特種設(shè)備專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案

1、特種設(shè)備事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案1、 事故類型和危害程度分析事故類型：起重傷害、鍋爐爆炸、容器爆炸、鍋爐爆管、過熱器爆管、省煤器爆管、鍋爐結(jié)焦、汽包滿水、缺水等。1.1起重傷害危險(xiǎn)程度分析公司起重機(jī)械多為梁式起重機(jī)，在起重吊裝過程中可能發(fā)生的事故類型主要有：起重機(jī)傾覆、吊裝構(gòu)件滑落、操作檢修人員高處墜落等傷害事故。1.1.1發(fā)生起重機(jī)傾覆事故時(shí)，容易造成人員傷亡，相鄰構(gòu)筑物損壞；1.1.2發(fā)生吊裝物滑落造成物體打擊事故時(shí)致使人員受重傷或死亡；1.1.3發(fā)生高處墜落事故容易造成人員重傷甚至死亡；1.2壓力容器爆炸事故危害程度分析1.2.1壓力容器或壓力管道內(nèi)壓力上升，超過安全閥開啟壓力、防爆片的爆破壓力

2、而沒有泄壓，發(fā)生爆炸，造成設(shè)備損壞或人員傷亡；1.2.2蒸汽管道的破裂會(huì)造成人員燒傷。1.3鍋爐事故危害程度分析序號(hào)主要危險(xiǎn)源位置事故、故障類型觸發(fā)條件事故后果危險(xiǎn)性等級(jí)對(duì)策措施1承壓部件爆炸事故鍋爐內(nèi)的飽和水與飽和蒸汽迅速膨脹；制造缺陷；壓力過高控制失靈，安全附件、自控保護(hù)裝置失靈或沒有。職員傷害、設(shè)備損壞 1、  各類安全附件保持完好、靈敏可靠。2、操縱職員持證上崗。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操縱規(guī)程。4、定期對(duì)鍋爐進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)主要承壓部件進(jìn)行探傷檢查。5、做好交接班記錄、班中巡回檢查記錄6、強(qiáng)制水循環(huán)采用備用電源7、保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量符合要求。8、加強(qiáng)設(shè)備治理和維護(hù)、完善滅火保護(hù)

3、裝置、加強(qiáng)運(yùn)行治理。9、加強(qiáng)制度治理，在鍋爐大修、小修和臨修中，負(fù)責(zé)對(duì)受熱面磨損、管外腐蝕、脹粗和撕裂等情況做定期、有計(jì)劃的檢查。10、應(yīng)建立化學(xué)監(jiān)視體系保證減少或減緩管子內(nèi)部腐蝕、結(jié)垢造成的爆漏。11、應(yīng)建立金屬監(jiān)視體系在材料、焊口檢驗(yàn)等方面開展防磨防爆工作。12、采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。13、 爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。14、受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。 2受壓部件、燃燒室嚴(yán)重?fù)p傷事故鍋爐缺水、水質(zhì)不良、給水含氧超標(biāo)，安全附件、自控保護(hù)裝置失靈或沒有。職員傷害、設(shè)備損壞3承壓部件一般損壞事故稍微損傷設(shè)備損

4、壞4承壓部件嚴(yán)重?fù)p壞事故外壓或內(nèi)壓職員傷害、設(shè)備損壞  5水冷壁爆管事故短時(shí)過熱爆管，主要是由于管內(nèi)水循環(huán)發(fā)生故障，內(nèi)部介質(zhì)冷卻條件惡化，管子壁溫急劇上升，材料強(qiáng)度大幅度下降；長(zhǎng)時(shí)過熱爆管。職員傷害、設(shè)備損壞6汽包鍋爐滿水、缺水事故運(yùn)行職員疏忽大意；水位表故障造成假水位；水位報(bào)警器或給水設(shè)備或給水管路故障，無(wú)法給水或水量不足；忘記封閉排污閥或排污閥泄漏。職員傷害、設(shè)備損壞7汽包汽水共騰沒有嚴(yán)格監(jiān)視水位，在進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整時(shí)，增加負(fù)荷過快。職員傷害、設(shè)備損壞8省煤器省煤器的損壞（1）水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，含氧量較高，且補(bǔ)水量較大，產(chǎn)生氧腐蝕；（2）給水溫度及流量變化頻繁或運(yùn)行操縱不當(dāng)；

5、（3）給水溫度偏低，且燃料中硫分較高，省煤器管外壁產(chǎn)生低溫腐蝕；（4）材質(zhì)題目  9過熱器管過熱器管爆破（1）水質(zhì)分歧格；（2）在點(diǎn)火、升壓或長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，過熱器內(nèi)蒸汽流量不夠，造成管壁過熱；（3）過熱器上的安全閥截面積不夠或排氣壓力偏高，使過熱器長(zhǎng)期超壓運(yùn)行；（4）過熱器長(zhǎng)期超溫運(yùn)行，管壁強(qiáng)度降低；（5）管壁腐蝕、減薄或管材質(zhì)量分歧格。職員傷害、設(shè)備損壞 10爐墻爐墻損壞事故設(shè)計(jì)方面、運(yùn)行方面、安裝和檢驗(yàn)方面。設(shè)備損壞11爐膛結(jié)焦事故床層溫度低于灰渣變形溫度而由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)而引起結(jié)焦：灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高；當(dāng)床料中含碳量過高；布風(fēng)系統(tǒng)制造和安安

6、裝質(zhì)量不好；給煤中存在大塊；運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)?shù)?。職員傷害、設(shè)備損壞2.組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2.1應(yīng)急組織體系指揮部（總指揮、副總指揮） 通訊聯(lián)絡(luò)組醫(yī)療救護(hù)組后勤保障組警戒疏散組現(xiàn)場(chǎng)處置組總指揮：集團(tuán)總經(jīng)理副總指揮：集團(tuán)公司生產(chǎn)總經(jīng)理、新城熱力公司總經(jīng)理、安裝公司總經(jīng)理?，F(xiàn)場(chǎng)處置組組長(zhǎng)：集團(tuán)生技部部長(zhǎng) 組員：新城熱力公司生技科長(zhǎng)、集團(tuán)生技部副部長(zhǎng)、安裝公司技術(shù)科科長(zhǎng)。警戒疏散組組長(zhǎng)：集團(tuán)公司安監(jiān)部部長(zhǎng) 組員：新城熱力公司安全科科長(zhǎng)、安裝公司安全科科長(zhǎng)。后勤保障組組長(zhǎng)：集團(tuán)公司辦公室主任 組員：新城熱力公司辦公室主任、安裝公司辦公室主任、 醫(yī)療救護(hù)組組長(zhǎng)：集團(tuán)后勤部長(zhǎng) 組員：醫(yī)務(wù)室大夫、生產(chǎn)安全部人員

7、通訊聯(lián)絡(luò)組組長(zhǎng)：宣傳監(jiān)察部部長(zhǎng) 組員：宣傳監(jiān)察部人員2.2指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)2.2.1指揮機(jī)構(gòu)：應(yīng)急指揮部（總指揮、副總指揮）2.2.2職責(zé)：總指揮：l 確定可靠有效的搶險(xiǎn)方案，發(fā)布搶險(xiǎn)命令；l 負(fù)責(zé)向上級(jí)有關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；l 指揮調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)人員設(shè)備，協(xié)調(diào)各小組配合。副總指揮：l 協(xié)助總指揮落實(shí)搶險(xiǎn)方案；l 按照總指揮指令，協(xié)助總指揮，指揮搶險(xiǎn)工作；l 總指揮因故不在時(shí)，全權(quán)指揮搶險(xiǎn)工作?，F(xiàn)場(chǎng)處置組：l 在統(tǒng)一指揮下，按事故處置程序正確進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)事故處置，盡量減少損失l 在現(xiàn)場(chǎng)處置時(shí)確保人員安全，包括自身安全。警戒疏散組：l 負(fù)責(zé)布置安全警戒保證現(xiàn)場(chǎng)井然有序，實(shí)行交通管制，保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通； l 加

8、強(qiáng)保衛(wèi)工作，禁止無(wú)關(guān)人員車輛通行；l 指揮緊急情況下的人員疏散。后勤保障組：l 負(fù)責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下應(yīng)急物資的供應(yīng)保障；l 負(fù)責(zé)交通車輛的保障。通訊聯(lián)絡(luò)組：事故應(yīng)急救援人員名單電話見附表一l 負(fù)責(zé)應(yīng)急搶險(xiǎn)過程中的通訊聯(lián)絡(luò)，保證通訊暢通，常用電話要常備，保證應(yīng)急時(shí)及時(shí)向有關(guān)方面提供；l 負(fù)責(zé)各小組內(nèi)的協(xié)調(diào)及與外部機(jī)構(gòu)的聯(lián)系協(xié)調(diào)。醫(yī)療救護(hù)組：l 負(fù)責(zé)聯(lián)系醫(yī)療機(jī)構(gòu)；l 組織救護(hù)車輛及醫(yī)療人員，器材進(jìn)入指定地點(diǎn)；l 組織現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員。3.預(yù)防與預(yù)警3.1預(yù)防3.1.1起重作業(yè)常見事故的原因3.1.1.1操作者缺乏安全教育或思想麻痹，在操作時(shí)精力不集中，或違章作業(yè)、疲勞操作導(dǎo)致操作失誤；3.1.1.2安全裝置

9、不全或失靈；3.1.1.3無(wú)特殊工種上崗作業(yè)證開車，非司機(jī)開車，不熟練，不了解設(shè)備的性能，一旦發(fā)生情況便會(huì)措手不及，很容易造成重大事故；3.1.1.4機(jī)械發(fā)生故障，如軌道螺絲松動(dòng)，軌道偏置使和；行吊出軌，起重繩折斷等，都容易發(fā)生事故；3.1.1.5工作現(xiàn)場(chǎng)混亂；。3.1.1.6吊物捆綁不正確或不牢固。3.1.2起重事故的預(yù)防3.1.2.1對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行安全檢驗(yàn)，安全保護(hù)裝置齊全；3.1.2.2起重機(jī)械安全裝置（限位裝置、行程開關(guān)、超載保護(hù)、超力矩保護(hù)、信號(hào)、喇叭等）完好，作業(yè)過程中須開啟；3.1.2.3起吊前必須捆綁牢固；人員持證上崗；3.1.2.4嚴(yán)格遵守“十不吊”原則；3.1.2.5嚴(yán)禁斜

10、拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超負(fù)荷吊運(yùn)；3.1.2.6起重檢修高空作業(yè)人員按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，必須按規(guī)范系好安全帶；3.1.2.7加強(qiáng)作業(yè)人員安全技術(shù)教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)及操作技能。3.1.3壓力容器、壓力管道事故的預(yù)防3.1.3.1壓力容器的使用部門，每年初要制定本年度的壓力容器的檢修計(jì)劃，報(bào)設(shè)備和安全部門，經(jīng)主管公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。3.1.3.2各使用和采購(gòu)部門必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)等有關(guān)安全監(jiān)察規(guī)程。購(gòu)置新的鍋爐、壓力容器設(shè)備，必須按照國(guó)家、行業(yè)有關(guān)規(guī)程，到有壓力容器生產(chǎn)許可證的廠家購(gòu)買，并附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料和省級(jí)以上鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)

11、督檢驗(yàn)資料。3.1.3.3壓力容器使用登記管理規(guī)則每臺(tái)壓力容器的資料、證書壓力容器使用證要齊全，由設(shè)備部門統(tǒng)一管理，設(shè)備、使用部門要做好壓力容器的立卡建檔工作。3.1.3.4做好壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定。由設(shè)備部門每年初編制本年度壓力容器檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)實(shí)施。3.1.3.5壓力容器的安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)按照在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。3.1.3.6各部門對(duì)壓力容器的使用與修理必須按照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，不得擅自焊接或改造。3.1

12、.3.7壓力容器在使用中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程，不得超壓使用。3.1.3.8使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存氣瓶的部門，嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程，按氣體性質(zhì)制定相應(yīng)的管理制度和安全操作規(guī)程，并對(duì)管理、操作和運(yùn)輸人員進(jìn)行專業(yè)安全教育。3.1.4鍋爐管壁爆管預(yù)防措施3.1.4.1水冷壁管爆管的預(yù)防措施l 在鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運(yùn)行規(guī)程，防止鍋爐管壁超溫。l 控制運(yùn)行中氧量不低于4，合理的組織燃燒，避免水冷壁局部的還原性氣氛，減輕高溫腐蝕。l 嚴(yán)格禁止燒干鍋，汽包水位保護(hù)不得隨意退出，如保護(hù)拒動(dòng)，應(yīng)立即手動(dòng)完成。l 盡可能杜絕垢下腐蝕，其根本途徑是防止凝結(jié)器銅管泄漏，做好給水系統(tǒng)的防腐(特別是

13、低壓給水系統(tǒng))工作。l 一旦發(fā)現(xiàn)水冷壁管鼓泡，出現(xiàn)垢下腐蝕跡象時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗。l 要進(jìn)行水冷壁管測(cè)厚工作，重點(diǎn)檢查水冷壁管位于熱負(fù)荷較強(qiáng)區(qū)域的焊口、彎頭等部位的向火側(cè)壁厚減薄情況，以便更換已腐蝕減薄的管子。l 檢查爐內(nèi)加藥管的開孔情況，保證加藥均勻，避免個(gè)別循環(huán)回路爐水濃度偏高。l 直流鍋爐在任何情況下，都要保證給水流量大于最低給水流量。3.1.4.2鍋爐過熱器爆管預(yù)防措施l 鍋爐在啟動(dòng)過程中，嚴(yán)格按機(jī)組運(yùn)行規(guī)程控制升溫、升壓速度，防止過熱器管壁超溫。l 鍋爐啟動(dòng)過程中，嚴(yán)格控制過熱器質(zhì)量流速，防止過熱器冷卻不良造成過熱器超溫，或者因過熱器進(jìn)水，造成熱沖擊。l 鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，避

14、免過熱器的超溫現(xiàn)象，對(duì)于一些影響過熱器溫度的工作，比如過熱器吹灰等工作，必須做好超前的調(diào)整。l 運(yùn)行中應(yīng)關(guān)注煤質(zhì)的揮發(fā)分、含碳量、低位發(fā)熱量的變化，并及時(shí)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整，防止因火焰行程長(zhǎng)，火焰中心抬高造成過熱器超溫。l 做好燃燒調(diào)整工作，火焰中心不應(yīng)偏斜，兩側(cè)煙溫差不能過大。保持穩(wěn)定的蒸汽溫度，嚴(yán)禁過熱蒸汽溫度超過規(guī)程規(guī)定的允許數(shù)值運(yùn)行。l 注意減溫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，防止因減溫器工作不正常而引起過熱器管結(jié)垢或過熱。l 鍋爐大、小修時(shí)，對(duì)過熱器進(jìn)行沖洗。l 保持良好的爐水和蒸汽品質(zhì)，以防過熱器管結(jié)垢。l 鍋爐大、小修時(shí)應(yīng)對(duì)過熱器進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除。3.1.4.3省煤器管爆管的

15、預(yù)防措施l 防止省煤器管內(nèi)壁的腐蝕。首先要保證合格的給水品質(zhì)，保持給水中較高的pH值，以防氧腐蝕和其他腐蝕。其次要求省煤器中水的流速不能過低，因?yàn)樗牧魉龠^低，會(huì)增加腐蝕性氣體在管壁上的停留機(jī)會(huì)，促使管壁腐蝕。運(yùn)行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定，避免給水量的猛增猛減。l 在運(yùn)行中應(yīng)關(guān)注煤質(zhì)的灰分含量以及灰熔點(diǎn)，合理的調(diào)整風(fēng)量，避免因煙氣流速過高，造成磨損加劇。l 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意省煤器兩側(cè)煙溫有無(wú)偏差。發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)查明原因，予以消除。如果省煤器管泄漏引起的煙溫偏差，應(yīng)盡快停爐處理，以免吹損其他管子。l 加強(qiáng)維護(hù)，減少鍋爐的漏風(fēng)系數(shù)，防止因漏風(fēng)造成煙氣流速的提高，加劇磨損。運(yùn)行中注意加強(qiáng)燃燒

16、調(diào)整，防止飛灰含碳量過高造成磨損加劇。l 鍋爐檢修時(shí)，應(yīng)將省煤器內(nèi)的積水全部放盡，并將省煤器管子烘干，以防腐蝕。l 對(duì)于省煤器易被磨損的管子可采取加強(qiáng)防磨瓦等防磨措施。l 停爐檢修期間，應(yīng)對(duì)易磨損的管子加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重的管子應(yīng)及時(shí)更換。3.2 預(yù)警行動(dòng)指揮部辦公室收到可能導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故發(fā)生的信息后，要立即向指揮部報(bào)告，并通知有關(guān)單位采取相應(yīng)的行動(dòng)、措施，預(yù)防和控制事故的發(fā)生及擴(kuò)大。同時(shí)，根據(jù)安全生產(chǎn)事故可能造成的危害程度、緊急程度和發(fā)展態(tài)勢(shì)，進(jìn)行預(yù)警和報(bào)告。3.3預(yù)警綜合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及工作實(shí)際、鍋爐管壁爆漏因素以及造成的危害，將鍋爐管壁爆漏預(yù)警分為、三個(gè)級(jí)別，分別代表重大、較大、一般：（

17、一）一般（級(jí)）：鍋爐管壁（主要指水冷壁管外漏）輕微泄漏，不影響鍋爐正常運(yùn)行。（二）較大（級(jí)）：鍋爐管壁泄漏嚴(yán)重，影響鍋爐正常運(yùn)行，必需停爐。（三）重大（級(jí)）：鍋爐管壁大面積爆管，鍋爐無(wú)法正常運(yùn)行，被迫立即停爐。運(yùn)行中給水流量不正常地大于蒸汽流量；爐膛及各段煙溫下降，蒸汽壓力、蒸汽流量和給水壓力下降；爐膛負(fù)壓大幅波動(dòng)或爐膛泄漏報(bào)警時(shí)；就地檢查發(fā)現(xiàn)泄漏，當(dāng)發(fā)生上述表述的異常情況時(shí)，值班人員應(yīng)及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)，值長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)異常情況的性質(zhì)、可控因素等，及時(shí)通知檢修車間、運(yùn)行車間、生產(chǎn)技術(shù)部等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人和專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，同時(shí)按程序匯報(bào)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)或領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)。4.信息報(bào)告程序詳見綜合應(yīng)急預(yù)案

18、第4.3節(jié)5.應(yīng)急響應(yīng)5.1響應(yīng)分級(jí)按照安全生產(chǎn)事故的性質(zhì)、嚴(yán)重程度、可控性和影響范圍等因素，將其分為級(jí)（重大）、級(jí)（較大）和級(jí)（一般）三個(gè)級(jí)別。5.1.1發(fā)生級(jí)預(yù)警時(shí)，由值長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮，運(yùn)行、檢修部門負(fù)責(zé)人進(jìn)崗協(xié)助，生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人參與協(xié)調(diào)；5.1.2發(fā)生級(jí)預(yù)警時(shí)，由值長(zhǎng)或運(yùn)行部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行先期處置。應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)（生產(chǎn)副總）接報(bào)后趕赴主控制室負(fù)責(zé)指揮，總工協(xié)助；5.1.3發(fā)生級(jí)預(yù)警時(shí)，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)坐鎮(zhèn)指揮，設(shè)立指揮工作機(jī)構(gòu)。5.2響應(yīng)程序（詳見綜合應(yīng)急預(yù)案第5.2節(jié)）5.3處置措施5.3.1起重事故應(yīng)急處置措施5.3.1.1起重機(jī)傾覆事故應(yīng)急處置措施當(dāng)發(fā)生起重機(jī)傾覆事故時(shí)，首先看

19、起重機(jī)司機(jī)是否被困在操作室內(nèi),檢查有無(wú)其他人員被砸傷或掩埋在其下面，相鄰構(gòu)筑物是否受到侵害。若有人員被困，確定被埋人員的位置，立即組織現(xiàn)場(chǎng)急救。當(dāng)挖救被埋人員時(shí)，切勿用機(jī)械挖救，以防傷人，同時(shí)調(diào)用其他起重設(shè)備將傾覆起重機(jī)緩慢拉起，頂升穩(wěn)固，再組織搶救被埋人員。 5.3.1.2.吊裝構(gòu)件滑落應(yīng)急處置措施當(dāng)發(fā)生吊裝構(gòu)件滑落造成物體打擊傷害事故時(shí)，首先觀察傷員受傷部位，失血多少，對(duì)于一些微小傷，現(xiàn)場(chǎng)救援人員可以臨時(shí)進(jìn)行簡(jiǎn)單的止血、消炎、包扎，然后送往醫(yī)院處理。傷勢(shì)嚴(yán)重者，急救人員邊搶救邊就近送醫(yī)院。5.3.1.3.人員高處墜落事故應(yīng)急處置措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人從高處墜落摔傷，首先應(yīng)觀察傷員的神志是否清醒，隨

20、后看傷員墜落時(shí)身體著地部位，再根據(jù)傷員的傷害程度的不同，組織救援。5.3.2鍋爐、壓力容器爆炸事故應(yīng)急處置措施5.3.2.1指揮部各成員接到通知后，根據(jù)事故情況向上級(jí)主管部門報(bào)告，并及時(shí)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度做出相應(yīng)的應(yīng)急決定，并命令各應(yīng)急救援隊(duì)開展救援，如事故擴(kuò)大，應(yīng)請(qǐng)求外部支援；5.3.2.2技術(shù)支持組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同事故發(fā)生單位，查明事故點(diǎn)及事故原因，視事故控制情況，做出設(shè)備停機(jī)決定，并對(duì)事故狀態(tài)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)；5.3.2.3治安警戒組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)置警戒區(qū)，加強(qiáng)警戒和巡邏檢查，配合事故單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行疏散、撤離和人數(shù)清點(diǎn)；5.3.2.4醫(yī)療救護(hù)組到現(xiàn)場(chǎng)后，配合事故發(fā)生單位

21、立即救護(hù)傷員，采取相應(yīng)的急救措施，并及時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行搶救；6、后期處理事故單位要對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行科學(xué)的調(diào)查評(píng)估，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，形成調(diào)查評(píng)估報(bào)告，以書面形式上報(bào)指揮部。7. 應(yīng)急物資與裝備保障7.1（詳見綜合應(yīng)急預(yù)案第7節(jié)）7.2為防止或減少鍋爐管壁爆漏，運(yùn)行、檢修需做好下列工作（一）運(yùn)行管理1、嚴(yán)格按機(jī)組運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定操作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)章和制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行電站鍋爐水、汽監(jiān)督規(guī)程，保證進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)及鍋爐運(yùn)行中汽、水品質(zhì)合格。當(dāng)汽水品質(zhì)惡化危及設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)，要立即報(bào)告上級(jí)主管部門并采取緊急措施，直至停爐。3、鍋爐啟停應(yīng)嚴(yán)格按啟停曲線進(jìn)行，控制鍋爐參數(shù)和各受熱面的管壁溫度在允許范圍內(nèi)，

22、并嚴(yán)密監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整，防止鍋爐各參數(shù)大起大落。4、鍋爐啟停過程中應(yīng)檢查和記錄鍋爐各部位膨脹指示器的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停工作，分析原因并消除。5、長(zhǎng)期停、備用的鍋爐設(shè)備，必須按火力發(fā)集團(tuán)公司停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則進(jìn)行防腐保護(hù)。6、加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)整，確保鍋爐正常運(yùn)行。鍋爐燃燒器應(yīng)對(duì)稱均勻地投入，保證火焰中心適宜，不沖刷冷壁，防止結(jié)渣，減少熱偏差，同時(shí)要注意控制好風(fēng)量，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒，防止過熱器超溫或鍋爐尾部再燃燒。7、嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)，保持正常的煤水比，防止鍋爐各受熱面經(jīng)常處于超溫、超壓狀態(tài)。8、加強(qiáng)對(duì)吹灰管理，應(yīng)通過試驗(yàn)和觀察來(lái)確定鍋爐受熱面吹灰的周期。應(yīng)防止吹灰器漏汽、

23、漏水或吹損受熱面。9、鍋爐結(jié)渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹灰和清除。防止形成大渣塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。10、加強(qiáng)對(duì)過熱器管壁溫度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時(shí)分析原因，并進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整。11、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏泄情況時(shí)應(yīng)查明漏泄部位，按有關(guān)規(guī)定及時(shí)處理。12、對(duì)于可能危及人身安全或?qū)⒃斐善渌O(shè)備、容器、管道嚴(yán)重?fù)p壞的爆漏事故，應(yīng)在報(bào)告調(diào)度的同時(shí)實(shí)行緊急停爐。13、做好爆漏事故分析工作，對(duì)爆漏事故要如實(shí)反映爆漏前的運(yùn)行工況及發(fā)生事故時(shí)的處置，以便吸取教訓(xùn)，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。14、鍋爐滅火保護(hù)應(yīng)完好、可靠的投入，未經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，不得解除。（二） 檢修管理1、檢修部應(yīng)根據(jù)檢修計(jì)劃及

24、鍋爐設(shè)備運(yùn)行狀況制定出防磨防爆三年檢修滾動(dòng)計(jì)劃、大小修防磨防爆檢修項(xiàng)目及相應(yīng)的措施，并組織實(shí)施。2、大小修停爐后，對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行一次較全面的檢查，并將檢查情況與數(shù)據(jù)記入專用檢查表（另附），同時(shí)與上次記錄進(jìn)行對(duì)比。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)和隱患需要處理時(shí)，應(yīng)將檢查情況和處理意見報(bào)部門及安全生產(chǎn)部，經(jīng)研究后組織處理。發(fā)現(xiàn)重大的缺陷，部門應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠部，并參與分析原因，提出措施，經(jīng)廠部批準(zhǔn)后組織實(shí)施。3、鍋爐防磨防爆的重點(diǎn)是：經(jīng)常受飛灰和機(jī)械磨損的部位；易因膨脹不暢而拉裂的部位；受蒸汽吹灰器的水（汽）流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的近鄰管子；過熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子；尾部煙道管排彎頭，特別是靠

25、后墻的彎頭、邊排管、吊掛管、管夾管、煙氣走廊兩側(cè)、雜物局部堵塞部位及孔門周圍，爐墻漏風(fēng)部位；與支吊架、吊桿及汽水導(dǎo)管相靠近的爐外管道及受熱面管4、鍋爐受熱面經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)安排更換和處理：管壁厚度減薄大于30%的厚度，或經(jīng)計(jì)算剩余壽命小于一個(gè)檢修間隔（小修或大修）時(shí)間；碳素鋼管管徑脹粗達(dá)到直徑3.5%的，合金鋼管管徑脹粗達(dá)到直徑2.5%；腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%；石墨化超過或達(dá)到四級(jí)；管子表面裂紋肉眼可見；管子表面氧化厚度超過0.6mm，且晶格氧化裂紋深度超過5個(gè)晶粒；鋼管常溫機(jī)械性能低，經(jīng)計(jì)算運(yùn)行一個(gè)小修周期后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求的。5、鍋爐受熱面有較大的磨損

26、、結(jié)垢及腐蝕等情況時(shí)，應(yīng)分析原因，制定對(duì)策。6、鍋爐受熱面管排排列應(yīng)整齊，管距均勻，必要時(shí)可用增裝結(jié)構(gòu)合理的定位裝置來(lái)保證。凡是為了方便檢修而拉彎的管排一律要恢復(fù)原位，防止個(gè)別管子出列而造成嚴(yán)重磨損，原有的管架、定位裝置也應(yīng)恢復(fù)正常。水冷壁管局部向爐內(nèi)突出，應(yīng)檢查原因，向外鼓出超過管徑時(shí)應(yīng)采取措施，消除后再拉回原位。7、尾部煙道側(cè)管排的防磨罩和后墻處的防磨均流板應(yīng)結(jié)合停爐進(jìn)行檢修，必要時(shí)更正，凡脫落、歪斜、鼓起、松動(dòng)翻轉(zhuǎn)、磨穿、燒損變形的均更換處理。對(duì)不易查到磨損情況的可疑部位應(yīng)定期（1-2個(gè)大修周期）抽出部份管排進(jìn)行徹底檢查（另行制定范圍、方案），摸清情況，提出處理或更換計(jì)劃。8、檢修中應(yīng)徹

27、底清除殘留在受熱面上的焦渣、積灰以及遺留在受熱面的檢修器材、雜物等。9、加強(qiáng)鍋爐本體、煙道、人孔、看火孔等處的堵漏工作，減少漏風(fēng)，降低煙速，同時(shí)消除漏風(fēng)形成的渦流所造成的管子局部磨損。10、加強(qiáng)對(duì)聯(lián)箱和短管座進(jìn)行角焊縫的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或制定出處理計(jì)劃。11、對(duì)超溫管段和運(yùn)行時(shí)間接近金屬監(jiān)督規(guī)程要求檢查時(shí)間的管段，應(yīng)割取管樣進(jìn)行試驗(yàn)，以確保其剩余壽命。12、按化學(xué)監(jiān)督和金屬監(jiān)督要求割管檢查爐膛熱負(fù)荷區(qū)水冷壁內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況，對(duì)下部省煤器入口段應(yīng)割管檢查腐蝕情況，對(duì)末級(jí)過熱器、再熱器出口管段應(yīng)割管作金相檢查。在酸洗后的第二次大修或酸洗后運(yùn)行超過6年的一次大修前，應(yīng)結(jié)合小修割管檢查垢量，以確

28、定是否安排酸洗。13、聯(lián)箱、壓力容器、管道及附件按規(guī)程要求做好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。14、防磨防爆檢查工作要落實(shí)檢查范圍和要求，對(duì)于檢查工作的深度和質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)驗(yàn)收，除按要求完成檢修部范圍內(nèi)工作外，并與其它專業(yè)、部門配合，共同做好防磨防爆的檢查處理和總結(jié)工作。15、鍋爐的焊接工作應(yīng)符合電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程和火力發(fā)集團(tuán)公司焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。16、嚴(yán)格焊接工藝。鍋爐受熱面管手工焊對(duì)接焊縫應(yīng)采取氬弧打底工藝。對(duì)焊縫的質(zhì)量，焊工必須進(jìn)行自檢并按要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。對(duì)無(wú)法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊口應(yīng)由技術(shù)過硬的焊工施焊，并經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，做好技術(shù)記錄。對(duì)臨檢處理泄漏時(shí)，沒有進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)的焊口，應(yīng)利用計(jì)劃?rùn)z修，重新補(bǔ)檢或更換該焊口管段。17、凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊口，應(yīng)堅(jiān)決返口處理，直至合格。特殊情況，必須由廠部批準(zhǔn)，并有相應(yīng)的處理計(jì)劃。（三）受熱面更新改造及新技術(shù)應(yīng)用管理1、鍋爐受熱面改造及大面積更換，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施經(jīng)過討論、技術(shù)部門審核，廠部批準(zhǔn)再報(bào)行業(yè)主管部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及華能公司備案。2、外委制造管排和彎管時(shí)，應(yīng)向制造廠家提出技術(shù)要求，并