軋鋼廠設(shè)備維護保養(yǎng)檢修規(guī)程

1、 軋鋼廠 機械設(shè)備使用維護檢修規(guī)程 起草: 汪源濱 審核: 批準:大連遠東精密工具有限公司2013年9月16日.目 錄一、通用規(guī)程-3二、粗軋機組設(shè)備使用維護檢修規(guī)-4三、中軋機組設(shè)備使用維護檢修規(guī)程-6四、精軋機組設(shè)備使用維護檢修規(guī)程-10五、冷床區(qū)域設(shè)備使用維護檢修規(guī)程-15六、軋線輔助設(shè)備使用維護檢修規(guī)程-15七、液壓潤滑設(shè)備使用維護檢修規(guī)程-22八、水泵設(shè)備使用維護檢修規(guī)程-271、 通用規(guī)程1.1.設(shè)備管理通用規(guī)程1.1.1設(shè)備管理貫徹“預(yù)防為主”、“維護與檢修并重”的方針；1.1.2設(shè)備的維護要做到“三無”設(shè)備周圍和本體清潔整齊，無油物、無積塵、無垃圾，“四清楚”設(shè)備技術(shù)狀況清楚，

2、維護等級清楚，設(shè)備缺陷清楚，潤滑點清楚。1.1.3嚴格執(zhí)行交班制度，接班人員提前15分鐘到現(xiàn)場詳細了解上一班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并對設(shè)備進行全面檢查。1.1.4交班人員應(yīng)對接班人員交清如下內(nèi)容：（1）本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，存在問題，故障處理，設(shè)備零部件磨損及更換情況，并填寫詳細記錄。（2）清掃生產(chǎn)場地，設(shè)備表面擦拭干凈，不許有油污、污水，場地上不許有廢鋼等雜物，備品備件擺放整齊，安全設(shè)施，照明設(shè)備完備無損。1.1.5交班人員在交班前半小時全面檢查自己負責(zé)區(qū)域的設(shè)備，掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，準備向下一班交班，對于設(shè)備零星故障一定要在本班處理完畢，如果需要向下一班交接，應(yīng)有充分理由，并由接班人員同意簽字。1.1.

3、6事故或故障處理程序（1）處理時間在1小時以內(nèi)的機械、潤滑、液壓設(shè)備零星故障，由鉗工班長負責(zé)，處理的同時，上報生產(chǎn)部門。（2）處理時間在兩小時以內(nèi)的設(shè)備故障，需要向生產(chǎn)部門報告，由生產(chǎn)部門統(tǒng)一指揮負責(zé)故障處理。（3）處理時間超過兩小時，本班維護人員不能處理的故障或事故，應(yīng)及時報告生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門決定統(tǒng)一調(diào)動不在崗位的人員，趕到現(xiàn)場處理事故。（4）由本班故障或事故造成生產(chǎn)停車時，事故或故障處理完畢之前不許離崗下班。1.1.7生產(chǎn)中出現(xiàn)設(shè)備故障，維護人員應(yīng)積極主動搶修，對處理故障不利者，生產(chǎn)工人有權(quán)對其監(jiān)督，并上報生產(chǎn)部門。同時設(shè)備維護人員有權(quán)對生產(chǎn)操作人員進行監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，應(yīng)及時制止

4、，并報告生產(chǎn)部門，直到廠長。1.1.8各崗位生產(chǎn)操作人員，維護人員對設(shè)備檢查確認各方面情況正常后，報告生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門發(fā)出開車命令。1.1.9設(shè)備管理、事故處理，應(yīng)遵照逐級負責(zé)制。1.2.設(shè)備點檢通用規(guī)程1.2.1崗位操作工按照崗位點檢的內(nèi)容、要求及時進行崗位設(shè)備檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，必須及時將這一情況反饋設(shè)備處，設(shè)備處負責(zé)安排機械或電氣維修工處理；1.2.2維修鉗工按要求進行所有設(shè)備點檢，對本班操作工詢問，并做好點檢記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋到設(shè)備處；1.2.3每天對關(guān)鍵工序設(shè)備及重點設(shè)備進行必要抽查點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理，同時對各級人員點檢狀況進行檢查，對關(guān)鍵設(shè)備隱患及時處理；1.

5、2.4每周設(shè)備處要對全廠設(shè)備的運行狀況做分析總結(jié)，上報廠領(lǐng)導(dǎo)。1.2.5嚴格執(zhí)行設(shè)備隱患“閉環(huán)管理模式”。具體如下： （1）、崗位點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時處理和填寫交接班記錄。對當(dāng)班不能處理的隱患，填寫班組“設(shè)備隱患記錄”，并在其“處理安排”欄內(nèi)填寫“已上報”，并填寫“設(shè)備隱患反饋表”交設(shè)備處及廠領(lǐng)導(dǎo)，廠領(lǐng)導(dǎo)在班組“設(shè)備隱患記錄”的結(jié)果欄內(nèi)簽收。（2）、設(shè)備處點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患當(dāng)天及時處理和填寫相關(guān)記錄。當(dāng)班不能處理的設(shè)備隱患填寫設(shè)備處“設(shè)備隱患記錄”，并在其“處理安排”欄內(nèi)填寫清楚安排意見，待到設(shè)備隱患處理完后在相應(yīng)的結(jié)果欄內(nèi)認真填寫。把上報的設(shè)備隱患填寫到設(shè)備處“設(shè)備隱患記錄”，并在“處理安排”

6、欄內(nèi)填寫清楚安排意見，待到設(shè)備隱患處理完后在相應(yīng)的結(jié)果欄內(nèi)認真填寫。設(shè)備處不能安排處理的設(shè)備隱患，在其“處理安排”欄內(nèi)填寫“已記錄”，并填寫“設(shè)備隱患反饋表”交主管廠長，進行下步安排。二、粗軋機組設(shè)備使用維護檢修規(guī)程1、設(shè)備主要性能序號名稱工藝性能設(shè)備參數(shù)1橫列式軋機450橫列式軋機機組450軋機三架；一架三輥，輥身長度1300；二架三輥，輥身1000；三架二輥，輥身1000；機架間采用萬向聯(lián)軸器聯(lián)接;壓上壓下由齒輪連桿機構(gòu)組成，絲杠每轉(zhuǎn)一圈，壓上壓下量為5mm；軋輥軸向調(diào)整量為左右各20mm。21#2#升降臺將軋件移送至三輥軋機上輥縫進行軋制輥道升降采用偏心輪機構(gòu)，通過電機減速機驅(qū)動；1#升

7、降臺輥子長度1300，2#升降臺輥子長度1000；31#2#移鋼機將軋件移送至下一列軋機進行軋制采用繩輪、撥爪結(jié)構(gòu)，由電機、減速機驅(qū)動一根主軸，由主軸帶動繩輪及撥爪往復(fù)移動。4機前機后輥道往復(fù)傳遞軋件，完成軋制由輥道架、輥子、軸承座及蓋板組成，電機減速機驅(qū)動輥子正反轉(zhuǎn)。2、設(shè)備使用規(guī)程2.1主軋機啟動前的準備工作： 2.1.1主潤滑油壓力不小于0.35MPa，檢查主傳動各進油口處油杯進油情況。2.1.2軋輥冷卻水供給正常。2.1.3檢查各輥道減速機潤滑油量，及時加注潤滑油；輥道試運轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、無故障方可開動主軋機。2.1.4主軋機開車前，鱷魚剪、龍門剪必須完成試切動作，無故障方可開動主

8、軋機。2.1.5所有的選擇開關(guān)均處于"允許運行"或"接通"位置；可控電源已經(jīng)通電，處于準備完畢，而且電源準備好，指示燈亮；帶聯(lián)鎖的輔助傳動系統(tǒng)已運轉(zhuǎn)，且處在允許的條件下；操作人員發(fā)出軋機啟動信號。2.2啟動和運轉(zhuǎn)：按下相應(yīng)的軋機的"啟動"按鈕。主軋機啟動前必須確認粗軋潤滑站開啟，各潤滑點供油正常；冷卻水開啟，水量正常，方可啟動主軋機。2.3軋機的停車正常的停車：按下相應(yīng)軋機的"停止"按鈕。緊急事故停車：按下"急停"按鈕。故障自動停車：聯(lián)鎖檢測系統(tǒng)工作狀態(tài)超出極限條件，引起軋機停車。2.4輥道、升

9、降臺、移鋼機 所有的選擇開關(guān)均處于"允許運行"或"接通"位置。可控電源已經(jīng)通電，處于準備完畢，而且電源準備好，指示燈亮；根據(jù)軋制需要控制輥道的啟停、正反轉(zhuǎn)；升降臺的上升、下降；移鋼機的移鋼。2.5設(shè)備運行過程中注意事項2.5.1傳動部分電機、減速機與聯(lián)接機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)振動、噪音較大，潤滑油供給不足，應(yīng)立即停車；檢查各部分零部件，找出故障原因；隨時查看軸瓦處溫度，溫度過高即潤滑冷卻不到位，應(yīng)立即停車處理。2.5.2軋機部分 軋機運轉(zhuǎn)過程中，隨時查看軋輥轉(zhuǎn)動情況，是否平穩(wěn)、無噪音，如發(fā)現(xiàn)軋輥軸承出現(xiàn)問題，應(yīng)立即停車，更換軋輥軸承。3、設(shè)備維護與檢修規(guī)程3.

10、1設(shè)備維護規(guī)程3.1.1 每班必須清掃設(shè)備，擦拭機器外表。3.1.2 檢查各操作手柄，閥門是否靈活可靠，設(shè)備各部位是否良好。3.1.3 檢查各潤滑部位情況是否處于良好狀況。3.1.4 操作者必須按操作規(guī)程進行操作，不得違反。3.1.5 檢查地腳是否緊固，各部位連接螺栓是否緊固，有無松動。3.1.6檢查減速機以及機列設(shè)備的其它各供潤滑點的給油潤滑情況。3.1.7檢查易損件的磨損情況，及時修復(fù)更換。3.1.8經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)是否有壓力不正常，線路有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.9每班交接班時要嚴格按設(shè)備的巡點檢制度，對所點檢、巡檢內(nèi)容應(yīng)詳細填寫點檢卡。3.2設(shè)備日常

11、維護保養(yǎng)與定期檢修3.2.1設(shè)備日常維護項目與周期序號維護項目班日周月三個月六個月1氧化鐵皮和灰塵清理2軋輥軸承干油潤滑（加注潤滑脂）3檢查管路有無泄漏4所有螺栓緊固件的緊固5輥道減速機潤滑油檢查與更換6主傳動減速機、聯(lián)接機齒輪嚙合情況（磨損、接觸斑點）7軋輥軸承的檢查與更換視軸承具體工作情況而定3.2.2設(shè)備定期檢修序號類別周期檢修內(nèi)容1大修兩年至四年 1、解體整個減速機、聯(lián)接機，全部零部件清洗、檢查，更換損壞部件。2、聯(lián)軸器全部清洗檢查，換油。更換密封圈及磨損嚴重的零件。3、連接軸視情況而定，磨損嚴重需更換。4、齒輪清洗，檢查，磨損嚴重更換。2中修一年 1、減速箱開蓋檢查齒輪側(cè)隙，齒面磨損

12、，軸承間隙與磨損，更換損壞的零部件箱體密封。2、主電機聯(lián)軸器，齒表面磨損情況以及密封件磨損情況，有問題換新或修理、清洗更換潤滑脂。3、萬向接軸清洗檢查更換損壞的零件。3小修每周1、檢查各緊固連接件的緊固情況，不準有松動、脫落現(xiàn)象。2、及時檢查各部軸承的溫度及潤滑情況，及時清洗。3、檢查接手的潤滑和磨損情況。4、檢查托架托瓦的磨損情況。 三、中軋機組設(shè)備使用維護檢修規(guī)程1、 設(shè)備主要性能 名 稱 工藝性能機械設(shè)備參數(shù)350軋機/4架320軋機/8架短應(yīng)力線式軋機，平立交替布置，中間設(shè)有立活套，實現(xiàn)無張力軋制軋輥規(guī)格：350×600mm 320×600mm最大軋制力： 1500

13、KN 最大軋制力矩：60/50KN·m 移動軌座行程：670mm 萬向接軸：回轉(zhuǎn)直徑： 300mm最大轉(zhuǎn)矩：100KN·m伸縮量：665mm夾緊缸：數(shù)量： 4套/臺彈簧夾緊力：85KN/臺活塞直徑/桿徑：130/85mm行程：9mm 輥縫調(diào)整裝置裝置：輥縫絲桿螺距：6mm 壓下液壓馬達轉(zhuǎn)速：60150rpm 壓下減速機速比：1：49.016 壓下速度：0.24mm/r中軋機組由12架短應(yīng)力線軋機組成，平立交替布置，與傳統(tǒng)有牌坊軋機相比，它具有軋制能力大、軋機剛度大、軋機的重量和尺寸小，以及結(jié)構(gòu)緊湊、換輥時間短和軋輥軸承使用壽命長等優(yōu)點。 2、設(shè)備使用規(guī)程2.1軋機使用注意事

14、項： 2.1.1操作者必須了解設(shè)備性能。2.1.2開車前要檢查軋機是否處于鎖緊狀態(tài)、平衡狀態(tài)，確認液壓系統(tǒng)無泄漏。2.1.3開動軋機前要先通知液壓站、稀油潤滑站，開動相關(guān)設(shè)備，打開冷卻水，風(fēng)機，檢查油溫、油壓，水量待一切情況正常后，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，由主操室下達指令后，方可通知開車。2.1.4開車前，將主軋燈開關(guān)合上，當(dāng)綠燈顯示時，主控制人員做好開車準備。2.1.5開車后必須檢查設(shè)備運行是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車，排除故障后方可重新啟車運轉(zhuǎn)。2.1.6停車過程中應(yīng)繼續(xù)空轉(zhuǎn)五分鐘，并要減速停車，停車后必須將冷卻水關(guān)閉好。2.1.7在移動機架前，必須清掃導(dǎo)軌滑動面的障礙和灰塵，并在軌道上涂

15、抹干油。2.1.8在設(shè)備需要維護檢修時，應(yīng)嚴格遵守操作牌、停牌制度，保證安全作業(yè)。2.1.9崗位操作人員要對設(shè)備經(jīng)常定點檢查。2.1.10在軋鋼人員進行換輥換槽操作時，應(yīng)先打開鎖緊裝置，不能過大振動和沖擊。立式軋機在換輥時應(yīng)注意當(dāng)軋機移出軋制線后，應(yīng)通過傾翻裝置使軋機由立式轉(zhuǎn)為水平位置后，才可進行下一步操作。2.2啟動和運轉(zhuǎn)： 按下相應(yīng)的軋機的"啟動"按鈕。2.3軋機的停車正常的停車：按下相應(yīng)軋機的"停止"按鈕。緊急事故停車：按下"急停"按鈕。故障自動停車：聯(lián)鎖檢測系統(tǒng)工作狀態(tài)超出極限條件，引起軋機停車。2.4設(shè)備運行過程中注意事項電

16、機、減速機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)振動、噪音較大，潤滑油供給不足，應(yīng)立即停車；檢查各部分零部件，找出故障原因； 軋機運轉(zhuǎn)過程中，隨時查看軋輥轉(zhuǎn)動情況，是否平穩(wěn)、無噪音，如發(fā)現(xiàn)軋輥軸承出現(xiàn)問題，應(yīng)立即停車，更換軋輥軸承。2.5軋機換孔與換機架操作規(guī)程2.5.1.將軋機上的冷卻水管、進出口導(dǎo)衛(wèi)和導(dǎo)衛(wèi)梁卸下。2.5.2啟動軋區(qū)泵站，夾緊缸松開，確認連接銷為插入狀態(tài)；立軋機機架未落到移出小車上時，禁止將連接銷打開。2.5.3控制機架橫移缸動作完成換孔操作，換孔之后切記將鎖緊缸夾緊。2.5.4換機架時，接上一步動作，平軋機直接將機架推出至底座機械限位處，打開聯(lián)接銷，橫移缸退回，使連接軸與軋輥扁頭脫離，使用天車將機

17、架吊至維修車間；立軋機換機架時，將機架落到移出小車上，橫移缸退回，推出移出小車，將機架吊走。2.6軋機換輥操作規(guī)程2.6.1.正確將軋機吊裝到機修間機械手上，緊固鎖緊螺栓。2.6.2.拆下上下軋輥左右兩側(cè)的鎖緊螺栓。2.6.3.操作機械手使軋輥左右軸承座分開到最大行程。2.6.4.檢查左右兩側(cè)上下軸承座里面的軸承是否完好，完好的要加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑩p壞的要更換。2.6.5.吊裝一組待裝軋輥并放入機械手中。2.6.6.操縱機械手使新軋輥移動至裝輥位置。2.6.7.操縱機械手使左右兩個軸承座合攏到位。2.6.8.依次裝入軋輥兩側(cè)的緊固件。2.6.9.檢查裝配好的軋輥是否運轉(zhuǎn)靈活，否則分析原因并處理

18、。2.6.10.松開軸承座的鎖緊螺栓，用天車吊至軋機底座上并鎖緊固定。2.6.11.安裝導(dǎo)衛(wèi)等部件。2.6.12.在機架上掛上標(biāo)牌，寫清楚軋機的架次、軋制規(guī)格及軋輥外徑。2.6.13.將裝配好的軋機吊到生產(chǎn)線上備用。2.6.14.裝配好的軋機作立輥軋機使用時，需翻轉(zhuǎn)90度。將帶底座的軋機機架放置在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)裝置上，旋轉(zhuǎn)90度后，將軋機機架吊走。3、 設(shè)備維護規(guī)程3.1設(shè)備維護規(guī)程3.1.1 每班必須清掃設(shè)備，擦拭機器外表。3.1.2 檢查各操作手柄，閥門是否靈活可靠，設(shè)備各部位是否良好。3.1.3 檢查各潤滑部位情況是否處于良好狀況。3.1.4 操作者必須按操作規(guī)程進行操作，不得違反。3.

19、1.5 檢查地腳是否緊固，各部位連接螺栓是否緊固，有無松動。3.1.6檢查減速機以及機列設(shè)備的其它各供潤滑點的給油潤滑情況。3.1.7檢查易損件的磨損情況，及時修復(fù)更換。3.1.8經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)是否有壓力不正常，線路有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.9每班交接班時要嚴格按設(shè)備的巡點檢制度，對所點檢、巡檢內(nèi)容應(yīng)詳細填寫點檢卡。巡點檢路線：聯(lián)軸器-減速機-萬向接軸-接軸托架-液壓缸-軋機工作機座3.2設(shè)備日常維護保養(yǎng)與定期檢修3.2.1設(shè)備日常維護項目與周期序號維護項目班日周月三個月六個月1軋機軌座滑道干油潤滑2軸承座與壓下減速箱干油潤滑3聯(lián)接軸花鍵干油潤滑4鼓形齒

20、聯(lián)軸器與接軸托架干油潤滑5軋輥軸承干油潤滑6傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況、軋輥軸承轉(zhuǎn)動情況7聯(lián)軸器清洗維護9滾動導(dǎo)衛(wèi)滾子轉(zhuǎn)動情況、導(dǎo)管磨損情況10氧化鐵皮和灰塵清理11所有螺栓緊固件的緊固12壓下螺母、絲桿螺紋的清洗維護3.2.2設(shè)備定期檢修檢修注意事項：（1) 軋輥軸承壓蓋不松動，密封不漏油。（2) 軸承無雜音，溫度不超過60度。（3) 油路暢通，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，每班至少檢查兩次。（4) 壓下裝置： 1)蝸輪減速機軸承聲音正常，轉(zhuǎn)動靈活。減速機齒輪齒合間隙正常，無異音，振動小。干油如何很好，不漏油。各部螺栓緊固，齊全不松動。 2)絲杠、絲母潤滑充足，磨損正常，壓下螺絲與安全臼無間隙，壓下端底部保持

21、清潔。 3)軸向調(diào)整螺絲緊固。 4)平衡彈簧調(diào)整適量，各橫梁無明顯變形。（5)主減速機： 1)設(shè)備運轉(zhuǎn)時要求無異音，振動小。 2)軸承及齒輪齒合部位，要求潤滑良好。 3)各傳動處密封部位要求無泄漏油現(xiàn)象，密封可靠。 4)地腳，箱體連接螺栓無松動。 5) 軸承聲音正常，傳動平穩(wěn)。 6) 無雜音，軸承溫度不超過75. 7) 潤滑管路暢通，不漏油，并保持其油量充足，壓力正常。 8)如減速箱整體起吊，只允許使用下箱體的吊耳。（6) 聯(lián)接軸 1)各部螺絲齊全緊固。 2)傳動聲音正常，軸無明顯變形，不得有振動、沖擊。 3)滑動靈活，潤滑良好，磨損正常。 4)密封罩無變形，無干涉。（7)聯(lián)軸器 1)連接螺栓

22、齊全，緊固。 2)傳動聲音正常，潤滑脂充足。設(shè)備定期檢修序號類別周期檢修內(nèi)容1大修兩年至四年1、解體整個減速機，全部零部件清洗、檢查，齒輪軸更換，軸承更換。2、聯(lián)軸器全部清洗檢查，換油。更換密封圈及磨損嚴重的零件。3、連接軸整體更換。4、人字齒輪清洗，檢查，磨損嚴重更換。5、壓下裝置解體、清洗，更換壓下螺母及各墊片。6、機架鎖緊裝置拆檢液壓缸，更換密封件。2中修一年1、減速箱開蓋檢查齒輪側(cè)隙，齒面磨損，軸承間隙與磨損，更換損壞的零部件箱體密封。2、檢查平立軋機內(nèi)襯板，磨損嚴重更換。3、主電機聯(lián)軸器，齒表面磨損情況以及密封件磨損情況，有問題換新或修理、清洗更換潤滑脂。4、伸縮接軸及萬向接軸清洗檢

23、查更換損壞的零件。5、橫移機構(gòu)清洗檢查，更換壓下絲母及部分零部件。6、壓下裝置解體清洗，更換零件。3小修每周1、檢查各緊固連接件的緊固情況，不得有松動、脫落現(xiàn)象。2、及時檢查各部軸承的溫度及潤滑情況，及時清洗。3、檢查接手的潤滑和磨損情況。四、精軋機組設(shè)備使用維護檢修規(guī)程1、設(shè)備主要性能1.1預(yù)精軋機組作用：通過2機架無扭無張力連續(xù)軋制，將坯料軋制成滿足精軋機組的要求的尺寸及精度。結(jié)構(gòu)：機組由2架285軋機組成，平立交替布置，機架間設(shè)有立活套； 軋機為懸臂輥環(huán)式結(jié)構(gòu),特點如下：1.1.1軋輥箱為插入式結(jié)構(gòu)，機架由軋輥箱和齒輪箱組成，軋輥箱插入齒輪箱即為軋機機架。1.1.2軋輥箱箱體帶有一法蘭面

24、板用來與齒輪箱連接，箱體內(nèi)裝有偏心套機構(gòu)用來調(diào)整輥縫。偏心套內(nèi)裝有油膜軸承與軋輥軸，在懸臂的軋輥軸端用錐套固定輥環(huán)。水平機架與立式機架共用一種軋輥箱，可以互換。1.1.3水平機架的齒輪箱內(nèi)由輸入軸和同步軸工兩根帶有齒輪的傳動軸組成，機架可由一標(biāo)準減速器調(diào)整速比。1.1.4立式軋機的齒輪箱內(nèi)比平式軋機多了一對螺旋傘式齒輪，用來改變傳動方向和調(diào)整速比，其余部分與水平軋機相同；平立軋機均采用SKF滾動軸承。1.1.5輥縫的調(diào)節(jié)是旋轉(zhuǎn)一根帶有左、右絲扣和螺母的絲桿，使兩組偏心套相對旋轉(zhuǎn)，兩軋輥軸的間距隨偏心套的偏心相對軋線對稱移動而改變輥縫，并保持原有軋線及導(dǎo)位的位置不變。（1） 輥環(huán)通過錐套連接在懸

25、臂輥上，用專用的軋輥工具更換輥環(huán)。（2） 立式軋機采用地面?zhèn)鲃有问健?.1.6主要技術(shù)參數(shù)輥環(huán)尺寸：285/255X95mm輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢軋制鋼種：高速合金鋼、合金工具鋼、不銹鋼及其他高合金鋼1.1.7軋輥拆卸專用工具液壓裝輥工具：工作壓力40MPa液壓拆輥工具：工作壓力70MPa 1.2精軋機組作用：采用超重型頂交45度高速線材精軋機組，集中傳動。通過6機架連續(xù)微張力軋制，軋制出5.5-10的成品線材，機組保證出口速度為25m/s。結(jié)構(gòu)： 軋輥箱為插入式結(jié)構(gòu)，懸臂輥環(huán)，箱體內(nèi)裝有偏心套機構(gòu)用來調(diào)節(jié)輥縫。 軋輥箱與錐箱采用螺栓直接連接，裝配時軋輥箱箱體部分伸進錐箱內(nèi)，使其軋輥軸齒輪分別與錐箱

26、內(nèi)兩個同步齒輪嚙合，軋輥箱與錐箱靠定位銷定位。 通過軋輥軸末端的止推軸承，有效解決了軋輥軸軸向竄動的問題，保證軋件的尺寸精度。 輥縫的調(diào)節(jié)是旋轉(zhuǎn)一根帶左、右絲扣和螺母的絲桿，使兩組偏心套相對旋轉(zhuǎn)，兩軋輥軸的間距隨偏心套相對軋線對稱移動而改變輥縫，并保持原有軋線及導(dǎo)位的位置不變。 增速箱傳動系統(tǒng)由3個圓柱齒輪及3根傳動軸組成，結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)整方便。1.2.1主要性能：軋機形式；懸臂輥環(huán)式軋機輥環(huán)尺寸：228.3/205X72mm軋制鋼種：高速合金鋼、合金工具鋼、不銹鋼及其他高合金鋼機組組成：230軋機六架、增速箱、大底座、擋水板與防水槽、緩沖箱、保護罩、聯(lián)軸器等。1.2.2軋輥拆卸專用工具液壓

27、裝輥工具：工作壓力49.5MPa液壓卸輥工具：工作壓力 70 MPa2、 設(shè)備使用規(guī)程2.1使用注意事項：2.1.1開車前要確認油、水、電、風(fēng)等系統(tǒng)信號顯示正常，各安全保護裝置齊全可靠。2.1.2開車前檢查各導(dǎo)衛(wèi)、水管及輥環(huán)安裝是否牢固可靠。2.1.3確認各輥環(huán)冷卻水管無堵塞現(xiàn)象。2.1.4開車前檢查機組前碎斷剪是否工作正常。2.1.5保證各輥箱無嚴重漏油。2.1.6開車前如檢查出設(shè)備故障應(yīng)立即處理，檢修正常后方可開機。2.2.正常的操作程序軋機的啟動準備，運轉(zhuǎn)和停車。2.2.1主軋機啟動前的準備工作： 所有的選擇開關(guān)均處于"允許運行"或"接通"位置。可

28、控電源已經(jīng)通電，處于準備完畢，而且電源準備好，指示燈亮。帶聯(lián)鎖的輔助傳動系統(tǒng)已運轉(zhuǎn)，且處在允許的條件下，包括軋機齒輪潤滑，電機通風(fēng)、液壓系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等。所有選擇的軋機傳動電機的觸點應(yīng)處在閉合位置，且指示燈亮。操作人員發(fā)出軋機啟動信號。2.2.2啟動和運轉(zhuǎn)： 按下相應(yīng)的軋機的"啟動"按鈕。軋機啟動前必須確認供油、供水達到要求后，方可啟動。2.2.3軋機的停車正常的停車-按下相應(yīng)軋機的"停止"按鈕。緊急事故停車-按下"急停"按鈕。故障自動停車-聯(lián)鎖檢測系統(tǒng)工作狀態(tài)超出極限條件，引起軋機停車。2.3輥環(huán)的拆裝2.3.1.輥環(huán)的裝配要領(lǐng)：

29、（1）按輥環(huán)使用管理卡上配輥的輥環(huán)號和錐套號從貨架上取出輥環(huán)和錐套核對輥環(huán)的軋制規(guī)格、孔型系列、錐套號、輥環(huán)號、兩個成對軋輥的輥徑差，檢查軋輥表面情況，應(yīng)符合規(guī)定準確無誤。（2）用專用砂紙消除輥環(huán)內(nèi)孔和端面銹斑，消除錐套上的銹斑，保證裝配面光潔平滑，無銹斑，邊緣無毛刺等外觀缺陷。（3）用輥環(huán)紙將輥環(huán)、錐套裝配面擦干凈然后用無水酒精清洗輥環(huán)和錐套裝配面，要保證裝配表面無油漬，清洗干凈后，不得用手和其他物件接觸裝配面。（4）將錐套輕輕插入輥環(huán)內(nèi)孔，裝配完畢后應(yīng)采用自檢或互檢的方式進行復(fù)查。（5）將輥環(huán)運至預(yù)精軋、精軋機組待用，運輸過程中應(yīng)注意防塵和輕放。2.3.2拆輥程序（1）根據(jù)工藝下發(fā)的換輥環(huán)

30、、換槽通知，確認需換輥，換槽的機架。（2）松開導(dǎo)衛(wèi)固定螺絲，取下進出口導(dǎo)衛(wèi)。（3）設(shè)定卸壓壓力值為：氣動扳手5公斤（最大6公斤）；液壓扳手600 bar（最大700bar）。（4）把專用套筒或液壓扳手扣入輥環(huán)鎖緊裝置卡口，氣動扳手插入專用套筒卡口，在此之前應(yīng)確認氣動扳手或液壓扳手旋轉(zhuǎn)方向處于卸輥方向（順時針緊固，逆時針?biāo)砷_）。（5）操作氣動或液壓扳手，松開鎖緊裝置。（6）將已松開的輥環(huán)及鎖緊裝置依次從輥軸上取下，放在合適的地方。2.3.3裝輥程序（1）根據(jù)工藝監(jiān)督員下達的換輥通知，確認各架次需換輥的輥環(huán)輥徑，輥環(huán)編號，及鎖緊裝置，并將新輥環(huán)放于精軋機側(cè)操作平臺上，檢查軋槽及錐套表面質(zhì)量等情況。

31、（2) 輥軸、輥環(huán)及鎖緊裝置的清洗與檢查： 1）輥軸的情況及檢查檢查輥軸的表面，用水砂紙（粒度800-1200）磨光，后用面巾紙沾無水酒精洗凈。 2）鎖緊裝置的清洗及檢查檢查錐套的內(nèi)外表面，先用水砂輪（粒度8001200）磨光，用面巾紙沾無水酒精反復(fù)擦洗鎖緊裝置上錐套的內(nèi)外表面的油污和雜質(zhì)。 3）輥環(huán)的清洗及檢查用面巾紙沾無水酒精反復(fù)擦洗，去除輥環(huán)內(nèi)孔與兩端面的油污和雜質(zhì)。（3)確認好墊片及輥環(huán)的裝配后,在輥軸螺紋段抹上一層薄薄的干油脂,然后將輥環(huán)鎖緊裝置內(nèi)的螺紋對準輥軸上部絲扣順時針旋緊。（4)裝輥時，要用裝輥工具，預(yù)精軋用40MPa壓力、精軋用49.5MPa壓力對裝輥工具進行加壓，首先使輥

32、環(huán)靠緊外滑環(huán)，然后在加壓錐套。軋機卸輥時，用70MPa壓力對卸輥工具加壓使錐套與輥軸脫離。（5)輥帽螺栓使用扭力扳手緊固，力矩為290Nm。（6)用油性筆(或油漆)在輥環(huán)與錐套的接觸面上畫參照點,用以檢查是否掉壓。3、設(shè)備維護規(guī)程3.1維護規(guī)程3.1.1維護人員應(yīng)每天對精軋機組油壓進行檢查，預(yù)精軋、精軋機錐箱、輥箱0.35Mpa。3.1.2維護人員要經(jīng)常檢查增速箱輸入輸出軸聯(lián)軸器間隙，若增速機齒輪接手有異常聲響，每班兩次進行監(jiān)聽和檢測。3.1.3維護人員每班一次對增速機，錐齒輪箱及其各連接螺栓等進行巡回檢查，聯(lián)接螺栓齊全，不松動。3.1.4每周檢查地腳及各聯(lián)接螺栓齊全及緊固情況，箱體是否振動。

33、3.1.5每班檢查輥箱面板，軸頭處是否漏油。3.1.6每班檢查聯(lián)軸器齒輪及內(nèi)部齒輪軸承的潤滑是否良好，聲音是否正常，檢查齒輪傳動是否平穩(wěn)無噪音。3.1.7經(jīng)常用手或儀器觸摸機器各軸承附近的地方，檢查軸承溫度是否超高（溫度不能超過6065°）,檢查運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音。3.1.8每天檢查冷卻水噴水是否正常無阻塞。3.1.9注意檢查油中水含量，如果有水進入，立即停機檢查輥軸密封。3.1.10每次開啟保護罩后檢查罩子及安全銷是否到位。3.1.11經(jīng)常檢查內(nèi)部齒輪接觸是否良好。3.1.12設(shè)備振動所發(fā)生的原因有以下幾點;(1)由于機器各部分的磨損、永久變形、表面開裂、變形等原因發(fā)展到振動擴大。(2

34、)因基礎(chǔ)開裂和破壞，產(chǎn)生振動。(3)因地腳螺栓或各處連接部分的松動，產(chǎn)生振動。(4)由于機器各部分龜裂或破損，發(fā)展到振動。(5)潤滑不好產(chǎn)生振動。(6)負荷情況不好產(chǎn)生振動。3.2設(shè)備日常維護保養(yǎng)與定期檢修3.2.1設(shè)備日常維護項目與周期序號維護項目班日周月三個月六個月1漏油情況（管路、結(jié)合面、密封等）2所有螺栓緊固件的緊固3齒輪、軸承潤滑情況4齒輪嚙合情況（磨損、接觸斑點）5齒輪運轉(zhuǎn)聲音6通氣罩過濾網(wǎng)清洗7聯(lián)軸器清洗維護8安全罩打開關(guān)閉情況9滾動導(dǎo)衛(wèi)輥子轉(zhuǎn)動情況、導(dǎo)管磨損情況10氧化鐵皮和灰塵清理11油/氣供給情況，油壓、氣壓12輥箱/錐箱保養(yǎng)視輥箱、錐箱工作情況而定3.2.2設(shè)備定期檢修類

35、別周期 檢修內(nèi)容大修四年全部解體，清洗、檢查更換內(nèi)部所以軸承、密封檢查所以齒輪及傳動件狀況，更換或修磨對設(shè)備挫折的缺陷進行合理的技術(shù)革新、改革中修一二年對各聯(lián)軸器解體、潤滑、檢修內(nèi)部齒輪狀況更換部分軸承、軸套，更換所有密封半年換橢圓孔型輥箱，一年換圓孔型輥箱清理傳動聯(lián)軸器連接罩小修每周潤滑所有軸承及內(nèi)部軸承檢查內(nèi)部墊片，軸承情況檢查并緊固各聯(lián)接螺栓檢修技術(shù)要求：（1）拆卸前做好充分的備件，及工具準備工作。（2）拆卸時將備件做好標(biāo)記。（3）拆下來的油管應(yīng)用塑料布包好。（4）安裝及清洗時嚴禁帶污作業(yè)，清洗后，要覆蓋好以防臟物進入。（5）設(shè)備裝配要按技術(shù)要求進行，安裝調(diào)整的數(shù)據(jù)要做好記錄。（6）檢查

36、前，應(yīng)切斷電源，做好一切安全準備。（7）裝配完后，不允許有漏油現(xiàn)象，試車時，要嚴格注意噪聲。（8）精軋機輥箱及錐箱中油膜軸承裝配采取熱裝方法，將偏心套加熱到120或?qū)⑤S瓦置于干冰或液氮中冷卻到-80，裝配時將油膜軸承分別裝入偏心套中使其同軸度不大于0.04mm，同時確保油孔對準兩半軸瓦分隔線與心套上的刻線對正，然后錐形引導(dǎo)套導(dǎo)入。（9）軋輥箱及錐箱內(nèi)滾動軸承裝配采取熱裝法，熱裝溫度最高不能超過120.裝配滾動軸承時使兩對軸承的油槽對稱擺放（10）注意滾動軸承的隔離環(huán)，要配對使用，不可互換，并保證軸承間隙、軸向竄量問題。隔離環(huán)外部的孔必須與注油孔對正。（11）機架裝配后要用密封填料（密封劑）密封

37、，所有螺栓裝配時用壓氧膠封死。（12）機架及組件裝配不能碰壞油嘴及其它重要零件。（13）軋輥軸裝配后手動靈活無卡阻。（14）齒輪裝配后，要檢查接觸情況，做好記錄。增速箱齒輪工作面的接觸面積沿高度方向不小于55%，長度方向不小于80%。（15）裝配時應(yīng)注意裝配順序及應(yīng)使用正確的裝配方式。（16）應(yīng)選擇正確的拆卸方法及工具進行拆卸以保證機件的精度，強度形狀不受損傷。緊固端蓋等的螺栓時應(yīng)對角緊固。壓蓋上的M10緊固螺栓應(yīng)用力矩扳手先以2325.3N m力矩均勻地擰緊，然后再均勻地將力矩增加到4650.6Nm，輥帽的M20螺栓扭緊力矩為290Nm，軸端擋板上的M10螺栓應(yīng)用力矩扳手先以2327Nm，力

38、矩均勻地將力矩增加至54Nm。3.2.4輥箱更換步驟（1）先停油5分鐘，使油管內(nèi)油回到油箱后，方可進行其它步驟。（2）將連接處外部清理干凈后，將各件間做好相應(yīng)記號，拆開供油管。必須用干凈塑料布將油管兩頭包好，以免污物進入。拆供油管時，要保證手及使用的工具清潔干凈，檢查拆下的油管，不潔管必須拆下清洗，老化的管子必須更換，新裝的管子經(jīng)清洗吹干后才能安裝。（3）拆下輥箱后，必須檢查傳動箱內(nèi)軸承止推擋塊、緩沖墊、各部螺絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。（4）傳動箱內(nèi)各潤滑油管、噴嘴都要拆下清洗。（5）用手動吊鏈聯(lián)接輥箱與專用吊鉤，拆卸過程中不得使用撬棍等工具在安裝車上撬輥箱，在輥箱從傳動箱完全脫開

39、及裝入過程中，只能用手動吊鏈起動輥箱。（6）輥箱及傳動箱封閉前要仔細檢查，箱內(nèi)不允許留有異物。（7）更換后試油看是否漏油，如無漏油，供油510分鐘后，精軋機才能轉(zhuǎn)車。（8）新裝后的輥箱必須認真調(diào)整其中心線，直至符合要求方可生產(chǎn)。（9）滑動軸承裝配及拆卸均采用液壓工具，裝配時不允許偏扭，要在記錄中認真記錄軸及其軸承的損壞情況。5、 冷床區(qū)域設(shè)備使用維護檢修規(guī)程1、 設(shè)備主要性能冷床區(qū)域設(shè)備由加速輥道、輸入輥道、移鋼裝置、剪前剪后輥道、擋板及收集輥道組成。冷床輸入輥道由一段水平輥道、一段轉(zhuǎn)折過度輥道和一段傾斜輥道組成。冷床上鋼裝置為升降裙板，通過液壓缸驅(qū)動連桿、長軸、調(diào)節(jié)桿、升降裙板，升降裙板托起

40、棒材輸送到矯直板。鏈式移鋼機連接在齒板末端，收集下滑的鋼材；冷床剪前剪后輥道將冷卻后的鋼材成品的輸送。2、 設(shè)備使用規(guī)程冷床各部件啟動前，必須確保所有緊固件聯(lián)接緊固，無松動，所有螺栓緊固無松動；各運轉(zhuǎn)部件、減速箱與軸承座已加注潤滑油與潤滑脂；所有部件臺面清潔，無異物卡阻，運轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯。設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不定期檢查電機的溫升情況；每班結(jié)束前檢查各軸承座的溫度，減速機油池的溫度；如有運轉(zhuǎn)部件出現(xiàn)卡阻，電機異常發(fā)熱等現(xiàn)場，應(yīng)緊急停車，排除故障后方可重新開車。3、 設(shè)備維護規(guī)程3.1設(shè)備日常維護保養(yǎng)項目與周期序號維護項目班日周月三個月十二個月1檢查各減速機油池及各軸承座的溫度2檢查升降移鋼鏈

41、各軸承潤滑情況3檢查升降裙板、升降移鋼鏈各部件緊固情況4檢查各減速機油池的油位5檢查冷床區(qū)域所有緊固件是否松動、各潤滑部位重新注油6季度檢修：排除故障隱患，檢查零部件、結(jié)構(gòu)件的損壞情況7年度檢修：排除故障隱患，檢查零部件、結(jié)構(gòu)件的損壞情況，及時更換損壞部件六、軋線輔助設(shè)備使用維護檢修規(guī)程1、設(shè)備主要性能1.1鱷魚剪、龍門剪適用于各種斷面的金屬型材；采用液壓傳動，與機械傳動剪斷機相比具有慣性小、噪音低、運動平穩(wěn)、操作靈活及剪切斷面大?？蓪崿F(xiàn)單次、連續(xù)工作轉(zhuǎn)換，可在任意工作位置啟動、停止。最大剪切力2500KN，最大壓力260KN，工作臺面高700mm，剪切頻率6次左右，液壓系統(tǒng)工作壓力不大于21

42、MPa。1.2立活套安裝在中軋機組之間及預(yù)精軋機組之間，使中軋機組、預(yù)精軋機組實現(xiàn)無張力軋制，提高軋件精度；氣動立式活套，氣缸控制起套輥，焊接結(jié)構(gòu)，活套掃描器控制套量；起套高度100400。1.3飛剪1.3.1 1#飛剪安裝在中軋機組之間，對軋件進行切頭/切尾，出現(xiàn)事故時，對軋件進行碎斷；最大剪切斷面35mm,剪切速度1-1.6m/s,剪切溫度850°C，剪刃上下重合量2-4mm，剪刃側(cè)隙0.2-0.5mm,碎斷長度1000mm。1.3.2 2#飛剪安裝在中軋機組之后，對軋件進行切頭/切尾，出現(xiàn)事故時，對軋件進行碎斷，軋制棒材時，對軋件進行倍尺剪切最大剪切斷面35mm,剪切速度2.6

43、-6.03m/s,剪切溫度850°C，剪刃上下重合量2-4mm，剪刃側(cè)隙0.2-0.5mm。1.3.3 3#飛剪安裝在精軋機組前，對軋件進行切頭/切尾；精軋機組出現(xiàn)事故時，剪切軋件，剪后轉(zhuǎn)轍器將軋件轉(zhuǎn)到卷取機方向。最大剪切斷面10mm,剪切速度2-5m/s,剪切溫度850°1.4 測活套1#測活套安裝在預(yù)精軋機組前，2#測活套安裝精軋機組前，實現(xiàn)預(yù)精軋機組與精軋機組的無張力軋制，啟動活套，工作套量300400mm。1.5穿水冷卻 安裝在預(yù)精軋機組后，3#飛剪前；軋件進入精軋機組前，控制軋件溫度，達到精軋機組要求。前后設(shè)有熱金屬檢測儀，檢測進出口軋件溫度。1.6卷取機卷取機結(jié)

44、構(gòu)簡單，使用方便，軋件進入導(dǎo)管后，電機帶動卷筒及卷爪旋轉(zhuǎn)，完成軋件卷曲；撥抓由氣缸控制，動作迅速準確。1#卷取機安裝在精軋機組前，3#飛剪之后；用于軋件進入精軋機組出現(xiàn)事故后，3#飛剪剪切之后，轉(zhuǎn)轍器動作，將之后的軋件轉(zhuǎn)向卷取機方向，卷取機動作，完成軋件卷曲。2#卷取機安裝在大盤圓收集區(qū)，用于卷曲大盤圓鋼材。1.7卡斷剪1#卡斷剪安裝在中軋機組前，2#卡斷剪安裝在精軋機組前，當(dāng)軋件進入中軋機組或精軋機組后，出現(xiàn)事故，卡斷剪及時動作，阻止之后軋件繼續(xù)前行。由氣缸帶動連桿機構(gòu)，控制上下剪刃動作。1.8夾送輥用于夾持穿過精軋機組的成品線材，將其送入吐絲機；正常工作時夾送輥長期運行，根據(jù)工藝要求分別對

45、軋件進行頭尾或全程夾送。 為水平懸臂輥結(jié)構(gòu)，雙輥驅(qū)動，氣缸控制上下輥同時夾緊與松開；夾緊力可調(diào)。輥環(huán)規(guī)格：183/最大夾緊力：4000N1.9吐絲機將直線狀的軋件變成950mm的螺旋狀線圈，并將其平鋪到散冷輥道上；吐絲機為臥式布置，向下傾斜15°，由一根裝與旋轉(zhuǎn)芯軸上的吐絲管及傳動部分組成。吐絲機旋轉(zhuǎn)芯軸由吐絲頭與空心軸兩部分組成，吐絲頭用來固定吐絲管，空心軸在傳動箱內(nèi)，由錐齒輪驅(qū)動，其內(nèi)部中心插有導(dǎo)管，導(dǎo)管與空心軸之間裝有水冷套管用來冷卻導(dǎo)管，同時避免將軋件的高溫傳給空心軸上的軸承。吐絲機設(shè)有保護罩，主要起安全保護作用，協(xié)助平鋪線圈。1.10收集區(qū)設(shè)備安裝在夾送輥、吐絲機之后，用來

46、將吐絲機吐出的成品盤圓線材收集到料筒中；由散冷輥道、集卷筒、移動小車組成。1.11打捆機用于將定尺剪切的棒材打捆包裝；機器打包為纏繞兩道后拉緊擰結(jié)，連續(xù)全自動打捆，可機旁手動分步操作，也可遙控自動打捆。1.12機械定尺剪 安裝在冷床區(qū)域，定尺輥道前，用于成品軋件的定尺剪切；可單根或多根鋼材同時剪切。1.13測徑儀 采用八組固定測頭測量方案，基本測量功能在測量車內(nèi)完成，檢測的數(shù)據(jù)分別在主控計算機的顯示器及現(xiàn)場LED大屏上顯示。由測量車、主控機柜、LED顯示屏、光纖通訊設(shè)備和電源五部分組成。2、設(shè)備使用規(guī)程2.1鱷魚剪、龍門剪2.1.1單次操作：將旋鈕置于單次工作位置，則剪切機每個動作循環(huán)均需要按

47、壓按鈕來完成，每按一次完成一個動作。2.1.2連續(xù)動作：將旋鈕置于連續(xù)工作位置，剪切機將自動完成從壓料到剪切回程并承接下一動作周而復(fù)始連續(xù)工作。2.1.3操作注意事項（1） 剪切鋼材不能超過允許剪切范圍。（2） 長期使用后及時修磨剪刃口或更換剪切刀具，并調(diào)整好剪刃之間的間隙。2.2飛剪2.2.1 1#、2#、3#飛剪均為啟停式結(jié)構(gòu)，通過PLC上的智能模塊實現(xiàn)飛剪的加速，剪切和制動的精確定位控制，開機前必須對飛剪進行試刀和對刀。2.2.2選擇操作方式后，在飛剪主電機啟動前，觀察設(shè)備附近是否有人，確定環(huán)境安全后，旋轉(zhuǎn)合閘/分閘旋鈕至合閘位置,發(fā)生事故或停機檢修時,將合閘/分閘旋鈕旋轉(zhuǎn)至分閘位置。2

48、.2.3主電機故障指示用于電控系統(tǒng)發(fā)生故障時顯示，紅燈亮起。這時需電氣工作人員根據(jù)上位機故障顯示去檢查柜內(nèi)硬件設(shè)備。2.2.4主電機合閘指示用于主電機電控系統(tǒng)已經(jīng)合閘，飛剪設(shè)備可隨時工作，這時要求現(xiàn)場工作人員遠離設(shè)備。2.2.5手動剪切一次按鈕，用于設(shè)備已經(jīng)準備好隨時可以剪切時試車用，點動一次可以檢查設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)的條件。2.2.6當(dāng)軋制過程中發(fā)生事故時，可以將碎斷旋鈕旋到工作位置上，以完成碎斷的功能，碎斷結(jié)束后，將旋鈕旋至停止位置。2.2.7當(dāng)出現(xiàn)緊急情況需要馬上停車時，可以拍下急停旋鈕；在恢復(fù)生產(chǎn)前一定要將旋鈕復(fù)位。2.2.8當(dāng)飛剪超過5小時不使用時，再次使用必須先使用碎斷功能，使飛

49、剪運轉(zhuǎn)不少于5分鐘，再正常使用2.3收集區(qū)設(shè)備 收集區(qū)設(shè)備由接料輥道、集卷筒、移動小車三部分組成。 接料輥道將吐絲機形成直徑為950mm的螺旋形線圈運送至集卷筒，通過集卷筒將其收集在移動小車的緩冷罐內(nèi)，集滿第一只緩冷罐后，通過移動小車，將緩冷罐移出集卷位，等待天車起吊，同時另一只緩冷罐移至集卷筒下方等待接料。接料輥道工作前，檢查各潤滑點是否有明顯的潤滑油；檢查各減速機的油位；檢查防護罩。無誤后，給開車信號，確認一切正常，方可啟動運轉(zhuǎn)。 使用時應(yīng)注意以下幾點：接料輥道在輥子（特別是首段有紅鋼時）處于高溫狀態(tài)時，禁止停車；在發(fā)生故障停車時，應(yīng)盡快處理，清除故障后要立即開車，保證輥子正常運行；交接班、變品種或長時間停車時，要保證輥子正常運行約3小時左右，等輥子冷卻后再停車；2.4打捆機 打捆機可手動分步打捆、機旁自動打捆及遠程自動打捆。具體操作步驟見說明書。操作注意事項：2.4.1操作人員互相協(xié)調(diào)好，保證工作節(jié)奏流暢。2.4.2進行設(shè)備臨時檢修或排除故障時必須將操作控制旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至手動控制位置方可進行工作。2.4.3進行設(shè)備維護或更換易損件時要將打捆機設(shè)備退至后方檢修位置進行工作，同時嚴謹啟動輸送輥道。2.4.4當(dāng)打捆機調(diào)整維修完畢后，啟動進入打