工時定額計算手冊簿

1、實用文檔工時定額計算手冊目錄1. 普通車床51. 車床時間定額標(biāo)準(zhǔn)（通用部分） 52. C615C618時間定額標(biāo)準(zhǔn) 103. C620時間定額標(biāo)準(zhǔn) 124. C630時間定額標(biāo)準(zhǔn) 145. C650時間定額標(biāo)準(zhǔn) 162. 像 床181 .鎮(zhèn)床時間定額標(biāo)準(zhǔn) 183. 立式機(jī)床211 .立式機(jī)床時間定額標(biāo)準(zhǔn) 214. 龍門刨床231 .龍門刨床時間定額標(biāo)準(zhǔn) 235. 牛頭刨床251 .牛頭刨床時間定額標(biāo)準(zhǔn) 256. 磨 床261 .平面磨時間定額標(biāo)準(zhǔn) 262 .外元磨時間定額標(biāo)準(zhǔn) 283 .內(nèi)元磨時間定額標(biāo)準(zhǔn) 307. 銃床321 .銃床時間定額標(biāo)準(zhǔn)（一） 322 .銃床時間定額標(biāo)準(zhǔn)（二） 36

2、8. 制 齒機(jī)床391 .滾直齒、斜齒、蝸輪、插內(nèi)外齒、刨齒、剃齒、齒倒角時間定額標(biāo)準(zhǔn) 399. 拉床421 .拉床時間定額標(biāo)準(zhǔn) 42十. 插 床441 .插床時間定額標(biāo)準(zhǔn) 44十 鉆 床451.鉆床時間定額標(biāo)準(zhǔn) 45十二.鉗工481 .鉗工時間定額標(biāo)準(zhǔn) （一）482 .鉗工時間定額標(biāo)準(zhǔn) （二）503 .鉗工時間定額標(biāo)準(zhǔn)（三） 53十三.冷沖模561.冷沖模裝配時間定額標(biāo)準(zhǔn) 56十四.沖床581 .沖床時間定額標(biāo)準(zhǔn) 58十五.鍛造611 .鍛造時間定額標(biāo)準(zhǔn)（一） 612 .鍛造時間定額標(biāo)準(zhǔn)（二） 63十六.鑄造651 .鑄造時間定額標(biāo)準(zhǔn) 652 .鑄造復(fù)雜程度分類 68十七.挪工711 .鐘工

3、時間定額標(biāo)準(zhǔn)（一） 712 .鐘工時間定額標(biāo)準(zhǔn)（二） 743 .鐘工時間定額標(biāo)準(zhǔn)（三） 76十八.點焊781.電焊焊接時間定額標(biāo)準(zhǔn) 78十九.木型821 .木型制造時間定額標(biāo)準(zhǔn)（一） 822 .木型制造時間定額標(biāo)準(zhǔn)（二） 86二十.噴漆891 .噴漆時間定額標(biāo)準(zhǔn) 89附錄921 .冷沖模賺裝配復(fù)雜程度分類 922 .公式時間定額標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備適用范圍及工序內(nèi)容 1033 .應(yīng) 用 舉 例1051 .車床 C620加工例題 1052 . 2.5m 立車1083 .鎮(zhèn)床例題1094 . Z525 1105 .龍門包I （ 6M） 1126 .牛頭刨1147 . 15噸沖床1158 . M7120 M1

4、31W1169 . M712011710 .M131W11811 .設(shè)備 Y3811912 .設(shè)備 B516K12013 .設(shè)備 L611012114 .設(shè)備 X52122普通車床1.車床時間定額標(biāo)準(zhǔn)（通用部分）單位（分）T分類C615 C618C620C630C65015304060中等30406080復(fù)雜40801202401 一般一一包括接受任務(wù)，領(lǐng)取工票圖紙工藝熟悉加工方法，調(diào)整機(jī)床，裝卸刀具清理工作 地，擦拭潤滑機(jī)床借還工具換三爪、四爪、花盤胎具校量具首件檢查。2中等一一除一般之內(nèi)容外增加裝卸中心架跟刀架尾座調(diào)稍，刃磨復(fù)雜形狀刀具更換掛輪。3 復(fù)雜一一除一般和中等內(nèi)容外增加裝調(diào)彎板平

5、衡鐵以及特殊復(fù)雜的準(zhǔn)備工作。裝卸公式裝卡方式手搬（V 20公斤）吊車（ 20公斤）三爪0.3 一 K(0.3 +0.6 ) K三爪頂尖0.3 一 K(0.22 +0.4 ) - K三爪中心架(0.2 +0.4 ) K(0.3 +0.9 ) K三爪*頂尖(0.2 +0.8 ) K(0.3 +1) K兩頭頂尖（梅花）(0.2 +0.2 ) - K(0.3 +0.7 ) K四爪（專用胎具）(0.3 +0.6) K-(0.3 +1.4 ) - K-四爪頂尖(0.3 +0.7) K-(0.22 +1.5) K-四爪中心架(0.3 +0.9) K-(0.3 + 1.8) K-四爪*頂尖(0.3 +1.1

6、) - K-(0.3 +2) K-芯軸頂尖（花鍵）(0.4 +0.4 ) - K(0.4 +0.7 ) K內(nèi)外漲胎(0.3 +0.4 ) K(0.4 +1.3 ) K定心模具(0.2 +1.2 ) - K(0.3 +1.4 ) K彎板(0.2 +2.5) K-(0.4 +3) K-花盤(0.2 +3.5) K-(0.3 +4) K-1.*架一一中心架或跟刀架。機(jī) 床C615- C620C630C650K11.52.5后基面一般找正毛坯有基面復(fù)雜找正后形位公差Ki11.323鉆中心孔D1.51 22.53456810無保護(hù)體0.3:0.3r 0.350.40.470.560.650.720.9有

7、保護(hù)體0.50.50.580.60.650.720.810.91.1倒角不 KK=1（外角系數(shù)）K=1.4 （內(nèi)角系數(shù)）1.523410外角0.050.070.110.16內(nèi)角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22內(nèi)角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31內(nèi)角倒R角不KK=1（外角系數(shù)）K=1.4 （內(nèi)角系數(shù)）二H一122410外角0.080.10.120.13內(nèi)角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27內(nèi)角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45內(nèi)角0.160.3

8、10.470.63三角皮帶輪槽槽型（參考尺寸）不說明：1. Z 槽數(shù)。2.本公式系按鑄 鐵料制定。型（10 X 10）ZA 型（13X 13）ZB 型（17X 17）Z文案大全C 型（ 22 X 22）ZD 型（ 32 X 30）Z說明：1. Z 槽數(shù)。2.本公式系按鑄 鐵料制定E 型（ 38 X 36）ZF 型（40 X40）Z60° 55°標(biāo)準(zhǔn)螺紋不 kS0.50.751 1.251.51.75 22.533.54 4.555.5663.92.72.42.112.72.42.54.74.24.365.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20 40

9、16 1812內(nèi)螺紋高速加工1.3外螺紋低速加工3內(nèi)螺紋低速加工3.9說明1.本公式為外螺紋高速加工計算公式。2. S為公制螺距， W為英制螺紋，與 為S和W的替換值。3.左旋螺紋用內(nèi)螺紋低速加工系數(shù)。梯形扣不=1.2（左旋系數(shù)）=1.5（內(nèi)螺紋系數(shù)）方 型 扣不=1.2（左旋系數(shù)）=1.5 （內(nèi)螺紋系數(shù)）蝸 桿不, K單頭K=1三頭K=2.4二頭 K=1.55四頭 K=3.7（續(xù)）攻 套扣不+0.2(12)不+2.3元球(包括砂布砂光)手 輪 元 弧不本公式系按鑄鐵制訂，并包括砂布砂光。R 以手輪最大 R代入。凹R不外元R槽K=1 端面槽K=3R H深度內(nèi) 孔 密

10、封 槽J1 p不此公式按鑄鐵編制。端 面 密 封 槽%t不, K. Z11Z槽數(shù)-K 多槽系數(shù)2 5 槽 K=0.65 槽以上 K=0.5端 面T 型 槽Bbt101613 20不122017 29不142421 29不183027 36不223632 44不材料系數(shù)材料名稱鋼鑄鐵鋼、鋁調(diào)質(zhì)鋼高炭合金系數(shù)10.80.61.21.3（續(xù)）1 .本標(biāo)準(zhǔn)按單件小批編制。2 .除注明以鑄鐵材料編制之公式外均以鋼材制訂。3 .本標(biāo)準(zhǔn)適用于 C615C650之間規(guī)格的車床。4 .S為螺距、W為英制螺紋。5.公式中沒有K的均不考慮系數(shù)。2.C615C618時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分車不, k=-（剛性系數(shù)，L&g

11、t;10d時用，否則 =1）外L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸o元綜合11.6423.3K單刀0.50.6411.3不 k車=-（L>3d 時用）孔K綜合11.833.7單刀0.50.81.21.5端不, k面K綜合11.351.52.2單刀0.50.81.21.5外不 k綜合11.652.453.5錐KK單刀0.50.650.80.925錐不, k孔綜合11.652.453.5ifK單刀0.50.650.80.925鉆一不孔=50（回屑時間L <15時取用）較（擴(kuò)）孔滾花不節(jié) 距0.511.511.31.7切槽B< 8不B> 8不1. B槽寬2. t 槽深3. （內(nèi)孔

12、系數(shù)）。4. （有形位公差系數(shù)）。5. （高滾鋼刀系數(shù)，限小直徑另件選用）。切斷不 （實心件 取0）（高速鋼刀系數(shù)，限小件選用）說明1 .D 直徑（錐體大端直徑）。2 .d 孔徑（錐體大端直徑）。3 .L加工長度。4 .K 光潔度系數(shù)。5 .G 重量（公斤）。6 .S 螺距。7 .M 模數(shù)。8 .R半徑。3. C620時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分車外不 .k=-（剛性系數(shù)，L>10d時用，否則=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。元K綜合11.732.053.4單刀0.50.731.051.4車=-不 k（L>3d時用）孔K綜合11.93.13.9單刀0.51.91.21.7端不, k面

13、K綜合11.7422.2單刀0.50.7411.2外不 k錐K綜合11.652.453.5單刀0.50.650.80.925錐不, k孔K綜合12.33.25K單刀0.50.653.8鉆孔=50 不（回屑時間L）> 15時取用）較（擴(kuò)） 孔滾 花不節(jié) 距0.511.511.31.7B< 8切不B> 8不1 . B槽寬2. t 槽深槽3.（內(nèi)孔系數(shù)）。4 .（有形位公差系數(shù)）。5.（高滾鋼刀系數(shù)，限小直徑另件選用）。切不 斷（實心件 取0）W 1（高速鋼刀系數(shù)，限小件選用）1.D 直徑（錐體大端直徑）O2.d 孔徑（錐體大端直徑）O說3.L加工長度。4.K 光潔度系數(shù)。5.G

14、重量（公斤）。明6.S 螺距。7.M 模數(shù)。8.R半徑。4. C630時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分車外元不 .k=-（剛性系數(shù)，L>10d時用，否則=1）L、d為影響剛性的長度與直徑尺寸。K綜合11.752.13.5單刀0.50.751.11.4車孔不. k=-（L>3d 時用）K綜合123.44單刀0.511.41.6端面不. kK綜合11.741.952.2單刀0.50.740.951.2外錐不. kK綜合11.652.453.5單刀0.50.650.80.925錐孔不kK綜合12.33.253.5單刀0.50.650.80.925鉆孔不=50（回屑時間L >40時取用）較（擴(kuò)）

15、 孔滾 花不節(jié) 距0.511.511.31.7切槽B< 8不B> 8不 1 . B槽寬2 . t 槽深3 .（內(nèi)孔系數(shù)）。4 .（有形位公差系數(shù)）。切斷不（實心件取0）說明1 .D 直徑（錐體大端直徑）。2 .d 孔徑（錐體大端直徑）。3 .L加工長度。4 .K 光潔度系數(shù)。5 .G 重量（公斤）。6 .S 螺距。7 .M 模數(shù)。8 .R半徑。5. C650時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分車外元不 .k=-（剛性系數(shù)，L>10d時用，否則 =1）L、d 為影響剛性的長度與直徑尺寸。K綜合11.852.44單刀0.50.851.41.6車孔不. k=-（L>3d 時用）K綜合123.

16、44單刀0.511.41.6端面不,kK綜合11.72.43單刀0.50.71.42外錐不. kK綜合11.632.463.91單刀0.50.631.031.14錐孔不. kK綜合12.924.484.78單刀0.50.631.031.41鉆孔不=50（回屑時間L >40時取用）較（擴(kuò)） 孔滾 花不節(jié) 距0.511.611.31.7切槽B<8不B> 8不1 . B槽寬2 . t 槽深3 .（內(nèi)孔系數(shù)）。4 .（有形位公差系數(shù)）。切斷不（實心件 取0）說明1 .D 直徑（錐體大端直徑）。2 .d 孔徑（錐體大端直徑）。3 .L加工長度。4 .K 光潔度系數(shù)。5 .G 重量（公斤

17、）。6 .S 螺距。7 .M模數(shù)。8 .R半徑。1.鏈床時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分T準(zhǔn)機(jī)床-1rT68T611T612準(zhǔn) 終 時 間類別一般303540中等506070復(fù)雜8090100說1. 一般一一三個以內(nèi)加工工步校正簡單。2中等一一五個以內(nèi)加工工步校正要求高。明 3復(fù)雜一一六個以上加工工步精密校正。倒角小內(nèi)角 外角D50100200300400Hi內(nèi)0.1250.230.440.650.92外0.1780.330.630.921.312內(nèi)0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363內(nèi)0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181

18、.5裝卸公式工 作 臺 或 彎 板 裝 卡手搬<20（公斤）簡單裝中等裝)*1.58復(fù)雜裝)*2.38吊車>20（公斤）簡單裝中等裝)X1.48復(fù)雜裝)*2.17說 明1 簡單一一一面找正。2 .中等一一二面以上找正。3 .復(fù)雜 百分表找正。硬質(zhì)合金盤刀抄平向棍刀銃槽B< 15不1. . B槽寬2. t 槽深3. D孔徑4. 精度系數(shù)B精度等級五級以下1五級和四級1.3三級和二級1.5材料系數(shù)材料名稱鑄鐵中碳低碳鑄鋼銅系數(shù)11.251.251.60.75說明1 .本標(biāo)準(zhǔn)適用于 T68、T611、T612及近似規(guī)格之鎮(zhèn)床。2 .本標(biāo)準(zhǔn)按單件小批制定，其他批量可酌情以批量系數(shù)調(diào)整

19、。3 .本標(biāo)準(zhǔn)系按鑄鐵材料加工編制，其他材料以材料系數(shù)調(diào)整。4 .K 光潔度系數(shù)。5 .回屑時間公式。6 .倒內(nèi)外角系數(shù)。7 .精度系數(shù)。立式機(jī)床1.立式機(jī)床時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分簡單36中等42復(fù)雜601 .簡單一一三個以內(nèi)視圖，三件以內(nèi)工量具2 .中等一一五個以內(nèi)視圖，五件以內(nèi)工量具3 .復(fù)雜一一六個以上視圖，六件以上工量具四爪卡緊壓板緊固簡單中等復(fù)雜簡單中等復(fù)雜11.411.51.51.561.86裝對應(yīng) 系數(shù)K簡單一一劃針粗找一個面。中等一一劃針粗找二個以上面。復(fù)雜一一用千分表。不K1.771.77HD5001001500100.340.50.60.80.90.50.6公式:0.81.3

20、1.6K=11.51.92.3K直 槽K外 元K1.451.541.21T形槽按本式乘系數(shù)2.11.942.472.15平 面不K11.542.153外 錐不K0.711.271.52內(nèi) 錐不K0.711.271.52修正系數(shù)材料鑄鋼軋鍛鑄鐵K10.710.58機(jī)床中立小立小立 小于 2m o中立2m至3m。K10.83說明1. D 外元、內(nèi)元錐度元大端及槽類頂元直徑。2. L 外元、內(nèi)元加工長度及平面半徑。3. B 槽類寬度。4. t槽類深度。5. R?；“霃?。6. H倒角高。四.1.龍門刨床時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分K11.37不忙3正1簡單35簡單一一視圖三個以內(nèi)，精度較低，一般量具。中等一一

21、視圖四個以上，3、4級精度，量具較精密。復(fù)雜一一視圖四個以上，2、3級精度，精密量具。中等45復(fù)雜60裝卡方法復(fù)雜程度基面裝公式工作臺上簡單未加工裝中等已加工在墊塊上簡單已加工工作臺上裝在墊塊上未加工裝中等已加工工作臺上未加工裝在墊塊上復(fù)雜裝簡單一一劃針粗略找正，無剛度影響，松緊螺母方便。中等一一需仔細(xì)找正，略有剛度影響，需適當(dāng)增加輔助支撐。復(fù)雜一一有23級精度要求及整形公差要求，千分表仔細(xì)校正, 有剛度影響，松緊螺母操作不方便。平 垂 面不L力口 I長B一一加工寬K11.151.531.95斜 面不L加，斜向?qū)払一一加工斜面長K11.372直 槽不L 直槽免 t一一直槽深 B一一直槽長K11

22、.151.53制 角246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02公式：不H 倒角高材料材料 系數(shù)鑄鐵碳鋼合金鋼注：材料系數(shù)及工況系數(shù)均與T不單相乘。K0.811.15工況系數(shù)K1 .一道工序分為兩次刨時：粗刨： 0.6 ,精刨：0.72 .雙刀力口工：0.753 .每次裝卡工件10件以上0.9高速鋼。高 臨 空H工件基面離工作臺高度薄板s板厚說 明本標(biāo)準(zhǔn)適用丁 3ml 4m 6m龍門刨床。五.牛頭包IJ床1.牛頭刨床時間定額標(biāo)準(zhǔn)1

23、.符號說明：L各工步加工部分長。B 平斜面及槽寬。H垂面及倒角高。t 槽深。 G工件重量。2 .適用設(shè)備：B665類型牛頭刨。單位：分準(zhǔn)終 時間簡單15簡單一一二個以內(nèi)視圖，二種以內(nèi)量具，虎鉗夾緊，粗略找正，以下。復(fù)雜一一三個以上視圖， 三種以上量具，壓板壓緊精確趙正。復(fù)雜35裝卸公式虎鉗卡固裝壓板固定裝不平面K0.7311.482.44側(cè)不垂面系外、K0.7311.362.44不斜面K0.7311.362.63不K11.42倒135角1001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材料材料碳鋼鑄鐵合金鋼系數(shù)K10.81.25公

24、式:不說六.磨 床1 .平面磨時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分準(zhǔn)終時間：20附 加 部 分1 .調(diào)換冷卻液402 .更換砂輪180車3 .換虎鉗胎、夾具 不用天車裝卸公式在磁盤上或平面胎上不校正，簡單校正裝在虎鉗上或斜面胎上簡單校正裝在彎板胎上簡單校正裝高精度嚴(yán)整形文平裝計算公式常用金屬材料碳鋼、鑄鐵及粉末冶金等材料無形位公差單件加 工單面不多件加 工單面不有形位公差單件加 工單面不多件加 工單面不特殊材料：軸承鋼、彈簧鋼（20CrMnTi、GCU5等）無形位 公差多件加工 單面不有嚴(yán)形位 公差多件加工 單面不一切可磨金屬材料高精度嚴(yán) 整形單件加工 雙面整磨不本公式適用高精度（一級精度）有嚴(yán)格的或 要求需

25、要反復(fù)多次（墊紙拉表漏無等方法檢測校正）磨削才能完成的工件。如薄閥片、量具體等。說 明1.F=BL,在 裝中為輪廓尺寸，在 不中為磨削尺寸。是精細(xì)（空磨）時間。不式中為多件加工的調(diào)整系數(shù)。計算出的時間為單件時間。單件時間乘以件數(shù)等于多件時間。4 .h為工藝規(guī)定的單面，序間余量，n為每盤碼放件數(shù)。5 .本標(biāo)準(zhǔn)中各 不適用于平面磨床所能達(dá)到的任何一種光潔度。2 .外元磨時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分準(zhǔn)終時間：25附 加 部 分砂輪直徑（分）D>500 （mm240更換砂輪D>300 （mrm180D<300 （mrm120換冷卻液磨床長度200060磨床長度V 200040更換卡盤或胎具3

26、0裝卸公式頂尖直接頂活一般精度， 高精度嚴(yán)公差手 動裝頂尖直接頂活一般精度吊 車裝用芯軸或軸胎般精度, 高精度嚴(yán)公差手 動裝用芯軸或軸胎般精度吊 車裝頂尖直接頂活高精度嚴(yán)公差吊 車裝用芯軸或軸胎高精度嚴(yán)公差吊 車裝錐軸壯緊手 動裝說明裝卸活時間公式中的D、L TE工件取大輪廓尺寸。夕卜元不以下（錐元）不 以上端不（用于無形位公差要求或要求不嚴(yán)胎具保證）面不（附于有嚴(yán)格形位公差要求需謹(jǐn)慎測試件）K:工況系 數(shù)的選擇1 .粗精合并磨外元無或 要求或雖有要求但容易保證者12 .單粗磨或單精磨0.53 .磨錐稍外元1.24 .磨軸承鋼彈簧鋼件1.45 .磨常用金屬件（不管熱處理狀態(tài)如何）16 .磨單元

27、素金屬（電鍍層）1.67 .對一級精度要求嚴(yán)格的或形位公差2說明1 .磨端卸兩公式中 H為端面高度在 5< H< 50之間變化有效。2 .磨外元公式中（的L取工件總長，D取工件最小直徑，其它D、L取磨削尺寸。3 .加工尺寸 L<40MM D< 10MM 時均以40MM 和10MM 代入。3 .內(nèi)元磨時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分準(zhǔn)終時間：25附 加 部 分1 .調(diào)換冷卻液302 .更換砂輪40加車3 .換胎夾具不用天車裝卸公式一端連接 外元定位高精度 嚴(yán)公差裝一般精度裝用三爪裝卡裝用四爪裝卡裝K:工況系 數(shù)選擇1 .常用金屬（淬火與小淬火）12 .單元素金屬（電鍍層）1.63 .

28、軸承鋼、彈簧鋼 20CyMnTi等1.44 .鑄鐵或磨錐孔1.25 .磨端面尢整形要求T端X 0.25計算公式開機(jī)情況一級精度（粗精不分）磨內(nèi)元（錐兀）日月連續(xù)開機(jī) （機(jī)床任務(wù)飽 滿，工作穩(wěn)定）不間歇式開機(jī) （機(jī)床任務(wù)不飽，利用率不 高）不二、三級精度（粗、精不分）日月連續(xù)開機(jī)不間歇式開機(jī)不磨端面進(jìn)刀方式與要求磨端（肩）面切入 進(jìn)給或度公差>0.005或不超二級精度不切入 進(jìn)給或度公差< 0.005 或一級精度要求不 靠或度公差>0.005或不超二級精度不磨或度公差< 0.005 或一級精度要求不說明裝中的D、L為外輪廓尺寸。不公式中的d、L為孔德加工直徑與加工長度尺寸

29、。不中的h為工藝規(guī)定的直徑方向工序間余量，H為肩（端面）高。4.若需里孔與端面一次磨成時需另增加30分鐘換碗形砂輪時間。七.銃床1.銃床時間定額標(biāo)準(zhǔn)（一）單位：分準(zhǔn)終時間時間機(jī)床X62M X63WX52 X53Y63K類別一一般中等復(fù)雜1530304040604080120一般：包括接受任務(wù)，領(lǐng)取工票，熟悉圖紙工藝熟悉加工方法，點收另件、領(lǐng)還工量具 折裝分度頭、虎鉗刀具螺絲壓板、V型鐵、平分盤、胎具、校準(zhǔn)量具、尺寸換算、首件檢查等。中等：除包括一般內(nèi)容外增加洗四方、六方對雙刀、折裝小立銃頭、平凡盤掛輪花鍵滾 床裝卸尾架及中心架等。復(fù)雜：除包括一般和中等內(nèi)容外，增加臥銃花鍵找中心及調(diào)整雙刀尺寸，

30、銃凸輪及螺旋槽掛輪、裝卸復(fù)雜胎具，拆裝大立銃頭等。裝卸公式裝=KG+b （注：G為工件重量）基面情況裝卡方法找止方法手動（G< 25Kg）吊車（G> 25Kg）KbKb已加工已加工虎鉗目測劃針0.0480.10.310.85已加工已加工工作臺目測劃針0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工目測0.0460.660.0221.86已加工V型鐵角尺0.0671.670.0223.36已加工劃針0.120.0075.3已加工分度 頭三爪目測0.0750.43基面情況裝卡方法找正方法手動（G< 25Kg）吊車（G> 25Kg）KbKb已加工分

31、度目測0.060.60.0073.07已加工頭后頂尖劃針0.160.940.0074.1已加工分 度 前后頂尖不找正0.1040.450.0222.36已加工 已加工立式二爪目測 劃針0.0210.0670.390.67未加工虎 鉗目測0.030.72未加工工作臺劃針0.172.330.0226.96臥銃錠槽不單=(0.0016B+0.028)L+2.5不單=(0.002B+0.05)L+3.2B 槽寬L槽長臥銃一般槽不單='K=0.8K=1.25L 槽長t槽深臥銃切斷不單一t 切深L加工長度B 切寬臥銃兩側(cè)面（高速鋼二面刃雙刀）不單K=1.2單片刀銃一側(cè)面 K=0.7t 切深L加工長

32、度臥銃齒條不單不單硬質(zhì)合金刀加工K=0.6M模數(shù) B 齒寬Z 齒數(shù)臥 銃四方（高速鋼二面刃雙刀）不單K=0.8單刀加工 K=1.7D一工件外徑L 加工長度臥銃六方（高速鋼二面刃雙力）不單（續(xù)）K=0.8單刀加工K=1.7D工件外徑L加工長度臥銃花鍵（兩側(cè)面）不單不單臥銃花鍵（底徑）不單本標(biāo)準(zhǔn)花鍵按兩次銃成，兩側(cè)面用局速鋼18B鍵寬二面刃力兩把，底徑用高速鋼18?；×花鍵有效長臥銃離合器（直齒）不單K=1.25D一一外徑Z 齒數(shù) t 齒深臥銃離合器（斜齒）不單K=1.25 成形刀 K=0.8D一一外徑Z 齒數(shù) t 齒深臥銃平面（高速鋼元柱銃刀）不單不單不單L 加工長度B加工寬度臥銃平面（硬質(zhì)合

33、金刀盤）不單不單不單L 加工長度B加工寬度臥銃鍵輪不單不單to-一節(jié)距BZ齒數(shù)臥銃油槽不單L一槽長R-槽弧豐徑t一槽深2.銃床時間定額標(biāo)準(zhǔn)（二）單位：分 立銃六方（高速鋼元柱銃刀）不單 K=0.8合金刀 K=0.6立銃鍵槽槽寬W 4不單一不單 槽寬4不單不單B槽寬 L 槽長立銃一般槽槽寬忘4不單 槽寬4不單一L槽長B槽寬t槽深立銃油槽不單L 槽長 R槽弧半徑t槽深月牙鍵槽不單t槽深B 槽寬立銃鉆頭鉆孔不單t 孔深 D一孔徑立銃才廣孑L不單t孔深D -孔徑臥銃棘輪、尖齒離合器不單K=1.2t 齒深B 齒寬Z 齒數(shù)花鍵滾床放磨尺寸 （） 不單 滾至尺寸（）不單 L:D>10 剛度系數(shù) K=0

34、.0078+0.98L花鍵有效長 D 花鍵外徑立銃扁（高速鋼元柱銃刀）不單 K=0.8注：加工深度或長度過大，可適當(dāng)增加走刀次數(shù)。D 工件外徑t加工深度銃 弧不單或手趕元弧 K=1.2元弧中心角（度）R 元弧半徑一一加工厚度立銃平面（硬質(zhì)合金刀盤）不單不單不單L加工長度B 加工寬度立銃鎮(zhèn)孔（合金刀）不單K=0.7K=1.5孔距平行垂直要求K=1.2t 孑L深 D 孑L徑 立銃鎮(zhèn)、浮較、倒角（綜合）t孑L深D孑L徑立銃鉆、擴(kuò)、較孔（綜合）不單 t 孔深 D孔徑材料系數(shù)材料名稱系 數(shù)材料名稱系 數(shù)碳鋼1調(diào)質(zhì)鋼、合金鋼1.2高硬合金2鑄鐵0.8不銹鋼1.7銅0.7鑄鋼1.3鋁0.6使用說明1 .本標(biāo)

35、準(zhǔn)水平是按單位小批生產(chǎn)制訂的。2 .多件加工，應(yīng)按累計寬（長）度求出時間，被加工件數(shù)除。3 .本標(biāo)準(zhǔn)除注明外，刀具材料均為高速鋼，工件材料是以鋼為標(biāo)準(zhǔn)其他材料乘系數(shù)。4 .立銃高速鋼刀銃平囿，可參照臥銃局速鋼力銃平囿標(biāo)準(zhǔn)。八.制齒機(jī)床1 .滾直齒、斜齒、蝸輪、插內(nèi)外齒、刨齒、剃齒、齒倒角時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分檸盤滾直齒滾斜齒插齒飽傘齒剃齒齒倒角心軸支架檸盤心軸支架二聯(lián)E卸公式工步裝卸 重量*走卡方式計算公式滾 直 齒、斜 齒 蝸 輪手 動GK 20Kg專用胎具 （心軸）不校正T=0.00267 D+0.76通用胎具（卡盤）粗千分表 找正T=0.0125 - D+2.87通用胎具（卡盤）精T=0.

36、014 - D+3.3吊 車G> 20Kg專用胎具 （心軸）不校正T=0.00375 . D+2.45通用胎具（支架）粗千分表T=0.00317 . D+2.73專用胎具 （卡盤）不校正T=0.01167 - D+5.67專用支架精千分表T=0.01125 - D+7工步裝卸 重量*走卡方式計算公式插外齒專用胎具 （心軸）不校正T=0.0064 D+3.08通用胎具（心軸）粗千分表 找正T=0.002 - D+0.7通用胎具（心軸）精T=0.0067 - D+3.56插內(nèi)齒專用胎具（壓板）粗不校正T=0.0025 D+1.75專用胎具（壓板）精千分表T=0.0065 . D+5.4512

37、06045'50'120'60'70'120'30'50'30'40'飽傘齒卡頭T=0.002 - D+0.5心軸T=0.002 - D+0.6剃齒心軸T=0.004L+0.002D-0.02齒倒角心軸T=0.0175 - D-0.75使 用 說 明1.本標(biāo)準(zhǔn)按單件制定，如遇多件加工時，須按累計長度來計算，再除以件數(shù)即可。2. 對M 4以上的不開荒飽齒加工，應(yīng)乘以 1.5系數(shù)，對齒寬 B> 20時乘以1.1 , B> 30 時乘以1.2 （M指模數(shù)、Z指齒數(shù)）。3.裝卸活時間標(biāo)準(zhǔn)中 D指節(jié)徑，L指齒長。

38、不單中已包括有+不休單=不X X X X +裝工步計算公式修正系數(shù)材料K3光潔度K4Y38 滾 直 齒ZW25不Z合金鋼45鑄鐵1.00.80.61.00.850.7Z>26 35不ZZ>36不ZY38 滾 斜 齒滾斜齒修正系數(shù)15°以下16°30°31°45°1.11.151.25Y54插齒（內(nèi)）BV 40不合金鋼45鑄鐵1.21.00.81.00.850.7B>40不Y54插外齒插外齒修正系數(shù)外=內(nèi)*Y236飽齒不合金鋼45鑄鐵1.21.00.81.00.85Y38滾蝸輪不銅鑄鐵鐵球451.01.21.00.85Y4232

39、A剃齒不45鑄鐵1.00.91.00.85AA 齒倒角不合金鋼45鑄鐵1.11.00.81.0九.拉床1.拉床時間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分準(zhǔn)終時間裝卸活時間30時間長度<30>30< 60>60<500.20.351 1000.50.81012000.81.02013001.01.23014002.03.0拉鍵 槽拉削范圍精 度基本公式BW 10不不10V Bv 20不不B>20不不鍵槽拉刀規(guī)，咨拉刀頭口口工長183031 5051 8081 12012118018126035257304650770563075087066107208308660780100011401073086011001260127308707808901466082094011401669087099012001872091084010202075095010801060134024830106096010201280拉園孔花鍵拉削范圍精度基本公式?？不D不6-25 X 22