不銹鋼容器通用工藝守則

1、勝利油田石油化工建設有限責任公司金屬結構廠不銹鋼壓力容器通用工藝守則Q/JQS102004編制：審核：不銹鋼壓力容器通用工藝守則1 總則本工藝適用于各種不銹鋼及復合不銹鋼各種容器的制造。對于不銹鋼塔器的制造除執(zhí)行本工藝技術外，還應執(zhí)行Q/JQS192004塔器制造通用工藝守則。若圖紙或工藝有特殊要求時，應執(zhí)行圖紙或工藝。2 制造2.1 一般要求 不銹鋼容器的制造應在專門場地使用專用工裝進行，不得與黑色金屬制或其它產品混雜生產，并應具備以下條件：2.1.2 制造場地要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵，且具備文明生產條件；2.1.3 工件存放在枕木上；2.1.4打磨所用的砂輪片必須采用磨料為鋼玉系列的

2、砂輪片。2.1.5 制造過程中各受壓元件材料標識應采用彩色筆、鉛筆或蠟筆等，且應持清晰完整，直到水壓試驗檢查合格或竣工允許清洗掉為止。2.1.6 材料標識按Q/JQS25-2004產品編號和標識技術規(guī)定進行。2.1.7 防止磕碰劃傷：板材或零部件在吊運、制造過程中，要始終保持鋼板表面及所用設備及胎具的清潔，以防將熔渣、氧化皮等金屬雜物壓入工件表面，各工序的制造過程中，要采取措施，防止工件表面磕碰劃傷。2.1.8 起吊不銹鋼容器或零部件的吊具應加銅墊，吊纜宜采用繩制吊纜或柔性材料鎧裝的金屬吊纜。2.1.9 沖壓胎具工作表面要光潔、平滑、無棱角，且涂油脂。2.1.10 禁止直接踩踏不銹鋼表面。如要

3、在不銹鋼表面或進入殼體內工作，則必須穿專用鞋套。2.1.11 在滾板、剪切、刨削等加工之前，要用去污粉（諸如：洗衣粉、熱堿溶液等）清理設備平臺及輥輪上的油污、鐵銹等污漬，并對平臺上的尖銳部分進行處理；并用白布及手觸摸檢查，白布清潔，觸摸光滑無突起后方可進行加工。2.1.12 對于滾剪刨過程中，漏油及滴落的油滴，要及時清理，避免滲入及壓入母材，難以清理。2.1.13 滾板前，將刨邊突起及毛邊打磨光滑；滾板過程中，用牛皮紙將鋼滾輪與鋼板隔離，確保加工過程中，母材表面的清潔以及盡可能減少對母材的劃傷。2.1.14 在加工過程中，注意對原材料的保護，在剪板機及刨邊機平臺上嚴禁超過100 mm的大幅度推

4、移，以免劃傷母材。2.1.15 加工好的的整齊地堆放在專用底架上，以便連同底架吊運；板間墊橡膠、木條等軟制材料以防損傷表面。2.2 下料劃線：2.2.1 除切割線外，所有標記不準使用“劃針”劃線。“沖子”沖眼，可使用彩色筆、鉛筆或其他記號筆等。2.2.2 圓鋼和管子可用車床、鋸床或無齒鋸切割等方法下料。加工后要除去割口砂輪殘削及毛刺。2.2.3 鋼板的下料或開孔，可用等離子切割。2.2.4 進行鉆、銑、車削等機械加工時，冷卻液一般采用水基乳化液。2.3 組對工序2.3.1 組對過程中，要在木制平臺上進行，嚴禁使用碳鋼工具（諸如：錘、龍門板等）與不銹鋼接觸，打磨用砂輪片，要使用不銹鋼專用砂輪片，

5、嚴禁混用。2.3.2 組對過程嚴禁強力組裝，在保證滿足工藝標準要求的基礎上，盡可能少的在母材上點焊輔助板，在去除輔助板的過程中注意在板的落位上墊木板，以免輔助板砸傷母材。2.3.3 對于變形進行調直時要及時澆水冷卻，避免過燒。2.3.4 對于無人孔的設備，應在封口前進行內壁酸洗鈍化，然后再組焊。2.3.5 調直點、焊接兩側黑色痕跡要進行細致拋光看不到黑點痕跡為止。2.4 冷熱成形2.4.1 不銹鋼封頭采用熱成型時，應按熱處理規(guī)范和沖壓工藝的要求，嚴格制爐內溫度和沖壓的起始溫度與終了溫度，并做好記錄，不允許碳鋼封頭同加熱。熱成型所用的工具、壓模等須清潔干凈，不允許有碳鋼屑、氧化皮等物存在。2.4

6、.2 經(jīng)熱加工后應進行抗晶間腐蝕試驗；若試驗結果不符合抗晶間腐蝕要求，應進行固溶或穩(wěn)定化處理。固溶或穩(wěn)定化處理應有熱處理時間與溫度關系曲線記錄，熱處理后應進行抗晶間腐蝕試驗。2.4.3 滾板時要使用專用滾板機滾制。2.5 焊接2.5.1 焊接環(huán)境溫度應不低于5 ，當環(huán)境溫度低于5 時，在常溫下不要求預熱的焊件也應在焊口100 mm范圍內加熱至15 才能施焊。2.5.2 焊前坡口須用丙酮或酒精將油污，臟物等清理干凈。用不銹鋼絲刷或砂輪清理坡口表面，手工焊時，則需將坡口兩側80100 mm范圍內涂上白堊粉漿或噴刷防飛濺油，以防止飛濺貼在工件表面。2.5.3 對帶包邊角鋼（不銹鋼包邊角鋼是組焊結構）

7、的頂蓋焊接，需采用盡可能小的組對間隙，適當?shù)暮附禹樞蚯逸o助水冷以及剛性拘束等防變形措施，具體方法如下：2.5.3.1 組對間隙角部角鋼與頂蓋間隙不大于4 mm；角部角鋼與筒體間可先焊角縫，再組對頂蓋，已減少焊接量。2.5.3.2 焊接順序焊接時同一位置連續(xù)施焊不超過2根焊條，外側輔助水冷散熱，接著轉180 o，焊另一側，直至焊完。2.5.3.3 剛性拘束焊接前，頂蓋上加固防變形“井”型加固件；2.5.4 對于壁厚小于等于6 mm的不銹鋼對接焊縫焊接時，需注意組對點焊要密要牢，厚度不大于8 mm的每隔20 mm點焊一點，厚度大于8 mm的每隔50 mm點焊一點；反面清根深度要盡可能小，不超過板厚

8、的1/3，然后將滲碳層打磨至金屬光澤后，施焊時若發(fā)生變形，及時糾正，避免最后卡腰。2.5.5 焊接過程中，要采用對稱焊，及避免在焊接中局部過熱，否則要澆水冷卻。2.5.6 焊接后焊接接頭及熱影響區(qū)內不允許有飛濺、藥皮、咬肉、夾渣等缺陷。飛濺等異物檢查方法：用手觸摸、無異物突起為止。2.5.7 焊道黑痕要打磨干凈，焊道中心兩側各1520為處理范圍。處理時避免將焊道兩側母材損傷。2.5.8 容器焊完，外觀檢查應該無飛濺、藥皮、咬肉、黑痕等缺陷，采用拋光砂輪片進行修磨處理時不要連帶打磨，應將拋光砂輪片盡量水平放置打磨，打磨呈面狀痕跡，避免打磨出線狀痕跡，打磨尺寸要盡可能小，并且在打磨區(qū)域內一定要沿同

9、一方向打磨，局部形狀要呈現(xiàn)規(guī)則圓形。2.5.9 應盡量避免在工件上焊臨時工藝性輔件。定位焊、點臨時工藝生輔件均應按產品焊接工藝規(guī)定進行。2.5.10 受壓元件特別是筒體縱縫應有引、熄弧板，不應在工件上表面引弧。2.5.11 定位焊、點焊、臨時性輔件以及引、熄弧板的去除嚴禁強行打掉，應彩風鏟，高速砂輪機等機械方法。2.5.12 施焊過程中，不允許采用碳鋼作為地線夾頭，應將地線夾頭緊固在工件上，禁止點焊緊固地線。2.5.13 施焊時應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴格控制焊道層間溫度用碳弧氣刨清根時，嚴禁滲碳，需將滲碳層打磨清除。2.6 配件的制作和安裝，按照Q/JQS042004壓力容器零部件制造通用工

10、藝守則的規(guī)定進行。3 熱處理3.1 按圖樣、工藝文件規(guī)定進行熱處理。3.2 冷成型封頭可不進行熱處理。4 探傷檢查4.1 按圖樣，工藝文件規(guī)定探傷方法及合格級別進行。4.2 探傷部位要做好標記，保證具有可追溯性。5 酸洗鈍化酸洗鈍化有兩種方法，一種是用酸洗鈍化膏，一種是用酸洗鈍化液。第一種方法是將酸洗鈍化膏涂在容器表面十分鐘左右然后清洗掉，比較簡單。下面著重說明第二種方法。具體選用哪一種方法由工藝室根據(jù)具體情況而定。5.1 酸洗鈍化前的表面預處理5.1.1 設備表面的油污應擦凈，飛濺應鏟除，對嚴重的黑痕應用不銹鋼絲刷或不銹鋼砂輪磨掉。當圖樣要求噴砂處理時，應用噴砂方法進行表面凈化處理。5.1.

11、2 對于油污較嚴懲的設備或部件，可用510% NaOH溶液，溫度在4050刷洗進行去油污處理（刷洗約10分鐘），然后用清水沖洗。5.2 酸洗鈍化液配制方法5.2.1 配方標準見下表類別材料名稱比例%比重備注酸洗液鹽酸（HCI）251.59硫酸（H2SO4）51.84硝酸（HNO3）51.43水 （H2O）65氯離子含量 25 PPm鈍化液硝酸（HNO3）501.43水（H2O）50氯離子含量 25 PPm注：此表配方比例為容積比5.2.2 配制程序：按比例在配料槽內倒入水，銪再加入酸。加酸時應緩慢倒入，邊倒邊用尼龍棒攪拌。切不可往酸中倒水。5.3 酸洗法5.3.1 酸浸法：將工件浸入酸洗槽中，

12、約10分鐘，并用銅絲刷不斷擦洗，焊縫處多擦幾遍，黑邊要洗掉，然后用清水沖洗。此法適用于小容器。5.3.2 酸涂法：用酸洗液涂刷，用銅絲刷擦洗，焊縫處多刷幾遍約15分鐘，然后 用冷水沖洗，對于酸洗表面應在510分鐘之內進行清洗，以免酸洗過度，產生斑痕，酸洗表面用抹布反復擦洗，直至工件表面呈本色時為止，并用石蕊試紙檢查為中性為止，待水漬完全干后，進行鈍化。5.4 鈍化方法：經(jīng)酸洗后的工件，用海綿將鈍化液按同一方向均勻涂于工件表面，控制好涂抹厚度，避免鈍化液出現(xiàn)水流，經(jīng)25-30分鐘后，用清水反復沖洗，直至洗凈，對于內表面，用石蕊試約紙檢驗呈中性后，再進行藍點法檢查，對于外表面，只進行石蕊試紙檢驗。

13、小件可置于鈍化液槽中進行。5.5 注意事項5.5.1 酸洗鈍化處理是設備的最終處理，因此必須在外觀及整體檢查合格后進行。鈍化處理后不得再施焊、動火，若非動不可，則要根據(jù)情況再進行局部鈍化處理。5.5.2 對于首次進行鈍化處理者，應先在試件上做模擬試驗，以確定實際效果和熟練操作方法。5.5.3 在酸洗鈍化操作過程中應特別小心，經(jīng)常觀察，以防設備或工件表面過度腐蝕。5.5.4 酸洗鈍化液配方及操作時間，允許根據(jù)模擬試驗操作效果做適當?shù)恼{整。5.5.5 酸洗鈍化液可以重復利用，但必須保證適當?shù)臐舛取?.5.6 由于硝酸、鹽酸、硫酸有較強的腐蝕性及毒性，使用時要注意防護，保證人身安全。5.5.7 酸洗

14、處理應在通風良好的適當場地進行。5.5.8 操作人員必須熟練操作，同時必須了解酸堿是有毒害物質，操作人員進行配制酸洗鈍化液和酸洗鈍化進必須穿好防酸工作服，帶好防酸過濾式面具和安全帽，戴好防酸的手套，穿好防酸鞋，經(jīng)安全員檢查合格和各方面安全措施準備好后方可進行操作。容器內操作時要設專人監(jiān)護。5.6 鈍化膜的檢驗5.6.1 外觀檢驗：經(jīng)過酸洗鈍化處理的表面應呈銀灰色，并且要均勻無過度腐蝕現(xiàn)象。5.6.2 藍點法檢驗5.6.2.1 試液配方：鐵氰化鉀10克 + 蒸餾水 50亳升，用水稀釋至1000毫升。5.6.2.2 檢驗方法：為了檢驗不銹鋼（或復層）表面游離鐵及鈍化膜的致密情況，將試液涂于清洗干凈

15、的鈍化表面，30秒內觀察表面顯現(xiàn)藍點的情況，藍點為不合格。5.7 拋光處理5.7.1 拋光前要熟知設備內壁拋光需達到的粗糙度要求，及設備概況。5.7.1.1 拋光所用工具及材料。5.7.1.2 電動角向磨光機100。5.7.1.3 120目拋光砂輪片100。5.7.1.4 240目拋光砂輪片100。5.7.1.5 毛氈拋光輪100。5.7.1.6 拋光臘。5.7.2 拋光方法5.7.2.1 對于要求表面粗糙度達到Ra 1.6 m的產品，可先用磨光機將表面缺陷打磨掉，然后用80目左右的砂輪片將內壁粗磨，再用120目以上的拋光片粗拋就可達到要求。5.7.2.2 對于表面粗糙度要求達到Ra 0.8 m的產品，可先用80目左右的拋光將內壁粗磨，再用240目以上的拋光片粗拋就可過到要