高支模板施工方案ok

1、一. 編制說明根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本工程實際情況，擬將本工程高架支模按如下三部分考慮：A. 本工程1、3號樓首層高度最高約達(dá)到6.1m（該處模板工程的滿堂架需從-1.0m搭設(shè)至5.1m）；B. 地下室模板支設(shè)高度最高達(dá)到4.8m。C. 2號樓首層高度最高約達(dá)到6.0m（該處模板工程的滿堂架需從-0.9m搭設(shè)至5.1m）；二. 擬采用的施工方案1. 1、3號樓二層模板支設(shè)按如下要求進(jìn)行：考慮該處最大模板支設(shè)高度為6.1M，主梁尺寸為200*600，次梁斷面為200*500，板厚為15CM，模板支撐系統(tǒng)采用18厚膠合板，50*100木枋，48*3.5鋼管組成滿堂腳手架，水平步距為1.3M，架高1.65M

2、，縱橫兩個方向設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面夾角在4560之間，梁底木枋間距按25CM施工，板底木枋間距則采用30CM。2. 地下室頂板模板支設(shè)按如下要求進(jìn)行：地下室頂板模板模板支設(shè)高度最高達(dá)到4.8m，主梁尺寸最大為400*1200，次梁斷面最大為300*700，板厚為25CM，模板支撐系統(tǒng)采用18厚膠合板，50*100木枋，48*3.5鋼管組成滿堂腳手架，水平步距為1.3M，架高1.65M。梁底木枋間距按25CM施工，板底木枋間距則采用30CM。3. 2號樓二層模板支設(shè)按如下要求進(jìn)行：考慮該處最大模板支設(shè)高度為6.0M，主梁尺寸為200*600，次梁斷面為200*500，板厚為15CM，模板支撐系

3、統(tǒng)采用18厚膠合板，50*100木枋，48*3.5鋼管組成滿堂腳手架，水平步距為1.3M，架高1.65M，縱橫兩個方向設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面夾角在4560之間，梁底木枋間距按25CM施工，板底木枋間距則采用30CM。三. 施工方法1. 材料準(zhǔn)備A. 細(xì)讀施工圖，根據(jù)施工圖設(shè)計要求各類構(gòu)件的數(shù)量及規(guī)格，為繪制配模圖作好準(zhǔn)備。B. 進(jìn)場的木枋要經(jīng)檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機(jī)刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)。C. 進(jìn)場的鋼管要調(diào)直，并根據(jù)現(xiàn)場實際樓層高度選擇進(jìn)場鋼管的高度，配可調(diào)支座。D. 進(jìn)場的扣件及時清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。2. 施工工作面準(zhǔn)備A. 軸線和細(xì)部線測放

4、完畢，辦理完復(fù)核手續(xù)。B. 對偏位柱筋調(diào)整到位。C. 對前一層施工層中的施工誤差或錯誤進(jìn)行檢查，并出具處理措施。3. 施工人員教育準(zhǔn)備A. 安全教育I. 進(jìn)場人員先必須經(jīng)過項目安全員、主管工長、勞資員及保衛(wèi)組織的項目安全常識系統(tǒng)教育，并建立相應(yīng)的檔案資料。II. 現(xiàn)場施工隊伍分派給工長并分配到工作面后，應(yīng)由項目主管工長結(jié)合工程的具體情況及特點(diǎn)作安全技術(shù)交底，并形成相應(yīng)記錄。安全技術(shù)交底應(yīng)有針對性，能針對施工過程中階段性出現(xiàn)的特定性的安全問題及隱患作出明確交底。B. 技術(shù)教育I. 通過項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長、內(nèi)業(yè)、勞資參與的入場技術(shù)教育，施工班組應(yīng)對項目的質(zhì)量要求，有共性的質(zhì)量通病的過程預(yù)防有

5、感性認(rèn)識。II. 在施工工作面的第一階段作業(yè)展開后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長應(yīng)在現(xiàn)場對一些具體的施工節(jié)點(diǎn)處理及質(zhì)量通病的預(yù)防處理措施作現(xiàn)場交底，并形成記錄。工長負(fù)責(zé)貫徹實施、落實到底。四. 超高模板工程1. 基線復(fù)核及細(xì)部線測放A. 測量員根據(jù)建筑物的控制線測放完軸線后，主管工長應(yīng)做以下三種復(fù)核：首先，復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確，其次，復(fù)核控制線上下層間是否吻合，最后，復(fù)核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內(nèi)。B. 在基線復(fù)核正確無誤后，才能進(jìn)行細(xì)部線的測放。細(xì)部線測放時需有工長現(xiàn)場指導(dǎo)及跟班復(fù)查。C. 柱模線彈好后，應(yīng)在外圍20cm處彈出參考線，以利于支模后的模

6、板位置校核。2. 模板的配置及發(fā)放A. 梁支模方式采用側(cè)模包底模的的方式，故梁側(cè)模與底模均同梁標(biāo)注尺寸。B. 繪制配模圖：參考模板模數(shù)與梁板凈空尺寸，對梁板進(jìn)行組合配模，以求最大限度的保證材料使用率，減少浪費(fèi)。C. 配模采用專人，并設(shè)置專門的木工車間，采用合金鋼鋸片配模，保證鋸路的平直。配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平整、光滑，以保證模板拼接時的接縫嚴(yán)密、不漏漿。模板配置完畢后應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識。D. 模板半成品投入使用時，實行按量配額發(fā)放制度，做到材料出入有記錄。最大限度減少浪費(fèi)。3. 鋼管架搭設(shè)A. 鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。B. 鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為

7、保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應(yīng)通線，水平桿應(yīng)高低一致。立桿在在梁兩側(cè)的間距可適當(dāng)縮小。C. 鋼管滿堂腳手架外挑架搭設(shè)時，傾斜度可適當(dāng)加大，并保證梁底木枋外挑長度大于1m和立桿露頭長度不小于1.5m。通過在露頭桿上綁水平橫桿起到工作面安全維護(hù)的作用。D. 支模架搭設(shè)注意事項：1、必須使用合格材料，地基應(yīng)夯實，立桿應(yīng)在夯實平整的地基上。2、間距必須按方案進(jìn)行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進(jìn)行。3、立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力。立柱底部應(yīng)設(shè)置木墊板，木板至少為0.2*0.2m，木枋至少0.1*0.4M，禁

8、止使用磚及脆性材料鋪墊。4、必須設(shè)水平支撐和剪刀撐。剪刀撐應(yīng)縱橫兩個方向設(shè)置剪刀撐順主梁方向搭設(shè)三道，每個4步，兩個剪刀撐中留一個空擋。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5根，斜桿與地面夾角在4560之間剪刀撐斜桿應(yīng)盡量與立桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，嚴(yán)禁懸空剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于0.5M，設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件。5、搭設(shè)架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。6、掃地桿必須按要求進(jìn)行搭設(shè)，兩根立桿之間的掃地桿下面必須墊至少一個木枋和木楔，并使之直接承重。同時，木枋和木楔下面必須墊木板或木枋，至少為0.05平方米。7、根據(jù)層高選

9、擇立桿，并配以可調(diào)支座來調(diào)節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。8、立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力和水平觀感。9、如遇底層無混凝土面時，為保證地基土夯填密實，需鋪墊SP-70鋼框模板或木枋增大立桿接觸面積，減少沉降。10、增設(shè)掃地桿時，應(yīng)盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結(jié)構(gòu)上。11、加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土地梁或承臺上，增強(qiáng)整體抗變形能力，必要時，搭設(shè)支模鋼珩架提高支模架抗撓曲能力。4. 模板支設(shè)A. 施工順序柱模 梁底板模一邊梁側(cè)板模平臺模 扎筋 封另一側(cè)模。B. 模板支設(shè)I. 梁底板模支設(shè)梁底板模支設(shè)時，必須通線，保證梁底平順。梁底

10、板模標(biāo)高要嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高控制。梁底板模支設(shè)時要嚴(yán)格按要求起拱，無設(shè)計要求按2 /1000起拱。梁底板模接縫應(yīng)在木枋上面，避免漏漿。梁底木枋中心間距控制在25cm.。在梁底模板1/3處設(shè)置一塊長約40cm的小板，作為模板快拆體系回頂板。II. 側(cè)模支設(shè)梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固。梁側(cè)模板接口應(yīng)平順、嚴(yán)密。梁側(cè)模與底模拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。梁側(cè)模板支設(shè)時，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度。處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。III. 平臺模板支設(shè)平臺模板是在梁側(cè)模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設(shè)。平臺模板鋪設(shè)之前應(yīng)先檢查側(cè)模是否加固到位。平

11、臺模板使用前應(yīng)進(jìn)行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時的嚴(yán)密。平臺模板使用前應(yīng)進(jìn)行規(guī)格檢查，并將尺寸（長、寬及厚度）有偏差的模板劃分成大、小類別使用，保證拼縫的嚴(yán)密。平臺模板鋪設(shè)應(yīng)特別注意與側(cè)模拼接的拼縫的嚴(yán)密。模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大于2mm，拼縫寬度不得大于2mm。IV. 柱模支設(shè)柱模邊口應(yīng)刨平直，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。梁柱接頭模板按附圖施工。柱模底部應(yīng)留出清掃口，及時沖凈殘渣。模板拼接時，小塊模板拼接頭應(yīng)留設(shè)在梁跨中部，利于加固。C. 模板加固I. 柱模加固柱模加固均用對拉雙向螺桿加固法。另柱中必須用400或850的鐵筋作襯鐵。有背枋時，底部間距應(yīng)不大于50cm，頂部間距

12、不大于70mm，第一道加固離地面高度不應(yīng)大于30mm；無背枋時，底部間距應(yīng)不大于25cm，頂部間距不大于40mm，第一道加固離地面高度不應(yīng)大于15mm。柱模加固木枋截面高度應(yīng)一致，使加固點(diǎn)均勻受力，保證混凝土面的平整度。梁板一次澆筑時，每根柱應(yīng)設(shè)3-4道定位箍，并連接在滿堂支模鋼管腳手架上，保證柱子的整體穩(wěn)定、不偏移、扭曲。柱子獨(dú)立支模時，每根柱應(yīng)設(shè)3-4道定位箍并四相支撐在可靠支座處。施工中應(yīng)加強(qiáng)對柱模的檢查，利用定位參考線復(fù)核其底口位置是否正確，再通過吊垂直度控制其垂直度和截面扭曲。II. 梁模加固梁截面高度大于800mm時，應(yīng)采用對拉螺桿加固，至少兩道；梁截面高度低于800mm時，一道螺

13、桿并用斜撐加固。低于600mm時，一道撐；大于600mm時，兩道撐。斜撐加固應(yīng)注意：a. 梁側(cè)模拼縫處應(yīng)用斜撐撐牢。b. 梁側(cè)模背枋接頭處或端頭必須用斜撐撐牢，且側(cè)模背枋端頭間距不得大于200mm。c. 梁側(cè)模底口封口條的寬度不應(yīng)小于12cm，每排釘不應(yīng)小于3顆。釘壓條時，應(yīng)將壓條傾斜成30左右的傾角先釘外側(cè)處的一排釘，再將壓條敲打至水平（施加水平預(yù)壓力），最后加釘其余兩排鐵釘，從而保證側(cè)模與底模接縫嚴(yán)密不漏漿。d. 外邊梁外側(cè)模板加固一律用兩道撐，并保證支撐的穩(wěn)定性。所有側(cè)模及木枋接頭處均須斜撐撐牢。斜撐間距不得大于600mm，斜撐必須有足夠的剛度。e. 外邊梁與柱模交接處應(yīng)加密支撐，杜絕用

14、鐵絲拉固。f. 梁側(cè)模鎖口枋應(yīng)與側(cè)模上口平齊，為平臺模的加固創(chuàng)造有利條件。g. 模板驗收通過后，應(yīng)在梁底模塊拆板下增頂快拆立柱。III. 板模加固板模底木枋間距應(yīng)控制在30cm。每塊板平臺木枋截面高度應(yīng)一致。木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支?；?qū)⒛捐实囊欢酥卧趥?cè)模背枋上。平臺模應(yīng)控制好承重木枋在靠梁側(cè)模處懸挑長度。IV. 節(jié)點(diǎn)加固a. 梁柱接頭：側(cè)模與柱邊模交接時，應(yīng)在接縫處用木枋加固，木枋下端應(yīng)作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。b. 柱模接頭：柱模接頭處應(yīng)用木枋過度，該處對拉螺桿間距適當(dāng)縮小。c. 梁梁、梁柱模板直接處轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)外應(yīng)用豎枋縮緊，再用側(cè)模背枋端部將豎枋頂緊，保

15、證轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)受力。5. 模板拆除拆模順序：柱模梁側(cè)模板模梁底?？觳鹆⒅鹉r間：柱模拆模時間應(yīng)超過24h，梁側(cè)模拆模時間應(yīng)超過36h，板模拆模時間應(yīng)超過5d，梁底模拆模時間應(yīng)超過7d，懸挑構(gòu)件拆模時間應(yīng)超過14d；主要根據(jù)試塊的強(qiáng)度來控制。拆除模板時，應(yīng)注意從節(jié)點(diǎn)處開始或從小板處開始，盡量減少模板損耗；同時，應(yīng)注意對混凝土梁柱構(gòu)件的棱角保護(hù)。模板拆除時，先將材料堆放在鋼管架上，在傳至地面分類歸堆。五. 模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)計算書本工程為框架結(jié)構(gòu)，考慮到1、3號樓首層自然地面為-1.0m，單層模板支撐高度為最高，擬定模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計以1、3號樓首層為最不利位置取值，其它模板支撐系統(tǒng)的架構(gòu)尺寸與其

16、相同，若1、3號樓首層滿足要求，則其它各區(qū)滿足要求。1、3號樓首層主梁斷面尺寸為200*600，次梁斷面尺寸為200*500，板厚為15CM，模板支撐最大架高為6.1M，采用50*100木枋，48*3.5鋼管組成滿堂腳手架，鋼管架水平步距為1.3M（梁底加密），架高1.65M，模板為18厚膠合板，梁底木枋間距為25CM，板底木枋間距為30CM。1. 主梁驗算A. 、主梁的荷載(取跨中)自重：梁：0.2*0.6*1.3*24=3.74 KN板：（0.65* 2+0.9*2-0.2）*0.15*1.3*24=13.6 KN 施工荷載：2.5KN/m2 1.3*（0.65*2+0.9*2）*2.5=

17、10.075KN模板及支撐自重：按750N/m2計，1.3*（0.65*2+0.9*2）*750=3.02 KN在主梁梁中受力區(qū)域（含三根鋼管）內(nèi)，施工荷載為：1.2*（3.74+13.6+3.02）+1.4*10.075=38.54KNB. 立桿驗算每根鋼管受力為：N=38.54/3=12.85KN鋼管為48*3.5，截面面積A=*（d2-r2）/4=*（482-412）/4=489mm2半徑i=d24+ r2 =15.8mm由于水平拉桿間距為1.65M，故取L=1.65m。鋼管抗彎、抗拉強(qiáng)度設(shè)計值f=205N/mm2C. 內(nèi)力計算：強(qiáng)度F=N/A=12.85*103/489=27.1Mpa

18、f=f/r0=205/3=68.3MPa穩(wěn)定性=L/i=1650/15.8=104150查表=0.56=N/(A)=12.85*103/(0.56*489)=48.3Mpaf=205N/mm2地基承載力鋼管下所墊木枋或木板面積取S=0.05m2。地基為回填土，經(jīng)壓實。取地基承載力f0=120kPa?，F(xiàn)場施工時設(shè)掃地桿，掃地桿下加木楔（一根鋼管周圍有四個木楔），木楔直接承重，木楔下墊木枋或模板，其面積為D=0.05m2；同時，整體鋼管架形如珩架，結(jié)構(gòu)整體受力。則F=NS+（D/2）*4=（12.85*103）0.05+（0.05/2）*4=88.23（kPa）f0=120Kpa滿足。內(nèi)滿堂架平面

19、布置示意圖及內(nèi)滿堂架立面布置示意圖如下：2. 次梁驗算雖然次梁截面尺寸比主梁小，而梁底鋼管間距比主梁更密。顯然，不失一般性，只要主梁滿足要求，次梁亦能滿足要求。3. 結(jié)論支撐系統(tǒng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性能滿足要求。地基承載力Ff0=120Kpa。滿足。4. 梁底木枋間距計算q考慮到連續(xù)梁比簡支梁受力有利，將梁底底模的連續(xù)梁結(jié)構(gòu)簡化為簡支梁，計算結(jié)果偏于安全。此處僅對主梁進(jìn)行驗算。梁板自重3.741.3m=2.88KN/m13.61.3m=10.46KN/m施工荷載2.5*(0.65*2+0.9*2)*1.0=7.75KN/m則q=1.2（2.88+10.46）+1.4*7.75=26.86KN/m而M=W

20、z=20*(200*122/6)(Nmm)其中=20N/mm2 Wz=bh2/6b=200mm,h=15mmM=1/8 q l2=1/8*26.86*L2(Nmm)1/8 *26.86*l520*200*122/6l2(20*200*152*8)/6/26.86=47290l317mm現(xiàn)場施工時l取250mm，滿足。六. 超高腳手架質(zhì)量保證措施1、建立沉降觀測控制網(wǎng)，定期（每4天進(jìn)行觀測一次）觀察沉降情況。觀測點(diǎn)沿軸線方向設(shè)置，間距30M，控制觀測點(diǎn)設(shè)在梁底鋼管上，各觀測點(diǎn)形成觀測網(wǎng)。鋼管腳手架搭設(shè)完成和澆筑砼前后必須進(jìn)行觀測。對觀測資料進(jìn)行對比，作為判斷支架、梁底模板是否下沉的依據(jù)。2、對地

21、基進(jìn)行反復(fù)碾壓處理，增大地基承載力。3、在掃地桿下加木楔回頂，增大與地基接觸面，更加均勻受力；設(shè)置縱橫剪刀撐，加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，減少不均勻下沉。同時對立桿局部（如梁底、主次梁交接處等）加密。4、在支撐系統(tǒng)上部設(shè)可調(diào)快拆頭，對局部下沉的模板進(jìn)行回調(diào)頂緊。5、梁板砼澆筑完成后、砼初凝之前，應(yīng)及時跟蹤觀測，如有較大的沉降，可用千斤頂系統(tǒng)配合可調(diào)支座和可調(diào)頂托進(jìn)行回頂，同時在架子下沉部位，局部加鋼管支撐，在掃地桿下加木楔，防止支撐系統(tǒng)進(jìn)一步下沉，控制變形在最小程度。6、嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，加強(qiáng)檢查，對不合要求的情況及時進(jìn)行整改。七. 安全文明施工注意事項1. 一般安全施工注意事項拆模施工時必須遵守我項目的各項安全制度和安全規(guī)定。a. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。不準(zhǔn)從高空向下拋擲物體。b. 嚴(yán)禁現(xiàn)場嬉戲、酒后上班。c. 外架邊緣及高空作業(yè)必須佩帶安全帶。d. 拆模時，必須設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，周邊防護(hù)應(yīng)及時到位。e. 拆模時，應(yīng)注意立足點(diǎn)的安全與穩(wěn)定，并按一定的順序進(jìn)行模板拆除工作，注意操作層不能站人。f. 余材及較重工具不能隨意堆放在鋼管架上，必須堆放在專用平臺上。g. 不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋上班，或?qū)⑵渌魍闲蒙习?。h. 不準(zhǔn)私接電源，用電找電工。2. 文明施工注意事項a. 進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須分類堆放在指定地點(diǎn)。b. 材料使用完畢后，余材