高級機修鉗工題

1、一、選擇題1、劃線基準(zhǔn)的選擇包括：以兩個相互垂直的平面為基準(zhǔn)、以兩條（ C ）為基準(zhǔn)、以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)。A、平行線 B、交叉線 C、中心線 D、相交線2、在劃線工作中，常常遇到形狀奇特的工件，有的工件不僅外形沒有一定的規(guī)律，而且內(nèi)部各孔的中心線往往既不垂直又不平行，這樣的工件稱為（ C ）。A、特殊工件 B、特色工件 C、畸形工件 D、奇特工件3、大型工件劃線時，首先要解決的就是劃線用的（ B ）問題。A、設(shè)計基準(zhǔn) B、支撐基準(zhǔn) C、劃線基準(zhǔn) D、加工基準(zhǔn)4、當(dāng)工件的中心線不能滿足劃線基準(zhǔn)的要求時，可以劃（ A ）作為輔助基準(zhǔn)來完成工件的劃線。A、參考線 B、加工線 C、垂直線 D

2、、平行線5、提高（ D ）精度的方法包括：改制劃線工具，經(jīng)常檢查、校正所劃線是否準(zhǔn)確。A、鉆孔 B、位置 C、尺寸 D、劃線6、改制劃線工具方法包括：修磨劃線工具的刻劃部位，將劃線基準(zhǔn)面精加工使其具有良好的（ D ）。A、直角型 B、銳角型 C、鈍角型 D、直線型7、在銼削和銼配加工中，選擇零件夾壓部位應(yīng)注意：選擇（ B ）好，不易變形的部位；支撐點和加壓點一致；不影響測量；壓夾力要適度。A、強度 B、剛性 C、韌性 D、硬度8、平面長度100250mm，寬度100mm以下的樣板型面精加工余量為（ B ）mm。A、0.015 B、0.15 C、1.5 D、29、常見的（ A ）加工方法有：研磨

3、，珩磨，拋光等。A、光整 B、修磨 C、倒角 D、修邊10、研磨是指用研具和（ D ）從工件表面研去極薄一層金屬層的方法。A、鈍化膏 B、清洗劑 C、潤滑劑 D、研磨劑11、（ C ）是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件獲得光亮、平整表面的加工方法。A、研磨 B、珩磨 C、拋光 D、修磨12、在機械制造中，當(dāng)孔的深徑比L/D（ B ）時稱為深孔。A、2 B、5 C、10 D、2013、深孔加工的特點之一就是孔軸線容易（ C ），鉆削中鉆頭容易引偏。A、找正 B、對正 C、歪斜 D、偏離14、深孔鉆孔或擴孔時切屑不易排出，切屑液不易進入切削區(qū)域，散熱困難，鉆頭易（ A ）。A、磨損 B、折斷

4、 C、進給 D、加工15、深孔加工時刀桿受內(nèi)孔直徑限制，一般細(xì)而長，剛度（ B ），強度低，車削時容易產(chǎn)生震動和“讓刀”現(xiàn)象，使零件產(chǎn)生波紋、錐度等缺陷。A、高 B、差 C、適中 D、較高16、深孔鉆削按工藝的不同可分為在實心料上鉆孔、（ A ），而以在實心料上鉆孔用的最多。A、擴孔 B、鏜孔 C、鉸孔 D、攻絲17、深孔鉆削按切削刃的多少分為單刃和（ C ）。A、兩刃 B、三刃 C、多刃 D、四刃18、斜面上鉆孔時由于孔的中心難以確定，鉆頭（ A ）受力，易產(chǎn)生偏斜、崩刀、折斷，難以保證孔徑軸線位置準(zhǔn)確。A、單邊 B、雙邊 C、三邊 D、頂端19、機床導(dǎo)軌檢測內(nèi)容主要有：導(dǎo)軌的（ B ）、導(dǎo)

5、軌間的平行度、導(dǎo)軌間的垂直度、單導(dǎo)軌的扭曲、導(dǎo)軌與傳動基準(zhǔn)軸線的平行度和垂直度、圓導(dǎo)軌平面度。A、垂直度 B、直線度 C、平行度 D、平面度20、機床主軸精度及工作臺回轉(zhuǎn)精度主要包括：徑向圓跳動、端面圓跳動、（ A ）、軸向竄動。A、斜向圓跳動 B、軸向圓跳動 C、軸向直線度 D、徑向圓度21、根據(jù)主軸及工作臺各被檢查部件（ C ）的不同，以及測量指示器是否直接或間接接觸被測量表面等，測量方法分為：間接接觸測量和直接接觸測量兩種。A、工作性質(zhì) B、工作場所 C、結(jié)構(gòu) D、尺寸22、機床部件之間（ D ），是機床修理后是否合格的驗收精度，是機床修理質(zhì)量評估的主要依據(jù)。A、裝配精度 B、尺寸精度

6、C、位置精度 D、運動精度23、機床部件之間（ D ）的檢測主要包括：部件移動在水平平面內(nèi)直線度的檢測，部件移動時傾斜度的檢測。A、裝配精度 B、尺寸精度 C、位置精度 D、運動精度24、機床部件（ A ）誤差的檢測方法可分為兩類：用測量基準(zhǔn)直接進行比較的檢測方法稱為直接法；用測量基準(zhǔn)間接進行比較的檢測方法稱為間接法。A、直線度 B、平面度 C、圓度 D、跳動25、機床部件直線度誤差的檢測方法中（ B ）主要包括：刀口尺法，墊塞法，千分表法，鋼絲法，準(zhǔn)直儀法。A、間接法 B、直接法 C、普通法 D、高精度法26、機床部件（ D ）誤差的檢測方法主要包括：坐標(biāo)法，對徑差法，光軸基準(zhǔn)法，綜合量規(guī)檢

7、測法。A、直線度 B、平面度 C、圓度 D、同軸度27、高精度主軸軸承裝配前應(yīng)測量軸承、軸頸、座孔配合處的尺寸、幾何精度以及軸承的（ C ）精度，以便選配和定向裝配。A、尺寸 B、位置 C、旋轉(zhuǎn) D、幾何28、高精度主軸軸承裝配宜采用（ B ）或壓入法進行安裝，也可用專用工具安裝，不能直接敲擊軸承。A、銅棒敲擊法 B、溫差法 C、錘擊法 D、直接法29、高精度主軸軸承（ B ）用手轉(zhuǎn)動主軸時，軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、靈活，試運轉(zhuǎn)前必須充分潤滑。A、裝配前 B、裝配后 C、使用中 D、使用后30、高精度主軸軸承拆卸軸承時，若發(fā)現(xiàn)（ B ）磨損，可采用鍍鉻的方法進行修復(fù)；若發(fā)現(xiàn)軸承座孔磨損，可通過噴涂、鑲

8、套等方法來修復(fù)，并經(jīng)機械加工保證其尺寸要求。A、軸端 B、軸頸 C、軸承座 D、軸承31、主軸軸承的調(diào)整實際上是調(diào)整滾道與滾動體的（ B ），也就是調(diào)整滾道與滾動體之間的間隙及過盈。A、位置 B、配合 C、尺寸 D、精度32、主軸精度是指主軸本身的幾何形狀及（ C ）精度。A、位置 B、配合 C、尺寸 D、裝配33、影響主軸（ C ）的因素有：軸承剛度、主軸直徑大小、主軸懸伸量和兩軸承之間的跨距、主軸結(jié)構(gòu)、主軸加工工藝及主軸裝配工藝等。A、強度 B、韌性 C、剛度 D、硬度34、XA6132型銑床進給變速操縱機構(gòu)和CA6140型普通車床變速操縱機構(gòu)均為（ B ）操縱機構(gòu)。A單獨 B、集中變速

9、C、伺服 D、差速35、CA6163型車床潤滑系統(tǒng)所用油泵為（ A ）。A、齒輪泵 B、葉片泵 C、真空泵 D、柱塞泵36、旋轉(zhuǎn)體的（ A ）是通過在選定的校正平面和校正半徑上加上或去掉部分質(zhì)量，從而改善其質(zhì)量分布情況，以使所剩余不平衡量減小到規(guī)定的范圍內(nèi)的工藝過程。A、平衡 B、找正 C、劃線 D、檢驗37、一般來說，旋轉(zhuǎn)體平衡分（ D ）與動平衡。A、低速動平衡 B、高速動平衡 C、中速動平衡 D、靜平衡38、滑動導(dǎo)軌副的精度包括：導(dǎo)軌的形狀精度、導(dǎo)軌的位置精度及導(dǎo)軌的（ D ）精度。A、運動 B、直線度 C、平面度 D、接觸39、導(dǎo)軌的刮削余量較大時，即磨損大于（ A ）,應(yīng)采用機械加工

10、方法去掉一層冷作硬化表面。A、0.3mm B、0.5mm C、1mm D、0.1mm40、（ B ）導(dǎo)軌由基座的支承面或鑲裝導(dǎo)軌、滾動體和隔離器組成。A、滑動 B、滾動 C、所有 D、滑動及滾動41、滾動體的大小和數(shù)量根據(jù)單位面積上允許的（ A ）來確定的，但也要考慮結(jié)構(gòu)上的需要。A、壓力 B、轉(zhuǎn)速 C、強度 D、剛性42、為防止隔離器位移，采用了移動速度比工作臺小一倍，方法是借助于滑輪或（ C ）。A帶輪 B、平衡輪 C、齒輪 D、渦輪43、滾動導(dǎo)軌的材料，輕載和中載時用（ B ），重載時用淬火鋼。A、碳鋼 B、鑄鐵 C、不銹鋼 D、黃銅44、鑲裝結(jié)構(gòu)的鑲鋼滾動導(dǎo)軌，可以采用淬火（淬透）、滲

11、碳（ D ）、高頻表面淬硬、氮化等熱處理強化工藝。A、回火 B、調(diào)質(zhì) C、正火 D、淬火45、靜壓導(dǎo)軌按結(jié)構(gòu)型式分為開式靜壓導(dǎo)軌和閉式靜壓導(dǎo)軌；按供油情況分為定壓式和定量式（ C ）導(dǎo)軌。A、滑動 B、滾動 C、靜壓 D、動壓46、滾珠絲杠副按其（ A ）可分為內(nèi)循環(huán)式和外循環(huán)式兩類。A、結(jié)構(gòu) B、大小 C、長短 D、使用性能47、一般情況下，應(yīng)將滾珠絲杠的（ A ）作為軸向位置的基準(zhǔn)，并盡可能以其為驅(qū)動端。A、固定端 B、活動端 C、絲杠母 D、絲杠48、滾珠絲杠副根據(jù)使用范圍及要求分為（ A ）個精度等級。1級精度最高，10級精度最低。A、七 B、八 C、九 D、十49、滾珠絲杠副的常見（

12、 C ）機構(gòu)有墊片式、螺紋式、隨動式、齒差式、彈簧式。A使用 B、檢驗 C、調(diào)整 D、加工50、滾珠絲杠副裝配時應(yīng)以螺母（或套筒）的（ B ）和凸緣的內(nèi)側(cè)面為安裝基準(zhǔn)。A內(nèi)圓柱面 B、外圓柱面 C、端面 D、滾珠51、如果要使?jié)L珠絲杠和螺母分開，可在絲杠軸頸上套一個外徑（ B ）絲杠滾道底徑的輔助軸套。A、略大于 B、略小于 C、等于 D、大于或等于52、為了減小滾珠之間的相互摩擦，常采用間隔滾珠，它的直徑比負(fù)載滾珠直徑（ B ）。A、大 B、小 C、相同 D、任意53、（ A ）蝸桿副分度精度的測量方法有靜態(tài)綜合測量法和動態(tài)綜合測量法兩種。A、分度 B、任意 C、一般 D、特殊54、保證蝸桿

13、螺旋面與加工渦輪刀具的一致性的方法有（ C ）和修配法兩種。A、選配法 B、互換法 C、同修法 D、單修法55、（ A ）綜合測量法有蝸桿轉(zhuǎn)角測量法和蝸桿旋轉(zhuǎn)定位測量法兩種方法。A、靜態(tài) B、動態(tài) C、直接 D、間接56、IPH型高速電主軸前支承為（ B ）成組軸承，裝配組合是背背一面背排列，接觸角為25°，精度等級為P4級。A、雙聯(lián)組 B、三聯(lián)組 C、四聯(lián)組 D、多聯(lián)組57、柔輪的結(jié)構(gòu)形式有整體式筒形結(jié)構(gòu)（型）、整體式筒形結(jié)構(gòu)（型）、筒形帶底端面連接結(jié)構(gòu)、波動連接輸出結(jié)構(gòu)、復(fù)波結(jié)構(gòu)、鐘形結(jié)構(gòu)、（ D ）結(jié)構(gòu)。A、開環(huán) B、閉環(huán) C、開放形 D、密閉形58、波發(fā)生器的結(jié)構(gòu)形式有壁軸承

14、式、（ A ）、觸頭式、行星式四種。A、圓盤式 B、方形式 C、橢圓式 D、矩形式59、機床傳動鏈的（ C ）誤差是由傳動鏈中各傳動件的制造誤差、裝配誤差及零件磨損、工作中受熱、受力變形等原因產(chǎn)生。A、制造 B、加工 C、傳動 D、尺寸60、傳動誤差的檢測方法有（ A ）、靜態(tài)測量法、動態(tài)測量法。A、試切樣件法 B、直接測量法 C、間接測量法 D、觀察法61、傳動誤差的靜態(tài)測量法是將機床傳動復(fù)合運動分解成分運動，各分運動分別運轉(zhuǎn)一個相應(yīng)的周期，在（ D ）狀態(tài)下用經(jīng)緯儀、光學(xué)平直儀和機械式齒距比較等靜態(tài)測量各分運動是否同步。A、高速旋轉(zhuǎn) B、低速旋轉(zhuǎn) C、中速旋轉(zhuǎn) D、靜止62、噪聲是由不同頻

15、率和不同強度的聲音（ B ）規(guī)律地組合而形成的，是對人有害的聲音。A、不同 B、無 C、一定 D、特定63、噪聲聲波可以用頻率、（ C ）、波長來表示。A、時間 B、高低 C、周期 D、分貝64、所謂噪聲頻譜就是噪聲各頻率成分的組成及其（ C ）。A、多少 B、成分 C、大小 D、分組65、噪聲頻譜是以頻帶的中心頻率為橫坐標(biāo)，（ C ）為縱坐標(biāo)作出的圖形來表示，是用來評價噪聲特性的。A、周期 B、波長 C、聲壓級 D、其他頻率66、人們聽到聲音的頻率范圍是20-20000Hz，為了分析方便，把整個聽覺頻率范圍劃分成若干頻帶，常用的頻帶是倍頻帶和（ B ）倍頻帶。A、1/2 B、1/3 C、1/

16、4 D、1/567、聲級計的傳聲器又叫話筒，它是把聲信號轉(zhuǎn)換成電信號聲電換能器件，是聲級計最重要的一個部件。傳聲器有晶體傳聲器、動圈式傳聲器和（ B ）傳聲器等。A、電壓 B、電容 C、電流 D、電勢68、電動機噪聲由三部分組成：通風(fēng)噪聲、機械噪聲及（ A ）噪聲。A、電磁 B、震動 C、共振 D、運轉(zhuǎn)69、測量機床噪聲時，傳聲器安放高度為1.5m，傳聲器面向機床噪聲源并與水平面平行。測量點的數(shù)量取決于機床的大小，一般不應(yīng)少于（ B ）點。A、4 B、5 C、6 D、770、（ A ）分析儀主要由放大器與帶寬濾波器組成，是一種分析噪聲頻譜的儀器。決定頻率分析儀性能的是濾波器，濾波器根據(jù)帶寬和中

17、心頻率的關(guān)系，通常分為恒定恒定濾波器與恒定百分比濾波器。A、頻率 B、帶寬 C、波長 D、噪聲71、M1432A的主參數(shù)為磨削工件的最大直徑（ B ）。A、32mm B、320mm C、432mm D、1432mm72、為提高砂輪架主軸部件及頭架部件的旋轉(zhuǎn)精度、剛度及抗振性，M1432A型外圓磨床的砂輪架主軸軸承采用整體式多油楔動壓軸承或靜壓軸承。砂輪架電動機經(jīng)嚴(yán)格動平衡。主軸采用（ A ）傳動。A、無接頭皮帶 B、齒輪 C、皮帶 D、鏈73、M1432A的床身采用（ B ）結(jié)構(gòu)，提高了主要部件的剛度。A、單壁 B、雙壁 C、三壁 D、多壁74、設(shè)備修理前預(yù)檢時，可通過閱讀設(shè)備說明書和圖冊中的

18、總裝配圖及部件裝配圖，熟悉設(shè)備的（ B ）和主要性能。A、主要尺寸 B、主要結(jié)構(gòu) C、主要零件 D、主要工藝75、機床修理工藝規(guī)程的編制，主要依據(jù)所修機床的（ A ）標(biāo)準(zhǔn)和實際生產(chǎn)中的技術(shù)及工藝要求來確定。A、幾何精度 B、位置精度 C、使用精度 D、傳動精度76、機床修理工藝規(guī)程的內(nèi)容主要有機床零、部件相對配合、表面（ A ）的恢復(fù)及要求、機床裝配時傳動鏈的調(diào)整和機床部分改裝的說明等內(nèi)容。A、幾何精度 B、位置精度 C、使用精度 D、傳動精度77、磨損零件的修換原則是按零件材料的（ D ）來考慮的。A、硬度極限 B、疲勞極限 C、剛度極限 D、強度極限78、M1432A空運轉(zhuǎn)試驗時，磨頭快速

19、引進，要求重復(fù)定位精度不得超過（ A ）。自動進給的進給量誤差不得超過刻度值的10%。A、0.003mm B、0.03mm C、0.3mm D、0.05mm79、M1432A空運轉(zhuǎn)試驗時間一般不少于1小時。要求磨頭及頭架的軸承溫升不得超過（ ）。內(nèi)圓磨具的軸承溫升不得超過（ ）。（ A ）A、20,15 B、15,20 C、20,20 D、15,1580、M1432A主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差近主軸處為0.005mm，在150mm處為0.01mm。主軸的軸向竄動允差為（ A ）。A、0.004mm B、0.04mm C、0.4mm D、0.05mm二、判斷題1、小型工件劃線一般可采用工件位

20、移法、平臺接長法、導(dǎo)軌與平尺調(diào)整法及拉線與串線法等。（×）2、箱體劃線的分析包括：看懂零件圖，搞清加工工藝要求。（）3、在樣板和零件銼削加工過程中，經(jīng)常會遇到用直接測量的辦法得不到被測量工件實際尺寸的情況，而必須通過間接測量和計算的方法。（）4、拋光是一種低速磨削，常用于內(nèi)孔表面的光整、精加工。（×）5、深孔加工時雖然很難觀察到孔的加工情況，但加工質(zhì)量可以控制。（×）6、擴孔時先用麻花鉆粗鉆底孔，給精孔擴鉆留有12mm的擴孔余量，然后用精孔鉆鉆孔。（×）7、機床部件之間位置精度的檢測包括：平行度誤差的測量，垂直度誤差的測量，同心度誤差的測量。（×）8、機床部件之間運動精度不僅反映零件修理、裝配質(zhì)量，還將直接影響修理后機床加工的質(zhì)量。（）9、高精度主軸軸承的裝配方法包括：用套筒裝配，用壓力裝置裝配，用加溫法裝配，用配合面