化反應(yīng)釜工藝簡介磺化是向有機(jī)化合物分子中引入磺?；?-SO3H)的反應(yīng)?；腔椒ǚ譃槿趸蚧腔?、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反應(yīng)的工藝過程為磺化工藝?；腔磻?yīng)除了增加產(chǎn)物的水溶性和酸性外， 還可以使產(chǎn)品具有表面活性。芳煌經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進(jìn)一步被其他基團(tuán) 如羥基(-OH)、氨基(-NH

37、2)、鼠基(-CN)等取代，生產(chǎn)多種衍生物。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性；磺化劑具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不 良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應(yīng)溫度異常升高，使磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵磻?yīng)，引起火災(zāi)或爆炸事故；(2)氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。典型工藝(1)三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產(chǎn)對甲基苯磺酸和對位甲酚；對硝基甲苯磺化生產(chǎn)對硝基甲苯鄰磺酸等。(2)共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。(3)氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反應(yīng)制備芳磺

38、酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。(4)烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。(5)亞硫酸鹽磺化法2, 4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備 2, 4-二硝基苯磺酸鈉；l-硝基蔥醍與亞硫酸鈉作用得到“-蔥醍硝酸等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；磺化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三 氧化硫泄漏監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)等。宜采用的控制方式將磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料 系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)

39、時(shí)，能自動報(bào)警、停止加料，甚至緊急停車?；腔磻?yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。1414、聚合工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元聚合反應(yīng)釜、粉體聚合物料倉工藝簡介聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物(也稱高分子化合物或聚合物，通常分子量為1 X104-1 X07)的反應(yīng)，涉及聚合反應(yīng)的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多， 按聚合方法可分為本體聚合、 懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)聚合原料具有自聚和燃爆危險(xiǎn)性；(2)如果反應(yīng)過程中熱量不能及時(shí)移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過 程進(jìn)一步加劇，進(jìn)而引發(fā)反應(yīng)器爆炸；(3)部分聚合助劑危險(xiǎn)性較

40、大。典型工藝(1)聚烯燃生產(chǎn)聚乙烯生產(chǎn)；(2)聚氯乙烯生產(chǎn)(3)合成纖維生產(chǎn)滌綸生產(chǎn)；睛綸生產(chǎn)；(4)橡膠生產(chǎn)丁苯橡膠生產(chǎn)；(5)乳液生產(chǎn)醋酸乙烯乳液生產(chǎn)；(6)涂料粘合劑生產(chǎn)醇酸油漆生產(chǎn)；丙烯酸涂料粘合劑生產(chǎn)等。(7)氟化物聚合聚丙烯生產(chǎn);錦綸生產(chǎn)； 尼龍生產(chǎn)等。順丁橡膠生產(chǎn);丙烯酸乳液生產(chǎn)等。聚酯涂料生產(chǎn);聚苯乙烯生產(chǎn)等。維綸生產(chǎn);丁睛橡膠生產(chǎn)等。環(huán)氧涂料粘合劑生產(chǎn);四氟乙烯懸浮法、分散法生產(chǎn)聚四氟乙烯；聚合生產(chǎn)氟橡膠和偏氟乙烯-全氟丙烯共聚彈性體(俗稱四氟乙烯(TFE )和偏氟乙烯(VDF ) 26型氟橡膠或氟橡膠-26)等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；

41、引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制 和聯(lián)鎖系統(tǒng)；料倉靜電消除、可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置；高壓聚合反應(yīng)釜設(shè)有防爆墻 和泄爆面等。宜采用的控制方式將聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形 成聯(lián)鎖關(guān)系，在聚合反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。當(dāng)反應(yīng)超溫、攪拌失效或冷卻失效時(shí)，能及時(shí)加入聚合反應(yīng) 終止劑。安全泄放系統(tǒng)。15、烷基化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元烷基化反應(yīng)釜工藝簡介把烷基引入有機(jī)化合物分子中

42、的碳、氮、氧等原子上的反應(yīng)稱為烷基化反應(yīng)。涉及烷基化反應(yīng)的工藝過程為烷基化工藝，可分為 C-烷基化反應(yīng)、N-烷基化反應(yīng)、 。-烷基化反應(yīng)等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)(1)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；(2)烷基化催化劑具有自燃危險(xiǎn)性，遇水劇烈反應(yīng)，放出大量熱量，容易引起火災(zāi)甚至爆炸；(3)烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進(jìn)行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。典型工藝(1) C-烷基化反應(yīng)乙烯、丙烯以及長鏈”-烯燒，制備乙苯、異丙苯和高級烷基苯;苯系物與氯代高級烷燒在催化劑作用下制備高級烷基苯；(俗稱雙酚A);苯胺與氯乙酸生

43、產(chǎn)苯基氨基乙酸；苯胺和氯乙烷制備 N, N-二烷基芳胺；環(huán)氧乙烷與苯胺制備 N- ( 3羥乙基)苯胺；苯胺與丙烯睛反應(yīng)制備 N- ( 3氟乙基)苯胺等。硫酸二甲酯與苯酚制備苯甲醛；用脂肪醛和芳煌衍生物制備對稱的二芳基甲烷衍生物； 苯酚與丙酮在酸催化下制備 2, 2-對(對羥基苯基)丙烷 乙烯與苯發(fā)生烷基化反應(yīng)生產(chǎn)乙苯等。(2) N-烷基化反應(yīng)聚胺和甲醛烷基化生產(chǎn)苯甲胺；聚胺和甲醇制備N, N-二甲基苯胺；對甲苯胺與硫酸二甲酯制備 N, N-二甲基對甲苯胺；氨或脂肪胺和環(huán)氧乙烷制備乙醇胺類化合物；(3) O-烷基化反應(yīng)對苯二酚、氫氧化鈉水溶液和氯甲烷制備對苯二甲醍；高級脂肪醇或烷基酚與環(huán)氧乙烷加

44、成生成聚醍類產(chǎn)物等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；烷基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；反應(yīng)物料的流量及配比等。安全控制的基本要求反應(yīng)物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與釜內(nèi)攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系, 當(dāng)烷基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動停止加料并緊急停車。安全設(shè)施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。16附件2第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)、安全控制基本要求及推薦的控制方案一、新型煤化工工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元煤氣化爐工藝簡介

45、以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤直接或者間接轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學(xué)品的工藝過程。主要包括煤制油（甲醇制汽油、費(fèi)-托合成油卜煤制烯燒（甲醇制烯燃）、煤制二甲醛、煤制乙 二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1 .反應(yīng)介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃?xì)怏w，具有燃爆危險(xiǎn)性;2 .反應(yīng)過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸和一氧化碳中毒事故；3 .反應(yīng)過程可能形成爆炸性混合氣體；4 .多數(shù)煤化工新工藝反應(yīng)速度快，放熱量大，造成反應(yīng)失控；5 .反應(yīng)中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸。典型工藝煤制油（甲醇制汽油

46、、費(fèi)-托合成油）；煤制烯燃（甲醇制烯燃）；煤制二甲醛；煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）；煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）；煤制甲醇；甲醇制醋酸。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)反應(yīng)器溫度和壓力；反應(yīng)物料的比例控制；料位；液位；進(jìn)料介質(zhì)溫度、壓力與流量；氧含量；外取熱器蒸汽溫度與壓力； 風(fēng)壓和風(fēng)溫；煙氣壓力與溫度； 壓BI; H2/CO比；NO/ 02比；NO/醇比；H2、 H2S、C02含量等。安全控制的基本要求反應(yīng)器溫度、壓力報(bào)警與聯(lián)鎖；進(jìn)料介質(zhì)流量控制與聯(lián)鎖；反應(yīng)系統(tǒng)緊急切斷進(jìn)料聯(lián)鎖；料位控制回路；液位控制回路；H2/CO比例控制與聯(lián)鎖；N0/02比例控制與聯(lián)鎖；外取熱器蒸汽熱水泵聯(lián)鎖；主風(fēng)流量聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢

47、測報(bào)警裝置；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)。宜采用的控制方式將進(jìn)料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應(yīng)器進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖關(guān)系，一旦發(fā)生異常工況啟動聯(lián)鎖，緊急切斷所有進(jìn)料，開啟事故蒸汽閥或氮?dú)忾y，迅速置換反應(yīng)器內(nèi)物料， 并將反應(yīng)器進(jìn)行冷卻、降溫。安全設(shè)施，包括安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統(tǒng)等。17、電石生產(chǎn)工藝反應(yīng)類型吸熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元而F'工藝簡介電石生產(chǎn)工藝是以石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）為原料，在電石爐內(nèi) 依靠電弧熱和電阻熱在高溫進(jìn)行反應(yīng)，生成電石的工藝過程。電石爐型式主要分為兩種：內(nèi)燃型和 全密閉型。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)1 .電石爐工藝操作具有火災(zāi)、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險(xiǎn)性;2 .電石遇水會發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙快氣體，具有燃爆危險(xiǎn)性；3 .電石的冷卻、破碎過程具有人身傷害、燙傷等危險(xiǎn)性；4 .反應(yīng)產(chǎn)物一氧化碳有毒，與空氣混合到12.5%74%時(shí)會引起燃燒和爆炸