鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、2013年金壇市農(nóng)村公路提檔升級(jí)工程N(yùn)LNQ-2013-1標(biāo)（清陽橋）開 工 報(bào) 告金壇市xx路橋工程有限公司2013年金壇市農(nóng)村公路提檔升級(jí)工程N(yùn)LNQ-2013-1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年十月2013年金壇市農(nóng)村公路提檔升級(jí)工程N(yùn)LNQ-2013-1標(biāo)（清陽橋）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)金壇市xx路橋工程有限公司2013年金壇市農(nóng)村公路提檔升級(jí)工程N(yùn)LNQ-2013-1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年十月目 錄第一章 工程說明004第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介004第二節(jié)水文地質(zhì)004第三節(jié) 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)006第四節(jié) 主要工程數(shù)量007第五節(jié) 資源分布007第二章 施工部署007第一節(jié) 臨時(shí)工程007第二節(jié) 工期

2、安排007第三節(jié) 人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃008第四節(jié) 材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃008第五節(jié) 資金流動(dòng)計(jì)劃009第三章 施工方案009第一節(jié) 施工準(zhǔn)備009第二節(jié) 沖擊鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工011第三節(jié) 樁身保護(hù)和成樁檢測(cè)017第四節(jié) 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)018第四章 重點(diǎn)工序施工保證措施019第一節(jié) 重點(diǎn)工程019第二節(jié) 施工方案和保證措施019第五章 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病預(yù)防措施020第六章 鉆孔灌注樁常見事故處理與預(yù)防措施021第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施023第八章 安全保證體系及安全保證措施025第九章 文明施工管理網(wǎng)絡(luò)及保證措施031第十章 環(huán)境保護(hù)保證體系及保護(hù)措施036第一章 工程概

3、況第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介一、工程概況金壇市薛埠鎮(zhèn)清陽橋橋梁位于茅別線，現(xiàn)狀為1-35米雙曲拱橋，橋梁凈寬8m，跨越西陽河，河道通航等級(jí)等外級(jí)。由于老橋建設(shè)已久，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的使用要求，經(jīng)檢測(cè)鑒定技術(shù)狀況評(píng)定等級(jí)屬于四類橋梁，現(xiàn)對(duì)該橋拆除新建。新建橋梁中心線與河道中心線交角90°，河道通航等級(jí)等外級(jí)，根據(jù)橋梁方案設(shè)計(jì)溝通匯報(bào)結(jié)論，擬定結(jié)構(gòu)形式為：橋梁上部結(jié)構(gòu)為10+20+10m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板；下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁施工期間，橋梁東側(cè)搭設(shè)便橋用于臨時(shí)交通。橋梁方案：本橋跨越西陽河，與河流正交，該河流為等外級(jí)航道。橋梁上部結(jié)構(gòu)為10+20+10m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋梁

4、全長(zhǎng)45.08m，橋面全寬10.0m。橋面為10cm厚整體化混凝土及5cm厚瀝青混合料橋面鋪裝。兩側(cè)橋臺(tái)處設(shè)FM60型伸縮縫各一道。橋頭設(shè)置5m長(zhǎng)分塊搭板。下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)均按摩擦樁設(shè)計(jì)，樁徑1.2米，鉆孔樁8根，全橋樁基礎(chǔ)均為C25水下砼，共計(jì)168m。第二節(jié)地質(zhì)與水文條件1、自然地理?xiàng)l件地形地貌擬建場(chǎng)地位于金壇市薛埠鎮(zhèn)，周邊地表水體發(fā)育，地貌為波狀的長(zhǎng)江三角洲平原，地貌形態(tài)單一。主要沉積地層為第四季全新統(tǒng)河流沖（沉）積的粘（砂）性土層。擬建橋跨越河道寬45m左右，河中央水深3.30m左右。水面標(biāo)高1.72m，河底淤泥厚0.80m左右，河兩岸地面標(biāo)高6.507.00

5、m。2、水系、水文及地下水項(xiàng)目所在區(qū)域潛水主要賦予層素填土中，實(shí)測(cè)鉆孔地下水穩(wěn)定水文埋深為0.702.80m，標(biāo)高4.254.58m左右，該層地下水主要接受地表水體及大氣降水入滲補(bǔ)給，以蒸發(fā)為主要排泄方式。基巖裂隙水主要存在于巖石節(jié)理和裂隙中，受上層含水層補(bǔ)給，賦水性較差。3、地震與場(chǎng)地地震效應(yīng)本去抗震設(shè)防烈度為7度，根據(jù)中國(guó)地震參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）,設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g。擬建橋址場(chǎng)地屬類建筑場(chǎng)地，設(shè)計(jì)特征周期為0.35s。按公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ004-89）:場(chǎng)地屬類場(chǎng)地土。4、地質(zhì)概況根據(jù)本次勘探及室內(nèi)使用綜合分析，本場(chǎng)地勘探深度內(nèi)土體分為6個(gè)工程地質(zhì)

6、層。各工程地質(zhì)層埋藏分布及工程性狀自上而下描述如下：層素填土：灰黃色，結(jié)構(gòu)松散，由粘性土土組成，含植物根莖。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：0.802.90m，平均1.85m；層底標(biāo)高：4.154.48m，平均4.32m；層底埋深：0.802.90m，平均1.85m。層黏土：灰黃色，可塑硬塑，切面光滑，韌性及干強(qiáng)度較高，含有鐵錳質(zhì)結(jié)核。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：1.801.80m，平均1.80m；層底標(biāo)高：2.682.68m，平均2.68m；層底埋深：2.602.60m，平均2.60m。地基承載力fa0=180kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=50kPa。層粉質(zhì)黏土：灰色，軟塑可塑，切面光滑，韌性及干強(qiáng)度中等，夾

7、粉土薄層。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：6.607.10m，平均6.85m；層底標(biāo)高：-4.42-2.45m，平均-3.44m；層底埋深：9.509.70m，平均9.60m。地基承載力fa0=150kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=40kPa。層殘積土：紅褐色，以黏性土為主，含鈣質(zhì)結(jié)核，夾全風(fēng)化碎石塊，干強(qiáng)度及韌性高。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：2.007.20m，平均4.60m；層底標(biāo)高：-9.65-6.42m，平均-8.04m；層底埋深：11.7016.70m，平均14.20m。地基承載力fa0=320kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=65kPa。層強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖：棕紅色，巖心呈碎塊狀，最大柱長(zhǎng)10cm左右，較破

8、碎，錘擊聲啞，敲擊易碎，采取率3045%，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。場(chǎng)區(qū)普遍分布，厚度：1.008.90m，平均4.95m；層底標(biāo)高：-18.55-7.42m，平均-12.99m；層底埋深：12.7025.60m，平均19.15m。地基承載力fa0=380kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=100kPa。層中風(fēng)化粉砂巖：棕紅色，巖心呈短柱狀，局部礫石膠結(jié)，最大柱長(zhǎng)30cm左右，單柱長(zhǎng)1030cm，錘擊聲啞，采取率8085%，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。該層未穿透。地基承載力fa0=600kPa,鉆孔樁樁側(cè)摩阻力qik=120kPa。第三節(jié) 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級(jí)三級(jí)橋面全寬10m橋面坡度縱坡1.

9、5%、橫坡1.5%設(shè)計(jì)行車速度80Km/h設(shè)計(jì)荷載公路-級(jí)航道等級(jí)等外級(jí)地震烈度度第四節(jié) 主要工程數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量 11.2米鉆孔灌注樁根8第五節(jié) 資源分布一、建筑材料石料、砂料、石灰、粉煤灰、水泥等可外購(gòu)或在本地購(gòu)買其穩(wěn)定產(chǎn)品，滿足公路工程技術(shù)要求。鋼材、木材可由上海、浙江及無錫、常州供貨，汽油、柴油可由常州購(gòu)買。二、水電條件1、水：生產(chǎn)用水均為河水，生活用水均為自來水。2、電：路線沿線電力供應(yīng)情況較好，工程用電可與電力部門協(xié)商解決。同時(shí)應(yīng)考慮一部分自發(fā)電作為備用。三、交通條件設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)可通過公路運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。第二章 施工部署第一節(jié) 臨時(shí)工程臨時(shí)工程主要包括施工便道、生活區(qū)、木工加

10、工場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、施工用電及用水、混凝土拌和站等。1、本橋橋位處施工便橋已經(jīng)開始施工。2、施工隊(duì)已在主線范圍外完成了生活營(yíng)區(qū)及生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的建設(shè)。3、施工用電已經(jīng)落實(shí)，另外為預(yù)防停電或供電不足，另配備一部120KW柴油機(jī)組。4、生產(chǎn)用水采用對(duì)結(jié)構(gòu)砼無任何腐蝕作用的河水，生活用水通過現(xiàn)場(chǎng)打井解決。5、為滿足工程混凝土集中拌合供應(yīng)的需要，王母觀砼預(yù)制場(chǎng)配備強(qiáng)制式JS1500和JS750型自動(dòng)計(jì)量砼攪拌樓2部；砼運(yùn)輸車5部。第二節(jié) 工期安排本著“總體安排，階段控制，科學(xué)組織，目標(biāo)管理”的原則，采用平行、交叉、流水作業(yè)的方法，編制科學(xué)、切實(shí)可行的施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)組織，精心施工，嚴(yán)格管理，確保

11、本工程按計(jì)劃完成。本項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃按照業(yè)主要求需在年底前完成，工期較緊，為此我項(xiàng)目部倒排計(jì)劃，合理安排人員，組織設(shè)備積極聯(lián)系材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行開鉆前期準(zhǔn)備工作，保證按時(shí)完成節(jié)點(diǎn)任務(wù)。詳見附件1“施工進(jìn)度計(jì)劃表”。第三節(jié) 人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1、項(xiàng)目部人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃項(xiàng)目部計(jì)劃配備8人，2013年9月中旬已經(jīng)全部到位，項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理丁興榮及項(xiàng)目總工董益海領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。2、橋梁施工隊(duì)組織人員20人，其中管理人員3人，技工10人（鋼筋工4人、機(jī)械工4人、電工1人、起重工1人），壯工7人。2013年9月30日前已全部進(jìn)場(chǎng)。3、人員分工建立健全質(zhì)量與安全保障體系，明確人員分工與責(zé)任。第四節(jié) 材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

12、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置物資部，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行統(tǒng)籌調(diào)配，對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一管理和調(diào)度。進(jìn)場(chǎng)的砂、石料及水泥等材料分別存放于拌和站料場(chǎng)，鋼材分別存放于橋梁施工隊(duì)的鋼筋加工場(chǎng)。開工所應(yīng)具備的材料開工前全部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。1、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃年份2013年月份10月11月12月水泥（T）304040砂子（T）608080碎石（T）90120120外加劑（Kg）100020002000級(jí)鋼筋（T）234級(jí)鋼筋（T）101472、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃詳見“機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”。第五節(jié) 資金流動(dòng)計(jì)劃月份2013.102013.112013.12資金（萬元）505050第三章 施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘以及詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，本橋鉆孔

13、灌注樁位于陸上及水中。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)資料，鉆孔灌注樁長(zhǎng)度范圍1824米，為保證工程整體的工期進(jìn)度，必須盡量壓縮樁基施工時(shí)間，縮短直線工期，為后續(xù)工序提供足夠的施工時(shí)間。因此選用性能優(yōu)良、施工速度快、對(duì)環(huán)境污染小的鉆機(jī)是至關(guān)重要的。我們擬選用1臺(tái)沖擊鉆鉆進(jìn)成孔，以加速下部結(jié)構(gòu)成型，盡早進(jìn)入上部結(jié)構(gòu)施工。第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工總體規(guī)劃1、總體施工說明規(guī)劃施工場(chǎng)地，合理布置臨時(shí)設(shè)施，混凝土用砼固定輸送泵泵送混凝土灌入漏斗，用導(dǎo)管法灌注樁身水下混凝土。2、成孔質(zhì)量要求施工中嚴(yán)格執(zhí)行（JTG/T F50-2011）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，其成孔質(zhì)量滿足（JTG F80/1-2004）公路工程質(zhì)

14、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工圖設(shè)計(jì)要求。3、施工順序由于本標(biāo)段點(diǎn)多面廣，橋梁貫穿全線，因此樁基施工要盡可能壓縮，以保證后續(xù)項(xiàng)目的施工時(shí)間，因此樁基施工擬采取平行作業(yè)，積極協(xié)助業(yè)主完成各項(xiàng)工作，當(dāng)場(chǎng)地條件允許后，盡快展開樁基施工，樁基施工完成后樁基隊(duì)伍盡快離場(chǎng)，為后續(xù)項(xiàng)目創(chuàng)造條件。4、施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電鉆孔灌注樁施工用水采用附近河水；用電從在現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置的變壓器上直接引入，同時(shí)分別配備1部120KW柴油發(fā)電機(jī)組，作為補(bǔ)充和備用電源。5、施工機(jī)械開鉆前根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和選用合適的鉆具。全面檢查鉆機(jī)的各部位狀態(tài)與機(jī)械性能，保證其良好運(yùn)轉(zhuǎn)工作。對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓

15、不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。并將導(dǎo)管依次從下至上進(jìn)行編號(hào)，每隔一米編上長(zhǎng)度數(shù)據(jù)。對(duì)鉆錐直徑進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)徑計(jì)算料斗容積，料斗容積滿足砼初灌后導(dǎo)管的埋深不小于1米。二、前期施工準(zhǔn)備前期的準(zhǔn)備工作安排如下：組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、工程量。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行橋位測(cè)量放線，并且結(jié)合各橋施工特點(diǎn)，首先把鉆孔灌注樁周圍場(chǎng)地的原地面進(jìn)行適當(dāng)處理，橋臺(tái)樁要等路基填土至樁基頂標(biāo)高后，再進(jìn)行鉆孔樁施工，水中樁搭設(shè)排架，以供鉆機(jī)就位鉆孔施工。三、鉆孔樁樁位測(cè)放首先是樁位的測(cè)量放樣，平整鉆孔樁位及周邊場(chǎng)地，以利于安放鉆機(jī)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，吊車安裝鋼筋籠、起吊導(dǎo)管、砼提

16、供場(chǎng)地。采用全站儀測(cè)設(shè)樁位，陸地樁位利用十字線引到護(hù)筒位置以外打設(shè)四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)好后再用全站儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并對(duì)樁中加以標(biāo)識(shí)，以便鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)中。四、制作與埋設(shè)護(hù)筒1、制作護(hù)筒樁基護(hù)筒用=8mm的A3鋼板卷制，考慮到樁長(zhǎng)和傾斜度影響，護(hù)筒內(nèi)徑加工成比樁基大30cm50cm,護(hù)筒長(zhǎng)度為2.5m。為了保證鋼護(hù)筒的整體剛度和接口質(zhì)量，在每節(jié)護(hù)筒的焊接口處加焊=10mm、寬15cm的加強(qiáng)鋼帶；護(hù)筒底段加焊=10mm、寬50cm的加強(qiáng)鋼帶作刃腳。護(hù)筒焊接采用開坡口雙面焊，要求焊縫連續(xù)，保證不漏水。2、埋設(shè)護(hù)筒先將護(hù)筒底用粘土填沉，進(jìn)行夯實(shí)處理，將護(hù)筒垂直放入坑中，根據(jù)四周的

17、護(hù)樁將護(hù)筒對(duì)中定位，護(hù)筒四周用粘土分層夯實(shí)，以免鉆孔過程中護(hù)筒發(fā)生偏移，下沉等現(xiàn)象。埋置后護(hù)筒底標(biāo)高在地面以下不少于1.5m，護(hù)筒周圍采用粘土分層夯填，以防滲漏和孔內(nèi)水頭太高形成反穿孔。五、泥漿池及造漿1、泥漿池設(shè)置泥漿循環(huán)池和泥漿排放池，孔內(nèi)造漿的泥漿循環(huán)池分為泥漿池和沉淀池，泥漿池尺寸為3×4m，深11.5m；沉淀池尺寸為3×5m，深11.5m，泥漿排放池容積按樁孔容積的3倍以上計(jì)算。泥漿池采用就近開挖筑島的方法。泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(s)含砂率()膠體率()失水率(mL/30min)泥皮厚(mL/30min)靜切力(Pa)酸堿度PH

18、沖擊鉆易塌地層1.20-1.4022-304952033-58-11在鉆孔過程中，應(yīng)采用泥漿稠度儀隨時(shí)檢查泥漿稠度，如不符合要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。六、材料準(zhǔn)備水下砼配合比的設(shè)計(jì)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋等主材應(yīng)提前運(yùn)到工地，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)和監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后使用。第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工一、鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝流程測(cè)放樁位鉆機(jī)就位護(hù)筒加工泥漿循環(huán)鉆進(jìn)成孔換漿清孔原材料檢驗(yàn)成孔驗(yàn)收鋼筋籠制作鋼筋籠檢查驗(yàn)收下放鋼筋籠導(dǎo)管試拼試壓下放導(dǎo)管二次清孔放隔水拴砼檢驗(yàn)砼攪拌與運(yùn)輸水下砼灌注拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒二、鉆進(jìn)施工1、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)鉆孔平臺(tái)采用木樁基礎(chǔ)，木樁頂用工25字鋼連接，2組雙排貝雷片組成貝雷桁架，鉆機(jī)在貝雷桁

19、架上工作。2、護(hù)筒埋設(shè)a、護(hù)筒制作：采用內(nèi)、外護(hù)筒。外護(hù)筒直徑2.0-2.5m，用厚4mm厚的鋼板卷制，護(hù)筒上口、中部、下口及分節(jié)處均焊加勁肋?？紤]水深及淤泥厚度不相同，每根樁護(hù)筒長(zhǎng)度也不相同。內(nèi)護(hù)筒即是樁身側(cè)模板，直徑1.2m。在接樁時(shí)，外護(hù)筒內(nèi)的土需清除，護(hù)筒外水頭過大，為防止串孔，水流入護(hù)筒內(nèi)，可事先在開鉆前，先清除護(hù)筒內(nèi)土層，灌注10號(hào)低標(biāo)號(hào)砼。b、外護(hù)筒埋設(shè)要求外護(hù)筒分節(jié)處用M12螺栓連接，節(jié)縫處墊橡膠墊圈，防止護(hù)筒漏水。外護(hù)筒頂端高度需露出水面1.52m。外護(hù)筒底端埋置深度，伸入到不透水粘土層內(nèi)0.5m。保證在接樁時(shí)，筒內(nèi)的水能抽干，進(jìn)行干施工。護(hù)筒埋置，先用高壓泵射水，靠護(hù)筒自重

20、下沉，當(dāng)沉到距要求標(biāo)高0.5m時(shí)，停止射水，再采用特制的扁錘，錘重1t，利用鉆機(jī)提升進(jìn)行錘擊至要求的標(biāo)高。外護(hù)筒埋設(shè)平面位置的偏差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)，護(hù)筒斜度的偏差應(yīng)小于1%。3、成孔工藝：經(jīng)監(jiān)理工程師各方面檢查同意開鉆后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，分班進(jìn)行，不得無故停機(jī)。因故停機(jī)即時(shí)采取措施，盡快排除繼續(xù)施工。開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟字屑铀勉@頭沖調(diào)，孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m。同時(shí)，為防止孔內(nèi)水溢出護(hù)筒，孔內(nèi)水位比護(hù)筒頂面低0.3m。開孔時(shí)，用沖擊鉆錘小沖程反復(fù)沖擊，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，可以起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢泥漿的比重和含沙率，需監(jiān)理見證。當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥漿

21、不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土(巖)層上，還會(huì)使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)，故必須按時(shí)掏渣。在鉆進(jìn)過程中盡量使用換漿法掏渣，當(dāng)換漿法掏渣無法滿足要求時(shí)使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，使多進(jìn)些鉆碴，然后提出。正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿時(shí)，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。在掏渣或停鉆后再鉆時(shí)，由低沖程逐漸向高沖程過渡。經(jīng)常檢查鉆頭直徑的磨耗情況，當(dāng)直徑磨耗超過1.5時(shí)，要及時(shí)更換、修補(bǔ)，以保證孔徑符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于磨耗部分用耐磨焊條補(bǔ)

22、焊。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不能過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，先用低沖程沖擊一段時(shí)間，再用較高沖程鉆進(jìn)?；蛴眯∑靥羁讖綔p小部分低沖程沖至原鉆孔底。 在鉆孔過程中隨時(shí)注意察看鋼絲繩回彈、回轉(zhuǎn)情況，再聽沖擊聲音，借以判別孔底情況，掌握好松繩的尺度，松多了會(huì)減低沖程，松少了則猶如落空錘，損壞機(jī)具，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。隨時(shí)注意或定時(shí)檢查鋼絲繩是否移位，若有發(fā)現(xiàn)即時(shí)調(diào)整，避免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。在鉆孔過程中，每隔2小時(shí)撈取渣樣一次，同時(shí)填寫鉆孔記錄，并將渣樣與勘探資料對(duì)照，是否相符，如有不相符，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)理工程師報(bào)告，以利于及時(shí)處理。

23、實(shí)際鉆樁過程地質(zhì)與設(shè)計(jì)參考鉆孔地質(zhì)差異不大的原則為：摩擦樁：各地層巖土特性相同，總厚度差異不超過2m。當(dāng)鉆進(jìn)入巖層時(shí)，及時(shí)與監(jiān)理聯(lián)系。當(dāng)正常情況終孔時(shí)，報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收終孔。在鉆孔過程中，每天不少于2次檢查鉆機(jī)有無移位，防止沖孔偏位。在砂礫/碎石層開鉆或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。一定要控制后進(jìn)尺速度，一般0.50.75m/小時(shí)，以保證泥漿護(hù)壁效果。如果鉆孔過程中出現(xiàn)，特殊情況，立即通知監(jiān)理工程師，并協(xié)同設(shè)計(jì)院和監(jiān)理工程師處理問題。4、泥漿a、泥漿指標(biāo): 要求泥漿有一定的浮懸鉆渣的能力，又要求它能很容易的流動(dòng)

24、產(chǎn)生上升流速。b、泥漿性能指標(biāo)的測(cè)定:泥漿相對(duì)密度采用泥漿比重計(jì)。含砂率采用含砂率計(jì)。每班開始工作前，在泥漿池泥漿面下0.5m處測(cè)定，泥漿相對(duì)密度、粘度及含砂率，每根樁在鉆進(jìn)過程中測(cè)定泥漿比重、含砂率、粘度，不少于3次。5、清孔：清孔采用換漿法。終孔檢查后，立即清孔，不得停歇過久。清孔后，沉淀厚度需小于20cm，含砂率小于2%，相對(duì)密度1.031.1，粘度1720秒。三、鉆進(jìn)施工控制施工過程中反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫好鉆進(jìn)記錄，并對(duì)各地層地質(zhì)情況做詳細(xì)記錄，同時(shí)與設(shè)計(jì)所提供的鉆孔資料進(jìn)行對(duì)照，如有較大差異，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門。當(dāng)鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)。

25、四、鋼筋籠制作與安裝鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GBl499.2-2007）以及低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-97）的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。對(duì)于II級(jí)鋼筋的化學(xué)成分（C+Mn/6）的總含量應(yīng)不大于0.5%。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按（GB/T228.1-2010）和（GB/T232-2010）要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。1、鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工工藝和質(zhì)量要求，本工程鉆孔灌注樁鋼筋

26、籠擬按照一定尺寸進(jìn)行制作，不足部分特制一個(gè)調(diào)節(jié)節(jié)段。制作時(shí)，按照設(shè)計(jì)尺寸做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋因此點(diǎn)焊在加勁筋上，確保主筋與加勁筋互相垂直、不變形，并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐，同時(shí)安裝吊裝襯套、吊具。鋼筋制作過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭錯(cuò)開布置，同一斷面接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。加工完畢，將每一節(jié)鋼筋籠做好編號(hào)，再將鋼筋籠按編號(hào)逐節(jié)吊至存放場(chǎng)地存放。在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?米，橫向圓周不少于4處。安裝可靠的符合保護(hù)層厚度要求的混凝土保護(hù)層墊層。2、鋼筋連接鋼筋籠主筋的接長(zhǎng)采用焊接，螺旋箍筋采用綁扎，焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范

27、要求。鋼筋制作過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠焊接接頭質(zhì)量，且鋼筋接頭錯(cuò)開布置，同一斷面接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。3、鋼筋籠安裝下放鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗(yàn)合格后，即開始鋼筋籠的吊裝工作。鉆孔灌注樁鋼筋籠采用20t汽車吊倒運(yùn)、安裝或采用鉆機(jī)進(jìn)行鋼筋籠的安裝。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊。采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用鋼筋籠專用吊具進(jìn)行吊裝，根部吊點(diǎn)采用二根吊繩進(jìn)行兜裝，吊點(diǎn)處設(shè)置弦型木吊墊與鋼筋捆連。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡酢８侩x開地面時(shí)，頂部吊點(diǎn)迅速起吊到90°后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊，垂直吊該節(jié)段鋼筋籠入孔安裝。在

28、鋼筋籠上端1.2m處穿入型鋼將其懸掛于鉆機(jī)平臺(tái)上，安放前先調(diào)整鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠采取逐節(jié)接長(zhǎng)下放，嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)孔位中心。最上節(jié)鋼筋籠接導(dǎo)向鋼筋升出護(hù)筒定位。全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與平臺(tái)焊接固定，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置超聲波檢測(cè)管，超聲檢測(cè)管采用套管加強(qiáng)電焊，超聲檢測(cè)管的頂、底端均用鋼板臨時(shí)焊接、密封，以防漏漿或雜物進(jìn)入，并與鋼筋籠焊接固定。六、二次清孔二次清孔通過導(dǎo)管進(jìn)行泥漿循環(huán)清渣，泥漿循環(huán)時(shí)逐步調(diào)小孔中泥漿比重，確保沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。七、導(dǎo)管安放及砼澆注施工鉆孔灌注樁砼采用固定泵進(jìn)行鉆孔灌注樁水下砼灌注施工。1、導(dǎo)管安放鋼筋籠安裝完畢并予

29、以牢固固定后，立即按編號(hào)依次下放導(dǎo)管。砼導(dǎo)管采用絲扣連接，安放導(dǎo)管前需進(jìn)行水密性試驗(yàn)，安放時(shí)要求垂直快速，安裝前要求認(rèn)真檢查各接口處橡膠墊圈，確保防水密封。同時(shí)，絲扣要求上緊，導(dǎo)管底標(biāo)高要求控制在距樁底標(biāo)高以上2540cm處，并要求導(dǎo)管居中。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度建立復(fù)核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁。2、首罐混凝土采用剪球法，首罐料斗設(shè)計(jì)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011要求，首罐混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，采用公式式中：V灌注首罐混凝土所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距H2導(dǎo)管初次

30、埋置深度（m）d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1Hw×w/c（式中Hw為井孔內(nèi)泥漿的深度；w為井孔內(nèi)水或泥漿的重度；c為混凝土重度。）本工程鉆孔灌注樁的首罐混凝土料斗配置不小于3.0m3(1.2m)、3.6m3(1.4m)各2只，導(dǎo)管配置為250mm。3、混凝土配比及骨料要求混凝土配合比的含砂率控制在0.40.5，水灰比控制在0.370.46。骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋的最小間距的1/4，同時(shí)不大于20mm?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)確保其拌制后的良好流動(dòng)性，并確保3小時(shí)坍落度不小于15cm，砼

31、出倉(cāng)時(shí)的坍落度控制在1822cm。4、混凝土澆注設(shè)備選型本工程主墩鉆孔灌注樁混凝土最多一次澆注方量約為49方左右，根據(jù)首批混凝土初凝時(shí)間，混凝土澆注時(shí)間需嚴(yán)格控制。5、混凝土澆注（1）鉆孔灌注樁的混凝土澆注確保一次性連續(xù)澆注完成，澆注設(shè)備擬采用混凝土固定泵直接泵送入孔施工工藝。具體水下混凝土灌注施工詳見下圖： 水下混凝土灌注施工示意圖（2）在澆注前檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，立即進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求，則棄用該批混凝土。（3）混凝土澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的位置，同時(shí)與澆注混凝土的方量進(jìn)行校核，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在26m。（4）澆筑砼的

32、數(shù)量有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員記錄，并隨時(shí)測(cè)量、記錄導(dǎo)管埋置深度和砼的表面高度。（5）灌注速度不宜過快，控制導(dǎo)管埋深在2-6m之間（灌注速度快、導(dǎo)管堅(jiān)固、并有足夠起重能力時(shí)取大值）。測(cè)深錐為錐型，錐重不小于4KG。砼接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，減少砼的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。（6）提升導(dǎo)管前，將導(dǎo)管置于孔中間，掛不到鋼筋籠的位置，然后提升導(dǎo)管，防止鋼筋籠被拔起。樁頂砼面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m，保證樁頭質(zhì)量。（7）砼澆注期間，將備用發(fā)電機(jī)，水泵以及吸泥機(jī)等設(shè)備放在現(xiàn)場(chǎng)，以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)處理澆注故障

33、。八、鉆孔樁泥漿排放泥漿不能排放在現(xiàn)澆箱梁的橋位處，且不能影響便道的通行以及橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工，可就近租地貯存泥漿。第三節(jié) 樁身保護(hù)和成樁檢測(cè)在水下砼灌注完畢以后，72小時(shí)內(nèi)，距離樁位5米以內(nèi)不進(jìn)行鉆孔樁施工或其他具有振動(dòng)性的作業(yè)，保護(hù)新澆筑的砼。當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80以上時(shí)，即可開挖樁頭。鑿除多余部分，使樁面符合設(shè)計(jì)要求，且注意截樁時(shí)不能損壞樁身。鉆孔樁在截樁完畢后經(jīng)小應(yīng)變檢測(cè)，合格后方可使用。第四節(jié) 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)1、采用全站儀，對(duì)鉆孔樁樁位進(jìn)行精確定位（在嚴(yán)格計(jì)算復(fù)核批準(zhǔn)基礎(chǔ)上），每根鉆孔樁均使用三個(gè)以上樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證鉆孔樁位置的準(zhǔn)確、可靠

34、。2、合理選擇鉆機(jī)的技術(shù)參數(shù)，定時(shí)測(cè)定泥漿參數(shù)，適時(shí)加以調(diào)整，確保泥漿護(hù)壁效果和孔壁穩(wěn)定，避免孔壁坍塌，提高成孔工效。3、控制鋼護(hù)筒平面位置，確保偏差小于5cm，傾斜度<0.5%。4、鉆機(jī)就位后須抄平、墊實(shí)、固定可靠，確保鉆架垂直，鉆頭中心與孔位中心要求重合，鉆進(jìn)過程中注意觀測(cè)，及時(shí)糾偏。5、派專人負(fù)責(zé)對(duì)水位實(shí)施觀測(cè)，及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)液面高度，保持孔內(nèi)水頭高于地下水位或孔外河水水面1.52.0m以上。 6、設(shè)專職試驗(yàn)員按不低于1次/2小時(shí)的頻率檢測(cè)泥漿性能，并及時(shí)調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定、鉆進(jìn)順利。7、在鉆孔過程中，護(hù)筒埋置、泥漿稠度或泥漿水頭高度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在松軟層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺不宜太快，確

35、保泥漿護(hù)壁質(zhì)量，防止鉆孔事故發(fā)生。8、當(dāng)鉆入粘土地層時(shí)，適當(dāng)降低泥漿失水量，并間隙上下串動(dòng)鉆頭，以防縮頸。當(dāng)鉆入粉細(xì)砂層時(shí)，適當(dāng)減低沖程，增加泥漿比重，以防止塌孔。采取分區(qū)間隔鉆孔的施工順序，防止竄孔。9、鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)的機(jī)械性能，避免導(dǎo)致鉆孔質(zhì)量事故。10、備足堵漏材料和回填粘土、水泥等，及時(shí)處理可能發(fā)生的漏漿、塌孔事故。11、合理選擇鉆孔參數(shù)，對(duì)軟弱地層采用低沖程鉆進(jìn)。適當(dāng)提高水頭，避免縮頸，對(duì)軟硬不勻地層采用減壓，慢速鉆進(jìn)，避免造成斜孔。12、水下混凝土灌注是保證鉆孔樁成樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序。（1）混凝土灌注前首先應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以保證混凝土灌注過程

36、中導(dǎo)管不漏水，提升導(dǎo)管時(shí)不至于拉斷。（2）控制首批混凝土的灌注質(zhì)量和數(shù)量。灌注前導(dǎo)管底應(yīng)距孔底2540cm，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)足以保證灌注后導(dǎo)管的埋置深度大于1m。（3）灌注過程中，注意觀察孔內(nèi)泥漿流出情況，由專業(yè)人員檢查導(dǎo)管的埋深及砼拌和料的質(zhì)量，導(dǎo)管埋置深度要適當(dāng)，要保證埋置深度不大于6m，且不小于2m，導(dǎo)管提升要緩慢，要根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度決定拆除導(dǎo)管長(zhǎng)度。（4）防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（5）水下混凝土灌注要連續(xù)，不得中途中斷。

37、混凝土灌注的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1倍樁徑以上，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。13、強(qiáng)化施工管理，合理安排人、料、機(jī)，使鉆孔、澆注砼等工序能連續(xù)進(jìn)行。14、建立施工現(xiàn)場(chǎng)中心試驗(yàn)室，對(duì)樁基施工用的砼按標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，只有當(dāng)符合規(guī)范及施工要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能使用。二、鉆孔灌注樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)3組試件2樁位（排架樁）50mm用全站儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀層厚度（支承樁）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程±50mm查灌注前記錄

38、第四章 重點(diǎn)工序施工保證措施第一節(jié) 重點(diǎn)工程針對(duì)本合同段的橋位地質(zhì)和施工作業(yè)面等特點(diǎn)，樁基施工是重點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下幾方面：1、地質(zhì)條件：樁底屬于中風(fēng)化粉砂巖；2、施工安全。施工場(chǎng)地緊鄰村莊和公路，車流量較大，外部人員及車輛來往頻繁，安全問題也同等重要。第二節(jié) 施工方案和保證措施一、施工方案1、在中風(fēng)化粉砂巖中鉆進(jìn)時(shí)，因巖層硬，采用高沖程鉆進(jìn)。2、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，要求鉆機(jī)負(fù)責(zé)人及時(shí)填寫施工記錄和交接班記錄；在土層變化處均需撈取渣樣，判明土層記入鉆孔記錄中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。3、經(jīng)常檢查鋼絲繩的豎直度以及鉆機(jī)平整度以防止樁身偏斜。 4、鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查泥漿的性能指標(biāo)，以方便判斷地層

39、情況，及時(shí)采取措施。二、樁基成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、孔深：不小于設(shè)計(jì)孔深；2、孔徑：不小于設(shè)計(jì)樁徑；3、樁軸傾斜率：小于1/100。 4、孔底沉渣：不大于30cm；5、護(hù)筒在樁頂處平面偏移量：不大于5cm。三、安全保證措施1、在施工工地懸掛安全生產(chǎn)標(biāo)識(shí)牌和架立警示標(biāo)語。2、所有電器設(shè)備均注明操作規(guī)程，在醒目處標(biāo)明注意事項(xiàng)。3、設(shè)立專職安全員，疏導(dǎo)車輛和人員來往通行，做好人員安全教育工作。第五章 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病預(yù)防措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求孔深測(cè)量基點(diǎn)、測(cè)繩不準(zhǔn)、地質(zhì)誤判1、細(xì)查地質(zhì)情況防止誤判。2、根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。3、測(cè)設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測(cè)繩。2、

40、孔底沉渣過厚清孔不徹底1、選用合適的清孔工藝。2、清孔、下鋼筋、澆灌砼連續(xù)作業(yè)。3、坍孔地質(zhì)變化、措施不力1、松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。2、加大泥漿比重。3、保證施工連續(xù)進(jìn)行。4、孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊1、選用合適的鉆頭直徑。2、流塑性地質(zhì)造孔時(shí)，采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。5、鉆孔漏漿巖層變化、深洞1、加大泥漿比重或倒入粘土。2、護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，封閉接縫；加長(zhǎng)護(hù)筒。6、鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求加工、運(yùn)輸、安裝工藝有誤1、鋼筋籠較大時(shí)，應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)箍，間距1.52m。2、鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)分段制作或吊放。3、設(shè)置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚。7、砼澆筑中非通長(zhǎng)的鋼

41、筋籠上浮鋼筋籠底標(biāo)高以下砼灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時(shí)、流砂1、澆灌砼導(dǎo)管不能埋入太深，控制在26m。2、連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長(zhǎng)。3、保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。8、樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁砼配合比或灌注工藝有誤1、嚴(yán)格控制砼的坍落度和和易性。2、連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長(zhǎng)。3、導(dǎo)管埋入砼不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)4 m。4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接自罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時(shí)掛住鋼筋籠。第六章 鉆孔灌注樁常見事故處理與預(yù)防措施鉆進(jìn)過程，經(jīng)常檢查泥漿的比重，排渣情況，結(jié)合地層情況，防止出現(xiàn)糊鉆

42、。當(dāng)出現(xiàn)糊鉆時(shí)，應(yīng)調(diào)稀泥漿，以清洗鉆頭。操作人員不得隨意進(jìn)尺，必須密切注意鉆機(jī)平整度，判斷是否斜孔。當(dāng)出現(xiàn)斜孔時(shí)，應(yīng)先判斷斜孔的位置，然后提鉆添加粘土重新就位鉆進(jìn)，使鉆孔糾直。鉆到松散地層時(shí)，控制泥漿的性能指標(biāo)，防止漏漿、塌孔；當(dāng)出現(xiàn)塌孔后，應(yīng)將孔用備用粘土回填，暫停鉆孔；當(dāng)出現(xiàn)漏漿時(shí)，應(yīng)立即加稠泥漿，增強(qiáng)護(hù)壁。一、鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理1、塌孔（1）塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏。、孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。、在松軟砂

43、層中鉆進(jìn)，鉆進(jìn)太快。、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿。、起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。（2）預(yù)防及處理原則、保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。、保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。、起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入。、回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m，靜置一定時(shí)間后重鉆。2、鉆孔偏斜和縮孔（1）偏斜縮孔原因、鉆孔中遇較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。、在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。（2）預(yù)防和處理、安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中

44、心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。、傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取低沖程鉆進(jìn)。、偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填砂粘土重鉆。3、掉鉆（1）主要原因：鉆進(jìn)時(shí)疲勞破壞或者鋼絲繩疲勞破壞斷鋼絲繩易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。（2）預(yù)防和處理、小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤等器具。、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。二、水下混凝土灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進(jìn)水（1）主要原因：首批混凝土儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。（2）處理方法

45、：將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。2、卡管（1）主要原因、初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動(dòng)性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。、機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)?；炷凉嘧?dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。（2）預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土力學(xué)性能。（3）、處理辦法：拔管、吸渣、重灌。3、坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措

46、施，如保持或加大水頭，排除震動(dòng)源等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出孔中泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔除。保存孔位回填粘土，研究處理措施。第七章 質(zhì)量保證體系及措施、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)檢工程師施工隊(duì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)工程師試驗(yàn)工程師測(cè)量工程師各作業(yè)班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)的QC小組保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良項(xiàng)目經(jīng)理、確保施工質(zhì)量的措施1、項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目的總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目的整個(gè)質(zhì)保體系由其掛帥，項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢科對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)各施工隊(duì)的質(zhì)保小組。2、各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為各質(zhì)保小組的當(dāng)然負(fù)責(zé)人，并應(yīng)配備專職質(zhì)保員，對(duì)該隊(duì)進(jìn)行巡回質(zhì)量檢查，并督促檢查各施工班組的施工。3、建立嚴(yán)格的工程內(nèi)

47、部質(zhì)保體系，責(zé)權(quán)利層層分解，具體落實(shí)到每一個(gè)人，逐步簽訂創(chuàng)優(yōu)責(zé)任狀。4、項(xiàng)目經(jīng)理部訂有詳細(xì)的質(zhì)保制度，獎(jiǎng)罰分明，并下發(fā)各施工隊(duì)和各施工班組，并公布上墻。5、項(xiàng)目經(jīng)理部將定期質(zhì)量大檢查，防微杜漸地對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，將 "質(zhì)量第一、質(zhì)量第一、還是質(zhì)量第一"的精神貫穿于施工全過程。6、實(shí)行全面質(zhì)量管理，并進(jìn)行全員業(yè)務(wù)培訓(xùn)。 a、按各分項(xiàng)工程內(nèi)容(路基施工、橋梁施工)劃分成二大管理系統(tǒng)。使系統(tǒng)負(fù)責(zé)人明確分工范圍、計(jì)劃進(jìn)度、技術(shù)質(zhì)量、施工方法、作業(yè)程序、各項(xiàng)管理制度和工種監(jiān)理程序等。 b、專業(yè)技術(shù)管理人員要了解本工程總體計(jì)劃安排，熟悉分管部份的圖紙、設(shè)計(jì)意圖。遵循施工規(guī)范、質(zhì)量

48、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、施工工藝流程、規(guī)格性能、施工勞動(dòng)組織、機(jī)械設(shè)備性能、安全防火要求等。 c、結(jié)合施工項(xiàng)目進(jìn)行上崗工人專業(yè)操作培訓(xùn)，特別是機(jī)駕人員和各班組長(zhǎng)，使之詳細(xì)地掌握施工規(guī)程、施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、文明安全生產(chǎn)，并進(jìn)行崗位考核，競(jìng)爭(zhēng)上崗。7、依托公司部頒乙級(jí)資質(zhì)試驗(yàn)室建立工地試驗(yàn)室，由經(jīng)理部試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)、工程質(zhì)量關(guān)。a、進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量是成品、構(gòu)件質(zhì)量的保證，在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目總工、工地試驗(yàn)室對(duì)材料供應(yīng)的進(jìn)貨關(guān)進(jìn)行嚴(yán)格控制，狠抓材料源頭管理。做到材料進(jìn)場(chǎng)先取樣檢查試驗(yàn)，在進(jìn)場(chǎng)過程中校核每批材料與取樣材料是否相符，如果有出入立即停止進(jìn)貨，保證材料質(zhì)量。主要采

49、取以下措施:檢查需進(jìn)場(chǎng)的材料是否有出廠證明和合格證，大宗地方材料要去現(xiàn)場(chǎng)考察，并簽訂供貨合同，保證材料的正常供應(yīng)。所有材料的品種和供貨地點(diǎn)及數(shù)量需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)前設(shè)專門人員進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。 b、試驗(yàn)室工作內(nèi)容: 選料適用性試驗(yàn); 各種材料性能試驗(yàn); 水泥砼配合比試驗(yàn); 砼強(qiáng)度試驗(yàn); 各種觀測(cè)、試驗(yàn)和檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)和資料; 8、分項(xiàng)、分部工程達(dá)到優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的具體措施我們將用高標(biāo)準(zhǔn)來要求我們的施工質(zhì)量，所有分項(xiàng)工程均采用“首件工程質(zhì)量認(rèn)可制”，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則按此施工，否則就推倒重來?？傊?，我們將盡我們的能力完成本合同的工程任務(wù)，交給業(yè)主一個(gè)滿意的工程、人民放心的工程。第八

50、章 安全生產(chǎn)第一節(jié) 安全保證體系建立健全管理體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全操作。見下頁。第二節(jié) 安全保證措施根據(jù)鉆孔樁施工工藝及施工中所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行分析，鉆孔樁主要在以下方面存在安全隱患：鉆進(jìn)成孔、鋼筋龍吊裝、臨時(shí)用電、大型機(jī)械施工。一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目部對(duì)施工過程中可能影響安全生產(chǎn)的因素進(jìn)行控制，確保施工生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和順序按要求進(jìn)行；開工前必須做好如下準(zhǔn)備：1、落實(shí)施工機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品進(jìn)場(chǎng)的計(jì)劃。2、落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工人員。3、辦理職工意外傷害保險(xiǎn)。4、鉆機(jī)施工人員必

51、須熟悉鉆機(jī)構(gòu)造、性能和保養(yǎng)規(guī)程、操作熟練方可獨(dú)立上崗；熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點(diǎn)和確切重量。二、持證上崗施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)人員必須持證上崗，對(duì)電工、焊工、起重工、裝拆工人還應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持相關(guān)證件上崗，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)確認(rèn)。四、安全防護(hù)對(duì)鉆孔樁施工的安全防護(hù)必須做到防護(hù)明確、技術(shù)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全可靠。實(shí)施方法和要點(diǎn)：1、按照安全防護(hù)的技術(shù)措施方案執(zhí)行落實(shí)。2、防護(hù)職責(zé)落實(shí)到人，具體工作由施工員、安全員、各施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)操作。3、鉆機(jī)在施鉆或待機(jī)狀態(tài)時(shí)，必須保持穩(wěn)定，防止失穩(wěn)導(dǎo)致倒塌、傾翻帶來安全事故和施工暫停。故鉆機(jī)就位后應(yīng)加固穩(wěn)定，與基座連接牢靠。4、鉆機(jī)停鉆后，對(duì)

52、鉆孔用蓋板應(yīng)加以覆蓋，防止施工人員和檢查人員墜入孔內(nèi)，造成事故。5、混凝土灌注完備后，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔樁加以顯著標(biāo)識(shí)，圍擋或覆蓋，防止施工人員和外來人員墜孔，造成事故。五、對(duì)安全設(shè)施、設(shè)備、防護(hù)用品的檢查驗(yàn)收正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)柵或其它隔離設(shè)施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。起重設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)嚴(yán)格按程序安裝，安裝完畢后應(yīng)由機(jī)械和安監(jiān)部門共同檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)投入使用；設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，每月不得少于一次，定期檢查每年不得少于一次，并做好記錄。起重機(jī)作業(yè)前必須檢查制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)

53、裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。吊放鋼筋籠的起重機(jī)械嚴(yán)禁超載，起吊前先進(jìn)行試吊，對(duì)起重機(jī)械的制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全及限位裝置進(jìn)行檢查，排除不安全因素后，方可起吊。施工設(shè)備最高處（或外邊緣）與外電架空線路之間應(yīng)有一定的安全距離。1、1kv以下：垂直距離6m、水平距離4m；2、1-10kv:垂直距離7m、水平距離6m；3、10kv以上:垂直距離7m、水平距離8m。起吊重物時(shí)，起重扒桿下不得有人停留或行走，吊機(jī)停止作業(yè)時(shí)，按制動(dòng)器，收緊吊鉤和鋼絲繩；為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，用級(jí)鋼筋和A3鋼板做吊裝環(huán)，吊環(huán)必須與鋼筋籠每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。六、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理臨時(shí)用電必須按“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005”編制用電施工組織設(shè)計(jì)，制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由專業(yè)電工完成，所有電氣設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)禁一閘多機(jī)使用或私接亂拉現(xiàn) 。2、電工電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)（地）市勞動(dòng)部門考試合格發(fā)給操