35kV輸電線路工程旋挖鉆孔專項(xiàng)施工方案

1、 35kV輸電線路工程旋挖鉆孔專項(xiàng)施工方案目錄 HYPERLINK l _Toc3106 一、項(xiàng)目概況5 HYPERLINK l _Toc9534 2. 編制依據(jù)5 HYPERLINK l _Toc24391 1、參照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008） 5 HYPERLINK l _Toc22464 2、參照鉆孔樁施工規(guī)范（DG/08-202-2007） 5 HYPERLINK l _Toc5763 三、旋挖樁基礎(chǔ)成孔概述5 HYPERLINK l _Toc19938 四、施工技術(shù)5 HYPERLINK l _Toc18494 1.鉆機(jī)型號(hào)選擇5 HYPERLINK l _Toc177

2、79 2.施工技術(shù)6 HYPERLINK l _Toc24554 五、質(zhì)量保證措施10 HYPERLINK l _Toc5493 1.樁位控制10 HYPERLINK l _Toc29810 2.樁孔質(zhì)量控制10 HYPERLINK l _Toc27985 3.樁深控制10 HYPERLINK l _Toc17182 4.傾角控制11 HYPERLINK l _Toc15020 五、人員、材料和設(shè)備11 HYPERLINK l _Toc31377 六、質(zhì)量事故預(yù)防與控制11 HYPERLINK l _Toc21221 1. 施工質(zhì)量控制11 HYPERLINK l _Toc7889 2、施工中

3、的檢查與實(shí)施12 HYPERLINK l _Toc9603 三、施工后檢查13 HYPERLINK l _Toc22138 四、質(zhì)檢的主要內(nèi)容13 HYPERLINK l _Toc10016 5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量控制13 HYPERLINK l _Toc19780 七、安全環(huán)保措施20一、項(xiàng)目概況建設(shè)項(xiàng)目位于安徽省亳州市蒙城縣雙澗鎮(zhèn)樂土路人工湖南側(cè)。場地南側(cè)地勢(shì)較高。坡高4.3m，坡頂較為平坦，為人工填埋場，填埋時(shí)間約半年。根據(jù)總體規(guī)劃信息，在擬建用地南側(cè)河溝內(nèi)，將采用挖掘機(jī)建設(shè)一條長700米的施工道路。本工程的難點(diǎn)在于：新回填的土體沒有經(jīng)過分層碾壓或強(qiáng)夯處理。旋挖施工過程中會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的滑坡

4、，存在嚴(yán)重的安全隱患。為了節(jié)省成本，需要鉆孔和回填土過程中，每個(gè)樁都設(shè)置5米深的鋼套管（施工方法見下文）。如果樁深小于5米，孔就會(huì)塌陷。 C30素混凝土將用于回填。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，重新鉆孔，形成混凝土擋土墻。2. 編譯依據(jù)1、參照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）2、參照鉆孔樁施工規(guī)范（DG/08-202-2007）三、旋挖樁基成孔概述旋挖鉆機(jī)具有噪音低、振動(dòng)小、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)，適用于回填土、粘土層、粉砂層、粉砂層、砂層、泥巖、砂巖和含有一些卵石和礫石的地層，它們不易用短螺旋鉆進(jìn)。四、施工工藝1 、鉆機(jī)型號(hào)的選擇根據(jù)地質(zhì)勘查單位提供的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)單位提供

5、的設(shè)計(jì)圖紙，擬建場地出露地層包括第四紀(jì)全新世人工堆積層（ Q 4 ml ）、邊坡殘余粉質(zhì)粘土（ Q 4 e l + dl ) 和中侏羅統(tǒng)沙溪廟組 (J 2 S ) 巖層, 場地主要由平原充填、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化泥巖和砂巖、中風(fēng)化泥巖和砂巖組成,在樁的成孔范圍內(nèi)基礎(chǔ)若無明顯地下水，宜采用旋挖鉆機(jī)干法鉆孔施工法?？紤]到有效工期較短的因素，機(jī)械設(shè)備的選擇詳見附表。2 、施工技術(shù)鑒于旋挖地處地下水位較低的地區(qū)，大部分樁基采用干法鉆孔和無水混凝土澆注施工法施工。、孔成型工藝A、施工程序：放線定位抽出控制樁開埋套管校正樁位鉆孔機(jī)就位鉆孔施工探孔鋪設(shè)鋼筋鋼筋籠-孔深復(fù)測-放置導(dǎo)管-混凝土灌注-驗(yàn)收。B、工作狀

6、態(tài)：旋挖施工是由動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿下端的鉆頭，鉆頭下端的刃口用于切破土層.開孔，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)底盤，打開鉆斗閥門，將泥土排入地面或直接卸到車上運(yùn)輸，以此類推，直鉆至孔底。C、鉆機(jī)就位施工：旋挖鉆機(jī)就位后，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)整鉆桿垂直度，將深度記錄儀初始值調(diào)整為零，緩慢推進(jìn)鉆孔，直至鉆孔深度超過套管底部邊緣。一米后，就可以全速鉆孔了。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用旋轉(zhuǎn)鏟斗將孔底空土清空，即成孔。D、干法孔壁直線度和直線度偏差小，孔徑垂直偏差小，孔體圓，表面粗糙。E. 干孔形成便于巖心樣品的提取。當(dāng)鉆孔鉆至完整的中風(fēng)化巖層時(shí)，用筒鉆直接鉆取巖心樣品。遇地下水或巖心強(qiáng)度高，不易折斷的情況下，在筒鉆內(nèi)壁頂部應(yīng)設(shè)置三角形取

7、心鐵板，采用偏心壓力鉆孔法擠壓、卡住巖心，所以即孔中的鐵芯被折斷并夾住并從孔中拉出。埋設(shè)護(hù)樁測量定位鉆機(jī)就位初步鉆進(jìn)護(hù)筒就位安放護(hù)筒正式鉆進(jìn)成孔清空鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導(dǎo)管樁體留置試塊檢測灌裝記錄灌注砼干鉆成孔無水混凝土澆筑工藝圖、施工注意事項(xiàng)A、鉆孔前，調(diào)整旋挖鉆機(jī)的鉆桿使其保持垂直，確保位置正確，防止鉆桿晃動(dòng)造成樁位偏移。B、初鉆入表土層，保證鉆桿垂直，放慢進(jìn)尺，減少鉆桿晃動(dòng)。鉆井過程中，應(yīng)采取措施（套管下埋、圍堰時(shí)距地面30-50cm ） ，防止雨天雨水流入孔內(nèi)。C、鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行。如果由于某種原因停止鉆孔，將及時(shí)提升鉆孔，以防止塌孔和埋鉆。鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。加板蓋，防

8、止安全事故，再次鉆孔前檢查孔深，看是否有塌孔。D、在連續(xù)施工和鉆井過程中，鉆機(jī)經(jīng)常觀察鉆井地質(zhì)情況。進(jìn)入砂層、礫石層時(shí)，必須嚴(yán)格控制鉆孔速度，并減慢鉆孔速度，防止塌孔。E、澆筑過程中，技術(shù)人員隨時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管埋深不小于3m。情況下（為保證混凝土澆筑段有足夠的壓力，保證混凝土的密實(shí)度） ，控制在3 6m左右，樁頂澆灌0.81m。F. 孔底清理已由監(jiān)理工程師檢查并及時(shí)澆筑混凝土。混凝土澆筑前，對(duì)運(yùn)往現(xiàn)場的商品混凝土進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。、鋼籠制作與放置：a、材料準(zhǔn)備鋼筋已運(yùn)抵現(xiàn)場，其品種、牌號(hào)、規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單及相關(guān)材料報(bào)告或檢驗(yàn)報(bào)告。

9、現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行了外觀檢查，60t為驗(yàn)收批。進(jìn)行機(jī)械測試。進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，得到相應(yīng)的焊接參數(shù)，根據(jù)材料表或技術(shù)公開書制作配料，鋼筋加工，現(xiàn)場硬化，排水系統(tǒng)修復(fù)，現(xiàn)場計(jì)劃。b、施工程序主要施工程序?yàn)椋涸牧蠙z驗(yàn)可焊性試驗(yàn)焊接參數(shù)試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備臺(tái)模制作鋼籠分段加工聲測管安裝鋼籠底段吊裝二段吊裝標(biāo)定，焊接最終截面定位。C.工藝流程壓扁硬化、大棚架設(shè)模板及模具放樣施工鋼筋檢查、測試和報(bào)告鋼筋放樣和切割聲管檢查安裝鋼筋籠加工-鋼籠檢驗(yàn)鋼筋籠吊裝定位焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與檢驗(yàn)d。鋼保持架的加工成型螺旋筋的安裝：螺旋筋布置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋應(yīng)繞緊。為防止與滾筒分離，通過綁扎或梅花形點(diǎn)焊與

10、主肋連接。螺旋肋與主肋的連接先點(diǎn)焊在主肋上，然后用綁線綁扎。鋼筋用18-22號(hào)鐵絲綁扎，綁扎線正反綁扎，每根扎帶都要拉緊。使用標(biāo)準(zhǔn)夾具安裝和檢查螺旋鋼筋。鋼籠從加工場運(yùn)到堆位時(shí)，要防止撞擊和變形。在放置鋼籠之前，使用籠探頭，以防止籠下降時(shí)發(fā)生意外。下降時(shí)，避免與孔壁碰撞。插入困難應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼骨架放置后上下表面的標(biāo)高誤差不應(yīng)大于5cm。、混凝土澆筑：鋼筋籠放置后及時(shí)澆筑混凝土，減少成孔停留時(shí)間。干孔形成的樁基通過豎向?qū)Ч芴畛浠炷?，?dǎo)管外混凝土背壓形成的擾動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)作用。B、導(dǎo)管為直徑250mm的鋼管，分段長度3米，配1-2m短段，底部4m長。導(dǎo)管接頭由橡膠密封圈螺紋連接。刻度是

11、從下到上標(biāo)記的。將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時(shí)，用導(dǎo)管夾將其固定在孔中心位置，防止鋼架卡死。C、為保證樁頭混凝土的密實(shí)度，混凝土澆筑后，起重機(jī)上下吊起導(dǎo)管，使其振動(dòng)并緩慢拔出導(dǎo)管，以增加樁頭處的混凝土密實(shí)度。樁頭和推動(dòng)樁頭?；炷临|(zhì)量較好，并做好灌注記錄。五、質(zhì)量保證措施1.樁位控制首先確定橋墩中心，并檢查與相鄰橋墩中心的平面幾何關(guān)系。確認(rèn)無誤后，進(jìn)行詳細(xì)樁位放樣，同時(shí)放開幾樁樁，檢查樁間關(guān)系。護(hù)樁，進(jìn)行鉆機(jī)定位。2 、樁孔質(zhì)量控制樁孔內(nèi)容偏差見下頁表格。由于鉆頭種類不同，開孔和鉸孔部位也不同?？倓t來說，鉆頭擴(kuò)孔部分的外徑比設(shè)計(jì)樁徑小3cm。當(dāng)鉆頭磨損超過2cm時(shí)，調(diào)整刀片角度或加焊，用探孔器檢查孔位，探孔

12、器長度設(shè)置為5.5米。混凝土樁內(nèi)容偏差、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量序列號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容偏差測試方法檢驗(yàn)數(shù)量1光圈現(xiàn)澆樁不低于設(shè)計(jì)要求儀器測量，檢查施工記錄，檢測籠、檢測繩檢測孔完全的部查看測量2孔深現(xiàn)澆樁不小于設(shè)計(jì)樁徑3移位群樁群樁：100，單排：50儀器測量檢查施工記錄，4傾角0.5% 孔深5堆底渣2003.樁深控制旋挖鉆機(jī)本身配有深度記錄儀，可以直接測量鉆孔深度，但在最終鉆孔之前必須用測量繩重新測量鉆孔深度，因?yàn)殂@孔是干法形成的，底部洞口總則只有幾厘米。在虛擬土壤中，沒有沉積物，孔深測量易于控制。4 、傾角控制鉆孔傾角主要通過鉆桿的垂直度來控制和調(diào)整。雖然鉆機(jī)的操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示儀，可以直接通過操

13、作閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，但仍需時(shí)常使用經(jīng)緯儀檢查鉆桿垂直度。檢查學(xué)校。五、人員、材料和設(shè)備、人員配備旋挖鉆機(jī)機(jī)械化程度高。操作人員負(fù)責(zé)機(jī)器的操作，機(jī)械師負(fù)責(zé)機(jī)械故障的排除和機(jī)械狀況的檢查，普工負(fù)責(zé)配合更換鉆頭，對(duì)中樁。驅(qū)動(dòng)器、下套管和套管周圍的土壤。回填等、材料設(shè)備旋挖采用干法成孔，不需要其他材料，但當(dāng)有大量地下水時(shí)，只需將穩(wěn)定液或泥漿放入孔內(nèi)，利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力鉆機(jī)將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔中。墻體由墻體保護(hù)，此時(shí)不需要單獨(dú)的制漿系統(tǒng)。混凝土澆筑時(shí)，布置兩組高頻振動(dòng)器或兩套插入式振動(dòng)棒，以便在混凝土澆筑至樁頂兩米處時(shí)隨時(shí)使用。六、質(zhì)量事故預(yù)防：建立和完善質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項(xiàng)原則，發(fā)揮主導(dǎo)作用，頒布

14、質(zhì)量方針，確立質(zhì)量目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)化的管理方法建立質(zhì)量管理體系，明確職責(zé)，科學(xué)配置人力物力，開展全面質(zhì)量活動(dòng)。提高全員質(zhì)量意識(shí)，充分發(fā)揮全員的才能和工作積極性，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。1、施工質(zhì)量控制：鉆孔前，前期確認(rèn)是否存在遺留問題，檢查檢驗(yàn)和檢驗(yàn)程序是否齊全，對(duì)擬開工的樁實(shí)施施工人員、設(shè)備、材料、施工方法、測量等內(nèi)容：A 、人員執(zhí)行：人員配備是否符合要求，質(zhì)量管理人員是否具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)營者是否已交底。B、機(jī)械設(shè)備：開工樁場所需的機(jī)械設(shè)備是否齊全、到位，設(shè)備設(shè)備的性能應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范和施工方案的要求，確保設(shè)備和設(shè)備狀況良

15、好。C、材料執(zhí)行：來料檢驗(yàn)是否合格，材料準(zhǔn)備是否充分，要抽檢的材料是否合格，提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)的材料是否合格、齊全。D、施工方案和施工方法的實(shí)施：組織現(xiàn)場施工人員熟悉施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，完善交底程序。必要時(shí)與現(xiàn)場監(jiān)理工程師溝通，掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)。E、監(jiān)測測量設(shè)備的實(shí)施：監(jiān)測測量裝置配置方案中的儀器設(shè)備配備齊全、到位，總部無法完成的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)委托有資質(zhì)的單位，自行監(jiān)測測量設(shè)備完好無損。F、施工環(huán)境的實(shí)施：現(xiàn)場是否有足夠的工作面，施工天氣條件特別是雨季是否滿足施工工藝參數(shù)的要求等。2、施工過程中的檢查和落實(shí)：（除上述項(xiàng)目的落實(shí)外，還應(yīng)檢查和落實(shí)以下幾個(gè)方面） eq oac(,1).施

16、工過程中各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)有無異常，操作人員有無工作失誤，對(duì)樁基施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)記錄，并取得船上商品混凝土的質(zhì)量證明。 eq oac(,2).施工過程中應(yīng)做的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作是否完成，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的符合性，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場監(jiān)理工作. eq oac(,3).檢查現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員和施工人員應(yīng)對(duì)可能影響施工質(zhì)量的突發(fā)事件的應(yīng)急能力。eq oac(,4)，留置混凝土試塊，并按規(guī)范要求多留一套，以備日后自檢或抽檢。3、施工后檢查： eq oac(,1).工后檢查除按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)規(guī)范必須進(jìn)行的檢查和檢查外，重點(diǎn)對(duì)后續(xù)驗(yàn)收、檢查和評(píng)價(jià)的支持，以及下層節(jié)點(diǎn)的施工和保護(hù)。制成

17、品?；仡櫺詳?shù)據(jù)的收集和整理。 eq oac(,2).樁基工程建設(shè)完成后，應(yīng)按規(guī)定程序和要求，及時(shí)對(duì)竣工驗(yàn)收批及子工程進(jìn)行評(píng)價(jià)。經(jīng)驗(yàn)收合格并簽訂驗(yàn)收記錄后，方可建設(shè)下一個(gè)節(jié)點(diǎn)項(xiàng)目。四、質(zhì)檢的主要內(nèi)容終孔清孔后，應(yīng)檢查孔位、孔深、孔形、孔徑、傾角、孔底渣土厚度、鋼籠底面標(biāo)高等。 eq oac(,1)，鉆孔傾角：澆注前檢查記錄，內(nèi)容偏差為樁長的0.5%。 eq oac(,2)、 孔底浮渣厚度：澆注前檢查記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 eq oac(,3).鋼籠底面標(biāo)高：澆注前檢查記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 eq oac(,4).鉆孔樁混凝土強(qiáng)度：按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核。 eq oac(,

18、5), 混凝土樁頭長度和插入蓋帽的錨固鋼筋長度應(yīng)符合要求。5、旋挖鉆孔樁的質(zhì)量控制 eq oac(,1)，防塌孔：由于工程上部是新回填的，土壤中夾雜著大量巨石，回填土棄填，無需分層碾壓或強(qiáng)夯。存在嚴(yán)重的安全隱患，需要在鉆孔回填過程中設(shè)置5米深的鋼套管（套管直徑為設(shè)計(jì)樁內(nèi)徑+20厘米），套管應(yīng)埋設(shè)時(shí)離地30-50厘米。保持回填孔口的穩(wěn)定性和旋挖機(jī)自重產(chǎn)生的壓力，避免套管周圍的土壤被水浸濕和掉落的碎屑，導(dǎo)致土壤失穩(wěn)和塌陷，從而確保安全上層操作人員和設(shè)備。a、鋼套管孔口結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼套管下放過程中的受力，同時(shí)滿足鋼套管頂部旋挖機(jī)動(dòng)力頭下壓和底部入土的要求， Q 23軋制采用壁厚10mm的5號(hào)鋼板。為了避

19、免鋼套管在下沉過程中變形，鋼套管的頂部和底部開口分別進(jìn)行了加固。銅屏蔽頂部采用與鋼屏蔽相同厚度的鋼板加固，加固長度為500mm ；鋼盾頂加筋鋼板與鋼盾采用跳焊連接，每道焊縫長150mm ，凈距150mm ，如圖1所示。（護(hù)筒內(nèi)徑）鋼護(hù)筒立剖面圖-=10mm大樣=10mm=10mm貼角焊貼角焊大樣（護(hù)筒外徑）b、導(dǎo)架設(shè)計(jì)與制造為保證鋼套管的準(zhǔn)確定位和垂直度，采用定位導(dǎo)架進(jìn)行定位，定位導(dǎo)架采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，長度為6m。導(dǎo)向架的主要作用是保證鋼套管在自重作用下和旋挖機(jī)動(dòng)力頭壓下時(shí)能垂直沉入土中。導(dǎo)架安裝與固定：導(dǎo)架由起重機(jī)吊裝移位，固定在已建成鉆井平臺(tái)鋼套管設(shè)計(jì)的頂部位置。導(dǎo)架下懸臂段用“井”型鋼固定

20、在平臺(tái)周圍鋼管樁的上下平行接頭上，或?qū)?dǎo)架與井型架焊接成一體后再固定在鋼套管周圍的鋼管樁上。導(dǎo)向裝置設(shè)有液壓千斤頂和鎖定裝置，用于鋼套管的定位、糾偏和調(diào)整。用撬棒微調(diào)鋼套管的定位，糾正下沉過程中的偏差，用木楔和I32a工字梁鎖緊調(diào)整后的鋼套管。丙。鋼套管施工工藝單根鋼套管下沉放置工藝流程為：測量放線將旋挖機(jī)放置到位鉆孔安裝定位導(dǎo)向架第一節(jié)套管插入導(dǎo)向框架測量驗(yàn)證第一節(jié)套管振動(dòng)下沉測量檢查拆除導(dǎo)向架回填套管外用粘土壓實(shí)鉆孔吊裝鋼筋籠澆筑混凝土拔出鋼外殼。d。鉆孔樁鋼套管的施工質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。盾構(gòu)品控檢驗(yàn)項(xiàng)目線檢查項(xiàng)目規(guī)定值或內(nèi)容偏差檢查方法和頻率1中心位置 (mm)50與全站儀核對(duì)2鋼套管

21、傾角1%檢驗(yàn)記錄3鋼套管底標(biāo)高（m）不超過 6 m檢查記錄e.用粘土在外殼周圍密封和密封。在松散淤泥層或回填土層鉆孔時(shí)，打樁機(jī)不能推進(jìn)太快或長時(shí)間空轉(zhuǎn)。根據(jù)孔內(nèi)不同地質(zhì)條件及時(shí)調(diào)整鉆孔速度，以保持孔位。墻是穩(wěn)定的。F。安裝完成后在鋼套管下鉆孔過程中，如果孔內(nèi)出現(xiàn)塌陷，找出塌陷位置，將C30素混凝土回填至塌陷孔頂部300mm高處。鉆孔以形成混凝土擋土墻。G。鉆孔完成后，使用清孔鉆（清孔器）對(duì)樁孔進(jìn)行第二次清理，然后再澆筑混凝土。指定專人負(fù)責(zé)測試清孔條件，確保樁底浮渣厚度不超過50mm。鋼筋籠被吊起，混凝土澆筑。 eq oac(,2), 樁孔偏移和傾斜預(yù)防a、鉆機(jī)就位后，應(yīng)將鉆機(jī)底座調(diào)平，鉆桿中心

22、應(yīng)在一條垂直線上，并經(jīng)常檢查校準(zhǔn)。由于鉆桿較長，旋轉(zhuǎn)時(shí)上部會(huì)擺動(dòng)，初鉆應(yīng)低速緩慢進(jìn)行。 .b、在傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。如果有巨石和探石，更換合金鋼鉆頭慢慢挖掘。當(dāng)傾角超標(biāo)時(shí)，在樁孔撓度處反復(fù)上下掃掃。撓度嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土至樁孔撓度以上點(diǎn)，待回填土堆積壓實(shí)后再繼續(xù)鉆孔。 eq oac(,3)，縮孔預(yù)防：及時(shí)修復(fù)鉆錐，使其符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。 eq oac(,4)、卡鉆、埋鉆、防掉鉆a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證其靈活性，經(jīng)常檢查鉆桿、 HYPERLINK /news/c1311.html o 鋼絲繩 t _blank 鋼絲繩和連接裝置的磨損情況，及時(shí)更換易磨損件，防止鉆頭

23、卡鉆或掉落。b、鉆頭卡死時(shí)不宜強(qiáng)行提起，只需輕輕將鉆頭正反轉(zhuǎn)提起并輕輕提起即可c、對(duì)于埋鉆，如果是塌孔或其他原因造成埋鉆，用高壓吸風(fēng)挖泥船將埋鉆的泥沙吸起，提起鉆頭或放入高壓空氣中風(fēng)管，并用壓縮空氣將埋在鉆頭中的鉆頭吹掉。排渣后，將鉆頭抬起。d。鉆頭掉落時(shí)，用魚叉、魚鉤、繩索等工具釣魚。如果已經(jīng)被沙礫掩埋，可按上述方法將沙礫清除，使打撈工具與墜落物接觸后再進(jìn)行打撈。 eq oac(,5), 鋼筋籠運(yùn)輸變形，防止偏移a、鋼籠應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力和吊裝條件分段制造、運(yùn)輸和吊裝，然后吊入鉆孔內(nèi)搭接焊接。b、鋼籠運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，除每2m左右焊接一個(gè)加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)每隔4m在鋼籠內(nèi)安裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加

24、強(qiáng)支架。鋼籠吊入鉆孔時(shí)，將其一一取出。c、鋼筋籠主鋼筋保護(hù)層鋼筋焊接牢固，滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，保證鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。 eq oac(,6), 預(yù)防和治療常見的導(dǎo)管疾病a、管底與孔底的間隙不應(yīng)超過300-500mm左右。吊管前，用標(biāo)準(zhǔn)測深錘測量混凝土表面標(biāo)高，始終保持管底埋入混凝土中不小于3m，不大于6m。導(dǎo)管提升高度。b、在降低導(dǎo)管之前，檢查組裝導(dǎo)管的軸線。試裝后，每段導(dǎo)管應(yīng)自下而上編號(hào)，并標(biāo)明累計(jì)長度。掛孔裝配時(shí)，各段導(dǎo)管的數(shù)量和圓周方向應(yīng)與試裝時(shí)相同。使困惑。c、保證混凝土均勻連續(xù)澆筑，保證混凝土連續(xù)澆筑，澆筑間斷時(shí)間不超過30分鐘，混凝土坍落度應(yīng)在18cm2cm左右，使混

25、凝土具有良好的和易性，含砂量混凝土的用量應(yīng)在45%左右，水灰比最高不超過0.4，并應(yīng)添加外加劑、粉煤灰等材料。在運(yùn)輸和澆筑過程中，混凝土不應(yīng)有明顯的離析和保水現(xiàn)象。d。商品混凝土的運(yùn)輸、到貨時(shí)間、坍落度要嚴(yán)格控制。禁止使用不合格商品混凝土澆筑樁基。e.澆筑堵塞管子時(shí)，可用長桿搗打、吊索搖動(dòng)管子、或用振動(dòng)器振動(dòng)管子等方法使混凝土強(qiáng)制下落。導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠的混凝土進(jìn)行重新填充。 eq oac(,7), 混凝土澆筑時(shí)鋼籠漂浮的防治a、樁應(yīng)將鋼架的幾根主筋延伸至孔底，鋼架上端在孔處必須有足夠的壓力固定設(shè)施。b、澆筑時(shí)，當(dāng)混凝土面接近鋼籠底部時(shí)，應(yīng)減慢混凝土澆筑速度，使導(dǎo)管埋深較大，導(dǎo)管底部與管底鋼筋籠應(yīng)保持較遠(yuǎn)的距離，以減少對(duì)鋼筋的沖擊?；\式?jīng)_擊。c、混凝土面進(jìn)入鋼籠到一定深度后，應(yīng)適當(dāng)?shù)跗饘?dǎo)管，使鋼籠底端到導(dǎo)管底部有一定深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管不應(yīng)埋在混凝土表面小于3m。 eq oac(,8), 混凝土澆筑過程中坍落度的預(yù)防a、若孔洞塌陷，應(yīng)采取有效措施，如吸出孔洞內(nèi)的泥土、清除孔旁重物、消除施工震動(dòng)等，防止孔洞繼續(xù)塌陷。如果孔沒有塌陷，則繼續(xù)澆筑混凝土。b、當(dāng)塌陷孔采用上述方法未堵住，或塌陷孔較深時(shí)，宜拔出導(dǎo)管和鋼筋籠，用粘土回填后重新鉆孔。 eq oac(,9)、澆注短樁頭預(yù)防混凝土澆