ERP重點答案僅供參考

1、第一章1. ERP概念的演變ERP系統(tǒng)必然出現(xiàn)的物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)推動力信息技術(shù)的發(fā)展歷程操作系統(tǒng)的發(fā)展數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的發(fā)展計算機應(yīng)用系統(tǒng)的體系架構(gòu)信息系統(tǒng)的發(fā)展提出ERP系統(tǒng)概念的外部需求和理論基礎(chǔ)最初的信息系統(tǒng)主要是聚焦于企業(yè)的管理事務(wù)和管理領(lǐng)域，很少涉及到企業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域。信息系統(tǒng)內(nèi)部的集成問題逐漸演變?yōu)楣芾眍I(lǐng)域中的信息系統(tǒng)與技術(shù)領(lǐng)域中的各種基于計算機的系統(tǒng)之間的集成問題。CIM思想和CIMS系統(tǒng)的實踐，為ERP系統(tǒng)概念的出現(xiàn)和實踐提供了外部需求和理論基礎(chǔ)。提出ERP系統(tǒng)概念的內(nèi)部需求導(dǎo)致ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的直接前提和表現(xiàn)形式ERP系統(tǒng)在企業(yè)得到快速實施和應(yīng)用的直接導(dǎo)火索2. MRP和MRPII的區(qū)別

2、MRP和MRPII的區(qū)別物料需求規(guī)劃(MRP)階段：從生產(chǎn)計劃導(dǎo)出物料需求量和時間；根據(jù)需求時間和生產(chǎn)周期確定開始生產(chǎn)時間。閉環(huán)MRP階段：完整的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)；能力需求計劃與現(xiàn)場作業(yè)控制是其重要功能。制造資源計劃(MRPII)階段：以計算機為手段，高效處理復(fù)雜的計劃問題。在保證交貨期的前提下，盡可能減少庫存，以降低生產(chǎn)成本。3. 常見英文縮寫的含義：MRP、CRPBPRMRPII、CRM、SRM和MES等物資需求計劃即(MaterialRequirementPlanning,MRP)CRP=Capacityrequirementsplanning,能力需求計劃，確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要

3、多少勞力和機器資源的過程。業(yè)務(wù)流程重組(BusinessProcessReengineering,BPR)制造資源計劃MRP2是一種生產(chǎn)管理的計劃與控制模式CRM即客戶關(guān)系管理供應(yīng)商管理其縮寫為SupplierRelationshipManagementMES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。4. ERPII的基本概念5. MRP和MRPII的演變1、訂貨點法2、開環(huán)的MRP階段3、閉環(huán)的MRP階段4、制造資源計劃(manufacturingresourceplanning,MRPII)第二章企業(yè)資源和物料的定義：企業(yè)資源是企業(yè)進行正常生產(chǎn)經(jīng)營活動所必不可少的物質(zhì)因素；物料

4、，對應(yīng)的英文術(shù)語是material、item或part。物料是企業(yè)一切有形的采購、制造和銷售對象的總稱，如原材料、外購件、外協(xié)件、毛坯、零件、組合件、裝配件、部件和產(chǎn)品等。幾種批量政策的含義批量政策是確定物料批量大小的方法。常見的批量政策包括：直接批量法固定批量法固定周期法最大批量法最小批量法倍數(shù)批量法經(jīng)濟批量法企業(yè)的生成經(jīng)營成本費用企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本費用包括產(chǎn)品成本和經(jīng)營費用。經(jīng)營費用也被稱為期間費用，由管理費用、銷售費用和財務(wù)費用組成。產(chǎn)品成本也被稱為生產(chǎn)成本或制造成本，包括直接材料費用、直接人工費用、變動制造費用和固定制造費用,其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2-2所示。常用的兩類存貨計價方法存貨計價方

5、法包括實際成本計價和標(biāo)準(zhǔn)成本計價月加權(quán)平均成本的公式及計算BOM的定義物料清單(billofmaterial,BOM)是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，也被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品明細表。BOM的作用：是ERP系統(tǒng)識別各個物料的工具。BOM是MRP運行的最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一，是MPS轉(zhuǎn)變成MRP的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。各個物料的工藝路線，通過BOM,可以生成最終產(chǎn)品項目的工藝路線。是物料采購的依據(jù)。是零組件外協(xié)加工的依據(jù)。是倉庫進行原材料、零組件配套的依據(jù)。是加工領(lǐng)料的依據(jù)。BOM可以包含各個項目的成本信息，是成本計算的重要依據(jù)。是制定產(chǎn)品銷售價格的基礎(chǔ)。是質(zhì)量管理中從最終產(chǎn)品追溯零件、組件和原材料的工具。低層碼/低

6、階碼的作用BOM階層中而有多個階層碼時取最低層碼作為計算該項物料的低層碼是指同一種物料項目由于位于不同的需求量的一種方法。虛擬件的定義和作用虛擬件表示的是一種實際上并不存在的假想物料項目，但是使用虛擬件可以用來簡化業(yè)務(wù)管理和提高BOM的計算效率。BOM的四種類型工程設(shè)計BOM工藝規(guī)劃BOM生產(chǎn)制造BOM成本BOMBOM幾種輸出格式的作用一般地，根據(jù)BOM在產(chǎn)品設(shè)計制造中的用途和包含的信息，可以分為4種類型，即工程設(shè)計BOM、工藝規(guī)劃BOM、生產(chǎn)制造BOM和成本BOM。BOM的輸出格式可以分為物料用量清單和物料用途清單兩種類型。物料用量清單包括單階BOM展開、多階BOM展開和尾階BOM展開，物料

7、用途清單包括單階物料用途清單、多階物料用途清單和尾階物料用途清單。BOM的創(chuàng)建步驟第一步，組建BOM創(chuàng)建小組。第三步，熟悉產(chǎn)品的工程圖紙。第五步，生成單階BOMo第七步，自動生成多階BOM第二步，完成物料數(shù)據(jù)的定義。第四步，生成零組件清單。第六步，認真核查單階BOMo工作中心的定義工作中心，英文名稱是WorkingCenter,是指直接改變物料形態(tài)或性質(zhì)的生產(chǎn)作業(yè)單元。是生產(chǎn)資源的描述，是能力計劃的基礎(chǔ)，包括設(shè)備和人。不屬于固定資產(chǎn)或設(shè)備管理的范疇。工作中心能力的定義及衡量方式工作中心能力是指工作中心可以完成生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的能力，可以使用單位時間內(nèi)的產(chǎn)出量來度量。不同類型的企業(yè)，往往使用不同的產(chǎn)

8、出量單位計量能力。從機器設(shè)備角度來看，工作中心能力數(shù)據(jù)包括同種功能的設(shè)備的數(shù)量和每一臺設(shè)備每個工作日的標(biāo)準(zhǔn)工時。從作業(yè)人員角度來看，工作中心能力數(shù)據(jù)包括工作中心作業(yè)人數(shù)和每個人每日的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時。工序和工藝路線的定義工藝路線，英文是routing,是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件，是多個工序的序列。工序是生產(chǎn)作業(yè)人員或機器設(shè)備為了完成指定的任務(wù)而做的一個動作或一連串動作。工藝路線的作用工藝路線是一種關(guān)聯(lián)工作中心、提前期和物料消耗定額等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是實施勞動定額管理的重要手段。在MRP中，可以根據(jù)產(chǎn)品、部件、零件的完工日期、工藝路線和工序提前期，計算部件、零件和物料的開

9、工日期，以及子項的完工日期。在CRP中，可以基于工序和工藝路線計算工作中心的負荷（消耗的工時）。因此，工藝路線也是計算工作中心能力需求的基礎(chǔ)。根據(jù)在每一道工序采集到的實際完成數(shù)據(jù)，企業(yè)管理人員可以了解和監(jiān)視生產(chǎn)進度完成情況。工藝路線提供的計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)，是成本核算的基礎(chǔ)和依據(jù)。第三章影響MPS的四大類因素一般來說，可以把影響MPS的因素分為4大類型，即生產(chǎn)類型因素計劃因素預(yù)測因素訂單因素按生產(chǎn)管理過程劃分的四種企業(yè)類型如果按照生產(chǎn)過程的管理方式來劃分，可以把企業(yè)劃分為備貨式生產(chǎn)(maketostock,MTS)、訂貨式生產(chǎn)(maketoorder,MTO)、裝配式生產(chǎn)(assemb

10、lytoorder,ATO工程式生產(chǎn)(engineertoorder,ETO)。MPS計劃展望期的概念和范圍計劃展望期是指MPS計劃起作用的時間范圍。計劃展望期往往與企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)密切相關(guān)。時段、時區(qū)、時界的概念和劃分時段，對應(yīng)的英文是timebucket,表示時間持續(xù)的一個長度單位。時界對應(yīng)的英文是timefence,也被翻譯為時間欄、時間警戒線。時界表示時間界限，是一個時刻點，是MPS中的計劃參考點。時區(qū)用于描述在某個時刻某個產(chǎn)品在其計劃展望期中所處的位置。RCCP的定義粗能力需求計戈U(rough-cutcapacityplanning,RCCP是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用

11、是把MPS中計劃對象的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)變成對工作中心的能力需求。MPS的計算?第四章獨立需求和相關(guān)需求的概念：當(dāng)一個項目的需求不能直接從另一個項目的需求計劃得到時，這種需求稱為獨立需求；否則，為相關(guān)需求。一般情況下，MPS的計劃對象是獨立需求物料，而MRP的計劃對象是相關(guān)需求物料。MRP的概念和定義MRP是一種物料管理和生產(chǎn)方式，是ERP系統(tǒng)的重要組件，它建立在MPS的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品的BOM、工藝路線、批量政策和提前期等技術(shù)和管理特征，生成原材料、毛坯和外購件的采購作業(yè)計劃和零部件生產(chǎn)加工、裝配的生產(chǎn)作業(yè)計劃，從而達到有效管理和控制企業(yè)物料流動的微觀計劃。MRP需要回答的五個問題A生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多

12、少？何時生產(chǎn)？B要用到什么？用到多少？何時用到？C已經(jīng)有了什么？有多少？何時使用？D還缺少什么？缺少多少？何時需要？E何時安排？第五章CRP的基本概念CRP是一種將MRP輸出的對物料的分時段需求計劃轉(zhuǎn)變成對企業(yè)各個工作中心的分時段需求計劃的管理工具，是一種協(xié)調(diào)能力需求與可用能力之間平衡管理的處理過程，是一種協(xié)調(diào)MRP的計劃內(nèi)容和確保MRP在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中可行、有效的計劃管理方法。RCC所口CRP的區(qū)別翕5-1CRP與RCCF1之間的區(qū)別比較承RCCPCRP討劃階段MFSMRP與生產(chǎn)作業(yè)計劃主要作用校驗MPS是否可行校驗生產(chǎn)作業(yè)計劃是否可行能力對象關(guān)鍵工作中心全部工作中心計篁過程儂據(jù)資源酒里工藝

13、路域負荷對象獨立需求件相關(guān)需求件庫存狀況不考慮考慮訂單類型計戈!I和確認訂單計劃和確認訂單”已下達訂單工作日歷工廠日歷或工作中心日歷工作中心日歷提前期提前期偏置按照工序的開始時間和完工時間計算CRP的三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)計算工作中心可用能力計算工作中心上的工序負荷計算工作中心的分時段能力需求第六章庫存盤點的定義：庫存盤點是庫存管理中的一項重要工作，是確保庫存中物料狀態(tài)或存貨狀態(tài)達到高準(zhǔn)確度的有效的管理措施,是ERP系統(tǒng)能夠高質(zhì)量順利運行的管理保障。常用的庫存管理策略：庫存管理策略是指按照企業(yè)的經(jīng)營特點和物料的屬性，對庫存物料采取的綜合管理方式的總稱。在制造企業(yè)中，常用的庫存管理策略包括ABC庫存管理策

14、略、批次管理策略和序列號管理策略。第七章生產(chǎn)作業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)計劃的定義生產(chǎn)作業(yè)是指借助于工裝、工具和設(shè)備等手段對物料進行加工、表面處理和裝配等操作的活動，是改變物料形態(tài)和屬性的過程，是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計以及向客戶提交產(chǎn)成品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是歸集、分?jǐn)偵a(chǎn)成本和實現(xiàn)價值轉(zhuǎn)移的不可缺少的步驟，是生產(chǎn)管理、調(diào)度、協(xié)作、監(jiān)控、分析和決策等管理活動的目標(biāo)對象。生產(chǎn)作業(yè)計劃中包括了計劃編碼、物料編碼、物料數(shù)量、工藝路線編碼、計劃開始日期和計劃完成日期等數(shù)據(jù)。其中，工藝路線由工序編碼、工序名稱、定額時間、工作中心編碼和工作中心名稱等數(shù)據(jù)組成。根據(jù)物料編碼、物料數(shù)量和對應(yīng)的工作中心編碼，可以計算出該工作中心的工

15、作負荷。作業(yè)排序的緊迫系數(shù)法（CR值的含義）緊迫系數(shù)（criticalratio,CR屋剩余可用時間與剩余計劃提前期的動態(tài)比值，計算公式如下:E計劃完工日期-當(dāng)前日期剩余可用時同（Tx=一-一=一-一一剩余的計劃提前期剩余的計劃提前期第八章主流的ERP廠商和該廠商的主要產(chǎn)品目前，國內(nèi)ERP系統(tǒng)市場上產(chǎn)品眾多，良莠不齊，不同產(chǎn)品的功能差距很大。下面分別介紹ERP-U8系統(tǒng)、金蝶EAS系統(tǒng)、浪潮ERP系統(tǒng)以及易飛ERP系統(tǒng)、URP系統(tǒng)等功能特點需要注意的是，在深入了解ERP系統(tǒng)的功能時，不僅僅要看其名稱，更重要的是要看其具體的內(nèi)容和處理問題的廣度和深度。第九章ERP系統(tǒng)實施的6大類失敗原因思想認識

16、誤區(qū)類原因。產(chǎn)品和技術(shù)不成熟類原因。企業(yè)管理基礎(chǔ)薄弱類原因。人員素質(zhì)低下類原因。項目管理不善類原因。市場環(huán)境不健全類原因。ERP系統(tǒng)實施的四維CSF模型四維CSF模型中，ERP系統(tǒng)的實施問題可以分別從組織、技術(shù)、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)4個角度來研究。組織角度主要涉及組織結(jié)構(gòu)、企業(yè)文化以及業(yè)務(wù)流程等內(nèi)容。技術(shù)角度偏重于ERP系統(tǒng)以及與其相關(guān)的硬件和軟件，戰(zhàn)略角度主要是描述與完成企業(yè)使命和長期目標(biāo)的核心競爭力。戰(zhàn)術(shù)角度關(guān)心的是與短期目標(biāo)關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)活動。第十章ERP實施方法論的定義ERP系統(tǒng)實施方法論是ERP系統(tǒng)的實施原則、戰(zhàn)略和方法的總稱。ERP系統(tǒng)常見的三種實施方法ASAP法11階段實施法里程碑實施法第十二

17、章ERP系統(tǒng)的5S選型法5s選型法中的s,是英文stage階段）的簡稱。5s的含義是5個階段。5s選型法就是將整個ERP系統(tǒng)選型過程規(guī)范為5個階段，即內(nèi)部準(zhǔn)備階段、考察階段、模擬階段、招標(biāo)階段和決策階段。每一個階段都包括若干個具體的活動。第十四章BPR的概念和基本思想：業(yè)務(wù)流程再造（BRP）就是從根本上考慮和徹底地設(shè)計企業(yè)的流程，使其在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等關(guān)鍵指標(biāo)上取得顯著的提高。面向流程的思想是BPR的根本基礎(chǔ)，其表現(xiàn)形式是在再造過程中以流程為核心，采取面向流程的管理方式。PBR的第二個思想基礎(chǔ)是系統(tǒng)集成。該思想在BPR實踐中的具體體現(xiàn)就是通過使用信息技術(shù)把流程中過細的分工有機地集成在一

18、起。ERP實施ERP實施前期工作階段和項目實施階段的主要步驟前期工作：成立籌備小組2可行性分析與立項5選型或轉(zhuǎn)入開發(fā)3.需求分析1.ERP知識培訓(xùn)4.測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)備項目實施：1.成立三級項目組織5.用戶化與二次開發(fā)2制訂項目實施計劃6建立工作點3調(diào)研與咨詢7并行4準(zhǔn)備數(shù)據(jù)8正式運行ERP項目實施中成立的三級項目組織項目的實施必須落實責(zé)任和權(quán)利，ERP的項目實施計劃按照對項目的實施作用把項目組織分為3個級別:項目領(lǐng)導(dǎo)小組項目實施小組項目應(yīng)用組。ERP實施中的動態(tài)數(shù)據(jù)和靜態(tài)數(shù)據(jù)分類靜態(tài)數(shù)據(jù)。靜態(tài)數(shù)據(jù)是指數(shù)據(jù)本身與企業(yè)日常生產(chǎn)活動關(guān)聯(lián)松散的數(shù)據(jù)，如物料清單、工藝路線、倉庫和貨位、會計科目等。動態(tài)數(shù)據(jù)。動態(tài)數(shù)據(jù)是指與生產(chǎn)活動緊密相關(guān)的數(shù)據(jù)，如庫存記錄、客戶合同等，一旦建立，需要隨時維護。結(jié)合采購管理子系統(tǒng)的主要單據(jù)，簡述易飛ERP系統(tǒng)中的采購處理流程采購管理的概念：采購業(yè)務(wù)或采購工作，其主要任務(wù)就是為企業(yè)提供生產(chǎn)與管理所需的各種物料；采購管理（PurchasingManagement,PM）就是對采購業(yè)務(wù)（包括從采購訂單產(chǎn)生到貨物收到的全過程）進行組織