1水泥攪拌樁施工作業(yè)指導書

1、目 錄1、編制目的22、編制依據(jù)23、編制內容24、適用范圍25、作業(yè)準備35.1、作業(yè)現(xiàn)場調查35.2、技術（方案）35.3、機械設備、機具料具、測量儀器等（表）45.4、人員配置46、作業(yè)過程56.1、工藝流程圖56.2、各工序作業(yè)過程及要求66.3、質量檢驗、檢測97、質量通病的預防及采取的應對措施97.1、質量控制要點97.2、施工注意事項107.3、質量通病的預防及應對措施118、安全注意事項129、環(huán)境保護措施1310、附件14水泥攪拌樁施工作業(yè)指導書1、編制目的明確水泥攪拌樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范水泥攪拌樁作業(yè)施工。2、編制依據(jù)高速鐵路路基工程施

2、工質量驗收標準(TB10751-2010)高速鐵路路基工程施工技術指南（鐵建設2010241號）鐵路特殊路基設計規(guī)范TB10035-2006建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2001）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ 792002）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB 500072002）鐵路路基施工圖、標準圖等根據(jù)試樁及實際操作經(jīng)驗確定水泥攪拌樁按二噴四攪工藝施工日均（8小時）進度約為120130m。3、編制內容水泥攪拌樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，施工過程的安全、質量控制要點及注意事

3、項等。4、適用范圍水泥攪拌樁一般適用于正常固結的淤泥與淤泥質土（避免產(chǎn)生負摩擦力）、黏性土、粉土、素填土（包括沖填土）、飽和黃土、粉砂以及中粗砂、砂礫（當加固粗粒土時應注意有無明顯的流動地下水，以防固化劑尚未硬結而遭地下水沖洗掉）等地基加固。水泥攪拌樁多用于鐵路、公路、市政等工程路基軟土地基處理，明挖基（槽）坑地基加固處理等。5、作業(yè)準備5.1、作業(yè)現(xiàn)場調查5.1.1、內業(yè)技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性組織設計、施工方案，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。5.1.

4、2、外業(yè)技術準備調查作業(yè)場地是否有進場道路，進場道路是否滿足設備進場要求。試驗人員按規(guī)范及施工圖紙要求現(xiàn)場提取土樣進行試驗配比選定。調查施工地水源情況，有地表水時采用地表水，無地表水則打井抽取地下水，施工用水必須抽樣送檢滿足設計及規(guī)范要求才能使用；施工場地外業(yè)測量、地形、地貌核對是否與施工圖紙吻合。5.2、技術（方案）施工前試驗人員在現(xiàn)場按設計及規(guī)范要求抽取原狀土進行配比試驗確定配比。選取具有代表性軟基處理地段進行成樁工藝性試驗，進行工藝性試驗時每組試驗選取不少于2根樁，確定水泥攪拌樁固化劑選用參數(shù)、漿液比重、鉆進速度、復攪速度、噴漿速度、噴漿壓力、到達設計深度持力層的電流量等各項工藝參數(shù)，報

5、監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。施工開始后應及時按設計要求進行單樁及復合地基承載力試驗，確認設計參數(shù)。5.3、機械設備、機具料具、測量儀器等（表）5.3.1、機械設備、機具料具水泥攪拌樁施工配置的機械設備、機具料具需根據(jù)攪拌樁施工數(shù)量、工期要求、機械、人員組合合理合理的設備，一般攪拌樁施工所需主要機械設備、機具料具如下：主要機械設備、機具料具配置表序號設備名稱單位數(shù)量備注1水泥土攪拌鉆機臺1驅動鉆頭將軟土和水泥漿強制攪拌2灰漿拌制機臺1拌制水泥漿3灰漿泵臺1泵送水泥漿4發(fā)電機臺1提供施工用電5灰漿計量配料裝置套1施工材料計量6電磁流量計臺1監(jiān)控攪拌樁水泥漿用量7自卸汽車臺2平整場地后的腐殖土清運

6、8挖掘機臺1平整場地9潛水泵臺1提供施工用水10儲水桶（缸）個1施工用水儲備5.3.2、測量儀器水泥攪拌樁施工配置的測量儀器以滿足攪拌樁施工定位、樁長或樁頂標高控制精度符合設計及規(guī)范要求為準，配置的主要測量儀器如下：主要主要測量儀器配置表序號設備名稱單位數(shù)量備注1全站儀套12水準儀套1330m鋼尺把143m鋼尺把15.4、人員配置施工人員配置應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。一般每臺（套）機械設備每班配置3人，其中灰漿攪拌1人、上料1人、攪拌樁機操作1人，具體人員配置如下表：工地人員配置表序號人員名稱單位數(shù)量備注1工地負責人人12技術負責人人13專職安全員人14工班長人13

7、5技術、質檢、測量及實驗人員人266機械操作工、普工人1030以攪拌樁設備數(shù)量確定6、作業(yè)過程6.1、工藝流程圖 6.1.1、施工程序水泥攪拌樁施工采用兩噴四攪工藝，要求采用整套旋噴樁機施工，其施工程序為：場地平整成樁試驗樁位放樣樁機對位、調平加固漿液制備攪拌下沉至設計加固深度邊噴漿、邊攪拌提升至樁頂重復攪拌下沉至設計加固深度二次噴漿、攪拌提升至樁頂打印、檢查核實電腦記錄關閉機械、鉆機移位。6.1.2、工藝流程水泥攪拌樁施工工藝流程圖如下：原地面處理、平整場地測量放樣及復核制備水泥漿液及檢驗鉆機對位設備安裝、調試提升、噴漿攪拌原材料取樣、試驗帶漿下鉆攪拌至設計深度攪拌鉆進至設計深度復攪提升出地

8、面移位進行下一根樁的施工下一步工序樁基質量檢測6.2、各工序作業(yè)過程及要求6.2.1、場地平整及測量定位、現(xiàn)場及時平整，清除地上和地下一切障礙物。明洪、暗塘及場地低洼時應抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料。場地平整標高宜比設計確定的基底標高再高出0.30.5m，以保證樁頭的施工質量。場地清理完成后對場地標高進行核查，與設計圖紙進行比較，確保處理施工樁長能夠達到設計處理深度。、根據(jù)導線控制樁位、線路中線和施工圖紙，用全站儀、鋼尺施放相應的軸線網(wǎng)并在網(wǎng)絡的交叉點設置牢固的臨時控制樁位，并進行系統(tǒng)編號。、依據(jù)基線網(wǎng)絡，用鋼尺量距標定樁位，采用小木樁或竹片樁準確定出每個樁位置，并作好放線記錄以便復核。、

9、柱位定位偏差不得大于50。6.2.2、樁機就位、樁位復核無誤后方能就位，樁機就位由機班長統(tǒng)一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時排除。、應用鉆機塔身前后左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆機垂直對準樁位中心，鉆孔控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔 的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。、動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線。6.2.3、灰漿制備、在制備灰漿前，應檢查水泥是否受潮、結塊、變質，嚴禁使用未經(jīng)復試或復試不合格的水泥。、在攪拌頭預拌下沉的同時，嚴格按施工配合比制作灰漿，水灰比嚴

10、格按試驗確定的配合比進行控制，灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，以便漿液充分拌合。、攪拌好的水泥漿液應通過20號過濾網(wǎng)注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質堵塞注漿管道。6.2.4、帶漿預攪下沉先將攪拌樁機用鋼絲繩掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與攪拌樁機接通，開動攪拌機電動機，攪拌機葉片相向而轉，放松起重機鋼絲繩，借設備自重，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，約4860A之間。若電流大于60A且持續(xù)穩(wěn)定增長，則表明進入持力層。正常控制在0.81.0m/min。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給漿液以利鉆進。在下沉過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止

11、樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記，成孔到達設計標高時，停止鉆進。6.2.5、提升噴漿攪拌攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，為保證攪拌樁樁端質量，第一次體鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端。然后以0.80.9m/min 的均勻速度提起攪拌機，邊噴漿邊攪拌，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，噴漿壓力控制在0.71.0Mpa。直到提至地面，即完成一次攪拌過程。6.2.6、重復預攪下沉、提升噴漿攪拌為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊攪拌邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升噴漿攪拌出地面，為保證攪拌樁樁頂質量，余漿上提過程中全部噴入

12、樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。即完成一根柱狀加固體。6.2.7、施工記錄及鉆機移位本樁施工完畢應立即打印電腦記錄小票，填寫完善施工記錄表，然后再將鉆機移位，進行下一循環(huán)施工。6.3、質量檢驗、檢測、水泥攪拌樁的質量控制貫穿施工的全過程，全程的質量檢查人員旁站。施工過程中隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照施工工藝對每根樁進行質量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度、停漿處理方法等。、成樁28天后抽芯取樣進行無側限抗壓強度試驗，抽檢數(shù)量為2，并不小于3根，要求攪拌樁上、中、下部各取至少一處，取芯鉆孔在取芯后用水泥砂漿回填灌注。、在成樁28天后

13、進行承載力檢驗，每一水泥攪拌樁加固區(qū)單樁復合地基載荷試驗及單樁載荷試驗檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的2, 且每個工點不應少于3處。單樁復合地基載荷試驗按建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）附錄A要求進行試驗。、水泥攪拌樁直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準序號項 目允許偏差檢測數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線錘測量鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值挖深50100cm深后，鋼尺丈量7、質量通病的預防及采取的應對措施7.1、質量控制要點、正式施工前應檢查各種計量設備的完好程度。、樁體定位完畢，應及時請現(xiàn)場監(jiān)

14、理工程師檢驗，合格后才可進行攪拌施工。、攪拌機噴漿提升、下鉆的速度和攪拌次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，并詳細記錄每根工程樁的位置、編號。、攪拌樁成樁時應施工到整平高程，待開挖基坑時，再將上部0.25m的樁身質量較差的樁段挖去，保護樁頭質量。、當漿液到達出漿口后，應噴漿座底30s，使?jié){液完全到達樁端。、攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，可適量泵入水泥漿液，確保施工樁身強度。、因故停漿時，應及時通知操作人員，記錄停漿深度。同時應將鉆頭攪拌和下沉至?；尹c以下0.5m，進行豎向搭接，待恢復供漿

15、時再噴漿提升。若停機超過3h，宜先拆卸輸漿管路，并用水清洗。、施工中嚴格遵守業(yè)主和監(jiān)理的要求，并進行各項質量檢測和評定，對現(xiàn)場原始資料進行嚴格管理，要求應及時、真實、準確，資料管理設專職資料管理員進行統(tǒng)一管理。、施工前應試樁工藝性試驗，時認真總結試樁施工工藝，取得相應的技術參數(shù)，試驗每個施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結相關經(jīng)驗。并成立三級檢測制度：自檢、互檢、交接檢。7.2、施工注意事項、攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物及避免重載碾壓，防止樁體變形。、基礎底面以上應預留0.5m厚的土層，待施工結束后將表層擠松的土，摻灰20cm夯壓密實后立即進行下道工序的施工。 、雨期或冬

16、季施工應采取防雨防凍措施防止灰土受雨水淋濕或凍結。 、剔除上部樁頭時，宜采用人工開鑿。7.3、質量通病的預防及應對措施7.3.1、水泥土的攪拌不均勻攪拌樁，樁身水泥土的強度及質量好壞，取決于攪拌水泥土的均勻程度，所以施工攪拌樁前，首先分析場地、地質條件。粉質粘土、粘土的內聚力相對較大，粘性較強，按常規(guī)施工，攪拌水泥土的均勻性較差，有水泥、粘性土的分離現(xiàn)象，鉆頭上易產(chǎn)生土球，應采取增加鉆頭葉片或鉆頭加長和上下葉片距離加大的處理措施。另外，根據(jù)情況可采取增加一次重復攪拌來提升水泥土的均勻性。在淤泥質土類，含水量較大，與水泥漿的融合性略差，也會產(chǎn)生水泥土的攪拌不均勻性，存在水泥土的分離現(xiàn)象

17、，水泥土的強度偏低，這時，一般情況下采取增加水泥用量、及重復攪拌來提高攪拌樁的成樁效果。7.3.2、土質不均勻及障礙樁的處理當施工區(qū)域有建筑垃圾、老宅基地、河道等情況時，根據(jù)地質報告，劃分區(qū)域，一般采用的處理方法是較淺時，利用人工清除，素土回填；較深時，通過設計單位同意，對鄰樁加強或在周邊補樁。在施工中遇硬土層，一般處理方法是改進鉆頭工藝，對最下部葉片增加一定間距的排爪，增加鉆機的配置及鉆頭的壓力；也可采取帶漿下鉆，嚴格控制噴漿壓力，其噴漿量一般不能超過總噴漿量的10%。7.3.3、漏漿漏漿的產(chǎn)生，如在原施工區(qū)域內，堆積大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中粘性土的含量很少，因地下潛水層滲流影響，使噴漿

18、液流失滲漏，成樁效果很差，采用措施是：在較淺部，可采取一定范圍內換土回填；較深部，經(jīng)設計單位同意一般采用重復上下攪拌，使水泥漿液滲透到周邊的土層中，同時增加水泥漿液的濃度，或者可采用化學加固法等綜合施工方法，降低水泥漿的滲透性，達到加固效果。7.3.4、地基土含水率低地基土含水率低，土性干燥，攪拌樁樁體強度低，有時形成豆腐渣狀水泥土結構。處理方法是增加一定量的噴漿或增大水灰比攪拌；提高地基土層的含水率，在土層的含水率處在最佳狀態(tài)下成樁，成樁效果較好。8、安全注意事項、每個樁孔由一個固定的小組施工，持證機械操作人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場必須有專人負責安全防護事宜,保證安全施工。、嚴禁非施

19、工人員進入樁基施工區(qū)域。已攪拌好的成樁，必須設置防護，并設置明顯警戒標志。、施工現(xiàn)場設有安全標志。危險地區(qū)懸掛“危險”等警告標志，夜間設紅燈示警。場地狹小時，設臨時交通指揮。、對各種機具設備和勞動保護用品定期進行檢查和必要的試驗，保證其處于良好狀態(tài)。、進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，機械操作人員穿工作服，嚴禁任何人穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。、攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環(huán)境下施工時場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌。、施工機械電氣設備儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用，并有專人使用。、施工場地內一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工負責，電器必須嚴格接地。接零和設置漏電保護器，場地電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。、雨季施工應采取防洪排澇措施；加強施工用電設備的檢查，防止漏電傷人。、夜間施工，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設備。嚴防亂拉電線。、所有機器操作人員必須持證上崗，不準酒后上崗。9、環(huán)境