混泥土澆筑方案

1、 混凝土工程專項施工方案郁金香·上城1#、2#及7#樓高層混凝土工程施工方案編制： 審核： 審批： 四川盛源建筑安裝工程公司 年 月 日目 錄第一章、 工程概況第二章、 編制依據(jù)第三章、 施工部署第四章、 施工準備第五章、 施工方法第六章、 質(zhì)量要求第七章、 質(zhì)量通病及預防措施第八章、 安全文明施工保證措施第九章、 應急措施第十章、 冬季施工及養(yǎng)護措施 第一章 工程概況射洪縣安得房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司投資實施的“郁金香·上城”一期工程，項目位于射洪縣城北，工程東面緊鄰城北2小區(qū)，南面為被征用農(nóng)田，西邊緊臨濱江路，北邊為蟠龍路，整塊場地原多為空地，局部為舊建筑物拆遷場地。施工

2、主要出入口設在蟠龍路中段處。 項目總用地面積為32456平方米，總建筑面積18萬平方米，一期項目為1#、2#、7#樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積分別為16368.6平方米、17815.4平方米、42613.68平方米，1#、2#樓為地下負一層，地上27+1層，7#樓為地下負二層，地上26層。 第二章 編制依據(jù) 1、施工圖紙及施工組織設計2、主要規(guī)范、規(guī)程：（1）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2）、混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95（3）、建筑工程冬季施工JGJ104-973、各部位混凝土具體情況：（1）、基礎墊層C15（2）、地下室基礎均為獨立柱基加抗水板，混

3、凝土強度等級為C30，地下室底板、外墻、頂板室外部分、水池側(cè)壁、獨立基礎均采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8。根據(jù)本工程的實際情況確定本工程筏板混凝土澆筑按設計后澆帶分區(qū)進行。（3）、后澆帶：高于相應位置一個等級，摻有膨脹劑的砼；（4）、樓層上的梁板樓梯：C30；（5）、框架柱C30-C60不等，具體設置詳見施工圖；（5）、構(gòu)造柱及圈梁等構(gòu)造部位C20。第三章 施工部署 本工程采用商品砼，各施工部位均采用泵送，必要時采用汽車泵送。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合目前施工的具體情況，考慮砼的一次性澆筑量、混凝土輸送泵、混凝土運輸車輛的站位及運行路線，選擇布設一臺混凝土輸送泵進行混凝土澆注，保證砼的分區(qū)澆筑作業(yè)

4、。各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。 砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質(zhì)量控制標準進行精心施工。 1、澆筑主要施工機具安排（1）施工機械及布置：在基礎正南方向設置攪拌站，采用地泵對各樓層砼進行輸送。（2）混凝土的運輸：混凝土澆筑盡量選擇在氣溫相對較低的天氣開始進行，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實際情況，地泵每小時泵送混凝土按3050m3。（3）、砼振動棒：在砼出料處布置振動棒4根。五、施工人員安排（1）混凝土振搗人員一臺振動器安排1名振動手，共需4名振動手。（2）放下料及安拆泵人員：3（3）收光4

5、人，電工2人。（4）鋼筋看護2人，模板看護2人。第四章 施工準備一、技術準備1、熟悉圖紙，掌握每個部位的砼標號及技術要求，知道每次澆筑的砼方量；2、澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好，鋼筋保護層墊塊是否符合規(guī)范要求；3、模板的預檢工作已完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求；4、提前配置測量儀器,在砼工作面位置測量H+500標高水平點并用紅油漆標注在墻及柱鋼筋上。5、鋼筋及水電隱蔽工作已經(jīng)完成，并核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，待鋼筋及水電隱蔽驗收合格后；6、混凝土澆筑前

6、，辦理好有關部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。如果混凝土澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時，還要預先辦理夜間施工許可證。7、對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進行培訓，明確施工方法及施工程序。對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)；8、提前了解商品砼訂貨合同，由施工辦按照合同提供具體供應時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、塌落度、水泥及預防砼堿集反應所提供的資料等。9、每次砼澆筑施工時所需的工具齊全，用電設備進入施工面；10、注意天氣預報，避開大雨澆筑混凝土。做好砼澆筑收面后12h內(nèi)保溫養(yǎng)護準備工作。二、施工機械根據(jù)現(xiàn)場情況，所需機械如下表：序 號名 稱單 位數(shù) 量1插入式振

7、搗棒根42潛水泵臺23全站儀臺14水準儀臺25碘鎢燈盞10三、施工用電現(xiàn)場配備的維修電工，對砼澆筑過程的用電情況進行動態(tài)觀察，隨時預防可能產(chǎn)生的斷電等隱患。四、施工縫的主要措施本工程一般情況下不許留設施工縫，以后澆帶作為每次澆筑段；每次施工段的混凝土必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應將施工縫留設在跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫均采用鋼管（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割已保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待砼強度達到1.2Mp

8、a后進行。在澆筑新混凝土前，將施工縫表面徹底鑿毛、清洗干凈，在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理的方法刷掉，噴走。在澆筑新混凝土前，縫表面混凝土保持濕潤，且在施工縫處鋪一層50mm厚1:2水泥砂漿。第五章 施工方法一、施工工藝鋼筋、模板、預埋件、水電等預埋驗收作業(yè)準備混凝土攪拌運輸布料混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實（最少兩次抹面）輸送泵的清洗拆除拉毛混凝土養(yǎng)護。二、砼的澆筑及振搗1、砼入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應停止使用或由攪拌站進行二次攪拌。超出要求時間的砼不能使用，嚴禁在砼中隨意加水。2、砼自泵管口下落的自由落高度不得超過2m，如超過2m時采取加長軟管和

9、串筒方法。3、澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密度綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。4、使用插入式振搗器應快插慢拔，查點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。5、澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間按施工縫處理。6、澆筑砼時派專人觀察模板、鋼筋、預

10、留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼初凝前修整完好。7、砼澆筑應避開雨天施工，如突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。三、地下室底板砼澆筑1、對預拌砼廠家及施工有關人員進行書面技術交底，交底內(nèi)容中應包括砼每小時供應數(shù)量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度。2、砼入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應停止使用或由攪拌站進行二次攪拌。3、砼應分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可分為斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度及砼各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。4、砼澆筑完畢，表面秘水已處理，經(jīng)刮桿刮平后用木抹

11、找平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動滾動振搗，表面用木抹壓實。當砼表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次除毛壓實。二次抹壓時不可在砼表面灑水進行，而應將砼內(nèi)部漿液擠壓出來，用來表面砼濕潤抹壓。5、控制溫度和收縮裂紋的技術措施選用低，中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等；充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼相應溫度升降1.使用粗骨料，盡量選用粒經(jīng)較大，級配良好的粗骨料；慘加粉煤灰等摻合物、或參入相應的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫

12、，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應力。采取長時間養(yǎng)護，本工程底板養(yǎng)護按14天考慮，在養(yǎng)護其間砼表面一直采取保溫覆蓋措施。加強測溫管理，實行信息化管理，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。四、柱的砼澆筑1、澆筑前底部應先墊一層510cm厚與砼配合比相同的減石子砼，砼應分層澆筑振搗，使用振搗器每次厚度不大于50cm，振搗棒不得接觸鋼筋和預埋件。2、澆筑柱與梁板砼時，先澆筑柱砼，因柱的砼標號高于梁板砼，所以在柱與梁板交接處采用鋼絲網(wǎng)將其分隔，必須保證柱砼標號。梁板在柱砼初凝之

13、前澆筑，保證各部位砼強度符合要求。當出現(xiàn)有柱上有空調(diào)擱板或飄窗等吊模時，采用鋼絲網(wǎng)將其分隔，而且先澆筑吊模部分。3、澆筑完畢后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。五、梁、板砼澆筑1、梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等

14、級的砼澆筑，且最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4,。并用小直徑振搗器振搗。4、澆筑板砼的虛設厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后先用趕尺刮平，然后用抹子抹平壓實，待砼強度達到初凝前，進行二次壓實，用抹子拍打砼表面直到泛漿，用力槎壓平整。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪設砼。5、頂板砼澆筑高度（標高），應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱根砼表面找平，為模板支設創(chuàng)造條件。六、墻體砼澆筑1、墻體澆筑砼前，先在底部均勻澆筑510CM厚與墻體砼同配比減石子砂漿，并用

15、鐵楸入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。2、澆筑墻體砼應連續(xù)而進行，間隔時間不得超過砼的初凝時間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3、振動棒移動間距小于40CM，每一振點的延速時間以表面泛漿為度，為使上下層砼結(jié)合整體，振搗器應插入下層砼510cm。振搗時注意鋼筋密度及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。4、砼墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面找平刮花。七、樓梯砼澆筑樓梯段砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起振搗，不斷連續(xù)

16、向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。所有澆筑的砼樓板應當拉毛，拉毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響砼表面的感觀。八、后澆帶砼澆筑1、后澆帶使用鋼絲網(wǎng)進行支擋，支模時，先對砼剔毛清洗，在砼澆筑之前清除雜物并進行濕潤，并應刷與砼成分相同的水泥砂漿。2、后澆帶新舊砼接茬部位采用設置企口的防水措施，安設BWS型膨脹止水條。3、施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，使用C35的無收縮砼填灌密實，并加強養(yǎng)護，基礎及側(cè)墻應在±0.000以下砼工程完成60天后再用摻膨脹劑的c35微膨脹砼澆筑。澆筑后加強砼養(yǎng)護，防止新老砼之間出現(xiàn)裂紋，九、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠

17、的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不低于7天，其中有抗?jié)B要求的不低于14天。底板砼養(yǎng)護采用表面蓄水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護方法。十、季節(jié)性施工1、冬季施工：冬季施工時應編制冬季施工方案，對原材料的選擇以及摻量、砼的攪拌、運輸以及澆筑、養(yǎng)護作出相應規(guī)定，應對砼攪拌車進行保溫。2、雨季施工:雨季施工時，攪拌站應及時測定沙石含水率，確保砼配合比的準確性。雨季施工前準備足夠防護材料防止新澆砼遭受雨淋。十一、砼拆模1、不承重的側(cè)模，應在砼強度能保證其表面及菱角不應拆模而受損壞，方能拆除，嚴禁水電專業(yè)分公司任意剔打開洞開槽。2、承重的模板應在砼達到下列強度后，始能拆除（按設計強度等級的百分比率計算）

18、：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸挑構(gòu)件-100十二、試塊制作1、普通砼試塊的留置：每工作班的同一配合比不足100m3時；取樣不得少于一次。當一層連續(xù)澆筑超過1000m3時，同配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比，取樣不得少于一次。冬季施工時應增留不少于兩組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗砼冬季施工轉(zhuǎn)常溫28天強度以及確定砼達到抗凍臨界強度時間。2、抗?jié)B砼試塊的留置：同一砼強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工

19、程不得少于兩組抗?jié)B試塊（6個試塊）。連續(xù)澆筑砼每500m3應留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組。留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度并應取同一盤砼拌合物中。3、取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌合物應從同一車運送的砼中取出，并應在卸料過程卸料的1/43/4之間取樣，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。4、結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的留置：結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護試件應在砼澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計方法評定砼強度的基本條件；留置數(shù)量不應少于3組，是為了按非

20、統(tǒng)計方法評定砼強度時，有足夠的代表性。通常情況下，當逐日累計養(yǎng)護溫度達到600.d時，由于基本反映了養(yǎng)護溫度對砼強度增長的影響。同條件養(yǎng)護試件強度與標準養(yǎng)護條件下28天齡期的試件強度之間有較好的對應關系。當氣溫為0.及以下時，不考慮砼強度的增長，與此對應的養(yǎng)護時間不計入等效養(yǎng)護齡期。當養(yǎng)護齡期小于14天時，砼強度尚處于增長期；當養(yǎng)護齡期超過60天時，砼強度增長緩慢，故等效養(yǎng)護齡期的范圍宜取在14天60天，具體數(shù)量及部位見試驗計劃。十三、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗鋼筋保護層厚度檢驗的部位和構(gòu)建數(shù)量，應符合下列要求：1、鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理甲方、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同

21、選定；2、 對梁類、板類構(gòu)件，應各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗；對于懸挑構(gòu)件梁類，板類構(gòu)件所占比例均不小于50%。對選定的板類構(gòu)件，應抽取不少于6根縱向鋼筋的保護層進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。3、 鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm；對板類構(gòu)件為+8mm,-5mm。4、 對梁類、板類構(gòu)件縱向鋼筋的保護層應分別進行驗收。結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列標準：當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果判為合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率小于90%大于80%時，可再抽取

22、相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍可判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗計劃。十四、泵送砼要求：1、必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。2、固定泵（地泵）場內(nèi)運輸與布料：受料斗必須配制孔徑為50mm×50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。開始泵送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管端部時，速度可以逐漸加快

23、，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7°時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5倍落差要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm×100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支撐，泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應

24、擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知混凝土攪拌站，避免剩余混凝土過多?；炷帘盟屯戤叄炷帘眉肮艿揽刹捎脡嚎s空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。盛夏施工，泵管應覆蓋隔熱。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?/p>

25、時聽泵排除故障?；炷恋淖杂陕渚嗖坏么笥?m?；炷猎跐仓攸c的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾犀F(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB500802002）有關規(guī)定。普通混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于±20mm。第六章 質(zhì)量要求1、砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、砼的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及本方案的要求。3、砼強度的試件取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾砂等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設置專

26、人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。如：已澆完的砼表面用薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采取搭設防水棚。7、澆筑時要有專人指揮，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹灰人員。樓板必須刮平?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法;；項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置 基礎15鋼尺獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺5m10全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺標高 層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺電梯井 井筒長、寬對定

27、位中心線+25,0經(jīng)緯儀，鋼尺井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設中心線 預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查第七章 質(zhì)量通病及預防措施序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因預防措施處理方法1蜂窩砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多，石子與石子間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿1、 砼配合比不當，或沙、石子、水泥材料加水量計量不準、造成砂漿少，石子多。2、 砼攪拌時間不夠，未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實3、 下料不當或下料過高未設串筒使石子砂漿離析4、 砼未分層下料，振搗不實或漏振，或振搗時間不夠。5、 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失6、 鋼筋較

28、密，使用的石子過大或塌落度過小7、 基礎、柱墻根末梢加間隙就繼續(xù)灌上層砼，造成水泥漿流失。1、 認真設計、嚴格控制砼配合比。經(jīng)常檢查，做到計量準確2、 砼拌合均勻，塌落度適合3、 砼下料高度超過2m時加串筒或溜槽4、 澆筑砼分層下料，分層搗固，防止漏振；5、 基礎、柱、墻根部在下部澆完間隙11.5h,沉實后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“料脖子”1、 小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；2、 較大蜂窩：剔去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后支模用高一個強度等級的細石砼仔細填塞搗實3、 較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進行水泥壓漿處理2麻面砼局部表面出現(xiàn)

29、缺漿和許多小凹點、麻點1、 模板表面黏附著水泥漿渣等雜物未清除干凈，拆模時砼表面補粘壞；2、 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面3、 模板拼縫不嚴密，局部漏漿4、 模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。5、 砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。1、 模板表面清洗干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物2、 澆灌砼之前模板澆水濕潤，模板縫隙，用粘膠帶、膩子等堵塞嚴密，至排除氣泡為止。表面作粉刷的不作處理，在麻面部位澆水充分潤濕后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局

30、部或全部裸露1、 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，砼下料被噶住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。2、 砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。3、 砼一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。4、 砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住1、 在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一級標號的細石砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固2、 預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振3、 沙石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時清除干凈將孔洞周圍的散砼和軟弱漿膜剔除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分潤濕后用高強度細石砼仔細澆灌、搗實。4漏筋砼內(nèi)部主筋

31、、副筋或箍筋裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面1、 澆灌砼時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少，或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露2、 結(jié)構(gòu)構(gòu)件小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋3、 砼配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿4、 砼保護層太小或保護層處于砼漏振或振搗不實，或振動棒碰擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋5、 模板未澆水潤濕，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致漏筋1、 澆灌砼時，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。2、 鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確并有良好的和易性3、 澆灌砼時澆灌高度大于2m時，用串筒或輸槽進行下料，以防止離析。4、

32、 模板充分潤濕并認真堵好縫隙5、 砼振搗時嚴禁碰擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用刀片或振動棒進行振搗6、 操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等即時調(diào)整7、 保護層必須砼振搗密實8、 正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角1、 表面漏筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平。2、 漏筋較深：剔去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石砼填塞壓實。5縫隙餓、夾層砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼1、 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并未充分潤濕，就澆灌砼。2、 施工縫處鋸削泥土、磚塊等雜物未清除或清除不干凈3、 砼澆灌高度過高，未

33、設串筒、溜槽，造成砼離析e底層交接處未灌接縫砂漿，接縫處砼未很好振搗。1、 認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面2、 接縫處鋸削等雜物清理干凈并沖洗。3、 澆灌高度大于2m者搭設串筒或輸槽4、 接縫處先澆筑510cm厚的水泥砂漿1、縫隙夾層不深時，可將松散砼剔掉，洗刷干凈后，用1:2.或1:2.5水泥砂漿填坎密實2、縫隙較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石砼或表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷1、 模板未充分澆水潤濕或潤濕不夠2、 砼澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。3、 施工時

34、氣溫低且拆模過早。4、 拆模時邊角受外力或重物碰撞1、 模板在澆筑砼前要充分潤濕，2、 砼澆筑完畢后要充分養(yǎng)護3、 拆模的條件是砼強度必須達到1.2pa以上4、 拆模時注意保護棱角，避免重物碰撞1、可將該處松散砼剔掉，沖洗干凈后，視損壞程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補，或支模用高標號的細石砼搗實補好，認真養(yǎng)護7表面不平整砼表面凹凸不平、或板厚薄不一，表面不平1、 砼澆筑完畢后，表面僅用鐵楸拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平2、 模板支撐體系穩(wěn)固性差，施工時導致模板局部下沉；3、 砼未達到一定強度，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕1、嚴格按照施工要求操作，澆灌砼后根據(jù)標高水平控制線用抹子找平壓光拉毛2、終凝后澆水養(yǎng)護3、模板及支撐體系必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐必須在堅固的地基上4、加強檢查，砼強度.2pa以上才允許上人操作。8砼強度不夠，均質(zhì)性差同批砼試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級1、 水泥過期或受潮，活性降低，沙石級配不好，含水量高，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確2、 配合比不當，計量不準確，施工中隨意加水，使水灰比加大3、 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻4、 4、冬季施工，拆模過早或早期受凍5、 砼試塊制作振搗不到位，管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時早期脫