鋁合金模板工方案 —正文

1、目 錄 第一節(jié) 工程概況1第二節(jié) 編制依據(jù)2一、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙2二、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)2三、主要法規(guī)2第三節(jié) 鋁合金模板工程施工2一、施工說明2二施工準(zhǔn)備41技術(shù)準(zhǔn)備42作業(yè)條件準(zhǔn)備53施工計(jì)劃54機(jī)具準(zhǔn)備65材料準(zhǔn)備76人員準(zhǔn)備7三鋁合金模板施工工藝7（一）施工流程7（二）墻柱鋁模安裝7（三）、梁鋁模板安裝12（四）樓面模板安裝14（五） 、樓梯模板的安裝15（六）、鋁模加固及校正15（七）、澆筑混凝土前需檢查的項(xiàng)目16（八）、混凝土澆筑期間的維護(hù)工作17（九）、模板的拆除17第四節(jié)、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施201、剪力墻、柱模板安裝質(zhì)量要求202、水平模板安裝質(zhì)量要求203、 質(zhì)量標(biāo)

2、準(zhǔn)205、模板質(zhì)量保證措施216、模板使用注意事項(xiàng)23第五節(jié)、質(zhì)量通病與防治23第六節(jié)、實(shí)測(cè)方法24第七節(jié) 質(zhì)量技術(shù)措施28一模板垂直度控制28二頂板模板標(biāo)高控制28三模板的變形控制28四窗洞口模板28五與安裝配合28第八節(jié) 鋁模節(jié)點(diǎn)照片29第九節(jié) 職業(yè)健康及安全施工管理32一一般要求32二模板施工的安全要求33三應(yīng)急預(yù)案34第十節(jié) 設(shè)計(jì)圖示及圖例36 附件：1、 鋁合金模板計(jì)算書2、 成都萬科鋁合金模板工藝工法圖集 第一節(jié) 工程概況工程名稱萬科城二期一標(biāo)段工程工程地點(diǎn)成都市郫縣和心路四川外語學(xué)院旁建設(shè)單位成都泰新房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位四川國恒建筑設(shè)計(jì)有限公司總包單位重慶中通建筑實(shí)業(yè)有限公

3、司四川分公司監(jiān)理單位四川康立項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司用地總面積46351.41 m2總建筑面積134062.05基礎(chǔ)形式筏基、獨(dú)立、條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框剪設(shè)計(jì)年限50年抗震設(shè)防烈度7度三組本工程包含6棟高層住宅及附屬商業(yè)加地下車庫。地下部分：10#、11#地下室一層，其余部分地下室均為兩層；地上部分：10#13#樓為23F，18#、19#為24F底部2層為附屬商業(yè)樓，23#為3F商業(yè)樓，建筑總面積134062.05，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8米，框剪結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)層全部采用鋁合金模板。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，綜合考慮工程施工質(zhì)量，工程工期，經(jīng)濟(jì)效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撐系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)材料及勞動(dòng)力設(shè)備等資源的利

4、用效率。第二節(jié) 編制依據(jù) 本工程施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，及業(yè)主（總包）提供的施工圖編制而成。本方案適用于建筑工程中標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m及以下的鋁合金模板施工，編制依據(jù)主要有：一、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙 建設(shè)單位提供的項(xiàng)目施工圖紙、工程項(xiàng)目鋁模優(yōu)化圖及合同、施工組織設(shè)計(jì)等；二、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 (1) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 (2) 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGK128-2010(3) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 (4) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)

5、范 JGJ80-91 (5) 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007 (6) 建筑變形測(cè)量規(guī)程 JGJ/T8-97(7) 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2010(8) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005(9) 手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查維修安全技術(shù)規(guī)程 GB3787-2006(10) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001(11) 模板早拆體系施工技術(shù)規(guī)程（北京地方標(biāo)準(zhǔn)）(12) 參考組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214-2013(13) 參考成都萬科集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)實(shí)量方法(14) 四川省、成都市有關(guān)規(guī)定(15) 其它有關(guān)模板安裝搭設(shè)規(guī)范。 (1

6、6) 其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。三、主要法規(guī)類別名稱編 號(hào)國家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號(hào)國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2013年版國家中華人民共和國建筑法國家中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法地方見證取樣規(guī)程行業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例第三節(jié) 鋁合金模板工程施工一、施工說明本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層梁、板、柱、墻的模板均采用定型設(shè)計(jì)的6061-T6鋁合金模板，由專業(yè)工廠生產(chǎn)制作。鋁合金模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可達(dá)到清水模板砼效果，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)200次以上，鋁合金模板系統(tǒng)是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。每棟樓模板配備一套模板主系統(tǒng)

7、，三套梁板底支撐和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐，工期每層7天。標(biāo)準(zhǔn)模板采用寬度400Umm鋁型材，面板厚度4.Omm，U高65mm，承載力60Km2。支撐系統(tǒng)采用早拆可調(diào)式支撐，其中早拆頭選用鋁合金型材加工成倒梯形，厚度5mm，與混凝土接觸截面尺寸為200*lOOmm；支撐桿選用Q235鋼管，其中外管采用60*3.2mm，底部焊接120*120*4mm鋼板，內(nèi)管采用48*3mm，。當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50后拆除板底頂模(參考北京市模板早拆施工技術(shù)規(guī)程)；強(qiáng)度達(dá)到75后拆除梁底頂模；強(qiáng)度達(dá)到100后拆除懸挑結(jié)構(gòu)底模(需做同期養(yǎng)護(hù)試塊)。梁底支撐采用單立柱支撐，梁底立桿支撐間距1200mm，

8、板底立桿支撐最大間距l(xiāng)200mm。 墻身模板內(nèi)墻采用4道背楞進(jìn)行固定，外墻采用5道背楞進(jìn)行固定由Ml6的高拉力對(duì)接螺栓將兩條40*80*2.0mm的鋼方通內(nèi)外拉接，對(duì)拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位220mm，第二道720mm，第三道1320mm、外墻第四道1980mm，外墻第五道2800mm，；橫向間距800mm。脫模劑選用水性乳膠脫膜劑。相對(duì)于傳統(tǒng)作業(yè)的膠合模板，鋁合金模板具有以下的特點(diǎn)： 1) 利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護(hù)森林； 2) 模板可多次再利用，良好的表面成形； 3) 尺寸誤差最??； 4) 雜物較少，易于堆放；5) 施工產(chǎn)生的垃圾少，利于文明施工。鋁合金模板的優(yōu)點(diǎn)及與其他模板技術(shù)、經(jīng)

9、濟(jì)比較二施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備 1) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。 2) 組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行剖析圖紙。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。 3) 項(xiàng)目部鋁模深化設(shè)計(jì)完

10、成后應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。為便于砌體施工，將門過梁和5200mm的門垛優(yōu)化后在鋁模施工時(shí)一起隨主體結(jié)構(gòu)砼澆筑，電梯井隔墻和門垛底部用30mm厚聚苯板與樓面板隔開，減少結(jié)構(gòu)剛性。本工程鋁模施工結(jié)合設(shè)計(jì)施工圖優(yōu)化的具體部位有：廚房門梁下掛、廁所門梁下掛、臥室門梁下掛、樓梯門梁下掛、電梯門梁下掛、電井門梁下掛，電梯井隔墻、5200mm門垛。具體尺寸和部位詳鋁模優(yōu)化施工圖。4) 鋁模成品按下表進(jìn)行檢驗(yàn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1鋁模板高度 3mm 用鋼卷尺 2鋁模板長度 -2mm 用鋼卷尺 3鋁模板板面對(duì)角線差3mm 用鋼

11、卷尺 4面板平整度 2mm 用2m測(cè)尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm用2m測(cè)尺和塞尺6相鄰面板拼縫高間隙0.8mm直角尺和塞尺 5) 鋁模驗(yàn)收完成后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場(chǎng)工人施工圖。項(xiàng)目部應(yīng)組織施工管理人員及工人進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。 6) 編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求。 7) 根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求，向操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 8) 測(cè)量放線：樓面砼澆注完成后，投測(cè)主要控制線，所有柱邊線全部在樓面上放出，樓層標(biāo)高線引測(cè)在柱鋼筋對(duì)角線上或鋼管立桿上；模板安裝前，必須復(fù)核

12、樓層的標(biāo)高及主要控制軸線。2作業(yè)條件準(zhǔn)備 1) 模板安裝前，必須涂刷脫模劑，且均勻。 2) 樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)己完成，并通過復(fù)核。 3) 墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件己安裝，并通過驗(yàn)收。3施工計(jì)劃 施工從標(biāo)準(zhǔn)層開始(假如第四層開始為標(biāo)準(zhǔn)層)，計(jì)劃7天/層，遇挑架層時(shí)增加2天模板處理及挑架工字鋼安裝的時(shí)間。具體計(jì)劃如下：部位計(jì)劃工期備注標(biāo)準(zhǔn)層第一層墻柱梁板 15天鋁合金模板（首層拼裝） 標(biāo)準(zhǔn)層第二層墻柱梁板10天鋁合金模板 標(biāo)準(zhǔn)層第三層墻柱梁板7天鋁合金模板）標(biāo)準(zhǔn)層第四層墻柱梁板7天鋁合金模板 .7天鋁合金模板 屋面層墻柱梁板 10天鋁合金模板 說明：a、如遇到施工懸挑外架工字鋼

13、的樓層時(shí)，需相應(yīng)增加施工工期2天； b、屋面層能否使用鋁合金模板需根據(jù)屋面結(jié)構(gòu)變化確定；c、 其他不可抗力、檢查等需延誤的工期不計(jì)算在內(nèi)。每層施工時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排：第一天：07:0018：00 收面、測(cè)量放線，豎焊，吊運(yùn)；第二天：07:0018：00 豎向鋼筋綁扎、預(yù)留預(yù)埋，吊模滿足強(qiáng)度后拆除。第三天：07:0018：00 豎筋驗(yàn)收，墻柱模板拼裝。第四天：07:0018：00 樓板面拼裝，吊梁筋。第五天：07:0018：00 梁鋼筋、板底板鋼筋綁扎，水電管線預(yù)留預(yù)埋，K板拼裝。第六天：07:0018：00 吊模拼裝，板面鋼筋綁扎，外墻截水。第七天：07：0018：00 驗(yàn)收，混凝土澆筑4機(jī)具準(zhǔn)備

14、主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見下表 機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表 名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5kg35個(gè)單頭扳手開口寬（mm)：17-19、22-2435把手電鉆鉆頭直徑12-20mm5把錘鉆GBH2-22E5臺(tái) 手提切割機(jī)1.05KW1臺(tái)快速活動(dòng)扳手8把氣體保護(hù)(二氧)焊機(jī)GOODWELD-400400W1臺(tái) 電弧焊機(jī)1臺(tái) 9105鋸鋁機(jī)直徑225mm1臺(tái)水準(zhǔn)儀 DSG2802臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-32臺(tái)水平尺長450、500、550mm1臺(tái)鋼卷尺5米和20、50米直尺2-3米靠尺2米5材料準(zhǔn)備 每棟樓各配備l套完整鋁模用于標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層分A、B、C、D、G.區(qū)進(jìn)行施工。序號(hào)模板名稱單位配置數(shù)量備

15、注1剪力墻模板層12梁模板層13樓面模板層14早拆頭層3其中2層養(yǎng)護(hù)5獨(dú)立鋼支撐層3其中2層養(yǎng)護(hù)說明：1、本工程采用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁底支撐和六套懸挑支撐； 2、支撐采用早拆可調(diào)試支撐，脫模劑選用水性脫模劑。6人員準(zhǔn)備施工班組配備2030人施工。所有工人在施工前進(jìn)行半個(gè)月的培訓(xùn)，培訓(xùn)完成后在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板試拼，工藝水平合格后才能正式上崗作業(yè)。每棟樓分區(qū)域小班組（56人）進(jìn)行施工，小班組長負(fù)責(zé)各自區(qū)域的拼裝質(zhì)量檢查及跟蹤工作。三鋁合金模板施工工藝（一）施工流程 放墻柱定位線標(biāo)高抄平刷脫模劑綁扎墻柱鋼筋（水電預(yù)埋）安裝墻柱模板安裝梁模板安裝樓板模板檢查垂直度檢查平整度檢查銷子

16、是否正確地楔入墻柱加固移交綁扎鋼筋混凝土澆筑 （1）在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。 （2）安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（二）墻柱鋁模安裝 （1） 安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內(nèi)。 在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時(shí)跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加

17、固后墻柱的截面尺寸。 墻柱鋁模拼裝之前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。 按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。 為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。 為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天

18、按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。外墻模板拼裝及加固示意圖上層外模板安裝示意圖墻模板支撐系統(tǒng)示意圖電梯井模板拼裝示意圖（2）墻體厚度控制：在兩模板之間對(duì)拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，另外模板間需加混凝土內(nèi)撐，墻體厚度控制準(zhǔn)確。如下圖：墻體厚度控制方法（3） 墻體垂直度控制：為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，對(duì)稱設(shè)置，斜支撐間距不大于2000mm。如下圖，樓面板澆注時(shí)必須預(yù)留斜支撐安裝孔。 立面示意 平面示意圖 墻體垂直度控制 柱垂直度調(diào)整 柱（構(gòu)造柱）模板安裝圖（三）、梁鋁模板安裝 （1）梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模

19、板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側(cè)模以陰角鋁模連接，梁側(cè)模板與樓面模板以陰角鋁模連接。如下圖： 梁模板的組成 在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.2米，如下圖： 梁底早拆頭布置示意圖 當(dāng)梁一側(cè)沒有樓面時(shí)，梁側(cè)模板設(shè)斜支撐，斜支撐安裝在梁底早拆頭上,以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度，如下圖： 梁側(cè)模板斜支撐安裝當(dāng)梁兩側(cè)都沒有樓面時(shí)，在梁側(cè)模板上部用對(duì)拉板連接，對(duì)拉板間距不大于1.3米，如下圖：對(duì)拉板連接示意圖（2） 、過梁模板安裝示意圖（四）樓面模板安裝安裝完墻頂、梁頂角模后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號(hào)從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)

20、板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動(dòng)。支撐最大間距為1200mm*1200mm，支撐底座與樓面板間采用膨脹螺絲固定。廚衛(wèi)間、陽臺(tái)降板區(qū)位置采用方管及角鋼制作的組合式吊模，安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或編號(hào)進(jìn)行安裝，與樓面板或外墻板連接加固。 板模板安裝 樓板龍骨安裝 樓板模板的安裝 廚衛(wèi)間、陽臺(tái)吊模的安裝 飄窗反梁吊模的安裝 水電預(yù)留洞口安裝（5） 、樓梯模板的安裝 樓梯采用全封閉式模板系統(tǒng)，樓梯踏步預(yù)留混凝土澆注口及氣孔，對(duì)梯步模板及斜向模板采用斜長向?qū)庸糖也簧儆?道。拼裝時(shí)安裝設(shè)計(jì)圖紙，先進(jìn)行墻板模板的拼裝，再進(jìn)行樓梯底板及蓋板的拼裝。 （六）、鋁模加固及校正 平板鋁模

21、拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng), 不得過緊或過松，過緊會(huì)引起威令彎曲變形，影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。1、鋁模實(shí)測(cè)實(shí)量校正 1）、墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量的校正： 墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對(duì)稱設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。頂板實(shí)測(cè)

22、實(shí)量的校正： 2）根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。 3）加固收尾及驗(yàn)收 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。其它零星收尾工作。 鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。（七）、澆筑混凝土前需檢查的項(xiàng)目模板工程安裝完畢，必須經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行

23、下道工序，混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的有關(guān)規(guī)定辦理。另外需進(jìn)行以下幾點(diǎn)的檢查： 1) 所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。 2) 確保墻模按放樣線安裝。 3) 檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。 4) 檢查全部水平模(頂模和梁底模)是水平的。 5) 保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動(dòng)。 6) 檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。 7) 檢查對(duì)拉螺絲、銷予、楔子保持原位且牢固。 8) 把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。 9) 確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。（八）、混凝土澆筑期間的維護(hù)工作 混凝土澆筑期

24、間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑期間注意事項(xiàng)： 1) 由于振動(dòng)引起銷子楔子脫落。 2) 由于振動(dòng)引起橫梁平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。 3) 保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。 4) 窗口開口處等位置混凝土有無溢出。（九）、模板的拆除1、模板安裝拆除程序 （1）剪力墻模板安裝程序穿墻螺栓緊固陰陽角模安裝調(diào)整模板垂直度找 平放 線模板預(yù)拼裝綁扎鋼筋涂刷脫模劑預(yù)埋線管、線盒設(shè)置定位筋模板安裝定位檢驗(yàn)校正固定模板（2）剪

25、力墻支模模板拆除程序找平放線柱模預(yù)拼裝涂刷脫模劑柱筋綁扎緊固對(duì)拉螺栓柱筋隱檢預(yù)埋線管、線盒設(shè)置定位筋柱模吊裝定位筋調(diào)整模板垂直度檢驗(yàn)校正固定模板搭設(shè)穩(wěn)定支架或斜撐（3）柱子模板安裝程序拆除穿墻螺栓拆除或調(diào)節(jié)斜撐吊運(yùn)模板拆除陰陽角模模板清理涂刷隔離劑堆放備用（4）柱模板拆除程序拆除對(duì)拉螺栓拆除支撐鋼管脫模吊運(yùn)模板清理涂刷隔離劑堆放備用測(cè)定梁、板底標(biāo)高搭設(shè)支撐架梁鋼筋綁扎涂刷脫模劑安裝梁、柱節(jié)點(diǎn)模板綁扎樓板鋼筋安裝梁側(cè)模安放預(yù)埋管件檢驗(yàn)校正安裝樓板底模安裝梁底模（5）水平模板安裝程序2、 模板的拆除要求 （1）混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下

26、表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構(gòu)件100% 在鋁模早拆體系中，支撐間距1200mm，所以當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時(shí)間。（2）、拆除過程拆除墻柱側(cè)模： 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動(dòng)模

27、板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并通過上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。拆除頂模： 根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆除支撐桿: 支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝

28、土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時(shí)間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。（3）、鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。拆除鋁模時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報(bào)項(xiàng)目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施

29、工。拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正，如法校正的返廠進(jìn)行更換。拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層；零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。第四節(jié)、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、剪力墻、柱模板安裝質(zhì)量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）陰陽角應(yīng)方正平直，棱角整齊無錯(cuò)臺(tái)

30、、無傾斜、無凹凸線。2、水平模板安裝質(zhì)量要求（1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平及按規(guī)定要求的起拱。3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板制作允許偏差如下表所示：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1外形尺寸2mm2對(duì)角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm 施工質(zhì)量要求檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)截面尺

31、寸-3，3mm表面平整度-5，+5mm垂直度-5，+5mm陰陽角方正0，4mm凈高-10，10mm頂板水平度0，10mm混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面表面平整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。接縫無明顯漏漿；無施工冷縫。修補(bǔ)脹模區(qū)域剔鑿細(xì)密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項(xiàng)方案修補(bǔ)，無質(zhì)量隱患。開槽與預(yù)埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預(yù)埋深度未破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 5、模板質(zhì)量保證措施 （1）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求。 （2）在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工

32、程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。（3）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問題在首層就解決掉。避免返廠加工，影響工期。（4）從嚴(yán)要求，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進(jìn)行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。（5）施工過程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，開辟新的思路，只要是對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度有益的

33、新方法，在保證安全、經(jīng)濟(jì)合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進(jìn)施工工藝。（6）嚴(yán)格管理制度，對(duì)施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對(duì)模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴(yán)重的將處以仟元以上的罰款。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋁模維修點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)鋁模有變形、邊角脫焊等可能影響施工質(zhì)量的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)反應(yīng)給鋁模維修處理人員，及時(shí)進(jìn)行處理；若遇較大變形或損壞無法修復(fù)時(shí)，及時(shí)通知廠家進(jìn)行更換，確保不影響施工質(zhì)量。（8）根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測(cè)實(shí)量方法對(duì)模板體系跟蹤實(shí)測(cè)實(shí)量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實(shí)測(cè)實(shí)量，記錄好實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)。工人根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)安裝

34、不合格的模板進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好后復(fù)測(cè)；最后在混凝土澆筑的過程中進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)調(diào)整，直至符合要求。通過對(duì)混凝土澆筑后成型質(zhì)量的實(shí)測(cè)實(shí)量，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)不合格點(diǎn)位，并在下一施工樓層予以改正，做好施工質(zhì)量的跟蹤、統(tǒng)計(jì)、調(diào)整工作，保證施工質(zhì)量?？傊瑸樽ズ媚０骞こ痰馁|(zhì)量，專業(yè)施工員應(yīng)加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手，從嚴(yán)把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達(dá)到質(zhì)量優(yōu)良又經(jīng)濟(jì)節(jié)約的目的。6、模板使用注意事項(xiàng)（1） 墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類分區(qū)堆放，以便于使用。 （2） 模板安裝及拆除時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不得使勁敲砸模板，

35、以免模板變形。 （3）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋁模維修區(qū)。 （4）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 第五節(jié)、質(zhì)量通病與防治序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻

36、底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)實(shí),或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)；模板間卡固措施牢靠。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷脫模劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠校驗(yàn),垂平度控制在3mm以內(nèi),支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新校正,變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用4墻面凹凸不平加強(qiáng)模板的維修,每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次。板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板,或用撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移位使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直,不方正及時(shí)修理好模板,陰角處的鋼板角模,支撐時(shí)要控制其垂

37、直偏差,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海綿條，以防漏漿7墻體外角不垂直加工大角模，使角部線條順直,棱角分明8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上；模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。9梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模?/p>

38、應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。10柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。11柱模板柱身扭向支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。12柱模板軸線位移，一排柱不在同一直線上成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支

39、模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項(xiàng)技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。13門窗洞口混凝土變形門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。14混凝土面產(chǎn)生氣泡由于鋁模拼裝完成后形成一個(gè)整體，不易透氣，前三層在砼澆筑過程中，模板與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，若混凝土振搗不足表面可能產(chǎn)生氣泡。目前多采用鋁模在出廠前表面涂刷隔離劑的方法，在施工過程中注重脫模劑的均勻涂刷等施工措施予以防制。第六節(jié)、實(shí)測(cè)方法序號(hào)實(shí)測(cè)內(nèi)容檢測(cè)方法1截面尺寸同一墻/柱面作為1個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)，累計(jì)實(shí)測(cè)實(shí)量20個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)。每個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)從

40、地面向上300mm 和1500mm各測(cè)量截面尺寸1次，選取其中與設(shè)計(jì)尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的1個(gè)計(jì)算點(diǎn)2表面平整度任選長邊墻兩面中的一面作為1個(gè)檢測(cè)區(qū)。當(dāng)所選墻長度小于3米時(shí)，同一面墻4個(gè)角（頂部及根部）中，取左上及右下2個(gè)角。按45度角斜放靠尺，累計(jì)測(cè)2次表面平整度,這2個(gè)實(shí)測(cè)值分別作為該指標(biāo)合格率的2個(gè)計(jì)算點(diǎn);當(dāng)所選墻長度大于3米時(shí)，還需在墻長度中間水平放靠尺增加測(cè)量1次，這3個(gè)實(shí)測(cè)值分別作為該指標(biāo)合格率的3個(gè)計(jì)算點(diǎn)?？缍纯诓课槐販y(cè)。3垂直度任選長邊墻兩面中一面作為1個(gè)檢測(cè)區(qū)。當(dāng)墻長小于3米時(shí)，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置，分別按靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置

41、及靠尺底端接觸到下部地面位置測(cè)2次垂直度，這2個(gè)實(shí)測(cè)值分別作為該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的2個(gè)計(jì)算點(diǎn)。當(dāng)墻長度大于3米時(shí)，需在墻長度中間位置靠尺在高度方向居中處加測(cè)1次，3個(gè)實(shí)測(cè)值分別作為該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的3個(gè)計(jì)算點(diǎn)。砼柱：任選砼柱四面中的兩面作為一個(gè)檢測(cè)區(qū)；分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置各測(cè)1次，這2個(gè)實(shí)測(cè)值分別作為該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的2個(gè)計(jì)算點(diǎn)。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測(cè)部位。4頂板水平度使用激光掃平儀，在實(shí)測(cè)板跨內(nèi)打出一條水平基準(zhǔn)線。分別測(cè)量4個(gè)角點(diǎn)/板跨幾何中心位砼頂板與水平基準(zhǔn)線之間的5個(gè)垂直距離。以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算另外四點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的偏差，最大偏差值20mm時(shí)，5個(gè)偏差值（

42、基準(zhǔn)點(diǎn)偏差值以0計(jì)）的實(shí)際值作為該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的5個(gè)計(jì)算點(diǎn)。最大偏差值20mm時(shí)，5個(gè)偏差值均按最大偏差值計(jì)，作為該實(shí)測(cè)指標(biāo)合格率的5個(gè)計(jì)算點(diǎn)。5施工控制線設(shè)置每一面墻、每一個(gè)衛(wèi)生間、每一個(gè)廚房各作為一個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)，測(cè)量部位選擇正手墻面。累計(jì)實(shí)測(cè)實(shí)量40個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)，其中衛(wèi)生間、廚房各選取10個(gè)測(cè)區(qū)，非衛(wèi)生間墻面選取20個(gè)測(cè)區(qū)。所選2套房中砌筑節(jié)點(diǎn)的實(shí)測(cè)區(qū)不滿足40個(gè)時(shí)，需增加實(shí)測(cè)套房數(shù)。每1個(gè)實(shí)測(cè)區(qū)只取1個(gè)實(shí)測(cè)點(diǎn)，其實(shí)測(cè)值作為該指標(biāo)合格率的1個(gè)計(jì)算點(diǎn)。過程實(shí)測(cè)控制： 為提高砼結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)合格率，在模板工程施工過程中將實(shí)行過程控制，整個(gè)過程控制分三個(gè)階段進(jìn)行：第一次實(shí)測(cè)在模板安裝加固完成后進(jìn)行，實(shí)測(cè)后

43、將相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行原位標(biāo)注，另外同時(shí)需在圖紙進(jìn)行標(biāo)明，施工員根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整改。實(shí)測(cè)重點(diǎn)控制內(nèi)容為：剪力墻柱的平整度及板的天花平整度，需要特別注意的是板的天花平整度必須根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行控制。第二次實(shí)測(cè)在梁板鋼筋綁扎完成后及砼澆筑前進(jìn)行，實(shí)測(cè)后施工員必須根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整改，實(shí)測(cè)重點(diǎn)控制內(nèi)容為：剪力墻柱的平整度及板的天花平整度，需要特別注意的是板的天花平整度必須根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行控制。第三次實(shí)測(cè)在砼澆筑過程中進(jìn)行控制，實(shí)測(cè)應(yīng)必須在每跨樓板面砼澆筑完成后進(jìn)行，禁止在砼初凝后進(jìn)行。實(shí)測(cè)重點(diǎn)控制內(nèi)容為：剪力墻柱的平整度及板的天花平整度，需要特別注意的是板的天花平整度必須根據(jù)紅外線打出來的標(biāo)高線進(jìn)行調(diào)整，整個(gè)實(shí)測(cè)

44、過程必須是邊實(shí)測(cè)邊整改，禁止只測(cè)不調(diào)或盲目的整改。 過程實(shí)測(cè)必須對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行100%的實(shí)測(cè)檢查，不得采用抽查，實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)模板質(zhì)量標(biāo)高要求的允許誤差進(jìn)行控制。過程檢查的主要內(nèi)容除平整度、垂直度外，還需檢查鋼管架的穩(wěn)定性、立桿的間距、內(nèi)外龍骨的間距、螺桿的間距、斜支撐加固體系、模板的拼縫、剪力墻柱的根部、內(nèi)支撐的布設(shè)、螺帽的松緊等等。 第七節(jié) 質(zhì)量技術(shù)措施 一模板垂直度控制 1) 對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可進(jìn)行模板安裝。 2) 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3) 模板就位前，檢查頂模

45、位置、間距是否滿足要求。二頂板模板標(biāo)高控制采用紅外線水準(zhǔn)儀測(cè)量每個(gè)房間頂板模板的標(biāo)高，對(duì)超出控制范圍的點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。三模板的變形控制 1) 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接鋼筋內(nèi)撐(墻厚每邊減少lmm)或放置水泥內(nèi)撐。 2) 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，高度控制在500mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3) 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；4) 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；禁止模板與腳手架拉結(jié)。四窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成澆筑不密實(shí)。 五與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等

46、工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 水電線盒安裝固定后才安裝墻板模板 第八節(jié) 鋁模節(jié)點(diǎn)照片1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯(cuò)臺(tái)。2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。3、早拆體系：鋁模可先拆除，提高了模板周轉(zhuǎn)率。4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。5、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。6、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位

47、準(zhǔn)確，上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致。7、降板模板：采用縮進(jìn)式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對(duì)減少降板處陽角破壞有較好效果。8、樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。9、預(yù)留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵。10、脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量。11、 鋁模的運(yùn)輸：第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.42.7m，重量不到20kg。第九節(jié) 職業(yè)健康及安全施工管理一一般要求 1) 模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。 2) 登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋

48、內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 3) 裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)。隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。 4) 設(shè)防雷擊措旅。 5) 安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。 6) 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。 7) 拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。 8) 在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求： 外電顯露電壓1KV以下1-10KV35-110KV154-220KV330-500KV最小安全操作距離（m）4681015 9) 安裝整塊柱模板，

49、不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐 10) 吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。 11) 拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 12) 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 13) 雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況不禁止施工。 14) 模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。 15) 模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措

50、施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人。 16) 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固。 17) 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。 18) 板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。 二模板施工的安全要求 1) 在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，墻、柱及梁的對(duì)拉螺桿應(yīng)平直相對(duì)，對(duì)拉螺桿不得斜拉硬頂，以防螺桿因受力不均局部拉斷造成炸?，F(xiàn)象。 2) 施工機(jī)具應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電工進(jìn)行檢修后才可運(yùn)轉(zhuǎn)，必要的防護(hù)罩等齊全，電動(dòng)機(jī)具的接電規(guī)范，符合現(xiàn)場(chǎng)

51、有關(guān)機(jī)具與用電安全制度的要求。 3) 作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。操作人員進(jìn)行施工操作，均應(yīng)戴好安全帽并系好帽扣，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，掛好掛鉤。 4) 裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。 5 )安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過重的機(jī)具、材料。 6) 模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土?xí)r，必須有專人看護(hù)模板，對(duì)墻柱及梁板的支撐和對(duì)拉嚴(yán)密監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)情況立即中止混凝土澆筑并及時(shí)進(jìn)行加固。 7) 對(duì)采用泵送商品混凝土澆筑樓面梁板的，首先在泵管支撐架下加焊200300ram水平光滑鋼管，使其可在模板上進(jìn)行滑動(dòng)，以利于抵消泵送時(shí)的水平振動(dòng)力，減小泵送混凝土對(duì)支撐體系的影響；其次，在泵送管道的搭設(shè)路線下的支撐架，在原有構(gòu)造斜撐基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加斜撐桿以加強(qiáng)支撐架的整體穩(wěn)定性。泵送管道及泵管支撐架，均不得與外腳手架、模板支撐架或墻柱側(cè)模相連接，避免泵送縱向振動(dòng)對(duì)外架及支撐體系的破壞，采用布料機(jī)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有單獨(dú)的支撐體系并進(jìn)行支撐驗(yàn)算，不得直至放置在模板上。 8) 拆模操作前，由施工員及班組長