系梁、承臺施工方案(最終)

1、施工技術(shù)方案報審表合同號：TJ-2（編號:A-JL-02監(jiān)理單位：河南省高品級公路建設(shè)監(jiān)理部承包商：中國葛洲壩集團股分致（總監(jiān)理工程師）王文波先生：現(xiàn)報上京港澳高速公路公河至駐馬店改擴建工程TJ-2標系梁、承臺施工技術(shù)方案，詳細說明和圖表見附件,請予以審查和批準。附件：施工技術(shù)方案承包商日期駐地監(jiān)理工程師審查意見:駐地監(jiān)理工程師日期工程管理監(jiān)理工程師審查意見:工程管理監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審定的意見:口同意審定結(jié)論:修改后再報批不同意日期總監(jiān)理工程師附注：特殊技術(shù)、工藝方案要經(jīng)總監(jiān)理工程冊批準，一般由工程管理監(jiān)理工程師審批。由承包商呈報三份，審批后：程治理監(jiān)理I：程師和駐地監(jiān)理工程師辦公室

2、各留一份，退承包商一份。京港澳高速公路漂河至駐馬店改建工程TJ-2標段系梁、承臺施工方案中國葛洲壩中國葛洲壩集團股分深駐高速改擴建工程TJ-2合同段項目領(lǐng)導(dǎo)部二0一三年十一月一、編制說明1、編制依據(jù)2、編制原那么3、首件的選定及實驗?zāi)康亩?、工程概況三、施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備2、人員、設(shè)備、機具預(yù)備3、原材料的預(yù)備4、系梁、承臺配合比5、臨時用電預(yù)備四、施工方案（一）承臺、樁間系梁施工方案1、系梁施工2、承臺施工（二）柱間系梁施工工法（三）機具設(shè)備（四）勞動組織五、質(zhì)量操縱1、質(zhì)量標準2、質(zhì)量保證方法六、安全治理體系及保證方法七、文明施工及環(huán)境愛惜方法八、冬季混凝土施工方法九、雨季施工方法系梁、承

3、臺施工方案一、編制說明一、編制依據(jù)(1)、交通部部頒公路工程技術(shù)標準(JTGB01-2003)；(2)、交通部部頒公路橋涵設(shè)計通用標準(JTGD60-2004)；(3)、交通部部頒公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計標準(JTGD60-2004)；(4)、交通部部頒公路橋涵施工技術(shù)標準(JTG/TF50-2020)；(5)、交通部部頒公路工程質(zhì)量查驗評定標準(JTGF80/1-2004)；、二、編制原那么(1)、在充分明白得招標文件的基礎(chǔ)上，依照設(shè)計圖紙內(nèi)容及施工現(xiàn)場的實際情形，編制先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。(2)、采納施工全進程對環(huán)境破壞最小、占地最少，并有較為周密的環(huán)境愛惜方法。(

4、3)、施工工藝與施工標準及設(shè)計要求相符，并達到完善先進嚴格遵守設(shè)計標準、施工標準、驗收標準及國家和交通部關(guān)于質(zhì)量、平安生產(chǎn)的規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工平安。(4)、施工進度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分和諧、統(tǒng)一。二、工程概況本標段線路起點樁號K9+295,終點樁號K19+795,全長千米，設(shè)計加寬方式為雙側(cè)拼寬，雙側(cè)各加寬，采納“老橋老標準，新橋新標準,同結(jié)構(gòu)同跨徑，上連下不連”的加寬方式。本標段共有大橋1座，互通式立交2處，分離式立交橋11座。橋梁加寬方式采納與老橋相通的跨徑。上部采納預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板與老橋拼寬；下部結(jié)構(gòu)采納柱式墩、柱式臺或高樁承臺式橋臺。系梁、承臺工程量見下表：表-1序

5、號中心袖號橋梁名稱交角上部結(jié)構(gòu)孔數(shù)及孔徑承臺（個）1K9+農(nóng)場分離式立交80預(yù)應(yīng)力磴空心板2-2082K11+酒廠分離式立交90預(yù)應(yīng)力磴空心板1-1603K11+護莊分離式立交100預(yù)應(yīng)力碎空心板2-2024K12+顧廟分離式立交100預(yù)應(yīng)力碎空心板3-1685K12+洪河大橋90預(yù)應(yīng)力碎空心板8-2086K12+王灣分離式立交100預(yù)應(yīng)力碎空心板1-1607K13+趙莊分離式立交95預(yù)應(yīng)力碎空心板1-1608K15+盆堯分離式立交80預(yù)應(yīng)力砂空心板3-1609K16+于營分離式立交（號）85預(yù)應(yīng)力碎空心板1-16010K16+于首分離式立交（號）85預(yù)應(yīng)力碎空心板1-16011K17+張老莊

6、分離式立交90預(yù)應(yīng)力碎空心板1-16012K17+西平互通立交跨主線110鋼筋混凝土連續(xù)鋼構(gòu)3-15+20+151013K18+西平互通立交跨匝道110鋼筋混凝土連續(xù)鋼構(gòu)3-15+20+15814K19+陳老莊分離式立交90預(yù)應(yīng)力碎空心板1-160三、施工預(yù)備一、技術(shù)預(yù)備(1)、組織技術(shù)人員及其它治理人員全面熟悉合同文件、技術(shù)標準及施工圖設(shè)計。(2)、設(shè)立工地實驗室，配備知足施工需要的實驗檢測儀器和設(shè)備，配齊實驗人員，完成各類原材料實驗及混凝土配合比設(shè)計等實驗工作。二、人員預(yù)備(1)、調(diào)動和組織充沛的人員，包括力工、技工、操作工，結(jié)構(gòu)合理，機構(gòu)完善。具體人員如下：要緊治理人員及分工一覽表表-2

7、序號姓名職務(wù)職稱負責(zé)項目1劉紹舜項目經(jīng)理高級工程師宏觀管理2白喜江項目總工高級工程師主持施工現(xiàn)場技術(shù)工作3劉愷生產(chǎn)副經(jīng)理高級工程師主持施工現(xiàn)場管理工作4王圣欣質(zhì)檢工程師高級工程師負責(zé)施工過程質(zhì)量檢測工作5杜子丹質(zhì)檢工程師高級工程師協(xié)助質(zhì)檢總進行質(zhì)量檢測工作6張海濤試驗室主任試驗檢測工程師負責(zé)施工過程中試驗檢測工作7金偉結(jié)構(gòu)工程師高級工程師負責(zé)實旅橋梁施工具體工作8劉雄結(jié)構(gòu)工程師工程師協(xié)助結(jié)構(gòu)負責(zé)人進行橋梁施工工作9孫衛(wèi)明安全負責(zé)人安全員證負責(zé)實施施工安全管理工作10崔思文環(huán)保工程師經(jīng)濟師負責(zé)實施施工環(huán)保管理工作11易先長測量負責(zé)人工程師負責(zé)實施施工測量工作12李燕召試驗員試驗檢涌員協(xié)助試驗室主

8、任進行試驗檢測工作13李瓏安全員安全員證協(xié)助安全負責(zé)人進行安全管理工作3、原材料預(yù)備材料名稱產(chǎn)地規(guī)格技術(shù)標準質(zhì)量要求水泥駐馬店豫龍同力水泥P0強度、細度、凝結(jié)時間R28=砂信陽明港雙橋中砂細度模數(shù)、含泥量、密度MX=、含泥量W3%碎石駐馬店確山縣5-20mm壓碎值、含泥量、針片狀顆粒含量壓碎值416%、含泥量W1%、針片狀顆粒含量/15%鋼筋安鋼、濟鋼I、n級冷彎、拉伸、焊接符合設(shè)計及規(guī)范要求粉煤灰鄭州金龍源粉煤灰綜合利用有限公司I級細度212燒失量二5需水量比W95三氯化硫含量W95符合設(shè)計及規(guī)范要求減水劑北京瑞帝斯建材有限公司比重土含固量20±%PH值68減水率2040%符合設(shè)計

9、及規(guī)范要求鋼絞線河南恒星鋼纜有限公司低松弛預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003標準符合設(shè)計及規(guī)范要求表一3要緊原材料4、系梁設(shè)計配合比表-4下部構(gòu)造設(shè)計強度水泥粉煤灰砂碎石水外加劑坍落度mm7天強度Mpa系梁C30Mpa304817711110154140-180五、承臺設(shè)計配合比表-5下部構(gòu)造設(shè)計強度水泥粉煤灰秒碎石水外加劑坍落度mm7天強度Mpa承臺C25Mpa274697981101158140-180五、臨時用電直接從地址電網(wǎng)接入，能充分知足現(xiàn)場供電要求，同時梁場和拌合站各配備一臺200GF發(fā)電機作為應(yīng)急設(shè)備。四、施工方案1一2、承臺、樁間系梁施工方案1、系梁施工：承臺、樁間

10、系梁采納人工配合挖掘機開挖基坑。人工綁扎系梁鋼筋，定型鋼模無拉筋法固定模板，集中供給碎，泵送澆筑碎，灑水養(yǎng)生。（1）施工工藝流程施工程序：基坑開挖鑿除樁頭澆混凝土墊層一綁扎鋼筋一支立模板一澆筑混凝土一養(yǎng)生一基坑回填施工工藝流程圖基坑采納放坡開挖，開挖坡度采納1:1,用反鏟挖掘機開挖，人工配合，并增強坑內(nèi)的排水。依照施工前擬定的坡度采納反鏟挖掘機開挖，挖掘時注意抽水和不要碰著支擋結(jié)構(gòu)，挖至距承臺底設(shè)計標高約30cm厚的最后一層土?xí)r，采納人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。如施工時發(fā)覺基坑在地下水面以下時，可用木板樁支撐，邊開挖,邊設(shè)撐。對需要設(shè)擋板支撐的基坑，依照施工現(xiàn)場條件，在基坑周圍每30c

11、m打一根木樁（或鋼管），在木樁（鋼管）后設(shè)24mm厚的木板（或鋼板），避免邊坡坍塌。開挖到承臺及系梁底標高后，按設(shè)計圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出底設(shè)計標高的10cm處，清理樁頭雜物進行樁基檢測。合格后方可進行下道工序施工，假設(shè)不合格，應(yīng)當(dāng)即處置?；滋幹眉皽y量定位：夯入10cm厚的碎石層，層面略低于承臺底設(shè)計標高，如遇砂土層等地質(zhì)不良情形，按設(shè)計要求的厚度鋪設(shè)石渣或干拌C10混凝土。處置完畢后，馬上組織測量人員對基坑進行抄平，放出樁基點及長、寬中心線，及其交點（中心點）的位置，用儀器檢查各點位置是不是正確，然后用鋼尺復(fù)測，確認無誤后，掛線連出系梁邊緣位置。2、承臺施工；定出樁頂軸線，放出基坑邊

12、線，邊坡坡比采納1:1。假設(shè)工程量大，采納機械開挖，挖至樁頂設(shè)計標高后清理整平，在基坑周圍挖好排水溝、集水井，保障能及時排除積水。采納空壓機連接風(fēng)鉆鑿除樁頂多余碎。鑿至樁頂標高以上10cm后，能夠進行系梁（承臺）施工。在基底鋪墊一層10cm厚素混凝土至系梁、承臺底面設(shè)計標高。待達到必然強度后，按設(shè)計綁扎鋼筋，鋼筋骨架要綁扎牢固、整體性強，安裝時應(yīng)預(yù)埋墩柱鋼筋，要求位置準確，然后用20mm厚塑料面膠合板立模，立模之前涂刷脫模劑，保證結(jié)構(gòu)物尺寸知足設(shè)計要求，支撐固定。鋼筋和模板必需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行碎的澆注。碎澆灌厚度操縱在30cm左右，一次性澆注完成。碎持續(xù)澆筑，采納中70震動棒搗

13、密實，不得漏震。要及時灑水養(yǎng)生（7d）。維持碎表面濕潤,確保稅強度。（1）鋼筋；鋼筋在鋼筋制作棚制作，嚴格按設(shè)計要求下料。采納電弧焊接時，兩鋼筋搭接端部就預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致：接頭采納雙面焊，焊接長度不小于5d,要求焊縫飽滿、平質(zhì)、無蜂窩，并應(yīng)敲掉焊渣。在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個接頭，同一斷面積不超過50%,兩接頭斷面間距不小于35d或50cm（試鋼筋直徑而定）。安裝時應(yīng)綁扎牢固，符合設(shè)計要求和標準要求，并加墊碎塊以保證愛惜層厚度。（2）模板的安拆模板采納大面積模板，模板要有足夠的強度，要求拼裝周密，接口平順，大而平整，尺寸符合設(shè)計要求，拼裝質(zhì)量符合標準要求。用門式支架或方

14、木縱橫加支拽牢固。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)固性進行檢查，并經(jīng)報監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可澆筑混凝土。澆筑碎時，發(fā)覺模板有超過許諾誤差變形時，應(yīng)及時糾正。澆筑完成后，模板拆除應(yīng)在混凝土達到必然強度后方可進行，以保證不損面、不掉角，維持外形美觀。（3）碎澆筑澆筑碎前，由質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師檢查鋼筋和模板，合格后方可澆筑。施工順序是先澆筑至帽梁頂面標高，待碎達到必然強度后再澆筑耳背墻及擋塊。澆筑分層進行，每層厚度不超過30cm,以插入式振動器振搗密實。在澆筑進程中，派專人檢查模板的穩(wěn)固性，確保平安。碎澆筑持續(xù)進行，如因故必需中斷時，其時刻應(yīng)小于前層混凝土的初凝時

15、刻。整個澆筑工程均需監(jiān)理工程師和技術(shù)人員進行旁站監(jiān)督，不按時地檢查碎拌和物的坍落度，按規(guī)定制試件，并作好施工記錄。澆筑完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期一樣很多于7天，維持混凝土表面常常處于濕潤狀態(tài)，以保證稅強度正常增加。3、質(zhì)量操縱（一）質(zhì)量標準一、符合公路橋涵施工技術(shù)標準、公路鋼筋混凝土工程施工標準、公路工程質(zhì)量查驗評定標準、建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準等要求.二、模板質(zhì)量操縱（1）模板加工安裝必需依照標準標準進行質(zhì)量操縱。（2）橫系梁模板必需與樁身模板連接牢固，保證其穩(wěn)固性。（二）質(zhì)量保證方法（1）系梁（承臺）的設(shè)計標高操縱。用水平儀測出墩身標高，精準定出系梁（承臺）的標高位置，保證

16、系梁（承臺）的標高操縱在2cm之內(nèi)。（2）編制完善的模板制作、安裝拆除和鋼筋、混凝土作業(yè)的工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，保證工序操作質(zhì)量。（3）認真細致地做好鋼筋與模板的檢查，發(fā)覺問題后必需責(zé)令其整改。（4）對全數(shù)上崗人員進行崗前質(zhì)量培訓(xùn)，做好工前技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。機械設(shè)備表表6序號名稱型號單位數(shù)量用途1汽車吊50T輛2模板拆除、安裝2全站儀臺1墩中心控制、模板放線3水準儀精度1mm臺1水準測量4混凝土輸送車8ms輛7運送混凝土5電焊機BX1-500臺1鋼筋焊接6BX1-500A臺1鋼筋焊接7BX1-500-1臺1鋼筋焊接6鋼筋切斷機GQ40臺1鋼筋加工7鋼筋擠壓機臺1鋼

17、筋接頭8鋼筋對焊機臺1鋼筋接頭9數(shù)控雙機頭鋼的古此如TGB2-32臺1鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機GT12臺1鋼筋加工11插入式振搗器050插入式臺10混凝土施工12抽水機揚程40m3臺3臺供水養(yǎng)護13活動扳手1020mm20把20把模板搭設(shè)用勞力組織序號職務(wù)人數(shù)分工1領(lǐng)工負責(zé)人1負責(zé)全面工作3技術(shù)人員2負責(zé)技術(shù)工作4安質(zhì)員1負責(zé)安全工作和質(zhì)量檢查5組長3分別負責(zé)模板、鋼筋、混凝土作業(yè)組6測量員1放線和各斷面測量控制7試驗員1材料檢測、混凝土配合比選擇8電工2現(xiàn)場電器的安裝管理及維修9模板工12模板安裝、拆除、吊運與維護10混凝土工14灌注混凝土搗固11鋼筋工16鋼筋下料、焊接、綁扎12普工10混凝

18、土及材料運輸樁間系梁定型鋼模板2套、承臺鋼模板200mlR二1、柱間系梁施工工法（一）、工藝原理墩身與橫系梁同步施工確實是在施工墩身的同時在承臺基礎(chǔ)上依照設(shè)計鋼管架施工技術(shù)交底進行搭設(shè)鋼管架，當(dāng)墩身施工到第一個橫系梁位置時，鋼管架也己經(jīng)搭設(shè)到施工位置，再在鋼管架上鋪上墩身大塊模板做底模，墩身鋼筋和橫系梁鋼筋同時開始安裝，安裝完畢，同步澆筑混凝土。待混凝土澆筑完畢終凝后，墩身能夠拆除最底層一節(jié)模板，同時綁扎最上層鋼筋，綁扎完畢后，利用塔式起重機和手動葫蘆將底層一節(jié)模板翻升至綁好鋼筋的一層，再綁扎一層鋼筋、拆除第二節(jié)模板，將其翻升之上一層，墩身繼續(xù)施工，待橫系梁混凝土達到設(shè)計許諾強度張拉完畢后，拆

19、除第一個橫系梁所用的鋼管架，開始在第一個橫系梁上搭設(shè)第二個橫系梁施工的鋼管架。墩身施工到第二個橫系梁時，鋼管架已經(jīng)搭設(shè)到相應(yīng)位置，再又同步施工第二個橫系梁。再依照墩身施工順序繼續(xù)施工墩身，直到設(shè)計墩頂位置。橫系梁施工支架圖橫筆舞帽新潴M%望像新在（二）、工工藝”.系梁施工工藝流程（見圖1）2.施工要點（1）鋼管架繁重系統(tǒng)設(shè)計與鋼管架的搭設(shè)。橫系梁鋼管架施工設(shè)計必需知足建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準，鋼管的橫桿的彎曲強度和饒度，立桿的的允許荷載必需知足相應(yīng)標準要求，扣件的抗滑力、地基的承載力也必需知足相應(yīng)標準要求。鋼管架設(shè)計符合要求后，交底給施工班組，開始搭設(shè)鋼管架，搭設(shè)進程中現(xiàn)場治理人員

20、必需勤檢查，是不是完全依照設(shè)計圖紙施工，如有圖紙不符，必需令施工班組返工，直到完全依照設(shè)計圖紙的鋼管架尺寸施工，鋼管架一直搭設(shè)到橫系梁的設(shè)計圖紙位置，再安裝頂托，鋪上底模，開始綁扎鋼筋。（2）模板設(shè)計及加工。模板的設(shè)計應(yīng)保證模板有足夠的剛度，以保證墩身與橫系梁同步澆筑6米高混凝土。在設(shè)計計算時，應(yīng)考慮混凝土對模板的最大側(cè)壓力、泵送混凝土?xí)r對模板的沖擊力及振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。墩身施工模板采納墩身的大塊模板，雙肢之間米高的橫系梁模板采納小塊組合鋼模，寬度與原有的墩身模板一樣，模板之間用M22螺栓連接。小塊組合鋼模用16工字鋼做模板橫背杠，橫背杠間距為50cm,小塊組合鋼模豎背杠采納10槽鋼，豎

21、背杠間距應(yīng)依照原有的大塊模板豎背杠尺寸確信。拉筋布置應(yīng)依照原有的墩身大塊模板尺寸而定。橫系梁處小塊模板與墩身側(cè)模連接采納中28鋼筋焊接在16工字鋼橫背杠上（注意采納雙面焊接）。橫系梁的側(cè)模用墩身的大面模板，拉筋采納雙側(cè)面對稱拉，長度為米，采納中16的鋼筋焊接接長。橫系梁的底模采納小塊組合鋼模配合墩身的大塊模板施工，利用頂托來調(diào)劑底模標高。墩身每節(jié)模板均設(shè)置了工作平臺，利用角鋼焊接在模板豎背杠上，與模板形成整體，工作平臺上鋪3mm厚鋼板，外側(cè)工作平臺沿周邊設(shè)立防護欄桿并掛平安網(wǎng)，可供操作人員作業(yè)、行走，寄存小型機具,保證了施工人員的平安。（3）綁扎鋼筋和安裝模板。在橫系梁位置開始綁扎墩身和橫系梁

22、鋼筋，待第一節(jié)3m高墩身鋼筋綁扎完畢而且橫系梁鋼筋己經(jīng)綁扎到能夠關(guān)第一節(jié)墩身模板時，抱檢鋼筋檢查合格后，先安裝第一節(jié)墩身模板，并檢查模板垂直度，用全站儀檢查模板邊線是不是與墩身設(shè)計位置吻合。檢查完畢模板知足設(shè)計要求后，繼續(xù)綁扎墩身第二個米的鋼筋和橫系梁所剩余的鋼筋，鋼筋檢查合格后安裝墩身第二節(jié)模板和橫系梁的側(cè)模，檢查模板垂直度，用全站儀檢查模板邊線是不是與墩身設(shè)計位置吻合。加固模板，報監(jiān)理檢查，合格后就能夠夠澆筑墩身及橫系梁的混凝土。（4）澆筑混凝土。澆注混凝土采納兩臺輸送泵，雙肢墩身混凝土同時采納水平分層灌注，每層厚度一樣為50cm,用插入式震動器搗固,注意不要漏搗、重搗和搗固過量。澆筑完畢

23、后要及時養(yǎng)生，待混凝土初凝后，清除浮漿，鑿毛墩身混凝土表面。（5）模板、鋼管架翻升作業(yè)。在混凝土終凝后，拆除第一、二節(jié)模板拉筋，并繼續(xù)綁扎鋼筋。綁扎完3nl高鋼筋后，將第一節(jié)模板用塔吊吊運至第三節(jié)模板上，以第三節(jié)模板為基座立模，立模完畢后繼續(xù)綁扎3m高鋼筋，再將第二節(jié)模板用塔吊吊運至第一節(jié)模板上。當(dāng)強度達到張拉強度后，張拉預(yù)應(yīng)力筋，封錨、壓漿完畢后開始在橫系梁上搭設(shè)第二個橫系梁的鋼管支架。鋼管架隨著墩身的上升而搭設(shè)，直到第二個橫系梁的設(shè)計位置，采納同方案施工第二個橫系梁。三、機具設(shè)備墩身與橫系梁同步施工所需的機械設(shè)備見表lo機械設(shè)備表表7序號名稱型號數(shù)量用途1吊車254臺模板拆除、安裝2全站儀

24、SET2130R1臺墩中心控制、模板放線3水準儀精度lnm1臺4混凝土輸送泵SONYHBT-60C1臺泵送混凝土5電焊機JS50010臺鋼筋焊接6鋼筋切斷機1臺鋼筋加工7鋼筋擠壓機1臺鋼筋接頭8鋼筋套絲機1臺鋼筋接頭9鋼筋徽粗機1臺鋼筋接頭10鋼筋彎曲機WT4-1401臺鋼筋加工11鋼筋調(diào)直機414mm1臺鋼筋加工12振搗棒70插入式12臺混凝土施工16抽水機揚程120m1臺供水養(yǎng)護17活動扳手1020nm20把鋼管搭設(shè)用18吊車25T1輛模板拆除、安裝四、勞動組織墩身與橫系梁同步施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組，作業(yè)勞力組織見表2o勞力組織表8序號職務(wù)人數(shù)分工1領(lǐng)工員1負責(zé)本墩全面工作3技術(shù)

25、人員2負責(zé)本墩技術(shù)工作4安質(zhì)員1負責(zé)本墩安全工作和質(zhì)量檢查5組長3分別負責(zé)模板、鋼筋、混凝土作業(yè)組6測量員2放線和各斷面測量控制7試驗員1材料檢測、混凝土配合比選擇8塔吊司機2塔吊操作與保養(yǎng)9電梯司機2電梯操作與保養(yǎng)10電工2現(xiàn)場電器的安裝管理及維修11模板工12模板安裝、拆除、吊運與維護12混凝土工14灌注混凝土搗固13架子工20鋼管架搭設(shè)14鋼筋工16鋼筋下料、焊接、綁扎15普工10混凝土及材料運輸五、質(zhì)量操縱（一）質(zhì)量標準一、符合公路橋涵施工技術(shù)標準、公路鋼筋混凝土工程施工標準、公路工程質(zhì)量查驗評定標準、建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準等要求。二、墩身和橫系梁在立模前和混凝土灌注后在

26、無外界不良因素干擾的條件下測定墩身縱向、橫向中心線，誤差不大于3mll1。3、在澆注橫系梁混凝土?xí)r，要依照鋼管架設(shè)計計算，預(yù)留預(yù)拱度。4、第二個橫系梁的鋼管架必需等第一個橫系梁的混凝土達到張拉強度而且張拉完畢，封錨、壓漿后再進行鋼管架搭設(shè)。五、模板質(zhì)量操縱（1）模板加工安裝必需依照標準標準進行質(zhì)量操縱。（2）橫系梁模板必需與墩身模板連接牢固，保證其穩(wěn)固性。（二）質(zhì)量保證方法一、橫系梁的設(shè)計標高操縱。用水平儀測出墩身標高，精準定出橫系梁的標高位置，保證橫系梁的標高操縱在2cm之內(nèi)。二、墩中心和扭轉(zhuǎn)操縱。先用全站儀測設(shè)每節(jié)墩身立模中心，再別離測設(shè)縱、橫向中心線，進行校核，每次校核在一個方向上進行多

27、測回測量和換手測量，通過比較選擇正確結(jié)果。3、鋼管架搭設(shè)，現(xiàn)場負責(zé)人必需嚴格操縱鋼管架尺寸，完全依照設(shè)計鋼管架圖紙搭設(shè)鋼管架。4、編制完善的模板制作、安裝拆除和鋼筋、混凝土作業(yè)的工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，保證工序操作質(zhì)量。五、認真細致地做好鋼筋與模板的檢查，發(fā)覺問題后必需責(zé)令其整改。六、對全數(shù)上崗人員進行崗前質(zhì)量培訓(xùn)，做好工前技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理劉邵舜六、平安治理體系及保證方法一、平安治理目標堅持“平安第一，預(yù)防為主”的方針，做到無因工死亡事故、無行車和人身平安的重大、大事故及行車險性事故、無火災(zāi)爆炸事故；消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故

28、；事故負傷頻率操縱在。以下；創(chuàng)建平安標準工地。二、平安治理體系(1)、成立平安保證組織機構(gòu)，成立以項目領(lǐng)導(dǎo)為第一責(zé)任人的平安生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，項目領(lǐng)導(dǎo)部設(shè)立平安領(lǐng)導(dǎo)小組，工程隊成立以隊長為首的平安生產(chǎn)小組，設(shè)專職平安員，專職負責(zé)平安工作，實行平安工作一票否決權(quán)，自上而下形成平安生產(chǎn)監(jiān)督保障體系，做到“縱向到底”，逐級簽定平安生產(chǎn)責(zé)任狀，使平安工作在組織上取得保障。平安保證體系框圖項目副經(jīng)理李久鋼項目總工白喜江七、文明施工及環(huán)境愛惜方法一、環(huán)境治理辦公室、職工宿舍應(yīng)維持整潔有序，生活區(qū)周圍應(yīng)維持衛(wèi)生、無污染物、污水、生活垃圾集中堆放及時清理，伙房設(shè)隔油池，茅廁設(shè)化糞池，污水設(shè)凈化池，污泥按期清除

29、。二、水土維持和廢渣處置(1)、施工期間，嚴格操縱破壞本地的自然環(huán)境，杜絕人為破壞。(2)、施工用廢渣按監(jiān)理工程師同意的地址集中堆放，盡可能選擇荒地并及時處置。3、水和空氣污染的預(yù)防(1)、施工期間和完工以后，建筑場地、砂料場應(yīng)適本地進行處go(2)、清洗集料的用水和含有沉淀物的水在排放前應(yīng)進行過濾、沉淀或采納其它方式處置。(3)、施工期間，施工物料如水泥、油料、化學(xué)品堆放應(yīng)治理嚴格，避免在雨季物料隨雨水逕流排入地表及相應(yīng)的水域造成污染。(4)、施工人員的生活污水、生活垃圾應(yīng)集中處置，不得直接排入周圍的區(qū)域造成污染。(5)、施工的機械應(yīng)避免嚴峻漏油，或施工機械運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水或維修施工機械時

30、油污水不經(jīng)處置不得直接排放。(6)、在全數(shù)施工期間，施工道路及有揚塵的地址常常灑水，減少塵土飛揚到最低程度。容易起塵的細料和松散材料應(yīng)予以覆蓋或適本地灑水噴濕。運輸期間用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。文明施工及環(huán)境愛惜體系框圖項目經(jīng)理劉邵舜八、冬季混凝土施工方法(1)、依照本地連年氣溫資料，室外日夜日平均氣溫持續(xù)5d穩(wěn)固低于5度時，鋼筋預(yù)應(yīng)力、混凝土及砌體等工程應(yīng)采取冬期施工的方法。冬季混凝土施工時，空心板預(yù)制必需搭建暖棚、利用蒸汽養(yǎng)生。同時還要預(yù)備足量的帆布、煤爐、鐵鍋等物資用于冬季施工。（2）拌和用水加熱；操縱好混凝土拌和溫度；混凝土運輸車罐體覆蓋保溫；操縱好混凝土入模溫度（3）每一個暖棚要配備

31、溫度計、濕度計，隨時檢查溫度和濕度。（4）夜間后半夜要巡查，保證暖棚內(nèi)溫度知足要求。九、雨季施工方法（1）、碰到雨天應(yīng)停止?jié)仓炷?，己澆部位用遮雨布覆蓋，要了解l-2d的天氣預(yù)報，盡可能躲開雨天澆筑混凝土。（2）、施工現(xiàn)場必需做好排水，臺座基槽內(nèi)不得有積水。（3）、大雨后，要認真檢查龍門架等臨時設(shè)施的地基。（4）、各類露天利用的電氣設(shè)備，閘箱的防雨方法要落實，電氣設(shè)備應(yīng)放在較高的干燥處，電閘箱要有防雨蓋。（5）、雨季要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地愛惜方法是不是牢靠，漏電愛惜裝置是不是靈敏；各類電線絕緣頭是不是良好。有損壞的要及時調(diào)換，包好。（6）、雨天不宜進行現(xiàn)場露天焊接作業(yè)。第五節(jié)樁基系梁

32、施工一、樁基系梁施工方案(1)該橋樁基全數(shù)設(shè)有系梁，系梁采納挖掘機開挖，人工輔助清理。(2)陸上開闊地帶的基坑，其開挖坡度依照土質(zhì)情形設(shè)置，在基坑底部周圍設(shè)置排水溝，以保證系梁底部處于無水施工狀態(tài)。二、施工方式(1)施工預(yù)備清理現(xiàn)場：同一墩號所有灌注樁完成，待碎的強度初步形成后(一樣半個月左右)，清理此墩位現(xiàn)場所有的樁基施工物品和雜物，平整場地，達到清潔衛(wèi)生，文明有序，不宜運走的施工材料要求堆碼整齊、機具停放有序。測量放樣，現(xiàn)場清理完成后，由測量隊現(xiàn)場施工放樣，放樣前先行對放設(shè)的導(dǎo)線點進行復(fù)核，復(fù)核無誤后，才能進行系梁放樣，以避免造成因放樣失誤而引發(fā)的質(zhì)量事故。放樣邊坡采納1：1,依照現(xiàn)場的土

33、質(zhì)情形能夠進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，基坑周圍應(yīng)比樁基外緣寬出工以利于鑿除樁頭及系梁施工。(2)開挖系梁基坑基坑開挖采納機械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔,同時保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散或坑洞?；拥酌孑^樁基外緣線周圍每邊放寬作為操作面。基坑排水采納在基坑周圍設(shè)集水坑、集水溝、抽水泵抽水。排水及時引入排水溝，以保證施工區(qū)域整潔。(3)鑿樁頭、樁基檢測基坑開挖至設(shè)計標高后，將樁頭碎鑿除至利用標高，表面應(yīng)整齊、密實、無松散層，保證樁身碎的強度。鑿除樁頭稅時應(yīng)注意保證鋼筋的順直，不得顯現(xiàn)扭曲、彎折現(xiàn)象，同時應(yīng)愛惜好聲測管。通知質(zhì)量監(jiān)督部門對樁基進行檢測，按批復(fù)的樁基檢測方式進行檢測。(4)墊層施工樁基檢測合格后，對基底進行整平夯實，支立模板澆注墊層碎。墊層碎采納C15,厚度15cm,周邊應(yīng)寬出設(shè)計線30cm,同時在設(shè)計線的外側(cè)15cm位置預(yù)埋620的螺紋鋼筋，縱向間距，長度30cm,預(yù)埋在校中15cm,外露15cm,以用于系梁模板的支撐、加固。墊層碎應(yīng)振搗密實，表面收光抹平。(6)綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工，加工完成后運至施工現(xiàn)場進行安裝。第一由測量隊在C15