旋挖鉆鉆孔灌注樁

1、大西鐵路客運(yùn)專(zhuān)線10標(biāo)段 旋挖鉆鉆孔灌注樁施工 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中國(guó)鐵建編制： 審核： 審定： 中鐵十九局集團(tuán)公司大西鐵路客運(yùn)專(zhuān)線指揮部二O一O年四月二十二日旋挖鉆鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍大西鐵路客運(yùn)聲張站前10標(biāo)橋梁部分樁基工程。1.1.1適用條件：各種粘性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土、碎石土、中等硬度（基本承載力350Kpa）風(fēng)化巖層。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟習(xí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2依據(jù)設(shè)計(jì)文件確定，可進(jìn)行旋挖鉆孔的樁基，制定施工安全和質(zhì)量保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交

2、底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.3施工作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)收集。2.2 人員配置施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、安全員、旋挖鉆司機(jī)、電工、挖掘機(jī)司機(jī)、自卸車(chē)司機(jī)、起重機(jī)司機(jī)等2.3機(jī)械設(shè)備及工器具配備旋挖鉆機(jī)，自卸汽車(chē)，起重機(jī)，挖掘機(jī)，隔水栓，儲(chǔ)料斗，鋼筋加工及安裝設(shè)備，砼拌和站、砼運(yùn)輸設(shè)備，水下砼灌注設(shè)備等。2.4材料樁身所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.5測(cè)量、試驗(yàn)2.5.1測(cè)量施工前采用GPS全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)完成設(shè)計(jì)院提供控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)工作，并將成果上報(bào)至業(yè)主；對(duì)不通視的段落及現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行控制網(wǎng)加密，完成施工控制網(wǎng)布測(cè)和復(fù)核工作。高程控制網(wǎng)復(fù)

3、測(cè)工作，成果上報(bào)批復(fù)；高程控制網(wǎng)布測(cè)和復(fù)核工作。根據(jù)布設(shè)的控制網(wǎng)用全站儀采用極坐標(biāo)法，對(duì)全橋每個(gè)墩臺(tái)位中心及樁基進(jìn)行定位放樣，并做好護(hù)樁。根據(jù)高程控制網(wǎng)確定各樁位開(kāi)挖深度，并做好標(biāo)記，在樁身砼灌注前，進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核時(shí)采用往返測(cè)量的方法。2.5.2試驗(yàn) 指揮部設(shè)立中心試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)施工配合比及現(xiàn)場(chǎng)抽檢工作；各項(xiàng)目部設(shè)置工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本工區(qū)管段內(nèi)的試驗(yàn)取樣、送樣工作。試驗(yàn)數(shù)據(jù)要求及時(shí)準(zhǔn)確，能反應(yīng)本體工程的質(zhì)量情況。2.6臨建修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿(mǎn)足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求 3.1鉆頭的選擇 根據(jù)不同的土層選擇不同的鉆頭，并根據(jù)樁的數(shù)量確定需要購(gòu)進(jìn)的鉆頭。3.

4、2護(hù)筒 護(hù)筒采用812mm鋼板卷制，其直徑比設(shè)計(jì)樁徑大1020cm；長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)情況而定， 3.3泥漿指標(biāo)3.3.1鉆進(jìn)泥漿相對(duì)密度：1.021.10，黏度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于6.5。3.3.2清孔 泥漿比重不大于1：1；黏度1720s；含砂率小于2%。3.4樁底沉渣厚度澆筑水下砼前，樁底沉渣允許厚度為：摩擦樁不大于100mm，柱樁不大于50mm。3.5 鉆孔允許偏差孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求，孔位中心100mm；傾斜度1%。3.6鋼筋籠制作及安放鋼筋原材料、加工連接和安裝的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。3.7砼灌注樁身采用導(dǎo)管法水下

5、灌注。樁身砼標(biāo)號(hào)為C30，砼坍落度為180200mm。砼原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下砼的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。樁頂砼應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1m。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備鉆機(jī)就位設(shè)置護(hù)筒旋挖鉆進(jìn)安裝鋼筋籠導(dǎo)管法灌注水下砼基樁檢測(cè)4.2旋挖鉆灌注樁工藝流程圖旋挖鉆灌注樁工藝流程圖詳見(jiàn)圖1。 圖1 旋挖鉆灌注樁工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫(xiě)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和砼配比申請(qǐng)。5.1.2合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，清理場(chǎng)地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填

6、，達(dá)到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。5.1.3施測(cè)墩臺(tái)孔位及孔位控制中線，引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。5.1.4對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。5.1.5原材料進(jìn)場(chǎng)待用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。5.1.6正式施工前試成孔，不少于兩個(gè)，以便了解場(chǎng)地地層情況并檢查所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。5.1.7做好孔口防排水設(shè)施。5.1.8施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。5.2施工工藝5.2.1設(shè)置護(hù)筒根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)

7、筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車(chē)吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面50cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。5.2.2鉆頭的選用

8、、鉆機(jī)就位5.2.2.1鉆頭的選用5.2.2.1.1錐形：雙頭雙螺，適用于堅(jiān)硬基巖。雙頭單螺，適用于風(fēng)化基巖、卵石、含冰凍土等。5.2.2.1.2直螺旋鉆頭：a、斗齒直螺：雙頭雙螺，適用于砂土，膠結(jié)差的小直徑礫石層；雙頭單螺，適用于砂土、土層；單頭單螺，適用于膠結(jié)差的大直徑卵石，粘性土及硬膠泥。b、截齒直螺：有雙螺、三螺和四螺，適用于是硬基巖或卵礫石。 5.2.2.2鉆機(jī)就位：在鉆機(jī)就位前應(yīng)施工場(chǎng)地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。5.2.2.2鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)

9、數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位開(kāi)啟電機(jī)進(jìn)行開(kāi)孔。5.2.3泥漿調(diào)制及鉆進(jìn)5.2.3.1泥漿調(diào)制因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點(diǎn)，調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對(duì)密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。5.2.3.2鉆進(jìn)5

10、.2.3.2.1旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿(mǎn)時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過(guò)程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過(guò)鉆斗的旋 轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。5.2.3.2.2旋挖鉆機(jī)施工初期，提升料筒時(shí)，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析，由于筒式鉆斗完全無(wú)護(hù)壁作用，在提升鉆斗時(shí)，其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，必須對(duì)筒式鉆斗進(jìn)行改進(jìn)。在筒壁上加焊

11、4塊雙曲面護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對(duì)稱(chēng) 布置，為防止升降時(shí)碰懷孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，改善后的鉆斗在提升過(guò)程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。5.2.3.2.3旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故；若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過(guò)快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。5.2.4成孔檢驗(yàn)當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，用檢孔器進(jìn)行檢

12、查，孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)要求。檢孔器可用鋼筋焊制而成，其直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，其長(zhǎng)度為樁徑的46倍。5.2.5清孔5.2.5.1鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來(lái)排出沉渣，若沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。5.2.5.2清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm的顆粒；泥漿比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度1720s。5.2.6檢查沉渣厚度澆筑水下砼前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，柱樁沉渣厚度不大于50mm；摩擦樁沉渣厚度不大于100mm；5.2.7鋼筋籠加工及安放5.2.

13、7.1鋼筋籠采用在加工廠統(tǒng)一加工，加工時(shí)根據(jù)骨架的自身剛度及吊機(jī)的起吊能力分成9m一節(jié)（12m以下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件制成一節(jié)）。分節(jié)制作時(shí)均在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)上進(jìn)行，以保證鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位精度。耳筋沿籠體周?chē)?處。5.2.7.2為保證鋼筋原材存放和鋼筋籠成品質(zhì)量，鋼筋加工場(chǎng)采取澆筑10cm厚C15砼硬化地表。5.2.7.3鋼筋籠采用自制的雙輪拖車(chē)運(yùn)抵孔位，使用汽車(chē)吊機(jī)起吊入孔，主筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊。5.2.7.4鋼筋籠起吊時(shí)使用直徑15cm的杉木桿分段綁扎以提高整個(gè)鋼筋籠的剛度（木桿在入孔時(shí)依次拆除），防止鋼筋籠起吊時(shí)變形塌腰。5.2.7.5當(dāng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波檢

14、測(cè)時(shí)，則設(shè)置聲測(cè)管。每根樁檢測(cè)管需預(yù)埋3根無(wú)縫鋼管，內(nèi)徑50mm，壁厚3.0mm。檢測(cè)管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等距離布設(shè)，并焊于加強(qiáng)骨架箍筋上，檢測(cè)管下端距樁底5cm，伸入承臺(tái)內(nèi)0.5m。檢測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封良好，頂部采取焊接鋼板的方式進(jìn)行封堵，防止砼漿液進(jìn)入檢測(cè)管內(nèi)。5.2.8安裝導(dǎo)管5.2.8.1導(dǎo)管的檢查：導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，導(dǎo)管一般由直徑為200300mm的鋼管制作，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m。導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真的檢查外，還需做拼接、過(guò)球、水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。試驗(yàn)室的水壓應(yīng)不小于孔底靜水壓力的1.5倍；水密性試驗(yàn)方

15、法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸縫管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15min不漏水即為合格。5.2.8.2安裝導(dǎo)管鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，立即下放砼輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。下放導(dǎo)管的長(zhǎng)度由計(jì)算確定，導(dǎo)管連接處應(yīng)連接牢固而上好密封圈，防止漏水。5.2.9二次清孔將頭部帶有1m長(zhǎng)管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng)，就能全部排出沉渣，對(duì)深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注砼前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿(mǎn)足要求。5.2.10灌注水下砼砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，

16、砼輸送車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，輸送泵灌注砼。砼灌注采用提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管用300mm無(wú)縫鋼管制作，每節(jié)長(zhǎng)2.04.0m，配1、2節(jié)長(zhǎng)0.51.5m短管，絲扣連接。使用前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留3050的空間。砼澆筑支架用20型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。漏斗容積（即首批砼方量）應(yīng)滿(mǎn)足封底時(shí)導(dǎo)管埋深不得小于1m并不宜大于3m。導(dǎo)管頂部放置隔水皮球,封底后移走大漏斗，換上小漏斗，小漏斗旁設(shè)置儲(chǔ)料槽，泵送砼先進(jìn)入儲(chǔ)料槽后通過(guò)滑槽入小漏斗。在澆注砼過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在13m范圍。導(dǎo)管提升時(shí)利用吊機(jī)。灌注的水下砼坍

17、落度控制在1822cm，水下砼要連續(xù)灌注，不能停頓。每根樁宜8h內(nèi)澆注完成。澆注完畢后，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在砼初凝前拔出。為防止鋼筋籠上浮，采取措施將鋼筋籠壓?。ㄈ缭跈M擔(dān)上加重、增加橫擔(dān)、將鋼筋籠上端與護(hù)筒焊接在一起等）。在澆灌砼時(shí)，隨時(shí)抽拔拆除導(dǎo)管，并認(rèn)真填寫(xiě)灌注記錄。灌注高度要超出樁頂1m以上，以確保樁頂質(zhì)量。5.2.11樁的檢測(cè)待樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，人工鑿除樁頭。樁頭上部用風(fēng)鎬鑿除，樁頭以上1020cm段用人工打釬鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。不能損傷樁頭砼質(zhì)量。對(duì)樁進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)，若設(shè)計(jì)要求則采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模

18、式。6.2旋挖鉆樁作業(yè)班工地人員配備表施工人員根據(jù)旋挖鉆的施工特點(diǎn)，結(jié)合施工工期要求進(jìn)行合理配置。每1臺(tái)旋挖鉆機(jī)組成一個(gè)作業(yè)班，包括現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、主管技術(shù)人員、安全員、旋挖鉆操作手、挖掘機(jī)司機(jī)、自卸車(chē)司機(jī)、電焊工、砼工等。詳見(jiàn)表1旋挖樁灌注樁作業(yè)班工地人員配備表。7.材料要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用C35或C40水下砼，鋼筋筋采用HPB235。7.1泥漿泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黏土，優(yōu)先選用膨潤(rùn)土造漿。7.2 鋼筋表1 旋挖樁灌注樁作業(yè)班工地人員配備表序號(hào)作業(yè)班人員配置職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)作業(yè)班全面工作2技術(shù)主管1人負(fù)責(zé)技術(shù)及質(zhì)量工作3安全員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作4旋挖鉆操作手3人負(fù)責(zé)旋挖鉆進(jìn)工作并做好鉆孔記

19、錄5挖掘機(jī)司機(jī)1人負(fù)責(zé)裝鉆孔土石方及清理場(chǎng)地6自卸車(chē)司機(jī)1人負(fù)責(zé)運(yùn)輸土石方工作7吊車(chē)司機(jī)1人負(fù)責(zé)吊裝鋼筋籠、導(dǎo)管吊拆以及拔出護(hù)筒等工作8電焊工3人負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋籠接長(zhǎng)的焊接工作9電工1人負(fù)責(zé)安全用電工作10砼工10人負(fù)責(zé)安裝、拆除導(dǎo)管及灌注水下砼工作小計(jì)23人7.2.1鋼筋品種應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，作為使用本批鋼筋的依據(jù)。7.2.3經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時(shí)，應(yīng)作化學(xué)成分分析。7.2.4當(dāng)對(duì)鋼筋質(zhì)量或類(lèi)別有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行抽樣鑒定，并不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。7.2.5鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別

20、、強(qiáng)度等級(jí)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并符合下列規(guī)定：不同級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。7.2.6鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批空堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，分類(lèi)立標(biāo)牌。7.3 砼7.3.1水泥：拌制砼用的水泥、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所處的環(huán)境條件和工程需要采用普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料礦粉和粉煤灰。運(yùn)抵工地的水泥，按批對(duì)同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度、同出廠日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間的試驗(yàn)，當(dāng)對(duì)水泥有疑問(wèn)或水泥出廠日期逾3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.3.

21、2細(xì)骨料：采用堅(jiān)硬耐久、粒徑在5mm以下的天然中砂。7.3.3粗骨料：砼用的粗骨采用堅(jiān)硬耐久的碎石，其最大粒徑不得大于板厚的1/2或結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于100mm。并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。7.3.4水：拌制、養(yǎng)護(hù)砼用的水宜采飲用水。8. 機(jī)械設(shè)備機(jī)具配置8.1機(jī)械設(shè)備：旋挖鉆機(jī)，自卸汽車(chē)，吊車(chē)，挖掘機(jī)，鋼筋加工及安裝設(shè)備，砼拌和、砼運(yùn)輸設(shè)備，發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等。8.2主要工器具：枕木、測(cè)繩、錘砣、導(dǎo)管、隔水栓，儲(chǔ)料斗，防水照明燈，安全帽。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇不同類(lèi)型的鉆頭

22、。9.1.2鉆孔時(shí)，孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面50cm，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保證足夠的泥漿壓力。9.1.3鉆孔作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察鉆機(jī)所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉陷或變形現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。9.1.4鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，經(jīng)常檢查泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。9.1.5柱樁沉渣厚度不大于50mm；摩擦樁沉渣厚度不大于100mm；9.1.6在下鋼筋籠之前，應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，并用檢孔器進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可下鋼筋籠。9.1.7導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼試壓，不得漏水，導(dǎo)管組裝后軸線偏位不大于孔深的5%并不大于10cm。9.1.8灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不得小于1m并不宜大于3m。灌

23、注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜為26m。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后必須核實(shí)地質(zhì)情況，并請(qǐng)監(jiān)理單位檢查，設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。9.2.2孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。9.2.3鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。9.2.4泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。對(duì)制備的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率。9.2.5澆筑水下砼前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈。摩擦樁沉渣允許厚度100mm, 柱樁沉渣允許厚度50mm。9.2.6鉆孔施工控制見(jiàn)表2鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法。表2 鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%

24、2孔位中心50mm3傾斜度0.5%9.2.7鋼筋鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)，具體見(jiàn)表3鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主筋間距0.5d尺量檢查不小于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查9.2.8砼砼原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下砼的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)樁身砼強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水下砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時(shí),孔上必須有人監(jiān)督防護(hù);井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。10.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級(jí)配電”“二級(jí)漏電分級(jí)”分段保護(hù)。10.1.3各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。10.1.4孔上電線、電纜必須架空。10.1.5電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固