SQE工程師日常工作職責

1、精選文檔SQE工程師日常工作職責1. 來料材料確認：IQC反饋來料特別確認與判定；進料檢驗報告確認與處理，對于材料特別準時聯(lián)絡供應商處理，并跟進處理結果；新材料確認（供應商變更或材料變更）。2. 產(chǎn)線材料特別處理：準時地處理產(chǎn)線來料不良投訴.必要時上線處理，并精確判定不良率及責任歸屬（是否純屬IQC漏失），將IQC漏失記錄于生產(chǎn)線埋怨一覽表內(nèi)，并針對不良問題點召集IQC進行檢討，制定改善措施并跟蹤結果；客戶材料特別確認分析，并執(zhí)行改善及追蹤；準時確認材料特別處理結果（退貨、特采、返工），若多少發(fā)覺不良需敦促供應商進行檢討，給出有效的改善措施。3. 巡查生產(chǎn)線: 每日巡查產(chǎn)線物料不良狀況（如軸心

2、、碳片、LED等物料，依實際來料質量狀況作定義），并對來料不良的緣由分析或保留樣板交給供應商分析，并記錄于供應商來料不良清單中，整理后準時傳供應商處； 4. IQC檢驗員素養(yǎng)提升：每日臨督及稽核檢驗員作業(yè)狀況（包括實際檢驗、報表填寫、儀器操作、處理事務等各方面狀況），對檢驗方法及作業(yè)程序不正確的檢驗員進行教育培訓（包括現(xiàn)場示范）并確認培訓后檢驗員是否有改善；5. 周、月總結及問題改善：每天晚上確認當天的生產(chǎn)線相關報表（如品質特別聯(lián)絡單、LQC報表、修理報表，并針對主要不良物料進行追蹤改善并在每周例會上匯報。每周一前統(tǒng)計本周的問題點(物料不良、檢驗漏失、作業(yè)方法不正確等)，并針對檢驗漏失分析緣由

3、，針對性地培訓漏失最高的檢驗員，并供應改善方案；每月進行供應商月度評核、進料月統(tǒng)計（合格率、退貨率、特采、返工）特采單匯總進行提交；每月進料狀況總結以及改善措施提交；6. 處理物料特別報告：確認各站別特別報告（LQC、IPQC、QA、制程MRB）.將確認屬實的特別問題點寫SCAR于供應商.并追蹤供應商的SCAR回復時間及正確性、合理性、有效性.確認OK后通知IQC重點跟蹤及以便有效跟蹤檢驗供應商來料的改善效果；7. 幫忙處理物料特別問題：針對多次來料不良的供應商，切實了解不良狀況及緣由，并要求其供應商來檢討；8. 新數(shù)據(jù)的確認及講解： 當收到新資料或變更資料（包括內(nèi)部制定及外部發(fā)行之

4、相關品質資料.如檢驗指導書、物料承認書等）先進行確認并召集相關人員進行講解，以確保相關人員更好的把握與生疏新資料；樣品的確認及檢驗重點的說明； 9. 新機種試產(chǎn)前的跟進：參與或追蹤新機種相關會議（如試產(chǎn)前預備、試產(chǎn)總結會議等），收集相關信息。并將涉及IQC的問題進行宣導與培訓；跟催新機種相關資料、樣品及工夾具等；新機種物料相關要求及留意事項講解及確認；新機種總結會議相關問題的提出及相關內(nèi)容的改善；10. 供應商管理：每月會同選購、工程、PMC、生產(chǎn)對供應商進料合格率、交貨周期、服務、價格等進行評價，對于不合格供應商發(fā)改善報告，要求供應商進行改善并回復措施；針對供應商的改善進行跟蹤驗證

5、，未改善準時聯(lián)絡供應商處理；對供應商進行稽核；11. 其它：協(xié)調(diào)與外部溝通，處理外部郵件、聯(lián)絡書、工程變更等QE工程師日常工作職責1. 參與新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新變更等全過程驗證和確認工作:  1.1 導入時首先需協(xié)同工程人員向客戶了解產(chǎn)品的管控重點。  1.2 新產(chǎn)品試產(chǎn)期間各站別良率的統(tǒng)計及重大質量特別的分析與改善。每個制程生產(chǎn)當天結束后將問題點整理，最晚其次天將問題點發(fā)出，并跟蹤至結案！  注：（1）良率的統(tǒng)計時不良現(xiàn)象對應的不良率。  （2）檢討前將不良品依據(jù)ISSUE list 挨次整理標示，便于檢討

6、時看不良品檢討時看不良品  （3）不良的問題描述時請務必清楚，拒絕籠統(tǒng)的諸如：色差不良這樣的描述。色差的L,a,b標準是多少，實測多少？  1.3 相關信任性測試報告的追蹤、整理。  1.4 幫忙QS伴隨客戶稽核（包括廠內(nèi)，供貨商），以及缺失的改善與追蹤。  1.5 試產(chǎn)各階段FAI&CPK資料的整理并分析。準時督促對應工程人員準時報驗產(chǎn)品！ 1.6 針對廠內(nèi)制程無法改善達到客戶標準的部分與客戶檢討 1.7 新產(chǎn)品導入時相關檢驗方式的確認、治具的驗證！ 1.8

7、0;試產(chǎn)期間客戶端標準要轉換成廠內(nèi)標準。1.9 其它資料的整理（FMEA,FLOW CHAT,產(chǎn)品材質證明，SGS報告，GR&R,治具清單，制程參數(shù)等等其它全部客戶要求的數(shù)據(jù)）  1.10制定在制品、成品SIP、QC工程表等，并監(jiān)督其實施.產(chǎn)品設變后相關作業(yè)文件的更新！2. 在新品量產(chǎn)之前向各站別QC及生產(chǎn)相關人員講解品質管制重點及合理的檢驗方法等，第一次量 產(chǎn)時幫忙IPQC簽首件。  2.1新品會議參與后必需將新機種的PARTLIST以及產(chǎn)品的留意事項告知各站別QC.千萬不行以自己去開會，開完了什么也不轉告其它站別QC.  2.2產(chǎn)品

8、試模(從T1開頭)時，務必從現(xiàn)場跟蹤，了解產(chǎn)品的每一道工序以及每道工序的重點及難點，便于后續(xù)制作SIP時能把握重點。  2.3產(chǎn)品外發(fā)時，與工程一同追蹤產(chǎn)品的委外制程，要了解委外的工藝流程及常見的問題點、改善對策！3. 對現(xiàn)場作業(yè)中不合理之處提出改善建議，并幫忙對生產(chǎn)中品質把握力量進行分析和改進。  3.1每天需定時，不定時去產(chǎn)線稽核，確認自己所負責的機種在管控之內(nèi)：產(chǎn)線作業(yè)人員能依據(jù)SOP作業(yè)，機器制程參數(shù)符合SOP管控要求?，F(xiàn)場品保依據(jù)SIP規(guī)定的檢驗頻率及檢驗重點檢驗產(chǎn)品。  4. 制程特別處理及改善與追蹤。  4.1廠內(nèi)制程有特別發(fā)生后，第一時間

9、對特別進行確認（when,where, who ，what,why, how many）：消滅不良的站別，不良的具體現(xiàn)象，不良率，然后使用5M1E分析法對不良進行分析然后依據(jù)不良的緣由實施相應的改善對策。然后時對策驗證，標準化，最終為同類產(chǎn)品或者同類制程的開放-預防再發(fā)生；5. 客戶埋怨  5.1客戶埋怨的來源有四個方面：客戶的郵件通知、客戶的電話通知、客戶端選購向本司業(yè)務埋怨，由業(yè)務端轉達、上級告知。 5.2 接到以任何方式告知的特別之后：首先要了解特別狀況同樣從5W1H方式確認特別然后將此次的特別以郵件或電話方

10、式告知全部站別品保以及產(chǎn)線，倉庫（以及委外站別）接著盡一切可能協(xié)作客戶所要求的應急處理方式然后召集工程、品保、業(yè)務、資材、生產(chǎn)等相關部門檢討不良緣由（不良緣由包括流出緣由，表面緣由以及根本緣由）商討出短期對策以及長期對策對策實施的驗證標準化同類結構之產(chǎn)品、同制程預防再發(fā)生（需將質量特別以質量履歷表形式以備后續(xù)各站別檢驗人員參考使用）追蹤注：針對特別處理部分若自己的閱歷無法精確無誤的判定不良產(chǎn)生的緣由，無法妥當處理特別，請準時向同事及上級匯報匯報時務必精確客觀,遵循5W2H原則！     處理客訴過程中必需從頭到尾完成跟蹤動作，對于短期對策中的重工的產(chǎn)品客

11、戶端重工及廠內(nèi)重工必需每日將重工進度告知廠內(nèi)相關站別（業(yè)務、品保、工程、生管、生產(chǎn)）。     對于自己或者代其他QE處理特別，在客戶端重工時，領料退料必需核對數(shù)量，單據(jù)務必保留，不良品的退貨單須由CHI倉庫人員簽核，除非自己簽核后可以將不良品帶回交至CHI倉庫.5.3 客訴的確為*責任的原則上均需回復特別改善報告（除部分刁難的客戶，無法達到要求的 產(chǎn)品）  5.4 客訴處理后務必在品保部公共盤客訴統(tǒng)計里面將特別登記備忘。 6. 重大質量特別項目分析、改善、追蹤，標準化。  6.1例如：2010

12、年11月份年揚皓產(chǎn)品、恭碩CPU支架的鉚釘頻繁發(fā)生斷裂現(xiàn)象，QE就可以成立項目，從鉚釘結構，鉚釘材質，鉚釘?shù)你T接方式等各方面著手進行驗證，從而獲得閱歷值。依據(jù)閱歷值制定相關標準文件，供后續(xù)各站別參考使用。7. 品質數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計與分析  7.1公司內(nèi)部全部產(chǎn)品各個站別的良率以及直通率（依據(jù)客戶要求準時上傳至客戶網(wǎng)站）。 7.2客戶端特別問題的匯總整理，分析。  8. 任何會議檢討必需有會議記錄，參會人員必需在會議記錄上簽名，將會議記錄以電子件形式通知 相關單位，開會后必需要追蹤，各自案子自的會議記錄必需要整理匯總！ “會而必議，議而必

13、決，決而必行，行而必果” 9. 自己所負責客戶或者機種的數(shù)據(jù)9.1 FAI&CPK格式 9.2檢驗規(guī)范  9.3信任性測試標準  9.4 HSF標準及管控文件&HSF送測標準 9.5 QSA&QPA稽核窗體 9.6客戶出貨包裝標準  9.7客戶出貨檢驗報告的要求 9.8客戶端聯(lián)系方式匯總10. 廠內(nèi)各個部門的組成部分（通訊簿上的人基本上都要生疏，并要知道是干什么的）  10.1生產(chǎn)部有幾個課別，每一個課別所負責的工藝，對應的課長及副理是誰？各個生計所負責的制程。  10.2自己負責的客戶及機種所對應的業(yè)務，工程及其主管是誰？  10.3資材部每一個選購所負責的外購料（包括原材料，外觀件