減速機(jī)殼加工工藝及銑夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(36)

1、XXXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) qq583260025全套加圖紙 第一章: 概述箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜

2、.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類(lèi)型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于3050mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析2.1.1 要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷(xiāo)孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um

3、。2.2 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬(wàn)臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。2.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：2.1.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類(lèi)，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。2.1.2 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)

4、大時(shí)，還需采用專(zhuān)用徑向進(jìn)給裝置。2.1.3 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。第三章：擬定箱體加工的工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)重保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來(lái)考慮，同時(shí)也要考慮到裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循下列原則：“基準(zhǔn)重合”原則 即應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差?！盎鶞?zhǔn)統(tǒng)一”原則 即應(yīng)盡可能選擇加工工件的多個(gè)表面時(shí)都能使用的一組定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣就便于保證

5、各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換說(shuō)產(chǎn)生的誤差，并能簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造?！盎榛鶞?zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度以及他們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可以采取互為基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行加工。“自為基準(zhǔn)”原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，再加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該表面與其他表面之間的位置精度則有先行工序保證。根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷(xiāo)孔為精基準(zhǔn)，,這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一

6、”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇主要影響不加工表面與加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上由很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 必須首先保證工件上的某種要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口等缺陷。 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。根據(jù)上述的精基準(zhǔn)

7、選擇的原則和粗基準(zhǔn)選擇時(shí)注意的問(wèn)題，我們可以在粗加工階段選擇B面為粗基準(zhǔn)，在精加工階段，我們可以選擇燕尾面作為精基準(zhǔn)，這樣可以做到基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合，可以減少誤差，提高位置精度。3.2 加工路線的擬定擬定機(jī)械加工工序，要依照“先粗后精”“先主后次”，“先面后孔”加工箱體零件的原則。必要的熱處理、檢驗(yàn)等輔助工序安排在各加工階段之間。加工階段的劃分主軸箱的主要表面的加工分粗精兩個(gè)階段。粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、加緊力和切削熱對(duì)加工精度的影響，有利于保證主軸箱的加工精度；同時(shí)還能根據(jù)粗、精加工的不同要求來(lái)合理地選擇設(shè)備，有利于提高生產(chǎn)效率。分離式箱體工藝路線與整體式

8、箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：在加工箱體前先對(duì)與箱體配合的蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。(注,本設(shè)計(jì)沒(méi)有蓋的工藝規(guī)程設(shè)計(jì))第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體土的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷(xiāo)定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。表一 WHX112減速機(jī)機(jī)座的工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度

9、尺寸242.5mm專(zhuān)用銑床6粗銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量0.5-0.8mm專(zhuān)用銑床7磨以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm專(zhuān)用磨床8鉆鉆底面419mm,411mm,413mm專(zhuān)用鉆床9鉆鉆攻3M16mm,15mm,4M12mm,深25mm專(zhuān)用鉆床10鉆鉆攻2M16mm,深15mm, 3M6mm,深10mm專(zhuān)用鉆床11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)12檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112減速機(jī)機(jī)體的工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用10M12螺栓，螺母緊固2鉆鉆，鉸26mm的錐銷(xiāo)孔，裝入錐銷(xiāo)專(zhuān)用鉆床3鉗將箱蓋，箱體做標(biāo)記

10、，編號(hào)4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm專(zhuān)用銑床5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm專(zhuān)用銑床6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面A的垂直度為0.048專(zhuān)用銑床7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面A的垂直度為0.048專(zhuān)用銑床8粗鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，

11、與端面B的位置度公差為0.2mm專(zhuān)用鏜床9粗鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面110mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm專(zhuān)用鏜床10檢驗(yàn)檢查軸承孔尺寸及精度11半精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專(zhuān)用鏜床12半精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面110mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專(zhuān)用鏜床13精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加

12、工蝸桿面軸承孔專(zhuān)用鏜床14精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸輪面軸承孔專(zhuān)用鏜床15鉆用底面和兩銷(xiāo)孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專(zhuān)用鉆床16鉆用底面和兩銷(xiāo)孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔專(zhuān)用鉆床17锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角445度專(zhuān)用鉆床18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷(xiāo)，緊固20檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度21入庫(kù)入庫(kù) 第四章：機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1 機(jī)座4.1.1 毛

13、坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330×260×240 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表2.35及表2.36，按公差等級(jí)79級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)：330+2×3.5=337mm 寬：260+2×3=266mm 高：240+2×3=246mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加

14、工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-19mm 孔鉆孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm擴(kuò)孔：19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm（2）鉆4-11mm 孔鉆孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴(kuò)孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(3)鉆4-13mm 孔鉆孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(4)攻鉆3-M16mm ，2M16mm孔鉆孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻鉆8-M12mm 孔鉆孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm(5)攻鉆3-M6mm 孔鉆孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔

15、：M6mm4.2 機(jī)體4.2.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm4.2.2 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆絞2-6mm 孔鉆孔：4mm，2Z=4 mm， ap=2mm絞孔：6mm（2）鏜2-110mm軸承孔粗鏜：109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm半精鏜：109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm 精鏜：109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm(3)攻鉆8-M12mm 孔鉆孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm第五

16、章：確定切削用量及基本工時(shí)5.1 機(jī)座5.1 工序5 粗銑箱體下平面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37

17、.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =145÷150=0.966min=58s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×58=8.7s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(58+8.7)=4s故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.1.2 工序6 粗銑箱體分割面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：

18、精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min則ns=1000v/dw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37

19、.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335÷150=2.23min=134s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×134=20.1s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 工序7 磨箱體分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：

20、以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板（1）選擇砂輪見(jiàn)工藝手冊(cè)表4.82到表4.88，則結(jié)果為 WA46KV6P350×40×127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）（2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程（

21、3）切削工時(shí)式中L加工長(zhǎng)度，L=330 mm b加工寬度，230mm Zb單面加工余量，Zb =0. 5mm K系數(shù)，1.10 V工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.1.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為19mm的孔

22、 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆19mm走刀一次16mm的麻花鉆： f=0.30mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38） v=0.52m/s=31.2m/min（工藝手冊(cè)2.4-41）按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 19mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)2.4-52）切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（工藝手冊(cè)2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為

23、T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s （2）鉆4-11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆11mm走刀一次10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工

24、藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 11mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T(mén)=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s 其他時(shí)間計(jì)算

25、： tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T(mén)=4×

26、t=4×20.4=81.6 s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故工序8的單件時(shí)間： T=207.8+99.5+105.3=413.6s5.1.5 工序9 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆3個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深25mm 的孔（1） 攻鉆3×M16mm，深15mm 孔 機(jī)床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆3-16mm的

27、孔f=0.32mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×26.7=4s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻3-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4

28、.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆4-M12mm，深25mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4-12mm的孔f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.51m/s=30.6m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=402(r/min)按機(jī)床選

29、取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×72=10.8s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(72+10.8)=5s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s其他時(shí)間計(jì)算： tb

30、+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序9的總時(shí)間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.1.6 工序10 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆2個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個(gè)公制螺紋M6mm，深10mm 的孔（1）攻鉆2×M16mm，深15mm 孔 機(jī)床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆2-16mm的孔：f=0.32mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/d

31、w=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 V=dwnw /1000=31.42(m/min)t= (l+l1+l2 ) ×2/ nw f=38/(100×0.32) =0.3min=18s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×18=2.7s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9攻2-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,

32、則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)×2/nf×2=0.43(min)=25.8s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×25.8=3.9s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻鉆3×M6mm，深10mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：6mm的麻花鉆M6絲錐鉆3-6mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v

33、=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×42=6.3s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(42+6.3)=2.9s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻3-M6mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=10mm, l1 =3m

34、m,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×25.8=4.4s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(29.5+4.4)=2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s故工序10的總時(shí)間T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s5.2 機(jī)體5.2.1 工序2 鉆，鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個(gè)直徑為4mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.11mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38） v=0.76m/s=45.6m/

35、min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=580(r/min)按機(jī)床選取nw=530r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 V=dwnw /1000=41.6(m/min)（2）粗鉸工步工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用46mm的絞刀走刀一次， f=0.4mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38） v=0.36m/s=21.6m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=275(r/min)按機(jī)床選取nw=275r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 故tm=2（t1 +t2）

36、=100.8s tf=0.15tm=0.15×100.8=15.1s tb+tx=6%×(100.8+15.1)=7s 故工序2的總時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s 5.2.2 工序4 半精銑前后端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體前后2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表

37、2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×68=10.2s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+

38、tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求銑2個(gè)端面，則工序4的總時(shí)間為： T=2×tdj=2×82.3=164.6s5.3.2 工序5 半精銑左右端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體左右2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.

39、45m/s,即27m/min 根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×68=10.2s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求銑2個(gè)端

40、面，則工序5的總時(shí)間為： T=2×tdj=2×82.3=164.6s5.3.3 工序6 精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體前后2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削, 切削深度ap=0.45mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.475,確定fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/mi

41、n,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =170÷112.5=1.5min=90s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求銑2個(gè)端面，

42、則工序6的總時(shí)間為： T=2×tdj=2×109.7=219.4s5.3.4 工序7 精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體左右2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削, 切削深度ap=0.45mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.475,確定fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.486,取nw=37.5r/min

43、,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =170÷112.5=1.5min=90s輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求銑2個(gè)端面，則

44、工序7的總時(shí)間為： T=2×tdj=2×109.7=219.4s5.2.5 工序9 粗鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至109.4mm，單邊余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.460,確定fz=0.37mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表3.141,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔:機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)

45、間為： tf=0.15tm=0.15×48=7.2ss其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s則工序9的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s 5.2.6 工序10 粗鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜蝸輪面110mm軸承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至109.4mm，單邊余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.460,確定fz=0

46、.37mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表3.141,取nw=800r/min,故加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×57.2=8.6ss其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(57.2+8.6)=3.9s則工序10的總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =57.2+8.6+3.9=69.7s 5.2.7 工序11 半精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至109.

47、8mm，單邊余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.460,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表3.141,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×60=9ss其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(60+9)=4.1s故工序11的總時(shí)間： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+4.1=73.1s 5.2.8 工序12 半精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸

48、桿面110mm軸承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至109.8mm，單邊余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.460,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表3.141,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×78=11.7ss其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(78+11.7)=5.4s故總時(shí)間： tdj2

49、=tm+tf+tb+tx =78+11.7+5.4=95.1s 則工序12的總時(shí)間為： T= tdj1 +tdj2 =73.1+95.1=168.2S5.2.9 工序13 精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜2-110mm軸承孔，加工0.1mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至110mm， 切削深度ap=0.1mm,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.460,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min 根據(jù)表3.141,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.15×60=9ss其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%×(60+9)=4.1s則工序13的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+4.1=73.1s 5