三峽大學(xué)張明松機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計銃夾具工藝分析及夾具設(shè)姓名：學(xué)號：專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化班級：成績：2017 年 12月13目錄-i、 概述 .1二、課程設(shè)計目的.1三、課程設(shè)計內(nèi)容.1四、零件分析 14.1 零件工藝分析14.2 零件加工工藝所遵循的原則 24.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類型的確定 3五、工藝規(guī)程設(shè)計 35.1 熱處理工序安排35.2 制定工藝路線35.3 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4六、夾具的設(shè)計.66.1 夾具的發(fā)展?fàn)顩r66.2 加工零件的夾具選擇 76.3 定位誤差分析 9七、加工過程卡與工序卡 .10八、工藝卡片 15九、設(shè)計總結(jié).16十、參考文獻(xiàn).16一、概

2、述機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧 工藝裝備知識的機械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)； 是綜合運用機械制造技術(shù)的基本 知識、基本理論和基本技能，分析和解決實際工程問題的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對學(xué)生運用所掌握的“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識及相關(guān)知識的一次全面訓(xùn)練。 機 械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，是以機械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計。即 以所選擇的一個中等復(fù)雜程度的中小型機械零件為對象，編制其機械加工工藝規(guī)程，并對其中某一工序進(jìn)行機床專用夾具設(shè)計 。二、課程設(shè)計的目的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是作為未來從事機械制造技術(shù)工作的一次基本 訓(xùn)練。通過課程設(shè)計培養(yǎng)學(xué)生制定零件機械加工

3、工藝規(guī)程和分析工藝問題的能 力，以及設(shè)計機床夾具的能力。在設(shè)計過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計資料， 學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。1、能熟練運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實踐中學(xué)到 的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、 夾緊以及工藝路線安排、工 藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過夾具設(shè)計的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件 的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3、學(xué)會使用手冊、圖表及數(shù)據(jù)庫資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名 稱、出處，能夠做到熟練運用。三、課程設(shè)計內(nèi)容零件設(shè)計圖：四、零件分析4, 1零件工藝分析

4、：零件的材料選為45鋼。因為該材料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，屬于中碳鋼，綜合力學(xué) 性能好，是機械行業(yè)最常用的鋼號之一，適用于承受較大扭矩，要求耐磨的零件。根據(jù)工件圖可知本設(shè)計為鉆側(cè)面為 小15的孔，孔為簡單孔，要求不高，只須滿 足其大小及定位要求即可，所設(shè)計的一套鉆床專用夾具。主要技術(shù)指標(biāo)能保證工 件的加工精度、提高生產(chǎn)效率、工藝性好和使用性好。它一共有四組加工表面，而這幾組表面之間又有一定的位置要求和精度要求，現(xiàn)將這四組加工表面分述如下：1、零件的毛坯為直徑為101mmi總長度為123mm勺圓柱。2、零件的圓柱外壁和端面長度。要求圓柱直徑為96mm長度為118mm3、直徑為15mm3勺定位孔。要求孔的定

5、位中心距零件右端面35mm極限偏差為主 0. 25mm孔內(nèi)壁粗糙度Ra25um4、零件的圓柱內(nèi)孔。要求孔的直徑為 82mm表面粗糙度Ra1.6um=（毛坯圖）4, 2零件加工工藝所遵循的原則：.基面先行原則：該券件進(jìn)行加，時要將端面先加上再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工因為左端面和外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的。才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。.先粗后精原則：即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上 的大部分余量切掉。一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性 要求。若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要

6、求時，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。.先面后孔原則：對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔。這樣安排加工順用一方面是利用加工 過的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面是在加工過的平面匕加_L孔比較容易，并能提高孔的加工精度由以上分析知，對于這四組加工面，先加工外圓柱面，再加工前后兩個端面，借 助夾具進(jìn)行兩個孔的加工，以保證他們間位置精度。4.3生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定此零件為鑄件，材料為45鋼，成批大量生產(chǎn)，工藝的安排基本傾向于工序分散原則，設(shè)備的選用是通用設(shè)備和專用工裝， 工藝手段以常規(guī)工藝為主，新工 藝為輔的原則.五、工藝規(guī)程設(shè)計5.1熱處理工序安排熱處理的口的姑提高材料力學(xué)性能消除殘余應(yīng)力和改善金

7、屬的加工性能 熱處 理主要分預(yù)備熱處理最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼在打1過程中預(yù)備熱是消除中件的內(nèi)應(yīng)力在毛壞然注之后.最 終熱處理在半精車之后精車之前按規(guī)范在 840c溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力 5.2制定工藝路線當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可以分為粗加工，半精加工，精加工三個階段。粗加工階段 其任務(wù)是切除毛杯.大部分余是使毛壞在出狀和尺寸k接近零 件成品因此主要H標(biāo)是提高生產(chǎn)率去除內(nèi)孔端面以及外圓表面的大部分余并 為后續(xù)工序提供精

8、基準(zhǔn)平精加工階段其任務(wù)是使要表面達(dá)到一定的精加工余員為主要表面的精 加工做好準(zhǔn)備精加工階段其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度留一定的精加工余量為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。毛坯的材料零彳毛坯的材料是 45鋼。制定工藝路線的出發(fā)點，適應(yīng)當(dāng)時零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定的成批成生產(chǎn)條件下，可以考慮 萬能性機床并配以專用夾具，并盡量使工序集中以提高生產(chǎn)率。除此以外，還 要考慮經(jīng)濟因素，以便使生產(chǎn)成本降低。工藝路線方案：工工工工工I車削外圓柱面n車削前后端面m鉆直徑為8

9、2mmi勺孔。IV鉆直徑為15mmi勺內(nèi)孔。V檢查工序名稱工序內(nèi)容00鍛造鍛件各部分加工余量5mm01熱處理調(diào)質(zhì)處理021車外圓按圖車外圓？96mm03銃端面銃兩端面至118mm04；金工按圖鏈內(nèi)孔？82mm05鉆工按圖及線性尺寸鉆孔？15mm06鉗工去毛刺07熱處理表面熱處理5.3機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定主要尺寸面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差等級118mmi柱表面 中 96mm5mm101mm118mmiI柱左右端面118mm5mm123mm82mm勺孔6 82mmHBG 15的孔與右端面跑離35±0.25mrn015的孔15m根據(jù)上述原始材料及加工工藝，查機械制造工藝

10、設(shè)計簡明手冊，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下:工序工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸表面粗糙度工序I1車削外圓柱面 2.5mm?96 mm3.2um2車削前后端面2.5mm118mm3.2um工序H1鉆內(nèi)孔（1）2.5mm?75mm12.5um2鉆內(nèi)孔（2）2.5mm?80mm12.5um3擴孔鉆0.7mm?81.4 mm12.5um4粗較0.27mm?81.94 mm6.3um5精錢0.03mm?82 mm1.6um工序出1鉆？15mm勺孔 0.5mm?14mm12.5um2擴孔鉆0.4mm?14.8 mm12 . 5um3粗較0.07mm?14.94 mm 6.3um4精錢0.03

11、mm?15 nm2.5um（一）選擇機床設(shè)備及工藝裝備工序ICA6140普通車床硬質(zhì)合金車刀 ？80Z10 0-200/0.02 mm油標(biāo)尺（下同）工序II Z525立式鉆床專用鉆模，加長麻花擴孔鉆，直柄麻花鉆?60GB1436-78加工表面加工內(nèi)容加工余量工序尺寸表面粗糙度696mmz卜圓鍛件6 101mm3.2粗車3 98mm3.2精車296mm3.2工序m Z525立式鉆床專用鉆模，加長麻花擴孔鉆，直柄麻花鉆?9GB143678外圓尺寸分析具體如下：平面尺寸分析具體如下:加工表面加工內(nèi)容加工余量工序尺寸表面粗糙度 96X118 兩端面鍛件中 96 X 1233.2平向銃39 96 X 1

12、203.2平向銃29 96X 1183.21.吃刀深度ap = h = 5mm每次進(jìn)給量fz =0.14 0.24m/z vc = 108m/min = 1.80m/svf = 490m/min, n = 322采用YG6dw =80mm,z =101000vn 二二 da a1000 1.803.14 80=7.2r / min=427.5r / min16按機床選取 n,、= 450r/min =7.5r/s 內(nèi)孔尺寸分析具體如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量工序尺寸表面粗糙度82的孑L鍛件1.6鉆301.6粗鏈801.6精鋒 82HB1.615的孑L鍛件25鉆中12251.鉆孔=50mm （

13、孔徑大于30mmz上，通常采用兩次鉆削f = 0.36mm / rv = 14m /min1000 0.233ns = 150r /min = 2.5r/s3.14 30按機床選取nw 180r /min =3r/s二 danw,50 *3v = 0.47m/s10001000切削工時tm2粗鏈孔，f = 0.36mm / r切入 l1 = c tzg«1 2 尸 2l l1 l298=91snw f 3 0.36孑L至,二80mm3切出 l2 =3mm,l =80mmv =14m /minns1000v二 dw1000 0.2333.14 65=67.4r/ min按機床選取 nw

14、 =90r/min =1.5r/s實際切削速度v=-dnw *65*310001000=0.600.60m /s切削工時切入li =Dctgkz (12) =32切出 l2 =3mm,l =80mml liI2tm 二nw f981.5 0.36= 182s3.精鏈孔,孔至 =82mm f = 0.05mm / r?v = 50m / min = 0.83m /sns 二1000v二 dw1000 0.83 =3.9r/s =233r /min3.14 68按機床選取 nw =500r/min =8.3r/s實際切削速度v=馬匹=1.8m/s 1000鉆孔1鉆孑L6=9mmf = 0.36mm

15、 / r? v= 14m/min1000v 1000 0.233ns = = 8.2r / min = 493r / s：dw 3.14 9按機床選取 nw =500r/min =8.3r/s實際切削速度v =四匹=一：8*3 = 0.23m /s10001000切削工時切入 l1 =D =ctgkz (1 2)=3切出 l 2=3mm l=80mml l1 l25/ 八tm = = 1.8snw f8.3 0.362擴孔至=15mmf = 0.05mm / rv =50m /min = 0.83m/sns典二！000=26.4r/s =1584r/min二 dw3.14 10按機床選取 nw

16、 =1600r/min =26.7r/s實際切削速度v=*=mZ= 0.82m/s10001000l l - 15切削工時 tm=-5 =3.7s nw f 26.7 0.05六、夾具的設(shè)計6.1 夾具發(fā)展概況夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工 具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備1 .機床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工 件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代， 以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具， 一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用

17、夾具；另一方面， 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080%左右專用夾具，而夾具的 實際磨損量僅為1020%左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、 柔性制造系統(tǒng)(FMS等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求：1 ) 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本2)能裝夾一組具有相似性特征的工件；3)能適用于精密加工的高精度機床夾具；4) 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具；5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；6)提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。2 .現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)

18、為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四 個方面。(1)標(biāo)準(zhǔn)化 機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148T2259-91以及各類通用夾具、組合夾 具標(biāo)準(zhǔn)等。機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備 周期，降低生產(chǎn)總成本。(2)精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。 精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)土 0.1 ;用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5mi(3)高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高 勞動生產(chǎn)率，減輕工人的

19、勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、 高速化火 具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銃床上使用電動虎鉗裝夾工件， 效率可 提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為 9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前， 除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤 其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。(4)柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、 生產(chǎn)批量、工件的

20、形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合 夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工 業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可 拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。3 .2加工零件的夾具選擇本零件除鉆小孔等工序需要專用夾.!外其他各工序使用通用夾具即可.前車 銷工序用 三爪自定心卡盤和心軸。1 .問題的提出本夾具主要用來鉆直徑為15mmfL,這孔需要通孔，在加工本工序時，其他的 工序大部分都已經(jīng)加工完了。因此，只需要保證孔的尺寸和定位尺寸即可。2 .確定夾具類型本工序所加工側(cè)孔位于圓柱面上，但由

21、于其位于中心位置，故可利用一面， 兩孔定位，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)等原因， 采用固定式鉆模。3 .夾緊方案參考夾具資料，采用 M42螺母、圓柱銷、開口墊圈和定位心軸在孔 小82兩端 面夾緊工件。下端旋轉(zhuǎn)長螺釘使其頂住心軸右端定位端面， 從而將工件卡住，以 防止其轉(zhuǎn)動。4 .確定引導(dǎo)元件由于生產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，故選用固定鉆套。主要尺寸由機床夾具零、部 件國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T 8045.1-1999 選取內(nèi)徑0 20,外彳0 30,高度H20勺鉆套。 5.夾具精度分析所設(shè)計夾具需保證的加工要求有：尺寸 0 20,中心與側(cè)壁距為40兩要求。 故根據(jù)上述分析可知均能滿足。如前

22、所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生 產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機動加緊而不采用手動夾緊。 因為這是提高勞動生產(chǎn) 率的重要途徑。本道工序的鉆床沒有采用這樣的機動加緊裝置。選？82mn#為定 位基準(zhǔn)，心軸及其端面限制五個自由度， 再用擋銷限制第六個自由度。在加工孔 下方用兩個銷作輔助支撐。這樣此方案結(jié)構(gòu)緊湊，工件裝夾方便。由于兩個螺紋 孔是通孔，可直接鉆出，又因批量較大，故宜選用可換鉆套。在工件裝卸方便的 情況下，盡可能選用固定式鉆模板。加緊方式采用螺釘及開口墊圈加緊機構(gòu)。 火 具體采用鑄造的方式(1)加工外圓采用CA614CE臥式機床，裝夾方式如圖所示采用三爪卡盤夾具；(2)加工兩個端面采用兩

23、個" V'型夾具夾住工件;機床采用CA614M臥式機床，道具采用YG觸質(zhì)合金端車刀。定位元件采用兩塊 7形夾具裝夾方式為了保證加工過程中零件的穩(wěn)定性選擇工件以圓孔為定位基準(zhǔn)圓柱心軸 圓柱心軸的間隙配合心軸結(jié)構(gòu)，孔軸配合采用H7/g6。結(jié)構(gòu)簡單, 裝卸方便。但因有裝卸間隙，定心精度低，只適用于同軸度要求不高的場合。定 位形式如下圖所示：根據(jù)上面的工件分析，該工件的定位基準(zhǔn)為右端面，為保證鉆床鉆的孔能滿 足設(shè)計要求，故選用此方案，該方案也能將工件的右端面作為定位基準(zhǔn)， 比較簡 單實用，而且工件所要求的同軸度并不高，故此方案基本上能滿足工件的定位要 求5 .3定位誤差的分析用夾具裝

24、夾工件進(jìn)行機械加工時，具工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很 多。與夾具有關(guān)的因素有定位誤差， 對刀誤差，夾具在機床上的安裝誤差和夾具 誤差。在機械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其他因素綜合稱為加工方法誤差。 上述各項誤差均導(dǎo)致刀具相對工件的位置不精確，從而形成總的加工誤差。1定位誤差加工尺寸？15mm的孔時，工件定位孔為圓形通孔，在尺寸鉆孔上的基準(zhǔn)位 移誤差為&=X max=0.025 mm工件的定位基準(zhǔn)與面線不一致，因此ZV=0.1 mm （這個是根據(jù)經(jīng)驗得出的）2對刀誤差A(yù)t因加工孔處工件相對較薄，可不考慮鉆頭的傾斜。鉆套導(dǎo)向孔尺寸為°15產(chǎn)鉆頭尺寸為015_.°

25、;36 0對刀誤差為At= （°.°28+°.°36 =°.°64mm3安裝誤差4=° mm4夾具誤差尺寸125的公差等于+0.03 mm,他在孔方向上產(chǎn)生的誤差為 °.°5mm這樣，加工總的誤差為這幾個誤差之和%=0.025+0.1+0.064+0.05=0.239nm七、加工過程卡和工序卡加工工序卡三峽大學(xué)機械加工工序卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號夾具孔套材 料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺件 數(shù)卡片編p第1頁45鋼45鋼?105 X 130共4頁加工 工-L_k序 圖<_r工序號01工序名

26、車外圓設(shè)備C6140普通車床夾具鉆夾具工量具刃具硬質(zhì)合金車刀YG6工步工步內(nèi)容及要求機床 轉(zhuǎn)速 (r/min)切削速度(m/min)軸向 進(jìn)給量 (mm/r)徑向 進(jìn)給量(mm)走 刀 次 數(shù)1車外圓柱面3431.80.52車右端面4507.50.53上2編 制學(xué)號審 定會簽工時定 額校核執(zhí)行時 間批準(zhǔn)加工工序卡三峽大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號夾具孔套材 料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺件數(shù)K片編R第2頁45鋼45鋼?101 X123共4頁加 工 工 序 圖-工序號02工序名車削圓柱兩端面設(shè)備C6140普通車床夾具鉆夾具工量具刃具硬質(zhì)合金車刀YG6工步工步內(nèi)容及要求機床 轉(zhuǎn)

27、速 (r/min)切削 速度 (m/s)軸向 進(jìn)給量 (mm/r)徑向 進(jìn)給量(mm)走刀 次數(shù)1車后端面3431.80.52345工藝編制學(xué)號審 定會簽工時定額校核執(zhí)行時間批準(zhǔn)加工工序卡三峽大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號夾具孔套材 料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺件數(shù)K片編R第3頁45鋼45鋼?10 1X 123共4頁加 工 工 序 圖/->->rdJ工序號041工序名鉆75孔設(shè)備搖臂鉆床夾具鉆夾具工量具刃具30麻花鉆，錢刀工步工步內(nèi)容及要求機床 轉(zhuǎn)速 (r/min)切削 速度 (m/s)軸向 進(jìn)給量 (mm/r)徑向 進(jìn)給量 (mm/s)走刀 次數(shù)1鉆30孔1

28、800.280.362鉆65孑L900.690.363擴孔500.550.44粗錢500.180.155精較5001.80.05工藝編制學(xué)號審定會簽工時定額校核執(zhí)行時間批準(zhǔn)加工工序卡三峽大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號夾具孔套材 料材料名稱毛坯種類毛坯尺寸零件重每臺件數(shù)K片編p第4頁45鋼45鋼?10 X 95共4頁加工工X*z序_ A!簿一圖/V，序號03工序名鉆15孔設(shè)備搖臂鉆床夾具鉆夾具工量具刃具10麻花鉆，錢刀丁機床切削軸向徑向 .豐力_L小工步內(nèi)容及要求轉(zhuǎn)速速度 進(jìn)給量進(jìn)給量少(r/min)(m/s) (mm/r) (mm/r)1鉆10孔4450.260.362擴孔2000.110.43粗錢3300.190.154精較14410.920.055工藝編制學(xué)號審定會簽工時定額校核執(zhí)行時間批準(zhǔn)三峽大學(xué)工藝卡片產(chǎn)品型 號零件 圖號產(chǎn)品名 稱銃夾具零件 名稱共1頁 第1頁材料牌號毛坯 種類毛坯外形尺 寸每毛坯件 數(shù)零件毛用（Kg）零件凈重（Kg）材料消耗 定額每臺產(chǎn)品 零件數(shù)每批數(shù)量鑄件 101*1231工 序 號工 序 名 稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時（分）準(zhǔn)終工時1鑄造鑄件各部分加工余量