掘進機檢修安全技術(shù)措施(2012-3)(簽字打印)

1、  1106上順槽AM-50型掘進機設(shè)備檢修安全技術(shù)措施八號井2012年11月26日 1106上順槽AM-50型掘進機設(shè)備檢修安全技術(shù)措施 1106上順槽AM-50型掘進機.根據(jù)掘進機長時間的使用情況，經(jīng)礦井領(lǐng)導(dǎo)決定對掘進機進行維修。檢修步驟對各部件表面清潔、各運轉(zhuǎn)部位拆卸清洗，各部件逐項檢查、更換缺損件，檢修、恢復(fù)零部件性能、組裝、試運轉(zhuǎn)。為確保大修理質(zhì)量，各項檢修符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，特制定檢修施工安全技術(shù)措施如下：1、 檢修時間：2012年11月26日二、安全負(fù)責(zé)人：夏開社 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李曉雄電氣檢修負(fù)責(zé)人：三、安全技術(shù)要求 1、檢修要有專人負(fù)責(zé)安全。主要是起吊過程，安全

2、負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場 指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2、檢修要有專人負(fù)責(zé)技術(shù)。主要是掘進機行走部的拆卸、維修、按 裝。 3、在起吊、安裝、撤卸時應(yīng)注意以下幾點： （1）設(shè)備在起吊前應(yīng)先用力矩扳手檢查起吊錨桿的錨固力情況，如頂板下沉破碎、固定錨桿抽出、錨桿錨固力達不到4T等，不得進行起吊。每班工作前和工作中班組長必須指派專人對作業(yè)地點及其附近巷道的頂板、兩幫支護進行檢查，及時敲幫問頂以防傷人。 （2）起吊設(shè)備的繩套必須是雙股15.5mm鋼絲繩，并用4個卡子卡牢，相鄰卡子卡繩方向相反，卡接長度400mm?；蛴?0刮板機鏈條。 （3）在起吊期間，必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人員應(yīng)站在距起

3、吊、裝、卸位置3外的安全地點，監(jiān)護人必須是班組長或其指派的有經(jīng)驗的老工人。 （4）在起吊期間，必須將件垂置于起吊點的下方。若不能置于起吊點下方，起吊大件時，應(yīng)緩慢拉動葫蘆，使大件緩慢移近起吊點，嚴(yán)禁手拉葫蘆速度過快，同時在起吊點下方加墊枕木，確保起吊件的穩(wěn)定性。在大件前方及其左右2內(nèi)嚴(yán)禁有人，防止物體吊起后擺動傷人。（5）設(shè)備部件起吊前，人員不許站在起吊點下方，在起吊點附近3m以內(nèi)不許有其他人員（拉葫蘆的人員除外，拉葫蘆的人員必須站在頂板完好、退路暢通、設(shè)備部件最不可能歪向或滑向的一側(cè)作業(yè)）。（6）起吊前，先進行試吊，將設(shè)備部件吊起50mm，檢查起吊點、繩套、葫蘆及重物中心不偏移等均

4、無異常后，方可繼續(xù)起吊。否則必須放下起吊物進行處理，處理好后重新進行試吊完好后，再起吊。（7）根據(jù)起吊重物的重量、體積、形狀和種類選用合適的起吊點，確保起吊中心與物件重心相一致。起吊時，起吊物件必須保持平衡。（8）工作中禁止用手直接校正已被重物漲緊的鋼絲繩和吊具，發(fā)現(xiàn)吊掛鋼絲繩松動、聲音異常，應(yīng)停止起吊，放下重物進行處理。 （9）不論在任何情況下，禁止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊，嚴(yán)禁站在物件上起吊。起吊設(shè)備部件時，在物件重心傾斜方向上嚴(yán)禁有人工作或行走，起吊物下嚴(yán)禁站人或工作。 （10）在傾斜方向或水平方向使用葫蘆時，拉鏈方向應(yīng)與鏈輪方向一致，以防掉鏈或卡鏈。&

5、#160;（11）吊運物件時，高度以滿足現(xiàn)場裝、卸需要即可。要避免設(shè)備在空中長時間懸吊。 （12）裝卸時，嚴(yán)禁無關(guān)人員在附近逗留；嚴(yán)禁作業(yè)人員身體任何部位伸入物件內(nèi)作業(yè)。作業(yè)過程中必須由班組長指派專人監(jiān)護，負(fù)責(zé)整個施工過程的協(xié)調(diào)、監(jiān)護工作。 （13）撤除電氣線路，必須由專職電工操作：先用電筆驗電，再進行作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。 4、在拆卸小件及電器時，必須保證部件完好且不能丟失損壞。 5、抬運重物作業(yè)必須進行危險源辨識，禁止盲目作業(yè)。 6、人工抬運重物前，必須清理運輸區(qū)域的障礙物及雜物。抬運時，必須一同用力，動作協(xié)調(diào)一致。下落物體時，必須相互喊應(yīng)，同時輕輕落放。 7、當(dāng)

6、抬運的設(shè)備較重時，應(yīng)使用抬杠、纜繩；2人以上抬運時重物，應(yīng)有一人指揮，保持行動一致。 8、不允許使用單根8#鐵絲進行捆綁抬運物件。 9、增強安全意識，做好自?；ケ９ぷ?。四、檢修行走機構(gòu)1 、履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機架的結(jié)合面應(yīng)完好，撤出行走變速箱進行檢修。2 、履帶銷子軸的最大磨損不得超過0.5 mm；履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋缺陷修復(fù)時，保證其強度和剛度要求。3、 銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5 mm。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝落現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)靈活可靠。.4、 支承輪直徑磨損不得大于5 mm。5 、導(dǎo)向鏈輪與

7、驅(qū)動鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%，履帶板表面上防滑釘，磨損低于原高度的40%，否則應(yīng)更換。6、 導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過0.5 mm，履帶板銷孔磨損圓度不大于直徑的10%，否則應(yīng)更換。7 、耐磨鐵的磨損不得超過表面表面硬化厚度的50%，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補焊修復(fù)輪齒。8 、履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換。無支重輪的履帶滑動耐磨板，磨損后應(yīng)用耐磨材料補焊。五、液壓部分1 、所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。2 、各種千斤頂、聯(lián)桿，各種閥應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。3、各種密封件、高壓膠管、泵頭、油泵、馬達的檢修應(yīng)符合本規(guī)范

8、的規(guī)定，油泵、馬達的試驗應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。4、 系統(tǒng)要求：按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計要求值18MPa；若溢流閥或密封件損壞無法調(diào)整，則應(yīng)更換。5、 油箱中按油位加入要求牌號的抗磨液壓油N68。6 、過濾器無法清洗，更換過濾網(wǎng)時，應(yīng)整體更換。7 、檢修時高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗合格后，仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊，固定可靠。六、液壓泵、液壓馬達1 、各種液壓泵、液壓馬達檢修后，須經(jīng)檢驗合格后，方可裝機使用。2、液壓泵若由于密封件損壞，達不到性能要求時，可更換密封件，檢修后進行性能測試，壓力應(yīng)達到原液壓泵指標(biāo)，流量不多于系統(tǒng)設(shè)計要求，液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換

9、。七、閥件1 、各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要原件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。2、閥體上各種配合孔道表面，閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。3、閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點，否則應(yīng)更換。4、方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動作靈活，做1.5倍的額定壓力試驗5min，不能有滲漏。5、 壓力表、溫度計損壞應(yīng)更換，若未損壞應(yīng)對其質(zhì)量進行校核，保證正確可靠工作。八、電氣部分檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 所有零部件必須經(jīng)清潔干凈后方可進行組裝。所有電纜要求走線整齊、美觀，并用管夾固定。2 各連接件，緊固件應(yīng)牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。3 手柄、按鈕以及開關(guān)動作靈活、正確。4 各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈壓板等不得殘缺，電纜引入裝置必須夾緊電纜，使其在兩人用力拉的情況下，也不松動，確保電纜不能從引入裝置中被拔脫或扭轉(zhuǎn)。5 各接線處無松動現(xiàn)象，內(nèi)外接地線必須連接牢固。6 電源進線電纜必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的電纜規(guī)格配線。必須符合煤礦電氣完好及防爆要求。九、整機試運行 1、安裝完畢后，應(yīng)對掘進機各注油點、潤滑部位加注潤滑脂。機械、電氣、液壓安裝完畢后，經(jīng)全面檢查準(zhǔn)確無誤并符合要求時，可進行整機試運行。 2、整機試運行步驟:應(yīng)先無負(fù)荷、后帶負(fù)荷；先分別從部件開