技術(shù)交底記錄表(錨桿錨索)

1、 技術(shù)交底記錄表（錨索錨桿） 表號(hào)： 項(xiàng)目名稱(chēng)工程部位交底人交底時(shí)間 年 月 日技術(shù)交底內(nèi) 容 一、主要工程量1 錨桿工程量： 錨桿， 根，單根長(zhǎng)度 m; 錨桿， 根，單根長(zhǎng)度 m。2 錨索工程量： 索錨索 束，單束長(zhǎng)度 m; 索錨索 束，單束長(zhǎng)度 m。二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求1 孔徑 、孔深 （錨固段長(zhǎng)度 m、自由鍛長(zhǎng)度 m）、傾角 、方位角 ；2 注漿壓力： MPa;3 張拉： ；4 抗拔試驗(yàn)： 。三、施工工藝1 錨索（桿）施工的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、造孔、錨索（桿）制作與安裝、注漿、錨索（桿）張拉鎖定與封錨等五個(gè)環(huán)節(jié)。2 預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工基本工序 場(chǎng)地整理（或搭設(shè)施工平臺(tái)）測(cè)量定位安裝鉆機(jī)成

2、孔清孔制安錨索（桿）錨固段注漿冠梁（腰梁）澆筑，安裝錨具錨索（桿）張拉鎖定抗拔檢驗(yàn)自由段封孔注漿封錨2.1 造孔2.1.1 錨孔測(cè)放：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，孔位在坡面上水平方向誤差不得超過(guò)50mm，高程偏差不得超過(guò)100mm。如遇坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度，調(diào)整錨孔定位。2.1.2 鉆孔設(shè)備：鉆孔機(jī)具的選擇，應(yīng)該根據(jù)錨固地層的類(lèi)別、錨孔孔徑、錨孔深度，以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造應(yīng)盡可能采用潛孔鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)沖擊成孔，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和

3、卡鉆埋鉆的地層中應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。2.1.3 鉆機(jī)就位：錨孔鉆進(jìn)施工前，應(yīng)將場(chǎng)地進(jìn)行平整（或搭設(shè)滿(mǎn)足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架），再根據(jù)坡面測(cè)放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開(kāi)鉆就位水平方向誤差不得超過(guò)50mm，高程誤差不得超100mm，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差為1.0，方位允許誤差2.0，鉆孔傾角與水平方向呈 度向下。2.1.4 鉆進(jìn)方式：錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無(wú)水干鉆，未經(jīng)許可情況下禁止開(kāi)水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意

4、外事故。2.1.5 鉆進(jìn)過(guò)程：鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。2.1.6 孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m。2.1.7 錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底部位孔徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣

5、(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安放錨索（桿）體與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。2.1.8 錨孔檢驗(yàn)：錨孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位角，

6、全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆孔檢驗(yàn)合格。3 錨索（桿）制作與安裝3.1 錨筋體材料：在本工程邊坡錨固工程中，錨筋材料為預(yù)應(yīng)力錨索和預(yù)應(yīng)力錨桿。預(yù)應(yīng)力錨索采用15.2無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)，預(yù)應(yīng)力錨桿采用32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，對(duì)因錨固地層松散破碎而導(dǎo)致成孔困難的情況，宜采用自鉆式錨桿，即桿體材料一次性鉆進(jìn)植入，內(nèi)空反壓注漿。3.2 錨筋體組裝錨筋體的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：3.2.1 錨桿組裝前高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋應(yīng)平直，并經(jīng)除油和除銹處理合格。錨桿接頭應(yīng)采用專(zhuān)用錨桿連接接頭或其它保證強(qiáng)度和質(zhì)量要求的連接技術(shù)。精軋螺紋鋼筋錨桿體不得采用焊接。沿錨桿體軸線(xiàn)方向每隔1.02.0m，應(yīng)設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架，

7、必要時(shí)設(shè)排氣管，并與錨桿體綁扎牢固。錨桿體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管，與錨固段聯(lián)接處應(yīng)用鉛絲綁牢和封扎嚴(yán)實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，自由段錨桿體表面應(yīng)涂刷黃油等。3.2.2 當(dāng)采用無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)作錨筋體時(shí)，錨索編束前，要確保每根鋼絞線(xiàn)順直，不扭不叉，排列均勻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于50mm。無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)要求采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷材料應(yīng)剔除。鋼絞線(xiàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平直編排，沿錨索體軸線(xiàn)方向每11.5m設(shè)置一個(gè)架線(xiàn)環(huán)，架線(xiàn)環(huán)兩端用鐵絲綁扎，采用16號(hào)鐵絲繞制，不得少于兩圈，防止架線(xiàn)環(huán)沿著錨筋體移動(dòng)，確保架線(xiàn)環(huán)間距均勻，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于2

8、0mm。錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。3.2.3 在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，尺寸制作誤差為5mm，接裝定位誤差為20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。3.2.4 當(dāng)采用二次補(bǔ)充注漿的錨筋體組裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。當(dāng)采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，要求以漿體強(qiáng)度控制開(kāi)始劈注時(shí)間（一次漿體強(qiáng)度為5MPa），并注意二次注漿管至錨固段內(nèi)

9、設(shè)花孔和封塞。3.2.5 壓力分散型錨索錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要采用對(duì)拉栓接固定措施，所有鋼質(zhì)材料外露部分表面要求涂刷防銹漆保護(hù)。架線(xiàn)環(huán)材料強(qiáng)度不低于漿體強(qiáng)度，無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)架線(xiàn)環(huán)建議采用高強(qiáng)塑料制作，要求其材料強(qiáng)度不得低于40MPa。壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索內(nèi)錨頭所使用擠壓套要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)擠壓抽樣試驗(yàn)，一般抽樣數(shù)量為12，并要求試驗(yàn)荷載不小于200KN；外錨頭所用錨具也必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，一般抽樣數(shù)量為35，并滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。對(duì)于壓力分散型錨索，各單元錨索應(yīng)有明確可靠標(biāo)記，以便采用差異分步張拉。對(duì)于各個(gè)單元錨索，在張拉端用紅油漆作出標(biāo)記。3.3 錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)

10、計(jì)要求施做。當(dāng)前錨筋體防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管處理。刷防銹油漆要刷蓋均勻，不見(jiàn)黑底，待油漆干潔后方可進(jìn)行下道工序。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間。外套塑料管之內(nèi)端，即自由段與錨固段分界處，應(yīng)纏繞膠布進(jìn)行固接和密塞處理，纏繞長(zhǎng)度伸入兩側(cè)不得小于100mm，以防止注漿時(shí)漿液進(jìn)入。（對(duì)錨筋體的防腐宜采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和壓力分散型錨頭等新技術(shù)，提高自由段的防腐等級(jí)，改善錨固段的工作態(tài)。）3.4 隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對(duì)錨筋體無(wú)損害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。3.5 塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求

11、，具有足夠強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于筋股外徑510mm，確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。3.6 注漿管：注漿管應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用25PVC管，PVC管具有足夠強(qiáng)度，保證在注漿施工過(guò)程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50100mm。若采用二次注漿，須另置注漿管。二次補(bǔ)充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎或采用同一管路，管

12、口要求用膠布封堵嚴(yán)實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。3.7 錨筋體長(zhǎng)度：錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，錨固段長(zhǎng)度制作允許誤差為50mm，自由段長(zhǎng)度除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長(zhǎng)1.01.5m。3.8 錨筋體檢驗(yàn)：在錨筋體制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)和錨筋體各部件檢查。錨筋筋股的排列分布與編束應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁扎牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防銹漆刷蓋均勻，不見(jiàn)黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空隙；纏繞密封牢固嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段的塑料套管、注漿套管、隔離(對(duì)中)支

13、架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀(guān)完好，無(wú)破損修補(bǔ)痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱(chēng)，松緊適度；隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長(zhǎng)度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。3.9 錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝：錨筋體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直地分開(kāi)擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲(chǔ)存或制作時(shí)，不得直接與地面接觸，應(yīng)用枕木墊高，并應(yīng)采用覆蓋措施。水平運(yùn)輸時(shí)，各支點(diǎn)間距不得大于2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不改變和損傷錨筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)

14、外，其他吊點(diǎn)應(yīng)使錨筋體快速、安全脫鉤。在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。3.10 錨筋體安裝：錨筋體放入錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔內(nèi)及孔外周?chē)s物要求清除干凈。錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)錨孔深度相符并比設(shè)計(jì)錨孔長(zhǎng)11.5米，錨筋體應(yīng)無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無(wú)損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時(shí)，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸

15、持重物。4 注漿施工4.1 注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實(shí)際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。4.2 注漿材料：注漿材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確定，一般宜選用灰砂比1:11:2，水灰比0.380.45的水泥砂漿或水灰比0.40.45的純水泥漿，必要時(shí)可以加入一定量的膨脹劑或摻加劑。注漿所用的水泥凈漿或砂漿配合比由試驗(yàn)室提供，并嚴(yán)格按配合比施工。4.3 原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂；砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%；砂中所含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計(jì)不宜大于1%。拌

16、合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計(jì)算超過(guò)水重1%的水。必要時(shí)，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的總含量不得超過(guò)水泥重量的1%；除二次高壓注漿(劈裂注漿)和自由段二次注漿(補(bǔ)充注漿)外。4.4 注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí)，宜用水或水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。4.5 注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強(qiáng)度規(guī)定為：預(yù)

17、應(yīng)力錨索注漿漿液強(qiáng)度不小于40MPa，預(yù)應(yīng)力錨桿注漿漿液強(qiáng)度不小于30MPa。4.6 注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。4.7 注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過(guò)程應(yīng)做好注漿記錄。同時(shí)，每次注漿都應(yīng)制作漿體試件，且不得小于兩組，當(dāng)監(jiān)理工程師有特殊要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工需要令行制作和養(yǎng)護(hù)漿體試件，保證滿(mǎn)足設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度要求和張拉要求。4.8 一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式。一般常采用全段一次性注漿，自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋采用一次性全段注漿。4.9 二次補(bǔ)充

18、注漿：二次補(bǔ)充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的情況，即在預(yù)應(yīng)力張拉鎖定工序完成之后，對(duì)錨固體的自由段進(jìn)行補(bǔ)充充填注漿。其優(yōu)點(diǎn)可使施加預(yù)應(yīng)力盡量傳遞至錨固段，但其施工工藝和工序相對(duì)復(fù)雜，非設(shè)計(jì)特殊要求情況，一般不予采用。4.10 二次高壓注漿(劈裂注漿)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比0.450.5的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開(kāi)始，直至孔口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。對(duì)止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進(jìn)行，注漿壓力不宜低于2.5MPa。對(duì)錨固體的二次高壓注漿

19、應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間可根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定，并分段依次由下至上進(jìn)行。5 張拉鎖定與封錨5.1 張拉鎖定設(shè)備：錨筋的張拉必須采用專(zhuān)用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對(duì)張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。對(duì)錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，亦可使用簡(jiǎn)易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。5.2 錨筋張拉：錨筋張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定：5.2.1 錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線(xiàn)方向垂直。5.2.2 錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線(xiàn)與錨孔及錨筋體軸線(xiàn)在一條直線(xiàn)上，不得彎壓或偏折錨頭，確保荷載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)

20、墊片調(diào)整滿(mǎn)足。5.2.3 錨固體與臺(tái)座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉。（如為抽驗(yàn)錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行）5.2.4 錨筋張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。5.2.5 錨筋正式張拉之前，應(yīng)取0.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨筋進(jìn)行12次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。5.3 錨筋張拉程序：錨筋張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求作業(yè)，常用張拉作業(yè)順序和技術(shù)要求如下：5.3.1 邊坡錨固工程之錨筋張拉宜采用超張拉，超張拉力值為設(shè)計(jì)拉力值的1.11.2倍。錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計(jì)張拉力值的一

21、半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為56級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，并分別記錄每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)錨筋體的伸長(zhǎng)量，并做好記錄。張拉時(shí)錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時(shí)處理解決。若為壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索或荷載分散型預(yù)應(yīng)力錨索，應(yīng)按照設(shè)計(jì)張拉要求對(duì)各單元錨索分別進(jìn)行張拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長(zhǎng)度不等而引起的彈性伸長(zhǎng)差得以補(bǔ)償后，再同時(shí)張拉各單元錨索。5.3.2 對(duì)同一結(jié)構(gòu)單元上的錨筋張拉原則要求同步進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部變化和相互影響。如果因施工設(shè)備和結(jié)構(gòu)條件限制，亦應(yīng)結(jié)合上述兩次張拉作業(yè)，根據(jù)結(jié)構(gòu)單元受力特點(diǎn)與

22、規(guī)律，按照合理的方式進(jìn)行循環(huán)張拉。5.3.3 如采用循環(huán)張拉，在第一次張拉作業(yè)時(shí)，宜按照先左右后中間，先上下后中間和先對(duì)角后中間的作業(yè)原則進(jìn)行，結(jié)合具體結(jié)構(gòu)單元受力特點(diǎn)和錨孔布置情況，合理擬定張拉方案，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理部門(mén)審核認(rèn)可后，方可作業(yè)施工。第二次張拉作業(yè)，即按照第一次張拉作業(yè)順序循環(huán)張拉作業(yè)，直至張拉滿(mǎn)足設(shè)定最大張拉荷載值。5.4 錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)計(jì)最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定1015分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。5.5 錨孔封錨：錨筋鎖定后，須用砂輪切割機(jī)切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長(zhǎng)51

23、0cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿(mǎn)錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求封錨處理，宜用不低于30MPa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀(guān)。四、施工質(zhì)量控制1 錨固工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)錨索（桿）進(jìn)行性能試驗(yàn)（破壞性抗拔試驗(yàn)），以確定錨索（桿）的極限承載力，檢驗(yàn)錨索（桿）在超過(guò)設(shè)計(jì)拉力并接近極限拉力條件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前調(diào)整錨索（桿）結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進(jìn)錨索（桿）的制作工藝，保證施工質(zhì)量。2 進(jìn)場(chǎng)的無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)和高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋必須驗(yàn)明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、出廠(chǎng)日期、型號(hào)規(guī)格、并核實(shí)生產(chǎn)廠(chǎng)家的資質(zhì)證書(shū)及其各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，同時(shí)必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保其各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到錨固施工要求。3 施工中應(yīng)按

24、程序報(bào)檢，施工過(guò)程中應(yīng)檢驗(yàn)其錨筋體的長(zhǎng)度，施工后進(jìn)行抗拔力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行補(bǔ)充注漿及封錨。4 按設(shè)計(jì)要求選擇水泥漿體材料，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥復(fù)查物理及力學(xué)能。5 錨孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如下表）：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率1孔位坡面水平向50mm用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查孔口標(biāo)高100mm用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺量檢查2孔向傾角用測(cè)角儀或地質(zhì)羅盤(pán)檢查方位角用測(cè)角儀或地質(zhì)羅盤(pán)檢查孔底偏斜用鉆孔測(cè)斜儀檢查3孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑驗(yàn)孔或尺量檢查4孔深不小于設(shè)計(jì)孔深驗(yàn)孔或尺量檢查6 錨索張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行鑒定，孔口支撐墩尺寸和混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足張拉要求，張拉過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀(guān)察錨索應(yīng)力的變化，如發(fā)現(xiàn)明顯的松

25、弛，應(yīng)分析原因并采取措施。7 壓漿過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)的記錄水泥漿用量，一般實(shí)際用量應(yīng)高于計(jì)算用量的20%，孔口應(yīng)流出灰漿。如用漿量太大，應(yīng)做好記錄，根據(jù)實(shí)際情況，判別是否由巖層裂隙或空洞造成。8 張拉施加荷載和觀(guān)測(cè)變形的時(shí)間如下表：張拉荷載觀(guān)測(cè)時(shí)間張拉荷載觀(guān)測(cè)時(shí)間砂質(zhì)土粘性土砂質(zhì)土粘性土0.1Nt551.0Nt550.25Nt551.11.2Nt10100.50Nt55鎖定荷載10100.75Nt55注：Nt為錨索設(shè)計(jì)拉力，即最終鎖定荷載。五、施工注意事項(xiàng)1 錨桿施工1.1 錨桿施工時(shí)鉆孔孔徑為 mm，錨孔的傾角控制在 度向下，鉆孔時(shí)應(yīng)保持干鉆，在插入錨桿之前應(yīng)用高壓風(fēng)將錨孔清吹干凈。錨桿體應(yīng)每隔

26、m設(shè)置托架，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，保護(hù)層厚度不小于 cm。為保證錨孔鉆孔深度，鉆孔時(shí)一般超鉆20cm；錨桿入孔時(shí)，如遇孔壁掉塊，必須把錨桿取出，將孔內(nèi)巖塊清除后再下錨桿，保證錨桿的入孔深度。1.2 錨孔內(nèi)壓力灌注水泥砂漿或水泥凈漿，水泥砂漿強(qiáng)度不低于30MPa，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定水灰比，一般控制在0.40.6，灌漿壓力不得低于1.0MPa,應(yīng)保證錨孔內(nèi)灌滿(mǎn)水泥砂漿，當(dāng)坡體較破碎或節(jié)理裂隙較發(fā)育時(shí)，應(yīng)采取孔口臨時(shí)密封措施，確保灌漿壓力穩(wěn)定在1.0MPa以上。1.3 錨桿施工完成后，應(yīng)及時(shí)澆注框架混凝土，待其強(qiáng)度到70%以上時(shí)，方可進(jìn)行錨桿張拉。1.4 錨桿正式張拉前，取20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉12次，使其各部位接觸緊密。1.5