1、2、3站臺雨棚鋼結構工程施工方案

1、佳禾桂茂？香港城東區(qū)1號樓漢中站改擴建工程HZS-1標段1、2、3站臺雨棚鋼結構工程施工方案審批:審核: 編制:3中國中鐵中鐵電氣化局集團北京建筑工程有限公司漢中站項目部2016年03月佳禾桂茂？香港城東區(qū)1號樓目錄一、工程概況 -1 -二、施工依據 -1 -2.1 主要施工圖紙及技術文件 -1 -2.2 主要施工規(guī)范、標準 -1 -三、工程特點 -2 -四、施工組織 -2 -4.1 項目經理部組織機構 -2 -4.2 主要機械設備 -3 -五、施工方法 -3 -5.1 材料、材質-4 -5.2 下料-4 -5.3 組對、裝配、焊接 -6 -5.3.1 雨棚裝配 -6 -5.3.2 、焊接 -

2、7 -5.4 鉆孔-7 -5.5 除銹、刷漆、發(fā)貨-7 -5.6 鋼結構安裝-8 -5.6.1 鋼結構吊裝總順序 -8 -5.6.2 基礎當收 -8-5.6.3 總體吊裝布置 -8-5.6.4 吊裝準備 -9-5.6.5 吊裝方法 -9-5.7 高強度螺栓施工-12-5.8 雨季施工注意事項 -14 -六、質量目標及質量保證措施 -15 -6.1 質量目標 -15 -6.2 工程質量保證體系 -16 -6.3 質量保證措施-16 -6.3.1 嚴格質量制程序 -17 -6.3.2 施工管理工作做到“十到位” -17 -6.3.3 施工管理工作把好“七關” -17 -七.安全生產目標及保證措施

3、-18 -7.1 安全生產目標-18 -7.2 安全保證措施-18 -7.3 鄰近既有線安全防護措施 -20 -3 -佳禾桂茂？香港城東區(qū)1號樓一、工程概況1、工程名稱：漢中站改擴建工程HZS-1標段雨棚鋼結構工程2、承包方：九冶建設有限公司3、建設地點：陜西省漢中市火車站4、結構類型：鋼管柱、實腹鋼梁5、工程范圍：雨棚投影面積16495m2,鋼結構制作安裝總量約700噸6、質量標準：驗收一次性合格二、施工依據2.1 主要施工圖紙及技術文件2.1.1 設計總說明2.1.2 漢中站改擴建工程 HZS-1標段雨棚、天橋鋼結構工程施工圖紙2.2 主要施工規(guī)范、標準：2.2.1 鋼結構工程施工質量驗收

4、規(guī)范GB50205-20012.2.2 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ8120022.2.3 鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)范JGJ82 20112.2.4 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T529319992.2.5 焊接H型鋼YB3301 20052.2.6 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005-2 -佳禾桂茂？香港城東區(qū)1號樓2.2.7 鐵路工程設計防火規(guī)范TB10063-20072.2.8 建筑設計防火規(guī)范 GB50016-20062.2.9 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923.1-20112.2.10 鋼結構焊縫外形尺寸JB7949-19992.2.11 埋弧焊

5、焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T986-19882.2.12 鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法（鐵運2012280號）。2.2.13 西鐵局普速鐵路營業(yè)線施工安全管理實施細則（西鐵安20139號）。2.2.14 基建大中型建設項目鄰近鐵路營業(yè)線施工管理辦法（西鐵建201579號）。三、工程特點該工程工期短，制作量大，構件數量多，雨季施工也給制作安裝加大了難度；該工程的施工過 程進度、質量的控制是保證履約的關鍵；制作過程的關鍵在于雨棚柱與梁斜度的控制、天橋及鋼梯 箱型梁焊縫質量及焊接變形的控制；安裝的關鍵在于安裝過程的測量、合理的安裝程序和重要節(jié)點 的焊接。四、施工組織4.1 項目經理部組織機構佳禾桂

6、茂？香港城東區(qū)1號樓4.2 主要機械設備設備名稱型號單位數量CO焊機NB-500臺20埋弧自動焊機MZ-1000臺2龍門自動焊機臺2多嘴頭切割機LCG-4000臺3型鋼矯正機LJZ-800臺2H型鋼組立機HG-1800Z臺2C型鋼機XDL80-300臺1拋丸清理機XQBO8A8臺1數控彩瓦機YX900臺2數控鉆床臺1搖臂鉆床Z3063X20臺2高壓無氣噴涂機GP2A-1臺2汽車起重機16t臺1汽車起重機25t臺1五、施工方法5.1 材料、材質5.1.1 所有結構鋼原材料必須全新，其形狀及部件尺寸要符合最新版本的采購規(guī)范。鋼結構材 料材質與最新版本的采購規(guī)范一致。鋼結構材料應按最新版的采購規(guī)范中

7、所提及的規(guī)范驗證；本工 程所有主構件(鋼柱、鋼梁)材質均為Q345B次構件材質為 Q235B本工程中所有的鋼柱無縫鋼管及高頻焊接H型鋼橡條均為定尺料，材料進場后無需下料，直接轉至裝配班組裝配。5.1.2 材料的驗收和復驗均按國標執(zhí)行。5.1.3 焊接材料焊接填充材料應符合熔化焊用鋼絲(GB/T14957)的規(guī)定；手工焊時，若主體金屬為Q345鋼時，采用E50XX型焊條，若主體金屬為 Q235鋼采用E43XX型焊條，當Q235鋼與Q345鋼焊接時， 采用E43XX型焊條。自動或半自動埋弧焊應采用與焊件材料強度相適應的焊絲和焊劑。焊絲應符合 國家標準焊接用鋼絲(GB1300-77)的規(guī)定，對 Q3

8、45B鋼焊件，可采用 H10Mn2焊絲配合SJ101 焊劑或H08Mn用己合HJ431焊劑。5.2 下料本工程圖紙已由詳圖設計組深化設計，給出了所有的布置圖、構件圖、零件圖詳圖，班組以此 圖下料，下料過程中注意以下事項：5.2.1 下料要求及下料誤差執(zhí)行通用工藝。號料時，應劃切割線，同時預留出割縫余量和焊接 收縮量；對鋼板的放樣、下料、齊邊、組對、拼接、焊接尺寸進行嚴格控制，對焊縫坡口尺寸使用 焊縫檢測尺進行嚴格檢測；節(jié)點板采用數控下料，保證其精度。5.2.2 鋼板對接盡量采用整板對接； 鋼板表面和切口均不允許存在裂縫、夾雜、分層、氧化皮、超過允許偏差的麻點、壓痕和麻紋等。接料前按圖紙的要求核

9、對鋼板材質、規(guī)格，根據材質要求選 用匹配的焊材、焊劑(焊劑必須經烘培過)。鋼板上胎架前先檢查胎架的平整度、胎架表面異物清理、焊瘤打磨平整，胎架周邊環(huán)境整理干凈排除安全隱患。鋼板對接前先打磨清理坡口面及周邊50mm 范圍內母材表面的浮銹、油污、水分等，打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。對接時應注意：對接口位置不允許 錯邊，誤差控制在土 1mm內、對接縫間隙一般為 2mm直度調整應采用拉直線為基準，誤差控制在 ±1mn,也可用測量對角線的辦法控制直線度。5.2.3 板對接焊接施工：焊接前檢查設備的性能是否完好，接地是否暢通，根據焊縫的中心劃出軌道控制線，設備架好 后用焊絲或指針對焊縫進行調試行走距離，

10、調試合格后在引弧板上試焊，調節(jié)好電流、電壓、行走 速度，合格后再進行焊接。焊接具體要求如下：(1)定位焊的焊腳應不大于 6mm坡口內側焊點高度應不大于坡口深度的1/3,定位焊焊縫長度為60mm間距應為500mm并應填滿弧坑，定位焊的焊接材料應與材質要求相符，定位焊縫上如 有氣孔、裂紋以及其它缺陷時，必須清除后重焊。(2)鋼板對接時兩側必須設置引弧板和引出板，引弧、引出板的板寬不小于80mm長度應為板厚的2倍且不小于100mm厚度不小于10mm材質必須與工件相同，坡口形式必須與被焊焊縫相 同；引弧板、引出板和焊接墊板的定位焊縫應焊在接頭焊接坡口內和墊板上，不應在焊縫以外的母 材上焊接。(3)焊接

11、采用小車式埋弧焊機焊接，對接使用焊絲與焊劑要求如下：Q235的焊劑選用HJ431(焊劑使用前應在 300c350 c溫度下烘干2小時)，焊絲選用H08A; Q345的焊劑選用HJ431或SJ101,焊絲選用H08MnM H10Mn2不同材質鋼板對接時焊絲、焊劑的選用按高級別的鋼板選用；(4)鋼板對接采用埋弧焊的焊接參數參照下表：鋼板對接埋弧焊工藝參數J 丁 P厚度B mm符號坡口形式焊接面電流(A)電壓(V速度(mm/min)焊絲直徑(mim在耳 J 丁 P厚度B mm符號坡口形式焊接面電流（A）電壓（V速度（mm/min）焊絲直徑（mim1520IIbB45060030 3560065048

12、1F50070034 4060065021420raB60070030 354005004.8T 1bLp 1F70085034 4045055034080aB60070030 354005004.8P -8_ bF70085034 404505505.2.4 焊縫檢驗：所有焊縫表面均應做外觀檢查，焊波應均勻，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。 焊縫表面不得有夾渣、裂紋、未融合氣孔，焊瘤及弧坑，所有熔透焊縫應進行超聲波檢驗，角焊縫 外觀檢查不低于二級。5.2.5 鋼材對接接長，縱橫兩方向的對接焊縫應采用T交叉，交叉距離不小于 200mm拼接料的長度和寬度不小于 300mm5.2.6 型鋼的接頭，除設計

13、說明外，可采用標準等強接頭，接頭位置宜適當錯開。5.3 組對、裝配、焊接5.3.1 雨棚裝配本工程雨棚結構形式為 Y型單柱對稱懸挑、Y型不對稱懸挑、雙柱雙懸挑、站房柱共柱懸挑四 種結構形式，雨棚梁均采用焊接H型鋼，柱子采用圓鋼管柱，雨棚裝配過程中，必須放大樣裝配，嚴格控制梁的斜度，柱子裝配時柱底板角度必須嚴格控制，以防安裝完成后柱頂牛腿方向發(fā)生扭曲；柱頂牛腿裝配過程中必須嚴格保證斜度。5.3.2 、焊接鋼材對接焊縫的坡口形式應根據鋼材厚度和施工條件（手工焊或自動焊或半自動焊）分部按 GB/T985.1-2008 和 GB/T985.2-2008 以及 JGJ81-2002 的相應規(guī)定要求選用。

14、5.4 鉆孔5.4.1 除柱腳錨栓孔外，其余的螺栓孔采用鉆成孔，除數控鉆孔外，其余均采用鉆模鉆孔。5.5.2除注明外，高強螺栓的安裝孔徑比螺栓直徑大1.5mni普通螺栓的安裝孔徑比螺栓直徑大2mm5.5 除銹、刷漆、發(fā)貨5.5.1 構件制作完畢后進行拋丸除銹處理，除銹等級為Sa2?;除銹質量應遵照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923.22008）的規(guī)定。5.5.2 所有構件需在工廠噴涂底漆兩遍、中間漆兩遍，面漆兩遍，底漆為環(huán)氧富鋅底漆，中間 漆為環(huán)氧云鐵中間漆，面漆為丙烯酸聚硅氧烷面漆，干膜總厚度不小于185科成 天橋、鋼梯結構需做防火涂裝，采用超薄涂型防火涂料，涂層厚度應滿足柱子2

15、.5小時、桁架（梁）滿足 1.5小時、橡條滿足1小時耐火極限，且防銹漆、面漆與防火涂料間應相容，不產生化學反應。5.5.3 高強度螺栓孔部位50mm：且不小于3倍螺栓孔徑）范圍內安裝前不得涂漆，端板連接接 觸面均不能涂漆?，F(xiàn)場焊縫周圍50mm范圍內不得涂漆，待安裝完畢后補漆。5.5.4 按技術組下發(fā)的發(fā)貨明細發(fā)貨，小型構件按實際情況捆扎發(fā)貨，凡需打捆的應捆扎緊密， 不允許松動，以免中途散落，所有安裝件均裝箱發(fā)貨。構件在運輸和堆放過程中，不得引起構件的永久變形，以免發(fā)生安裝困難，構件的堆放將整齊 平整，橫豎垂直，嚴禁構件發(fā)生傾斜、支翹。合理地設置墊木墊塊，不得使鋼構件與土壤接觸。H型鋼將立放（腹

16、板垂直地面），不得橫放。每個構件的支點不得少于兩個，支點的位置宜在1/7跨度左右。如采用疊放，疊放層數不得超過三層，層間支點將上下對齊。外伸零件如構件節(jié)點處等， 在堆放時不得受擠壓、磕碰。放置墊木、墊塊時其高度必須大于零件的外伸尺寸，以免外伸處直接 受壓。5.6 鋼結構安裝5.6.1 鋼結構吊裝總順序先鋼柱吊裝固定，隨后鋼梁吊裝，再進行次構件吊裝，具體安裝流程如下：基礎驗收一構件運輸一三站臺鋼柱安裝一三站臺鋼梁安裝一三站臺次構件安裝按照上述工序每一柱間獨立單元構件安裝完后，具有較穩(wěn)定的空間剛度和整體穩(wěn)定性。5.6.2 基礎驗收檢查基礎的位置、標高、軸線偏差和預埋螺栓位置偏差，并做好驗收交接記錄

17、?；A允許偏差在耳 J 丁 P項目允許力商差（mm1底囿標局-10.0 02軸線偏差10.03預埋螺栓孔位置偏差±2.05.6.3 總體吊裝布置現(xiàn)場吊裝采用分件吊裝法，汽車吊第一次開行一次吊裝就位所有鋼柱，第二次開行吊裝全部鋼梁，第三次開行吊裝全部次構件5.6.4 吊裝準備鋼柱安裝時，先將基礎表面清理干凈，按要求檢測基礎標高，然后按測量結果加工相應墊鐵。吊裝前，應從柱頂向下返至標高500-1000mm處劃一水平線，以便安裝固定后復查平面標高基礎用，在鋼柱上打上中心線標簽，以便柱子安裝后找正使用。吊裝前要將現(xiàn)場道路平好夯實，以便吊車行走及吊裝作業(yè)。準備好吊裝所用的機具。5.6.5 吊裝

18、方法5.6.5.1 鋼柱吊裝(1)檢查鋼柱的編號、中心基準線、高差基準點、吊點以及表面劃傷情況，檢驗合格后方可 吊裝。(2)鋼柱吊裝應對準基準中心線進行安裝，同時用水準儀控制標高，經緯儀校正垂直度。(3)鋼柱吊裝的主要精度要求見下表：項目允許偏差支撐回標局± 3.0mm支撐面水平度1.5mm支撐面中心線偏移5.0mm柱底中心線對定位線的偏移5.0mm柱基準點標高± 3.0mm柱撓曲10mm柱垂直度15mm柱頂標身15mm(4)吊裝示意5.6.5.2 鋼梁吊裝(1)為確保吊裝精度要求，在地面做拼裝平臺，構件按編號進行擺放，平臺和拼接用水準儀、經緯儀校正，同時檢查編號、中心基準

19、點、高差基準點、吊點、表面劃傷情況，然后進行地面組裝拼接，要做到平、直、精、準，驗收合格后吊裝。鋼梁的主要質量指標應符合下表:項目允許偏差長度士 5.0mm對街頭錯邊2mm拱度0-10mm側彎小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊縫質量根據設計要求吊裝的主要精度要求見下表:項目允許偏差梁跨中垂直度2.5mm豎向撓度L/240mm兩端身差10mm梁與柱端高差士 3.0mm5.6.5.3 橡條、系桿、支撐安裝安裝橡條、系桿、水平、垂直支撐與鋼架采用螺栓連接，其安裝與鋼梁保持同步，主鋼結構安裝后形成空間穩(wěn)定體系5.7 高強度螺栓施工5.7.1 高強度螺栓施工工藝流程固定軸力復 螺栓長度確 *高強螺栓投

20、k高強螺栓出擰復擰(a)(b)(a)平面布置；(b)旋轉過程；1柱平放時，2起吊中途，3-鋼柱就位直立5.7.2.1 大六角頭高強螺栓連接副由一個六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成，扭剪型高強 螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。5.7.2.2 高強螺栓連接副由制造商配套供應，必須有出廠質量保證書。5.7.2.3 高強螺栓連接副應按規(guī)格、批號分別堆放，為防止生銹和污染，高強螺栓連接副在安 裝使用前嚴禁開箱。5.7.2.4 工地安裝時，應按當天需用數量計劃領取，若當天有剩余應妥善保管。安裝過程中并不得碰傷螺紋及沾贓物，以防扭矩系數發(fā)生變化5.7.3 高強螺栓的緊固，要分兩次擰緊（即初擰

21、和終擰），每組擰緊順序應從節(jié)點中心部位開始向連緣或兩端施擰，當時安裝的螺栓，應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2-3扣。高強螺栓擰緊采用扭矩法，利用可直接顯示或控制扭矩的特制扭矩扳手，根據事先測定的扭矩和螺栓預拉力的相應關系對螺栓施加扭矩。有關參數見下表：螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mmM12M16M20M22M24M27M308.8級457512015017022527510.9 級60110170210250320390施工扭矩計算:工=K*Pc*DTc-施工扭矩K扭矩系數，本工程取 0.12 （或0.13,此處僅以0.12為例）R一施工預拉力（KN）,取 170KN 210KN 250K

22、ND-高強螺栓羅桿直徑（mm,取20mm 22mm 25mm則有如下計算Tc=K*Pc*D=0.12*170*20=408N-MTc=K*Pc*D=0.12*210*22=554.4N-MTc=K*Pc*D=0.12*250*25=750N-M高強螺栓長度按下式計算；L=L' + L=45+36=81L 一連接板總厚度L附加長度（L=m+ns+3p）m-高強度螺母公稱厚度n墊圈個數 p一螺紋螺距高強螺栓公稱直徑確定后，L可按下表查得螺栓公稱直徑12162022242730大六角身強螺栓（mrm25303540455055扭男型身強螺栓（mm25303540高強螺栓安裝時，構件表面保持干

23、燥，不得在雨中作業(yè)。承壓型高強螺栓擰緊要求采用螺母轉角法分為初擰、終擰二步；初擰：用普通扳手進行初擰緊到完全消除板間間隙。終擰：初擰結束后根據螺栓的長度；小于等于4倍螺栓直徑的再將螺母轉動 1/3周，大于4倍螺栓直徑的再將螺母轉動 1/2周。5.7.4 采用高強螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數必須符合設計要求。經工 廠處理過的摩擦面上如有氧化鐵皮、黑皮等應進行清理，至略赤銹時為宜。高強螺栓連接件（包括 一個螺栓、一個螺母和一個墊圈）要在同一包裝箱中配套使用。構件的摩擦面要保持干燥。5.8雨季施工注意事項為了保證本工程能順利進行施工， 按照已定工期計劃竣工，我單位根據氣象臺歷年的統(tǒng)

24、計資料， 結合對本工程的工期計劃安排，制定雨天施工計劃，并采取相應的措施保證施工。5.8.1 每天關注天氣預報及天氣實際變化情況，如有下雨可能，下班前將吊車及構件運輸道路 用雨布覆蓋。以防止回填土及臨時道路因雨水浸泡，影響吊車及構件運輸車輛的正常運轉，雨停后 即可恢復施工。5.8.2 做好防雷擊工作，打雷時要停止工作，人員撤現(xiàn)場。5.8.3 當焊接位置為重要節(jié)點位置且正在焊接中時，若遇雨，為保證焊接的連續(xù)性，則除搭設 雨棚外，還同時將焊接位置進行烘烤，用氧煥焰烤干加熱，不得讓雨水飄落在熾熱的焊縫，直至焊 縫完全冷卻到常溫，防止出現(xiàn)冷脆紋裂。5.8.4 雨天時，必須對電焊機、電源裝置、焊條等器具

25、材料進行防雨保護。5.8.5 臨時道路、構件堆場等應做到排水通暢。5.8.6 雨后恢復工作前，要將工具房、操作平臺、吊籃、焊接防護、配電箱、施工場地等部位 的積水及時清理掉。同時，要擦干構件上的水珠，烘干焊接各連接節(jié)點。5.8.7 向施工人員提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情況外，降中、大雨時應停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。5.8.8 當雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。此時， 應注意保證作業(yè)面的安全，設置必要的臨時緊固措施。（如纜風繩、緊固卡）。5.8.9 風雨天氣吊裝時，應大力加強防雨防雷及人員操作平臺、行走通道等安全設施的檢

26、查力 度，以確保施工正常進行，但不能進行焊接作業(yè)。除非連續(xù)焊接需要。5.8.10 雨天空氣潮濕，焊條儲存應并烘烤防潮， 同一焊條次數不宜超過兩次，并且施工人員做好烘烤記錄。六、質量目標及質量保證措施6.1 質量目標達到國家現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范（ GB50300-2001）要求的合格標準，并一次驗收合格。6.2 工程質量保證體系公司建立了質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三合一手冊-QEHSMS理手冊（SHC-A）,依據ISO9001: 2000質量管理體系要求、管理標準及QEHSM管理手冊，建立工程項目質量保證體系（見質量 保證體系圖）。嚴格建立并執(zhí)行各級人員的崗位責任制，充分發(fā)揮各級質量保證體系的作用

27、。質量保證體系圖6.3 質量保證措施6.3.1 嚴格質量控制程序工程開工前制定項目質量計劃及單位工程質量檢驗計劃和創(chuàng)優(yōu)措施，責權結合，獎罰分明，使質檢員有明確的目標和權利。在質量計劃中制定詳細的制度措施以確?！笆轿弧薄ⅰ捌甙殃P”的落實，以保證工程質量。6.3.2 施工管理工作做到“十到位”(1)工方案、技術、質量措施，各級負責人落實到位；(2)計變更、材料變換，工程技術人員傳達到位；(3)工工藝、操作規(guī)程，工程技術人員交底到位；(4)質量控制、監(jiān)督檢查，質量檢查人員追蹤到位；(5)工序交替，施工班組長交接到位；(6)上下班轉換，操作人員交換到位；(7)專業(yè)工種施工協(xié)調，各級施工負責人指揮到位

28、；(8)重大施工與安排，主要領導值班到位；(9)人員、機具、材料調配，各級施工負責人組織到位；(10)施工月、周計劃編制、落實，主要領導研究布置到位。6.3.3施工管理工作把好“七關”(1)嚴把原材料、成品、半成品質量驗收關；(2)嚴把按施工圖紙、國家驗收規(guī)范檢測關；(3)嚴把施工操作關；(4)嚴把現(xiàn)場技術管理關;(5)嚴把成品保護關；(6)嚴把質量驗收評定關；(7)嚴把資料整理歸檔關。七.安全生產目標及保證措施7.1 安全生產目標杜絕輕傷和重大傷亡事故。7.2 安全保證措施7.2.1 建立項目經理為首的安全生產責任制。安全生產是一項群眾性工作，公司、項目經理部，從上而下設置安全機構和群眾性安

29、全組織，建立各項安全生產責任制，明確安全生產職責。7.2.2 各種料具、半成品構件，堆放碼垛整齊，下腳料和停用機具，應堆放在指定地點，做到 工完料凈場地清。使施工場地要有文明感、安全感、衛(wèi)生感。7.2.3 施工現(xiàn)場要有酉1目安全標語，并有符合國家標準的安全標志和安全色標。7.2.4 凡在露天擺放的機具和閘箱，必須搭設防護棚。7.2.5 氧氣瓶、乙烘瓶安全距離大于5米，遠離明火作業(yè)點10米。7.2.6 起重機司機、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。7.2.7 所用起重機必須持有有效的定期檢查合格證，不得超負荷使用，指揮吊車人員必須持 證上崗；吊裝索具、卡環(huán)必須大于載荷1/2,發(fā)現(xiàn)斷絲、裂紋必須停止使用。7.2.8 每項工序開工前，技術人員做出書面安全交底，班組長在每天上班前要有針對性地進行 班前安全教育。7.2.9 各項安全活動認真做好記錄，以便及時檢查整改。-18 -佳禾桂茂？香港城東區(qū)1號樓7.2.10 電焊機等用電設備均應設防雨蓬，露天電閘箱應以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設備線路必須經常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時檢查電器是否