操作規(guī)程匯編——水泥磨及包裝系統(tǒng)單機操作規(guī)程3

1、瀘州賽德水泥有限公司操作規(guī)程匯編單機操作規(guī)程第一部分：水泥粉磨系統(tǒng)單機操作規(guī)程一.范圍 本規(guī)程適用于水泥粉磨系統(tǒng)單機設備巡檢操作，即從熟料、混合材輸送機至水泥庫所有設備。二.目的 為確保試生產(chǎn)期間設備有效運轉(zhuǎn)，提高工作質(zhì)量和工作效率，規(guī)范設備巡檢內(nèi)容，指導職員有條不紊地進行生產(chǎn)巡檢操作。三引用文件工藝設備表設備說明書設備潤滑卡片設備崗位責任制 四. 系統(tǒng)工藝流程簡介：熟料在品質(zhì)部的調(diào)度下，由熟料大庫庫底弧型閥控制卸料，由皮帶機組輸送至配料站熟料配料庫；石子混合材由鏟車卸入卸料斗，經(jīng)皮帶機送入配料站，石子混合材倉；粉煤灰由散裝車運進廠打入粉煤灰混合材庫；其它混合材根據(jù)生產(chǎn)水泥品種需要也由鏟車卸入

2、卸料斗，經(jīng)皮帶機送入配料站；脫硫石膏由鏟車卸入卸料斗，經(jīng)皮帶機送入中間倉。除脫硫石膏、粉煤灰經(jīng)計量秤按品質(zhì)部配比要求直接入磨外，熟料和其它混合材經(jīng)配料站底皮帶秤計量先經(jīng)輥壓機預粉磨，經(jīng)V選分離后，符合要求的入磨粉磨。出磨水泥，經(jīng)斗提，入OSepa選粉機；成品經(jīng)收塵收集后經(jīng)斜槽入水泥庫；粗粉繼續(xù)返回磨內(nèi)進一步粉磨；凈化的廢氣經(jīng)收塵風機外排。五開機前的準備為了確保本系統(tǒng)設備的安全運行，避免人身和設備事故的發(fā)生，在每次開機前，都應對本系統(tǒng)的全部設備與管道進行認真、全面的檢查。要對熟料、混合材輸送設備、壓縮空氣、冷卻水供應、配料站倉料位、定量給料機、袋收塵、水泥入庫庫號和庫頂設備等情況逐一檢查，與中控

3、操作員密切配合，共同完成開機前的協(xié)調(diào)準備工作。六.主要設備的巡檢及操作要點錘式破碎機（石膏）運轉(zhuǎn)前的檢查1檢查電機的地腳螺栓，錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固或點焊。2檢查錘頭與篦板之間的間隙是否符合標準。3檢查電機的潤滑油的油量、油質(zhì)，錘破機軸承冷卻是否正常。4檢查傳動皮帶的張緊度是否符合要求，以及皮帶磨損情況。5錘破機內(nèi)的反擊板、耐磨板是否完好。6錘子是否完整，檢驗其靜平衡。運轉(zhuǎn)中的檢查1檢查電機的溫度、振動、軸承溫度。2觀察皮帶的運動狀況，是否松弛或斷裂。3檢查破碎機軸承的冷卻風機運轉(zhuǎn)是否正常。4觀察物料顆粒，判斷破碎效果及運轉(zhuǎn)效果。5檢查軸承潤滑是否良好。停機及日常維護保養(yǎng)1停機時，應待破碎機的物

4、料排空后方可停機，停機后嚴禁大塊物料進入破碎機，以防過電流。2檢查各部件的磨損情況。3檢查錘頭的磨損、斷裂，聯(lián)節(jié)銷是否脫落、彎曲，根據(jù)需要更換零件。4檢查篦條有無斷裂、彎曲或異物卡住。5檢查電機的油量、油質(zhì)。6檢查皮帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損過大及時更換或張緊。皮帶輸送機運轉(zhuǎn)前的檢查1皮帶上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上是否附有異物。2皮帶有無斷裂、毛邊、起毛現(xiàn)象。3托輥是否動作靈活。4轉(zhuǎn)換開關是否在規(guī)定位置。5各潤滑點的潤滑狀況應良好。運轉(zhuǎn)中的檢查1電動滾筒工作是否正常。2皮帶是否跑偏。3皮帶上存料是否均勻。停機后的檢查1旋轉(zhuǎn)不靈活及發(fā)生異常的托輥應及時更換。2保持輥面的清潔。3定期緊固螺栓。4定期給減速器

5、加潤滑油。定量給料機運轉(zhuǎn)前的檢查1各加油點的油量是否充足。2皮帶附近無雜物。3皮帶清掃刮板位置是否合適。4檢查張緊情況是否合適。5檢查皮帶有無裂紋。6現(xiàn)場控制盤選擇開關位置是否正確。7現(xiàn)場儀表盤（監(jiān)視器）指針處于“零”位置。運轉(zhuǎn)中的檢查1檢查各處螺栓是否松動，脫落。2檢查皮帶是否跑偏，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。3檢查物料下料口有無堵塞，卡死現(xiàn)象。4定時檢查判斷物料含有效成份的波動情況。5檢查電機軸承等無異常發(fā)熱，振動等現(xiàn)象。6檢查皮帶無裂紋。7檢查現(xiàn)場儀表指針與中控是否相符。8檢查各傳動滾筒的轉(zhuǎn)動是否靈活。停機后的檢查1經(jīng)常清掃皮帶輪。2檢查托輥外圈是否粘附粉塵團，尤其是計量一定要清掃干凈，以保證計量精度

6、。3皮帶張緊程度是否合適。4皮帶清掃器要保持完好的狀態(tài)。5各軸承的潤滑情況。電磁除鐵器運行前的檢查1檢查電源是否接通，電器裝置是否安裝就位。2支撐架固定螺栓是否松動。3清除鐵器上的附著物。運轉(zhuǎn)中的檢查1是否能及時除去鐵器附著的鐵銹。停車后的檢查1清理排渣。2檢查電線路及電器設備。輥壓機運轉(zhuǎn)前的檢查1各螺栓的擰緊情況。2各管路的接口處有無泄露，堵塞情況。3各潤滑點油質(zhì)是否完好，油路是否暢通。4干油泵是否能正常工作。5液壓裝置是否處于可啟動狀態(tài)。6空負荷啟動時，檢查喂料裝置內(nèi)存留物料情況及標準倉料位。運轉(zhuǎn)中的檢查 1對物料的物理特性（粒度、溫度、流動的均勻性等）進行檢查，并做好詳細記錄存檔。2工作

7、參數(shù)是否正常，有無大的變化。3系統(tǒng)工作狀況是否穩(wěn)定，有無異音及異常振動。4冷卻水是否暢通5檢查料餅形成情況6潤滑狀況是否良好。7液壓系統(tǒng)是否正常。停車后的檢查 1定期檢查潤滑情況。2定期擦拭設備，保持設備的清潔。3檢查各管路有無泄、堵現(xiàn)象。4檢查輥子軸承及減速器的潤滑油溫度。5檢查輥縫限位，擠壓輥傾斜度。6檢查輥面磨損情況。磨 機開機前的準備1在中控檢查主輔機的設備狀況均應在中控連鎖狀態(tài)，各主輔機備妥信號完備，有關連鎖、溫度、壓力等保持信號良好。2確認磨門關好，襯板螺栓、磨門螺栓及各地腳螺栓緊固。確認入磨、出磨(閉路、循環(huán))水泥物流通暢無阻。3確認現(xiàn)場無人檢修、無雜物阻礙磨機運轉(zhuǎn)。檢查稀油站油

8、位，保證潤滑油充足。4檢查所有循環(huán)冷卻水閥門開啟無誤。5當油箱溫度低于10時，應對稀油站油箱進行加熱。加熱器將油加熱至25，正常油箱溫度（30-43），加熱時須有專人監(jiān)護，加熱完畢必須關閉加熱器。當油站開啟油標顯示低油位時不能進行加熱。須待油返回油箱在正常油位后加熱。6啟動稀油站觀察壓力是否正常，低壓供油壓力（0.2-0.4）Mpa，高壓壓力（6-10）Mpa，并確認磨機高壓頂起。7磨機運轉(zhuǎn)前應慢轉(zhuǎn)360度以上，使滑履瓦間形成油膜，慢轉(zhuǎn)后，檢查輔助傳動是否完全脫開，確認限位開關是否到位。8核實無誤后，通知中控開機。運行中的檢查1檢查磨筒體運轉(zhuǎn)情況，無螺栓松動冒灰、無異常聲響。2觀察磨機運行時的

9、負荷情況，正常磨機功率應在2500KW左右，如明顯下降，出磨斗提功率下降，判斷為飽磨，應減低喂料量；如磨機功率上升，出磨物料溫度上升，判斷為空磨，應適當加大入料量。3觀察入料情況，避免溜子堵塞造成物料溢出。4觀察排渣情況，如料渣中細灰量增加應判斷回轉(zhuǎn)篩堵塞，安排停機清理。如料渣中混有較大鋼球，可判斷為篦板破損，應及時停機向主管部門匯報。5觀察磨頭、尾稀油站低壓壓力（0.2Mpa-0.4Mpa），以及過濾器壓差應不大于0.1Mpa，保證供油正常，并監(jiān)測油位，不夠及時補充。6隨時檢查冷卻水是否暢通，磨機軸瓦溫度變化，當環(huán)境溫度較高時應加大監(jiān)護力度，特別是至報警溫度時（60）中控應將溫度變化趨勢調(diào)出

10、，當溫度升至 64，應報告有關部門，并停機冷卻，檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。7觀察主減速機稀油站油箱溫度（3043）出口壓力（0.20.4）Mpa，兩聯(lián)過濾器壓差0.15Mpa，換熱器壓差0.1Mpa，各項指標是否正常。維護保養(yǎng)1連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后，當磨機停機時應檢查襯板及端蓋螺栓、基礎螺栓，并及時緊固。2停機時應檢查回轉(zhuǎn)篩，及時清理。3每兩個月入磨檢查篦板的堵塞情況，并及時清理。4半年以上對稀油站油品進行分析化驗，并視情況更換、補充。5定期檢查稀油站低壓油在滑履上分布情況。6定期對磨機主要電氣保護進行測試。73個月以上進行研磨體消耗計算、測量。磨機輔助傳動1所有檢查門、磨門關閉，磨機上下部無人。

11、2拆下輔傳電機后罩，松開抱閘（點動輔傳電機），對準離合器齒形用專用把桿、嚙合離合器（如脫開離合器，應松開抱閘，消除其靜扭力）。3現(xiàn)場或中控開啟磨頭、尾稀油站及主減速機、主電機稀油站。如現(xiàn)場啟動稀油站，應把中控按鈕撥至現(xiàn)場操作位置，單機自動按鈕撥至自動位置，再觀察各油箱溫度，如有必要先進行加熱，磨頭、磨尾稀油站10時，應加熱至30（尤其是冬季開機時），主減速機20，應加熱至40，再根據(jù)現(xiàn)場設置的主泵，啟動相應油泵，并觀測油壓。磨頭、磨尾稀油站，先啟動高壓油泵，待磨啟動運轉(zhuǎn)后2-3分鐘，自動啟動低壓油泵。4確認各項油溫油壓指數(shù)正常，輔傳嚙合無誤后把輔傳按鈕撥至現(xiàn)場位置，再進行現(xiàn)場啟動慢轉(zhuǎn)。 注：輔

12、傳結(jié)束后，最好在1520分鐘內(nèi)正常啟動主減速機，以免在20分鐘后油膜脫落失效。減 速 機運轉(zhuǎn)前的檢查1檢查油箱的油量；2確認減速機聯(lián)軸節(jié)潤滑狀態(tài)是否良好。運轉(zhuǎn)中的檢查1油泵入口真空度在正常范圍（該真值的絕對值應小于380mm）。2油泵出口壓力值在5kg/cm23檢查油泵各處，供油管路有無異音、漏水、漏油等現(xiàn)象。4保持供油溫度在3040之間.5檢查油過濾器是否堵塞。6檢查冷卻水流量是否正常。停車后的檢查1擰緊松動螺栓。2定期加油、換油、注意油品種及油量。3定期清洗過濾器。4保持設備清潔完好。斗式提升機運轉(zhuǎn)前的檢查1檢查所有的緊固件是否緊固，外殼密封良好，各部位蓋板良好。2緊張裝置是否合適。3潤滑

13、情況良好。運轉(zhuǎn)中的檢查1電機無異音，異震，無過熱現(xiàn)象。2減速機無異常振動、異音、軸承溫度是否過高。3逆止器和超越離合器工作正常。4牽引件運轉(zhuǎn)正常，無打滑和偏移現(xiàn)象，料斗和其它件無磨損。5電流是否正常。6機體無異音、冒灰現(xiàn)象。停車后的檢查1檢查鏈條有無裂紋及斷裂。2張緊裝置是否合適。3料斗螺母是否緊固。4檢查各部位磨損情況。V型選粉機運轉(zhuǎn)前的檢查：1檢查螺栓有無松動；2檢查密封有無漏灰之處；3檢查內(nèi)部有積料情況，和積料是否清理完畢；4檢查檢查門，觀察孔是否關閉。運轉(zhuǎn)中的檢查1檢查運行中有無異常聲響；2檢查有無振動；3檢查殼體有無磨穿之處；4檢查聯(lián)接法蘭有無松動和漏風現(xiàn)象。5檢查內(nèi)部有無積料現(xiàn)象。

14、停機后的檢查1檢查打散板的磨損情況，確認是否需堆焊或更換。2檢查腔內(nèi)積料情況。3檢查螺栓有無松動。OSepa選 粉 機開機前準備1將所有轉(zhuǎn)動部分擦干凈。2緊固所有緊固螺栓。3檢查驅(qū)動部分和機械聯(lián)結(jié)部分。4檢查電氣聯(lián)鎖裝置和物料輸送系統(tǒng)是否正常。5檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏。6各檢查門是否關閉，各氣流調(diào)節(jié)閥是否在正常位置。7啟動稀油站，觀測各項監(jiān)控指數(shù)是否正常。油位在上、下限位之間，供油壓力0.12.16Mpa，油泵壓力0.200.24Mpa，過濾壓差P=0.1Mpa，油箱溫度2040。運行中檢查1選粉機驅(qū)動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響及振動。2法蘭連接部分，是否空氣泄漏。3觀察選粉機上部軸承溫

15、度不應高于環(huán)境溫度40，當超過此值時，應停車檢查。4觀察各稀油潤滑點是否泄漏，有異常情況應及時處理。5檢查潤滑系統(tǒng)的過濾器的進出口壓力，潤滑油的流量、溫度、油位是否正常，冷卻水溫度和流量是否正常，油泵有無不正常噪音。日常維護1檢查油封、油管處油的泄漏，并作處理。2緊固松動的螺栓、螺母。3檢查殼體粘接瓷磚的脫落情況并及時補全。4檢查料斗導流葉片、撒料盤緩沖板、立軸的磨損程度。5檢查減速機的齒面情況。6檢查稀油的油質(zhì)，油質(zhì)變差時應及時更換。袋收塵器開機前檢查1檢查各人孔門是否關閉。2檢查脈沖供氣是否到位，管路氣閥是否處于開的位置。3手動翻板重錘桿，檢查是否靈活。4檢查氣缸前油霧器中是否有足夠的潤滑

16、油。運行中檢查1檢查出風口，應無可見粉塵。2運行阻力（壓差）在設定范圍內(nèi)。3清灰程序控制器正常工作。4每室脈沖閥、提升閥正常工作。5排灰順暢。6油霧器油位正常、動作正常。7脈沖供氣管線上壓力在正常設定范圍。8無跑冒滴漏現(xiàn)象。停機時檢查1打開收塵器頂部每室蓋板，檢查下列項目：.箱體上部是否清潔，如有水泥粉塵，說明該室過濾袋已破損，檢查更換過濾袋。.拔出籠子，檢查過濾袋粉塵糊袋情況，如發(fā)現(xiàn)糊袋比較嚴重，應更換過濾袋。.檢查提升閥閥蓋是否扣緊排氣孔，如沒有，調(diào)整閥蓋位置，如閥蓋脫落，重新安裝閥蓋。2開啟清灰程序控制器，檢查下列項目：.每室的脈沖閥工作情況，如不工作，檢查并修復脈沖閥。.觀察提升閥工作

17、情況，如不工作，檢查電磁閥和氣缸并修復。仔細聽閥蓋撞擊聲，判斷閥蓋位置是否過低或松脫。.手動關閉提升閥，檢查提升閥蓋位置是否過高，如是則調(diào)整。3檢查排灰裝置是否能靈活動作，并定期清理內(nèi)部積料和結(jié)皮。4檢查儲氣罐壓縮空氣壓力，應達到0.5Mpa，保證氣路順暢。5檢查其它附屬裝置是否能正常工作。主排風機開機前檢查1檢查進風口閥門是否能靈活調(diào)節(jié)并處于關閉狀。2檢查軸承的油位是否正常。3檢查各人孔門和觀察孔是否按要求關閉，檢查地腳螺絲是否徹底擰緊。4風機的溫度、功率等監(jiān)測裝置是否能正常工作。5檢查風機殼體所有外部連接是否緊固。6聯(lián)軸器螺絲是否松脫。運行中檢查1檢查風機電機功率應在允許范圍內(nèi)，一般情況下

18、，電機功率應小于額定功率的95%。2檢查風機及電動機軸承溫度，一般情況下瓦式軸承不大于70。非瓦式軸承不大于85，接近上限值，檢查處理，達到上限值時，無條件立即停機。3檢查風機是否有異常雜音或振動。4檢查油位是否足夠。5檢查各部位連接情況，如有松動，應立即加固。空氣輸送斜槽運轉(zhuǎn)前的檢查1各緊固螺栓有無松動脫落。2各處密封情況是否良好。運轉(zhuǎn)中的檢查1是否有漏氣，漏灰現(xiàn)象。2有無螺栓松動，觀察玻璃窗走料情況是否正常。停機的檢查1緊固各松動螺栓。2透氣層帆布破損情況。3清除空氣室內(nèi)部積灰。4各下料口的積灰必須清理，防止長期物料的堆積變潮結(jié)塊，造成下料口再次運轉(zhuǎn)時堵塞。鼓風機運轉(zhuǎn)前的檢查1風機軸承潤滑

19、情況良好，機內(nèi)無雜物。2擋板動作靈活。3地腳螺栓無松動。4風機內(nèi)有無異物，風葉有無變形或磨損。5轉(zhuǎn)換開關是否在規(guī)定位置。運轉(zhuǎn)中的檢查1機殼內(nèi)無雜物，是否漏氣。2軸承工作正常無雜音。3所有設備無異常振動。4軸承溫度，油量是否有異常。停機后的檢查1核實運轉(zhuǎn)部件與機殼等有無接觸。2清掃葉輪上附著的粉塵。3檢查各部分的磨損及腐蝕情況。4長期停機時，為防止軸瓦生銹，每月應開動一次（約15分鐘）。葉輪給料機運轉(zhuǎn)前的檢查1檢查軸承及各運轉(zhuǎn)部件的潤滑情況。2檢查傳動鏈條松緊是否合適。3檢查葉輪是否被物料卡死。4檢查開關盒上的選擇開關是否在規(guī)定位置。運轉(zhuǎn)中的檢查1檢查給料機內(nèi)部有無摩擦，異音。2檢查電機及減速機

20、有無振動及發(fā)熱情況。3檢查下料情況，若下料不好，說明輪殼或葉輪粘附有物料。停機后的檢查1長期停車，應每周運轉(zhuǎn)一次（10-15分鐘），防止內(nèi)部物體腐蝕。2停車后應對輪罩內(nèi)壁，葉輪進行一次徹底清掃。3定期檢查軸承，葉輪磨損情況，視需要更換。4潤滑情況，按期更換。螺旋輸送機運轉(zhuǎn)前的檢查1各緊固螺栓有無松動。2機內(nèi)是否有雜物。3各潤滑部位潤滑情況。4傳動鏈條張緊度是否合適。5螺旋葉片磨損情況。運轉(zhuǎn)中的檢查 1機內(nèi)、軸承是否有異音。 2機殼密封效果如何，是否有粉塵泄露。 3緊固螺栓有無松動。 4及時補充潤滑油。 5電機減速機有無異常振動、過熱現(xiàn)象。停車后的檢查 1清楚機殼內(nèi)壁及螺旋葉片上的積灰。 2緊固

21、松動螺栓。 3調(diào)整傳動鏈條的張緊度。 4確認螺旋葉片的磨損程度。5檢查減速機油量、油質(zhì)，補充或更換潤滑油。羅茨風機運轉(zhuǎn)前的檢查1機器內(nèi)外的灰塵清掃。2各地腳螺栓的檢查。3傳動三角帶是否完整。4潤滑油是否足夠。5機內(nèi)是否有雜物。6消音器是否裝好，各安全閥和轉(zhuǎn)換閥是否靈活。運轉(zhuǎn)中的檢查 1檢查機器振動如何。 2皮帶張緊度如何。 3油量是否充足，及時補加。 4各部溫度是否過高。 5聽風機運轉(zhuǎn)聲音，判斷其是否過載。 6確認出口換向閥位置的正確性。停機后的日常維護與保養(yǎng) 1停機后請檢查潤滑情況，及時加油或換油。2檢查各地腳螺栓，及時擰緊松動的螺栓。3檢查兩葉片間隙是否合適。4各部磨損情況。5各消音器是否

22、堵塞，如有，請清掃。七、常見故障處理磨尾料渣過多1、磨機破碎能力不足，補充型號稍大的球。2、磨內(nèi)物料流速過快，減少磨內(nèi)通風。3、飽磨。見飽磨處理辦法。4、脈沖喂料。均勻穩(wěn)定喂料。磨機軸瓦溫度偏高1、檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油。2、檢查潤滑油油泵是否正常工作，有故障及時排除。3、檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。4、檢查油過濾器是否堵，及時清理。5、檢查冷卻水量及水溫，必須保證足夠的冷卻水，并控制冷卻水溫不能過高。6、出磨水泥溫度過高，調(diào)節(jié)出磨水泥溫度。7、中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。8、中空軸瓦面檢查處理。出料篦板破損的發(fā)現(xiàn)及排除1磨尾料渣增多，并夾有小鋼球。排除辦法：對出料篦板進行修

23、補或更換。磨尾斗提超負荷排除1、減少磨內(nèi)通風，減慢磨內(nèi)物料流速。2、減少喂料量。3、調(diào)整二倉鋼球配比，增加研磨能力。袋收塵器（見表格）常見故障檢查部位判斷工作情況排 除 方 法運行阻力大儲氣罐壓力是否正常，如壓力低增加壓縮空氣壓力或檢查供氣管路脈沖閥是否工作，如不工作檢查處理（詳見收塵器檢查部分）提升閥是否工作，如不工作檢查處理（詳見收塵器檢查部分）排灰裝置不排灰檢查處理（詳見收塵器檢查部分）過濾袋如糊袋比較嚴重更換或清理排風機擋板開度過大調(diào)整到合理值運行阻力小提升閥全開（初期）檢查并處理收塵器出口可見粉塵，過濾破損更換破損濾袋排風機擋板開度過小調(diào)整到合理值脈沖閥不工作清灰程序控制器是否正常工

24、作，如不工作修復電磁閥線圈是否燒壞，如燒壞更換脈沖閥膜片是否破損，如破損更換是否有雜物，如有清理儲氣罐壓力是否低，如低增加壓力或檢查處理氣管路提升閥閥蓋閥蓋是否脫落，如脫落重新安裝閥蓋不能蓋住排氣孔重新調(diào)整蓋子的位置提升氣缸活塞密封是否破損，如破損更換活塞缸中是否有雜物或無潤滑油清理并潤滑電磁閥線圈是否燒壞，如燒壞更換儲氣罐壓力過低，如過低增壓或檢查處理供氣管路排灰系統(tǒng)故障重錘翻板閥工作是否靈活，如不靈活修復或清理斜槽鼓風機是否正常，如不正常修復開式斜槽帆布是否破損，如破損修復主排風機常見故障原 因處理方式風機功率過大葉片磨穿停機焊補，并做動平衡調(diào)整用風量過大根據(jù)工藝要求關小風機擋板天氣寒冷增

25、加循環(huán)風量，閥門關小出、入口堵，風機擋板開度過大停機修理風機擋板變形，實際開度較大摸索觀察并在停機時修理功率監(jiān)測裝置不準確修復或校正風機葉片、外殼內(nèi)積料停機處理風機有異常的噪音或振動聯(lián)軸器松停機維修風葉不均勻磨損修補，并作動平衡軸向竄位葉輪擦殼體停機維修葉輪或殼體變形停機維修，并作好動平衡調(diào)整地腳螺栓松擰緊地腳螺栓葉片正、反面積料或不均勻積料停機清理殼體內(nèi)有雜物停機清理軸變形運行校正或停機更換軸承溫度過高油位偏低或過高調(diào)整到標準值冷卻水斷或水量偏少調(diào)整到標準值軸承軸向間隙不夠重新調(diào)整軸承點蝕或損壞更換軸承加錯油品或潤滑油變質(zhì)更換油品油品使用周期過或油中雜質(zhì)多換油或調(diào)整冷卻風扇或風葉損壞或失效修

26、理甩油環(huán)失效或部分失效修理第二部分：水泥包裝系統(tǒng)單機操作規(guī)程一.范圍 本規(guī)程適用于水泥包裝系統(tǒng)單機設備巡檢操作，即從水泥出庫至水泥包裝出廠所有設備。二.目的 為確保試生產(chǎn)期間設備有效運轉(zhuǎn)，提高工作質(zhì)量和工作效率，規(guī)范設備巡檢內(nèi)容，指導職員有條不紊地進行生產(chǎn)巡檢操作。三引用文件工藝設備表設備說明書設備潤滑卡片設備崗位責任制 四.包裝工藝流程簡介出庫水泥經(jīng)過提升機、空氣斜槽、振動篩進入緩沖倉（儲量為15 m3），下游設備八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機包裝.包裝好的成品通過卸包皮帶輸送機、理包機、清包機、膠帶輸送機及袋裝水泥裝車機進行裝車。系統(tǒng)所有收塵點全部由氣箱脈沖袋收塵器進行除塵凈化，包裝機回灰斗、卸包機下回

27、灰斗和收塵器內(nèi)的物料通過螺旋輸送機，進入板鏈式提升機重新循環(huán)至緩沖倉。五開機前的準備為了確保本系統(tǒng)設備的安全運行，避免人身和設備事故的發(fā)生，在每次開機前，都應對本系統(tǒng)的全部設備與管道進行認真、全面的檢查。要對水泥輸送設備、壓縮空氣、袋收塵設備等情況逐一檢查，與局控操作員密切配合，共同完成開機前的協(xié)調(diào)準備工作。1.上班時應穿戴好勞動保護用品。2.根據(jù)當天包裝生產(chǎn)計劃領出和驗收包裝紙袋，并經(jīng)質(zhì)量管理部貼上合格證后備用，領用和驗收情況記錄好。3.開機前要檢查質(zhì)量管理部是否把所需的水泥品種、等級出廠編號、生產(chǎn)日期、噴碼機是否調(diào)整好；如調(diào)整好才能開機。4.檢查本崗位的設備情況，查看設備是否有異常，記錄上

28、有記錄而未處理時，應先讓機械維修部/電氣維修部處理好，當無記錄表示正常時，應檢查崗位設備的聯(lián)接部位情況，是否有松動、脫落、各潤滑油面是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)應根據(jù)情況自已處理或通知維修部處理檢查本崗位的設備情況，查看設備是否有異常，記錄上有記錄而未處理時，應先讓機械維修部/電氣維修部處理好，當無記錄表示正常時，應檢查崗位設備的聯(lián)接部位情況，是否有松動、脫落、各潤滑油面是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)應根據(jù)情況自已處理或通知維修部處理5.收塵器維護要檢查收塵器集灰室絞刀有無積灰、回灰管是否暢通、袋子有無脫落，如發(fā)現(xiàn)情況應先處理好。6.重點檢查包裝機（電機、氣動執(zhí)行元件、鞍座及支架）有無松動脫落，有無漏氣、卡死情

29、況，皮帶機（皮帶接頭、電機、減速機、滾筒）周圍有無雜物卡死，皮帶上是否有人和障礙物，檢查提升機的鏈條、鏈碼是否有斷、回灰絞刀有無雜物，振動篩面有無渣子及其它雜物，如有應處理完后方能開機。六.主要設備的巡檢及操作要點巡檢路線下料控制器帶式輸送機包裝機回料提升機收塵系統(tǒng)螺旋輸送機振動篩開機巡檢 1.電機減速機是否有異響，下料溜槽的磨損情況。2.要經(jīng)常檢查包裝機料倉及放灰輸送情況，有無堵塞或漏灰，如發(fā)現(xiàn)應及時處理，確保放灰出庫的均勻。3.每天巡回檢查主、輔機設備運行情況（聲音、溫度、潤滑是否正常）空氣過濾器每班放水三次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄，處理不了的報機械、電氣技術(shù)員。4.經(jīng)常查看收塵器出風

30、口的含塵量，檢查布袋有無脫落和破損，如發(fā)現(xiàn)及時更換5.皮帶機在運行過程中，要注意物料的運載情況，皮帶是否跑邊、皮帶有無被其它物體明顯磨損或劃破情況，如發(fā)現(xiàn)應及時找維護人員處理包裝機運行前檢查1檢查包裝機周圍場地，是否有影響工作的障礙物。2檢查交接班記錄，是否能正常工作，故障是否已處理。3檢查電源是否正常，電氣器件是否完好，調(diào)速器旋紐是否在“0”位。4檢查壓縮空氣的壓力是否正常，壓縮空氣是否含水。接近電源，觀察各出料嘴供氣是否正常，以免工作時堵嘴。5檢查各出灰嘴的膠管是否有破損。6檢查緊袋架上緊袋膠輪磨損情況，若不能使包裝袋夾緊時，應及時調(diào)整更換。7檢查各活動部位是否靈活，各機件是否有損壞，栓式

31、控制器的卡鉤的嚙合情況是否正常。8檢查各潤滑部位的注油潤滑情況，各電機軸承的磨損情況。9檢查秤箱內(nèi)積灰情況，裝袋架上下彈簧片緊固及損壞情況。10檢查附屬設備的運行情況。運行中檢查1檢查包裝機的旋轉(zhuǎn)方向，必須是順時針（從上俯視）方向。2檢查插袋時操作者的身體不能距機身過近，雙手的位置合適。3檢查各潤滑部位潤滑情況。4檢查各軸承運行情況，有無異音及振動。5檢查葉輪是否正常轉(zhuǎn)動。6檢查各儀表各接觸器是否正常。7檢查秤箱內(nèi)積灰情況。8檢查裝袋架上下彈簧片是否緊固，有無損壞。9檢查壓縮空氣供氣情況。10檢查旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動情況，若卡住則停機處理。11檢查附屬設備的運行情況。運行后檢查1檢查調(diào)速器的旋鈕是否打至

32、“0”位。2檢查電源和氣源是否關閉。3檢查電機、電器、栓式控制器和其它機械活動部位的落灰是否清除。4檢查料位器擺桿、開關及調(diào)速電機頂部落灰是否清除，包裝機圍板內(nèi)外積灰是否清理干凈。5檢查秤箱和電器箱門是否關好鎖固。皮帶輸送機運轉(zhuǎn)前的檢查1皮帶上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上是否附有異物。2皮帶有無斷裂、毛邊、起毛現(xiàn)象。3托輥是否動作靈活。4轉(zhuǎn)換開關是否在規(guī)定位置。5各潤滑點的潤滑狀況應良好。運轉(zhuǎn)中的檢查1電動滾筒工作是否正常。2皮帶是否跑偏。3皮帶上存料是否均勻。停機后的檢查1旋轉(zhuǎn)不靈活及發(fā)生異常的輥應及時更換。2保持輥面的清潔。3定期緊固螺栓。4定期給減速器加潤滑油。皮帶機常見故障故障產(chǎn)生原因處理方法膠

33、帶打滑1 驅(qū)動滾筒和膠帶間磨擦系數(shù)小或包角過?。? 張緊裝置拉力過輕3 承載量大于設計能力1. 提高磨擦系數(shù)(停車后)2. 校對調(diào)整拉緊力(停車后)3. 減輕承載量(停車后)膠帶某一部分突然跑偏1 膠帶有部分彎曲2 接頭中心未對準1、 嚴重時更換彎曲段(停車后)2、 重新接頭(停車后)膠帶邊部磨損過大1 托輥和滾筒粘附物過多2 托輥或?qū)驖L筒調(diào)整不好3 托架不平4 自動調(diào)整托輥和導輥不良5 塊狀物料進入膠帶與托架之間6 卸料器不正1、 停車清理2、 裝有效的清掃器(報中控通知機修)3、 重新調(diào)整(報中控通知機修)4、 調(diào)整或更換(報中控通知機修)5、 清掃干凈6、 檢修，調(diào)整卸料器(報中控通知機修)托輥軸承異聲1 軸承使用時間過長2 潤滑不良更換檢查軸承(停車后)清洗后加潤滑脂(停車后)袋收塵器開機前檢查1檢查各人孔門是否關閉。2檢查脈沖供氣是否到位，管路氣閥是否處于開的位置。3手動翻板重錘桿，檢查是否靈活。4檢查氣缸前油霧器中是否有足夠的