鋼管桁架制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼管桁架制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書鋼管桁架制作與安裝 作業(yè)指導(dǎo)書某公司發(fā)放號(hào)碼： 鋼管桁架制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書受控狀態(tài)： 版 本： 批 準(zhǔn)： 持 有 者： 年 月發(fā)布 年 月實(shí)施 目 錄1. 目的012. 適用范圍013. 加工制作工藝流程013.1 原材料檢驗(yàn)013.2 下料033.3 鋼管彎曲043.4 拼裝054 制作焊接065. 噴砂除銹、涂裝066 安裝作業(yè)操作規(guī)程066.1 桁架組裝066.2 桁架安裝086.3 桁架的吊裝086.4 桁架安裝精度控制087. 安裝焊接與檢驗(yàn)09某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)： 版 本： 標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁(yè) 碼： 1. 目的：指導(dǎo)鋼管桁架

2、現(xiàn)場(chǎng)加工制作與安裝作業(yè)。2. 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)鋼管桁架各鋼構(gòu)件的制作、組對(duì)、焊接直至出廠、安裝全過(guò)程作業(yè)。3. 加工制作工藝流程：鋼管桁架結(jié)構(gòu)尺寸較大，占用施工場(chǎng)地大，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件以及工程施工特點(diǎn)，制定合理的制作工藝，鋼管桁架制作難點(diǎn)在于桁架梁的尺寸控制及焊接變形控制，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)探索，確定出鋼管桁架的制作詳細(xì)工藝流程，如圖1：鋼管桁架制作流程圖。3.1 原材料檢驗(yàn)鋼材進(jìn)廠時(shí)，檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）等質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)。并由專職質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)鋼材的外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕

3、等級(jí)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。A、外徑和壁厚：鋼管外徑和壁厚的允許偏差必須符合表1的規(guī)定。當(dāng)需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級(jí)要求。 鋼管外徑和壁厚的允許偏差 表1鋼管種類鋼管尺寸mm允許偏差普通級(jí)高級(jí)熱軋（擠壓擴(kuò)）管外徑D50±0.50mm±0.40mm50±1%±0.75%壁厚S4±12.5%（最小值為±0.40mm）±10%（最小值為±0.30mm）42015%12.5%±10%20±12.5%±10%冷拔（軋）管外徑D610±0.2

4、0mm±0.10mm1030±0.40mm±0.20mm3050±0.45mm±0.25mm50±1%±0.5%壁厚S1±0.15mm±0.12mm1315%10%±10%312.510%10%±10%某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)： 版 本： 標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁(yè) 碼： 施工準(zhǔn)備上弦桿彎管下弦桿彎管鋼平臺(tái)搭設(shè)腹桿相貫線切割下弦桿彎管檢驗(yàn)胎具制作上弦桿彎管檢驗(yàn)測(cè)量放線上弦桿就位下弦桿就位腹桿就位上弦桿對(duì)接下弦桿對(duì)接腹桿點(diǎn)焊腹桿焊接焊縫檢驗(yàn)分段構(gòu)件噴砂除銹刷防腐涂料刷防火涂

5、料及面漆驗(yàn)收校正圖1鋼管桁架制作流程圖某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)： 版 本： 標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁(yè) 碼： B、長(zhǎng)度：鋼管的通常長(zhǎng)度規(guī)定為：熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管3000mm12000mm，冷拔（軋）鋼管2000mm10500mm。鋼管的范圍長(zhǎng)度要在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。長(zhǎng)度6000mm的鋼管長(zhǎng)度允許偏差為0+10mm，長(zhǎng)度6000mm的鋼管長(zhǎng)度允許偏差為0+15mm。C、彎曲度：鋼管的彎曲度不得大于以下規(guī)定：壁厚15mm時(shí)為1.5mm/m，壁厚15mm30mm時(shí)為2.0mm/m，壁厚30mm或外徑351mm時(shí)為3.0mm/m。3.2 下料A、構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料，放樣和號(hào)料根據(jù)工藝

6、要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量，并同時(shí)制作樣板、樣桿。B、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差，見(jiàn)表2：表2檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）并行線距離和分段尺寸±1.0對(duì)角線差±1.0寬度、長(zhǎng)度±1.0孔距±1.0加工樣板角度0.2°C、號(hào)料后的允許偏差見(jiàn)表3：表3檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）零件的外形尺寸±1.0孔距±1.0D、氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見(jiàn)表4：表4檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割平面

7、度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)： 版 本： 標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁(yè) 碼： E、桁架管與管之間相連的節(jié)點(diǎn)存在相貫線，相貫線的下料采用相貫線切割機(jī)進(jìn)行。切割前要將鋼管的外皮軸線標(biāo)注在鋼管上且用鋼沖標(biāo)記，通過(guò)對(duì)鋼管的調(diào)整保證鋼管的中心與切割機(jī)的卡盤中心對(duì)應(yīng)，且鋼管水平。切割完成的管件要標(biāo)記清晰 ，分類擺放。a.鋼管相貫桿件的切割采用數(shù)控相貫線切割機(jī)，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計(jì)算機(jī)的控制下自動(dòng)切割。b.桿件切割長(zhǎng)度的確定：通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種桿件的預(yù)留焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面加工余量。

8、c.切割相貫線管口的檢驗(yàn)：先由原尺寸通過(guò)計(jì)算機(jī)把相貫線的展開(kāi)圖透明塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗(yàn)用型板，型板上標(biāo)上桿件的編號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)將型板根據(jù)線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗(yàn)吻合程度。d.切割長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：每完成一根構(gòu)件的切割必須檢查構(gòu)件的長(zhǎng)度并做紀(jì)錄。3.3 鋼管彎曲管桁架一般為弧形結(jié)構(gòu)，需要用彎管機(jī)彎制鋼管，根據(jù)鋼管的管徑選擇合適的彎管設(shè)備。煨彎時(shí)要考慮彎曲變形的回彈。 A、煨彎時(shí)首先選定好要彎管弧的半徑，調(diào)整彎管機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，煨彎后立即進(jìn)行編號(hào)并編寫上弧的半徑。B、煨彎時(shí)為了保證鋼管的弧度和橢圓度不會(huì)超差，煨彎前先對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行支撐，末端管口使用鋼板封口，并與其采用足夠強(qiáng)度的點(diǎn)焊。C、煨彎

9、半徑較小時(shí)，要采用二次分階段煨制來(lái)改善管壁的應(yīng)變特性，為防止由于半徑小冷彎時(shí)應(yīng)變力大出現(xiàn)鋼管管縫開(kāi)裂或變?yōu)闄E圓管的現(xiàn)象，采用熱煨彎。D、煨彎過(guò)程中要控制機(jī)械煨制速度，保證弧度過(guò)渡均勻，避免局部變形及壁厚變薄超差。E、煨彎后的鋼管放在平臺(tái)上檢驗(yàn)弧度是否符合設(shè)計(jì)要求，局部使用靠模檢查，且鋼管弧度要在同一平面內(nèi)。對(duì)不符合要求的用火焰矯正，矯正溫度控制在650OC范圍內(nèi)。溫度用溫度儀控制。F、彎管成型后要滿足下列要求：管材彎曲成型后的質(zhì)量不得有明顯改變，仍能符合規(guī)范要求；管材表面平滑過(guò)渡，不得出現(xiàn)突起、折痕、表面凹凸不平現(xiàn)象；管材彎曲成型后的直徑與設(shè)計(jì)直徑的差值不得大于±2mm及設(shè)計(jì)直徑的0

10、.5%，壁厚與設(shè)計(jì)壁厚的差值不得大于±1mm及設(shè)計(jì)直徑的10%；整體弧度偏差在±5mm以內(nèi)。某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)： 版 本： 標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁(yè) 碼： G、彎制后的鋼管還要放在鋼平胎上精校，以校正管上局部及有節(jié)點(diǎn)的位置處的弧度偏差。3.4 拼裝A、胎具制作對(duì)于通常做法，為保證類似曲線面桁架的制作安裝精度，制作整體拼裝胎具，胎具分為正放和倒放兩種，一般根據(jù)選定的上弦或下弦為基準(zhǔn)參考點(diǎn)來(lái)確定，將選定的上弦或下弦底層胎具平行地面位置，設(shè)立組裝胎具，如圖2：通常做法設(shè)置的拼裝胎具。圖2通常做法設(shè)置的拼裝胎具但有時(shí)桁架上下弦拱度大，空間幾何尺寸變化復(fù)雜，弦桿

11、和腹桿相互間隨位置變化而相貫切口變化很大，采用制作側(cè)放位置的空間三維胎具，進(jìn)行桁架拼裝，如圖3：側(cè)放位置的胎具。圖3側(cè)放位置的胎具某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)： 版 本： 標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁(yè) 碼： B、桁架拼裝構(gòu)件拼裝時(shí)，使用多點(diǎn)吊裝方法，將弦桿依次架到胎具的支架上，采用水準(zhǔn)儀對(duì)各標(biāo)高尺寸進(jìn)行測(cè)量，利用鉛墜將各方向的尺寸投影到平臺(tái)上，使用經(jīng)緯儀在同一平面上進(jìn)行測(cè)量，以此控制桁架的三維空間尺寸。腹桿安裝時(shí)，在弦桿與腹桿相貫節(jié)點(diǎn)處彈出中心線，確保腹桿位置的正確。各桿件拼裝后，采用水準(zhǔn)儀、鉛墜和鋼卷尺對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行定位焊。控制尺寸見(jiàn)表5；表5檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 許 偏 差

12、（mm）弦桿中心線2.0腹桿中心線2.0組裝間隙0.5定位焊縫的焊角尺寸34 制作焊接詳見(jiàn)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接指導(dǎo)書埋弧自動(dòng)焊焊接指導(dǎo)書手工焊焊接指導(dǎo)書5. 噴砂除銹、涂裝詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)涂裝作業(yè)指導(dǎo)書6 安裝作業(yè)操作規(guī)程6.1 桁架組裝根據(jù)桁架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及吊車的起重性能，確定桁架組裝方案，整體組裝或分段組裝。首先平整場(chǎng)地，在地面上分別放出胎架水平放置的大樣，按照制作胎架減半設(shè)置組裝胎架，并進(jìn)行加固，保證胎架的剛度和穩(wěn)定性，各型鋼上表面高低差控制在3mm范圍內(nèi)。組裝前在胎架上放出精確的制作大樣，詳細(xì)、準(zhǔn)確標(biāo)出節(jié)點(diǎn)位置，制作相應(yīng)的具有足夠精度的范本工具，放樣尺寸和模板工具經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行組裝。組裝

13、是構(gòu)件與自身所成平面置于平臺(tái)上，采取從中間到兩邊的組裝順序。根據(jù)圖紙要求尺寸，嚴(yán)格控制各尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，尤其是坡口間隙，對(duì)保證焊接質(zhì)量起關(guān)鍵性作用。對(duì)管口有相貫節(jié)點(diǎn)的，應(yīng)在管口處點(diǎn)固與此管口相貫的同尺寸、同某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)： 版 本： 標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁(yè) 碼： 相對(duì)位置、同安裝角度的管節(jié)，保證組裝完成后能保證現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)該相貫線管口不發(fā)生扭轉(zhuǎn)及線性尺寸偏差。管對(duì)接焊縫焊接會(huì)引起較大的角變形，所以胎架應(yīng)有足夠的剛度。組裝時(shí)在斷口外應(yīng)設(shè)置定位耳板（示意如圖1），便于現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)對(duì)口及精度控制,要注意定位耳板要與構(gòu)件焊接，所以定位耳板的材質(zhì)應(yīng)與構(gòu)件的鋼材材質(zhì)相同，在拆

14、除耳板時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨整平。組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格（見(jiàn)表6），連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。零件若有拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。圖4安裝耳板示意圖 鋼桁架零件部件檢查表 表6項(xiàng) 目允許偏差(mm)節(jié)點(diǎn)間不直度L/1000不平度L/1000最大不大于10焊縫外觀按GB50205-2002要求進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)按GB50205-2002要求進(jìn)行幾何尺寸按GB50205-2002要求進(jìn)行桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位2.00某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)： 版 本： 標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁(yè) 碼： 6.2 桁架安裝A、腳手架搭設(shè)根據(jù)桁架的分段

15、情況確定腳手架數(shù)量，腳手架應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，可承擔(dān)自重、拼裝桁架傳來(lái)荷載及其他施工荷載。B、桁架高空拼裝a.腳手架定位后，即可進(jìn)行桁架的安裝。b.分段桁架離接口最近的上下弦與腹桿節(jié)點(diǎn)為整榀桁架的控制節(jié)點(diǎn)。在腳手架的鋪板上彈出上下弦軸線投影線，控制節(jié)點(diǎn)投影點(diǎn)，標(biāo)定投影點(diǎn)的標(biāo)高作為桁架標(biāo)高的控制基準(zhǔn)點(diǎn)。c.依次吊裝分段桁架，將每分段控制點(diǎn)的投影位置及標(biāo)高調(diào)整至控制誤差范圍之內(nèi)，用枕木、千斤頂、倒鏈將分段桁架固定在腳手架上，待單榀桁架全部吊裝完成，作桁架整體調(diào)整，保證水平偏差、垂直度偏差及控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)高合格后，方可作對(duì)接焊接和高強(qiáng)螺栓緊固。6.3 桁架的吊裝由于桁架較長(zhǎng)，沒(méi)有形成空間結(jié)構(gòu)單元之前

16、需使桁架穩(wěn)定，事先在桁架的不同位置設(shè)置攬風(fēng)繩，在桁架就位之后臨時(shí)對(duì)桁架進(jìn)行固定。然后借助千斤頂對(duì)桁架進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后進(jìn)行第二榀桁架的吊裝就位及加固同第一榀桁架的吊裝，然后及時(shí)連接支撐及檁條。然后再進(jìn)行下一榀桁架吊裝。6.4 桁架安裝精度控制A、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢驗(yàn)構(gòu)件的長(zhǎng)度、曲線度，如發(fā)現(xiàn)不合格構(gòu)件，立即整改，保證制作階段的精度。B、在平整的地面上搭設(shè)拼裝胎架，在構(gòu)件拼裝前，嚴(yán)格檢驗(yàn)拼裝胎架各方面的精度，包括檢驗(yàn)胎架之間的間距、胎架自身垂直度、水平度以及剛度和穩(wěn)定性等方面。C、桁架拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制支座間距，以確保安裝就位的準(zhǔn)確性。D、桁架垂直度控制：可采用調(diào)節(jié)攬風(fēng)繩長(zhǎng)度的方法，即在桁架兩側(cè)對(duì)拉兩

17、組攬風(fēng)繩。E、直線度控制：一般情況下，桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一條直線，管外邊投影線對(duì)稱于下弦中心線，對(duì)稱線間距等于弦管直徑，故直線度控制可從下弦入手。F、桁架標(biāo)高控制：隨著桁架曲線的變化，桁架各點(diǎn)標(biāo)高也相對(duì)發(fā)生變化，因此，正確的控制其標(biāo)高至關(guān)重要，可選用下弦節(jié)點(diǎn)與標(biāo)高控制點(diǎn)。某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號(hào)： 版 本： 標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁(yè) 碼： G、上弦水平控制：主要采用水平尺，配合千斤頂使用。H、桁架下?lián)献冃斡^測(cè)：在每榀桁架組裝完成后，對(duì)所有觀測(cè)點(diǎn)位進(jìn)行第一次標(biāo)高觀測(cè)，并做好詳細(xì)記錄，待桁架脫離承重架后，再進(jìn)行第二次標(biāo)高觀測(cè)，并與第一次觀測(cè)記錄相比較，測(cè)定桁架變形情況。桁架安裝允