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文檔簡介
1、龍固礦井選煤廠1#轉(zhuǎn)載點至主廠房帶式輸送機棧橋施 工 組 織 設 計山東華新建工集團第三項目部二零零七年四月二十日目 錄第一章、工程概況第一節(jié)、工程概述第二節(jié)、工程特點第三節(jié)、建設地點的特征第四節(jié)、施工條件第五節(jié):編制依據(jù)第二章、施工方案和施工方法第一節(jié)、施工方案第二節(jié)、主要分部分項工程施工方法、技術(shù)要求、安全措施第三章、施工準備工作計劃第一節(jié)、施工機具設備需用量計劃第二節(jié)、材料需用量計劃第四章、施工進度計劃第五章、管理勞動組織第一節(jié)、施工管理措施第二節(jié)、勞動組織措施第六章、施工平面布置圖第七章、主要技術(shù)組織措施第一節(jié)、保證工程質(zhì)量措施第二節(jié)、保證施工安全措施第三節(jié)、防治環(huán)境污染措施第四節(jié)、現(xiàn)
2、場文明施工措施及成本節(jié)約措施 雨季施工措施第五節(jié)、第一章工程概況第一節(jié)、工程概述該工程為新汶礦業(yè)集團龍固礦井1#轉(zhuǎn)載點至主廠房帶式輸送機棧橋工程。該工程由新汶礦業(yè)集團投資建設,中煤國際工程集團北京華宇 工程有限公司設計。該棧橋連接于1#轉(zhuǎn)載點與主廠房帶式輸送機棧橋之間。地基采用天 然地基;1#轉(zhuǎn)載點軸棧橋軸為鋼筋碎箱型結(jié)構(gòu),寬度3. 8m, 凈高2. 2m,全長34. 65m, 1#轉(zhuǎn)載點軸棧橋12. 30m處壁厚300mm、 底板厚度為450mm、頂板厚度為350mm,標高為-7. 3371n-5. 069m; 12. 301n處至軸壁厚為250nlm、底板厚度為350mm、頂板厚度為300
3、mm, 標高為-5. 06nl-0. 777m;兩段相交處設有50mm沉降縫。軸軸 基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎;帶式皮帶走廊水平長145. 65m,寬 3.8m,主體共分為三段:軸至軸水平長度41m,由四棵獨立柱支 撐;軸至軸水平長度13. 1m,中間無支撐;軸至主廠房軸水 平長度40. 4m,為鋼桁架結(jié)構(gòu),中間無支撐;整個皮帶走廊坡度均為 11.015°。棧橋中軸為除鐵器設備間,軸為采樣機設備 間,軸為拉緊裝置間。除鐵器設備間平面軸線尺寸為5. OmX 7. 0m,高度5. 35m;采樣機設備間平面軸線尺寸為7. 5mX 7. 5m,高度 18m;拉緊裝置間平面軸線尺寸為4. Om
4、X 3. 8m,高度12. 38m。軸至 軸皮帶走廊為鋼筋混凝土底板,外圍護及屋面均為60厚彩色夾芯 板;軸至主廠房軸為鋼桁架結(jié)構(gòu),外圍護及屋面也采用60厚彩 色夾芯板。鋼結(jié)構(gòu)部分由鋼桁架一根及混凝土底板上設輕鋼門型骨架 走廊兩.部分組成,鋼結(jié)構(gòu)部分安裝高度為+0. 313nl+20. 800m,軸線尺寸(寬 X高):3800X2500,建筑總長度145. 65m,其中鋼桁架軸線長為40. 8m, 自重約37. 1噸。安裝高度為:+13. 128m+20. 800m。碎底板上設輕 鋼門型架部分,軸線長為104. 85米,安裝高度為+0. 313nl+12. 38m。走廊圍護板均為50 mm厚雙
5、層保溫巖棉夾心壓型鋼板。窗戶采用塑鋼 窗。室內(nèi)地坪以下墻體采用M7. 5水泥砂漿砌筑MU10混凝土小型空心 砌塊,室內(nèi)地坪以上墻體采用M7. 5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型空 心砌塊;外墻采用1: 2水泥砂漿抹面20厚噴外墻涂料。第二節(jié)、工程特點該工程具有以下特點:(1)地下水位較高,施工前應先降水。(2)現(xiàn)場預埋件多,軸線控制精確度高。(3)棧橋及走廊跨度大,制作及吊裝難度較大。第三節(jié)、建設地點的特征本工程地處龍固礦井選煤廠內(nèi),交通方便,施工場地寬敞。第四節(jié)、施工條件現(xiàn)場具備五通一平,材料充足,具備開工條件。第五節(jié)、編制依據(jù)本施工組織設計方案依據(jù)新汶礦業(yè)集團有限責任公司巨野礦區(qū)龍固 礦井選
6、煤廠1#轉(zhuǎn)載點至主廠房帶式輸送機棧橋工程施工設計文件,國 家、省、市現(xiàn)行的建設工程施工及驗收規(guī)范、施工技術(shù)標準、程序, 建設工程施工.操作規(guī)程、“建設工程質(zhì)量管理條例”以及有關(guān)建筑質(zhì)量、安全施工、 建筑材料準用證制度等有關(guān)文件、規(guī)定,施工圖紙、技術(shù)交底、地質(zhì) 勘察等有關(guān)技術(shù)說明和建筑工程驗收標準,建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準等進行編制。編制采用技術(shù)規(guī)范:一、國家有關(guān)標準規(guī)范規(guī)程:工程測量規(guī)范GB50026-93建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502032002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002硅質(zhì)量控制標準GB50164-92鋼
7、結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-91鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-95普通混凝土力學性能試驗方法GBJ81-85混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ4190二、行業(yè)及地方有關(guān)標準規(guī)范、規(guī)程建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ7991鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ189686-JGJ27鋼筋焊接接頭試驗方法回彈法檢測硅抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T2392建筑施工安全檢
8、查評分辦法施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程山東省建筑工程施工工藝規(guī)程三、主要法規(guī)及政府、企業(yè)文件中華人民共和國建筑法建筑工程質(zhì)量管理條例JGJ5999JGJ8091JGJ4688DBJ14-032-204我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定建筑工程技術(shù)資料管理條例國家有關(guān)工程建設的其它規(guī)范。第二章施工方案和施工方法第一節(jié)、施工方案一、土建部分施工方案1、棧橋-7. 337m5. 06m地道標高太低土方開挖前先采用深井井點 降水?;油练讲捎脵C械開挖,并用自卸汽車運至甲方指定地點。2、兩臺QTZ40塔吊負責混凝土、模板、鋼筋、空心砌塊、砂漿、部 分檄條、墻而板、
9、屋面板的垂直運輸。3、混凝土用一臺JS500型強制攪拌機及配料機形成現(xiàn)場攪拌站負責 現(xiàn)場拌制。4、模板采用木模板,模板加固及支撐系統(tǒng)采用M16對拉螺栓、68 方木、48鋼管組成。鋼筋現(xiàn)場制作、現(xiàn)場綁扎。柱主筋采用電渣 壓力焊,梁及板采用綁扎搭接。鋼架管搭設。48、腳手架及現(xiàn)場施工防護均采用中5.二、鋼結(jié)構(gòu)施工方案該工程鋼結(jié)構(gòu)采用廠內(nèi)制作弦桿及組件、現(xiàn)場整體拼裝成形,除留有 安裝孔洞以便于吊裝及槽形板安裝外,吊裝前將圍護板及泛水件安裝 完成后,整體吊裝的方式進行施工。鋼桁架施工:在公司鋼構(gòu)廠內(nèi)完成桁架單片側(cè)風撐成型,上、下風撐 單件弦桿及船體單件的鉆孔、成形、小件焊接工作,預拼裝成型后, 打樣沖
10、定位,檢測幾何尺寸無誤,進行拆除并編號,運至工地,進行 桁架拼裝及圍護板的安裝工作,留出安裝孔后,整體吊裝就位。順序 如下:材料入廠一原材料檢驗一拋丸除銹一防腐一.側(cè)風撐成型放樣一下料一上下風拽單件成型一桁架上部結(jié)構(gòu)預拼裝一船體成型 預拼一檢測一標記、編號一拆除一分類堆放一運至施工現(xiàn)場一拼裝一 預留孔洞桿件栓接并標示一測量實際軸線尺寸并及時調(diào)整桁架尺寸 一整體焊接(預留孔洞處橫梁除外)一圍護楝條安裝一圍護板安裝一 吊裝就位一預留孔橫梁拆除一槽型板吊裝一預留孔橫梁安裝焊接一 孔洞處補裝圍護板。門型架施工:廠內(nèi)制作好成品,運至施工現(xiàn)場,按照碎底板上的預埋 件位置找正,吊裝焊接完成后,進行圍護橡條的
11、焊接工作,彩板安裝 時搭 設相應高度的施工平臺。二、施工工序 具體施工工序如下: 基礎施基礎墊層施工一 井點降水一 土方開挖一釬探一 測量放線鋼桁架吊裝一 鋼結(jié)構(gòu)圍護安裝一 框架梁及現(xiàn)澆板施工一 柱施 工一 工一.地而施工第二節(jié)、主要分項工程施工方法一、基礎分部 工藝流程:測量放線一 井點降水一機械挖土人工挖土及修整一 釬探一 基礎墊層施工一 基礎施工一 回填土。(一)測量放線工程開工前,應先進行場地平整,對場區(qū)水準點及坐標點進行全面復 查,復查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準認可方可開工。首先根據(jù)甲方提供的 坐標點建立矩形控制網(wǎng),利用經(jīng)緯儀將控制樁引測到基坑周圍的地面 或原有建筑物上,并對控制樁加以保護
12、以防破壞。施工現(xiàn)場的測量工作,由專職測量員負責,并上報階段測量成果。以 保證整體工程施工準確。放線采用軸線交會法,放樣出主軸線的位置。1、施工測量平面控制網(wǎng)的測設根據(jù)甲方提供的本工程施工總平面圖,一次性建立統(tǒng)一的平面施工控 制網(wǎng)??刂凭W(wǎng)布設依據(jù)場內(nèi)導線控制點,沿工程開挖線約1米遠位置 測設各軸線方向控制基準點,將主控軸線外引埋設基準點,要求埋深 0.5米,并澆筑混凝土穩(wěn)固。2、高程測量和垂直度控制:標高控制根據(jù)甲方提供的水準點,利用水準儀、塔尺、鋼尺(均經(jīng)鑒定合格)傳遞至工程基礎及各樓層上來控制層高一詳見下頁圖:塔尺,水準儀±0.000鋼尺對場內(nèi)水準點,每間隔一定時間須聯(lián)測一次,做塔
13、尺相互校核,保證水準點使用的準確性。誤差要求:根據(jù)中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范A、軸線位移?3mm,碎柱垂直度允許偏差?3mm。B、層高測量允許偏差?3mm。儀器:A、蘇州產(chǎn)DJD2A電子經(jīng)緯儀。B、蘇州產(chǎn)自動安平水準儀DSZ3。(二)井點降水根據(jù)工程地質(zhì)資料和現(xiàn)場實際情況,該地區(qū)地下水十分豐富,在自然 地坪以下2m有地下水,降水范圍內(nèi)地層土的滲透系數(shù)平均值約為0. 5m/d。本工程1#轉(zhuǎn)載點至軸12. 30m處標高為-7. 337m-5. 069m, 自然地坪標高為T. 8m,挖土深度在35nl之間,由于地下水位在自 然地坪以下2米 左右,挖土前需先進行深井降水。.深井井點沿地道基坑周
14、圍離邊坡上緣0. 51. 5m兩側(cè)布置,宜深入到 透水層69m,通常還應比所需降水的深度深6-8m,間距一般相當于 埋深,由1030m。1、深井井點設計:降水深度S=5 + l=6m井點埋深 H=2+S+8=2+6+8=16m基坑的東西邊長b=12. 30m降水采用沿工程基坑周圍離邊坡上緣1. 0m兩側(cè)布置深井井點4個(其 中基坑南側(cè)布置2個,北側(cè)布置2個),因快到雨季,根據(jù)以往施工 經(jīng)驗,井點埋深增加至20m,間距16m。2、井點系統(tǒng)設備有深井井管和潛水泵等組成。井管井管有濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成??捎没炷凉苤瞥?,管 徑一般為300mm,內(nèi)徑宜大于潛水泵外徑50mm。A濾水管在降水
15、過程中,含水層中的水通過該管濾網(wǎng)將土、砂過濾在網(wǎng)外,使 地下清水流入管內(nèi)。濾水管長度取決于含水層厚度、透水層的滲透速 度和降水的快慢,一般為39m。根據(jù)本工程土質(zhì)情況采用外徑600mm、 壁厚60mm的無砂混凝土管作濾水管。B、吸水管連接濾水管,起擋土、貯水作用,采用與濾水管同直徑的混凝土管制 成。C、沉砂管在降水過程中,起砂粒的沉淀作用,一般采用與濾水管同直徑的鋼管, 下端用鋼板封底。水泵采用長軸深井泵或潛水泵。每井一臺,并帶吸水鑄鐵管或膠管,配上 一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān),在井口安裝75mm閥門以便調(diào)節(jié)流量 的大小,閥門用夾板固定。每個基坑井點群應有2臺備用泵。3、深井施工成孔方法可采用
16、回轉(zhuǎn)鉆孔。孔徑應比井管直徑大300mm,成孔后立即 安裝井管。井管安放前應清孔,井管應垂直,過濾部分放在含水層范 圍內(nèi)。井管與土壁間填充粒徑大于濾網(wǎng)孔徑的砂濾料。井口下1m左 右用粘土封口。在深井內(nèi)安放水泵前應清洗濾井,沖洗沉渣。安放潛水泵時,電纜等 應絕緣可靠,并設保護開關(guān)控制。抽水系統(tǒng)安裝后應進行試抽。降水過程中,應定時觀察井的水位等,并做好記錄。該工程排出的地下水全部排至礦內(nèi)南側(cè)泥漿池內(nèi),排水管為兩根中 100鋼管,長度為300m?,F(xiàn)場材料設備要整齊排放,有專人管理,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。深井在使用過程中應對井口采取可靠的防護措施,防止墜人墜物。深 井使用完畢后,應及時用砂礫回填。4、降水時
17、間根據(jù)工程現(xiàn)場地質(zhì)及水文地質(zhì)條件,降水井點安裝需3天,抽水2 3天可將地下水位至設計深度進行土方開挖。維持降水時間為建筑物 出來自然地坪,室內(nèi)外回填土完成后停止降水。根據(jù)場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件,本次降水采用設備材料如下: 設備材料表.設備材型號或功率序單數(shù)備注 料名稱KW)位量號規(guī)格(4抽水,另外備用潛水泵2臺1潛水泵臺7.5 碎管L 6 500碎管=lm根 2 90根 16500 碎濾管L濾水管=3 m40300塑料管4 504)m 出水管(三)土方工程1、施工方法3反鏟挖掘機挖土為主,人工清理為該工程土方采用基坑開挖。1.25m 輔。機械開挖至距設計標高30cm,剩余30cm部分利用人
18、工開挖, 人工開挖至設計標高。挖土過程中,運用自卸車運至指定土方堆放地 點。挖掘順序由東向西分段進行,挖土過程中,項目部派兩名技術(shù)人 員現(xiàn)場抄平,嚴格控制挖土標高,保證挖土深度,不得超挖。2、注意事項(1)挖土過程中,防止挖掘機對測量控制樁的破壞。(2)當挖到地下管線周圍時,現(xiàn)場管理人員應提醒挖掘機司機或施 工人員,防止破壞地下管網(wǎng)。(3)挖掘中,現(xiàn)場技術(shù)人員應按水平標準嚴格控制基底的標高,以 防基底超挖。如個別地方超挖,應采用經(jīng)設計單位同意的補填方法去 填補。3、質(zhì)量標準地槽底部平順,邊角整齊、方正,邊坡平整。(三)釬探挖至設計標高后,對地基進行人工釬探,如地基承載力達不到 設計要求,需將釬
19、探數(shù)據(jù)報甲方、監(jiān)理、設計單位,待出具處理方法 后再施工。(四)基礎墊層土方開挖完成后,進行驗槽,待質(zhì)檢站、甲方、監(jiān)理驗收合格后施工 基礎墊層。先放出墊層外邊線后支墊層模板,復查校正模板幾何尺寸、 位置、標高,符合要求后彈出混凝土澆筑標高控制線,然后進行混凝 土的澆筑。澆筑中要控制混凝土的均勻性和密實性,混凝土拌合物運 至澆筑地點后要立即澆筑入模?;炷撂撲伜穸纫源笥趬|層厚,并 用平板式振動器.振搗密實?;炷翝仓旰?,應在12h以內(nèi)加以覆蓋,養(yǎng)護時間不少 于7d。(五)基礎施工1、鋼筋工程鋼筋進場要有出廠合格證、材質(zhì)報告,并且按規(guī)定進行檢測,試驗合 格后方能使用。在運輸及儲存時應按規(guī)格分別堆
20、放,并加墊木以防觸 地銹蝕。制作鋼筋時應統(tǒng)籌下料、合理搭配,按圖下料、加工尺寸要 準確。綁扎鋼筋應嚴格按設計及規(guī)范施工,鋼筋架及網(wǎng)片采用八字扣綁扎, 不得漏綁和減扣,底層網(wǎng)片應用與鋼筋保護層同厚度的水泥砂漿墊塊 墊起(墊塊應提前制作),鋼筋綁扎完成,必須認真檢查驗收,然后 方可支設模板。2、模板工程按圖紙要求進行支模,墊層上附設的控制點,經(jīng)復核無誤后,按圖示 尺寸放出支模邊線,沿線支模。1#轉(zhuǎn)載點軸模板采用組合鋼模板,模板接縫夾雙面海綿膠帶;) (1基礎碎除要求摻加微膨脹劑外,模板應采用帶止水環(huán)的對拉片加 固,對拉片500mm,既能提高碎施工質(zhì)量,又能解決坑壁止水問題。 基礎底板與壁板之間的水
21、平施工縫,留在高出底板表面300 mm的壁板 上。施工縫可留設成企口狀。在壁板混凝土澆筑前,應將施工縫處的 混凝土進行鑿毛處理,不得留有浮漿和松動的石子,并澆水濕潤。然 后用同混凝土標號的水泥砂漿澆筑100 mm后,再用原標號混凝土進行 澆筑,并振搗密實。(2)獨立基礎在支模時采用方木、扣件及648鋼管圍圈來控制模板 位置尺寸。模板采用木模板,模板支設完后要復核其幾何尺寸、整體 穩(wěn)定性和受力合理性。模板加固方式如下圖:木模板鋼架管支握木墊板獨立基礎混凝土墩模板支設.3、碎工程碎采用JS500型強制攪拌機及配料機現(xiàn)場攪拌,QTZ40塔吊作垂直運 輸。碎施工過程中嚴禁踏鋼筋,嚴防鋼筋變形、位移。對
22、發(fā)生變形或 位移的應進行整改后才能澆筑碎。嚴格按照配比計量、配料,由專人負責,采用插入式振搗器,碎耍振 搗密實,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面?;A碎的澆筑采用分層均勻澆筑方法, 分層澆筑以300mm為宜。澆筑面的間隔時間不得超過碎的終凝時間, 避免形成施工縫,表面碎應做好拉毛處理。待稅強度達1. 2KPa時拆 模并覆蓋草簾噴水養(yǎng)護。4、箱形基礎施工1#轉(zhuǎn)載點軸至皮帶走廊軸為地下箱形結(jié)構(gòu),寬度2200mm,凈高 2200mm,屬于地下結(jié)構(gòu)工程。碎澆筑屬于深坑作業(yè),結(jié)構(gòu)尺寸體積較 大,鋼筋較密,質(zhì)量要求高,防水要求嚴,施工難度較大,為保證碎 澆筑質(zhì)量施工中采取以下措施。作業(yè)條件.A、施工前先降水保證地下水位
23、降至基底1.0m以下。B、清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污 等雜物,修補嵌填模板縫隙,加固好模板支撐,以防漏漿。C、混凝土攪拌、運輸和澆灌、振搗機具經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn),處于良好 狀態(tài),電源、道路等滿足澆灌要求。D、提前搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺。碎澆筑注意事項A、混凝土澆筑采取分塊進行,澆筑順序為先底板、后壁及頂板。B、底板混凝土澆筑延長方向由一端向另一端推進,因底板厚度不大 于500mm,澆筑時采用斜向趕漿法澆筑,表面及時平整。C、壁及頂板澆筑碎時,先澆筑墻壁至頂板標高后與頂板一同澆筑。澆筑墻壁碎采取分層分段循環(huán)澆筑法,兩側(cè)墻壁碎同時澆筑,循環(huán)澆 筑直至
24、頂板底平。澆筑工作一次完成,中間不留設施工縫。D、施工縫的處理:在底板面上部300500范圍內(nèi)作成企口型式,并 在企口中部加鍍鋅鋼板止水帶。在50nmi沉降縫處加設300mm寬的橡 膠止水帶,施工完畢后在縫隙內(nèi)填充瀝青麻絲并用水泥砂漿抹縫。E、澆筑完成后底板、壁、頂板用草苫覆蓋并灑水養(yǎng)護。(六)、回填土回填土要用素土,嚴禁用建筑垃圾及生活垃圾,回填時,應從最底處 開始,由下向上分層夯實,填土厚度每層不大于250mm,采用蛙式打 夯機依次夯打,要求分布均勻、不留間隙?;踊靥顟谙鄬蓚?cè)或 四周同時填土與夯實。二、主體分部.(一)鋼筋工程工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量必須按要求嚴格把關(guān),使用前要做結(jié)構(gòu)
25、性 能試驗,柱采用電渣壓力對焊。焊接鋼筋所用的焊劑要有出廠合格證 (或試驗報告),經(jīng)試驗合格后方可大面積使用。鋼筋的規(guī)格要嚴格 按圖紙要求使用,如需代換要征得設計單位及甲方認可后方可施工。 1、柱鋼筋工藝流程:套柱箍筋一 焊接豎向受力筋一 畫箍筋間距線一綁箍筋一 部分箍筋焊接套柱箍筋,按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在 下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,注意柱筋在同一平面上搭接 率不大于50%,焊接豎向受力鋼筋。柱子主筋立起之后,畫箍筋間 距線。在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎,按已劃好的箍筋位置線,將己套好的箍筋往上移動,由 上往下綁扎,宜
26、采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主 筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。柱箍筋端頭 應彎呈135° ,平直部分長度不小于10d且不小于75 mllb柱上下兩 端箍筋必須加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距要符合設計圖紙及規(guī) 范要求。箍筋設拉筋時,拉筋要同時鉤住箍筋??蚣芰?、牛腿等鋼筋, 應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,主筋外 皮為25 mm,墊塊要綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000 mm,以保證主 筋保護層厚度準確。、梁鋼筋綁扎:2.工藝流程:畫主次梁箍筋間距一 放主梁次梁箍筋一
27、穿主梁底層縱筋及彎起鋼 筋一 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一 穿主梁上層縱向架立筋一按 箍筋間距綁扎一 穿次梁上層縱向鋼筋一 按箍筋間距綁扎一封梁模 在梁模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋 及彎起鋼筋,將箍筋按己畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受 力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將 架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立 筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行??蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中 間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度 要符合設計要求??蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設 計要求。綁梁上部縱
28、向筋箍筋,宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎 鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135。,平直部分長度為10d。 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排 或多排時,可用直徑25 nlm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁的受力鋼 筋直徑等于或大于16mm時,接頭宜采用閃光對焊焊接,小于16mm時, 可采用綁扎接頭,搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋 直徑的10倍,搭接處要在中心和兩端扎牢。3、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎:工藝流程:清理模板一 模板上畫線一 綁板下受力筋一 綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃 好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋
29、件、電線管、預留孔 等及時配合安裝。板帶梁鋼筋施工,要先綁梁鋼筋,再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎外,其余 各點可交錯綁扎。在板的雙層鋼筋部位,兩層之間須加鋼筋馬凳,以 確保上部鋼筋的位置。板上孔洞處附加直鋼筋應嚴格按設計放置。負 彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋綁扎完成后,在鋼筋的下面墊好 砂漿墊塊,間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15mm。鋼筋 搭接長度與搭接位置要符合設計要求。4、質(zhì)量標準項目允許偏差:±10mm網(wǎng)的長度寬度:± 10mm網(wǎng)眼尺寸:土骨架的寬度高度:10mm±5mm骨架的長度:±
30、10mm箍筋、構(gòu)造筋的間距:土受力鋼筋的保護層:3mm土梁、柱:5mm土 板:3mm允許偏差:項目土網(wǎng)的長度寬度:10mm土網(wǎng)眼尺寸:10mm土骨架的寬度高度:10mm土骨架的長度:5mm10mm箍筋、構(gòu)造筋的間距:土受力鋼筋的保護層:梁、柱:±5mni板:±3mm(二)模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、48鋼管組成模板系統(tǒng), 利用腳手架支撐。支設模板前,模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設 模板所用材料強度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。 1、柱模板安裝: 工藝流程:彈柱位置線一 抹找平層做定位線一 安裝柱模板一 安柱箍一 安模 板固定支撐一 辦預檢按
31、標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸 線、邊線與標高的準確。安裝柱模板,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、 拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片,就位后用 鉛絲與主筋綁扎臨時固定,安裝完兩面再安裝另外兩片模板,模板安 裝好后用模板k具將模板k緊。安裝柱箍,用鋼管做柱箍將模板連接 箍緊,柱箍間距為500 nlm。最后,在柱四周搭設鋼管腳手架固定柱模。 柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前,要復查模板垂直度、對角線差值和 支撐、連接件穩(wěn)定情況,合格后再群體固定。該工程柱高度較大,宜 在適當部位留澆灌和清理口,以便于操作。將柱模內(nèi)清理干凈,封閉 清理口,辦理柱模預檢。2、梁模板安
32、裝:工藝流程:彈軸線、水平線一 柱頭模板一 梁下支撐一 安裝底模一綁梁鋼筋一 安裝側(cè)模.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),并復核。 安裝梁模板支撐。支撐采用雙排鋼管搭設,鋼管底腳要鋪設通長腳手 板,樓層間的上下支座要在一條直線上。鋼管間距為600 mln,鋼管緊 固6cmX10cm木楞。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿,鋼管雙向加剪 刀撐和水平拉桿,離地50 cm設一道,以上每隔2nr設一道。立桿要加 可調(diào)底座。當梁跨度24m時,跨中梁底處要按設計要求起拱,設計 無要求時,起拱高度為1/10003/1000。調(diào)整預留梁底模板的高度, 符合設計要求后,拉線安裝梁底模板并找直。在底模
33、上綁扎鋼筋,經(jīng) 驗收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,安裝上下鎖口楞及外豎楞, 附以斜撐,其間距一般為750 mln。當梁高超過600 mm厚,需加腰楞, 并穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直,用定型夾固定。梁與樓 板相交處,在梁上連接好陰角模,與樓板模板拼接。梁柱接頭模板要 根據(jù)結(jié)構(gòu)外形設計專門模板加工安裝,不應用碎拼模板。3、樓板模板安裝:工藝流程:地面夯實一支設立柱一安大、小龍骨一鋪模板一校正標高及起拱加立桿的水平拉桿一 辦預檢樓層地面立支柱前,基土地面應夯實,并要墊通長木板。從邊跨一側(cè) 開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安第二排龍骨和支 柱,依次逐排安裝。支柱間距一般為800
34、1200 mm,大龍骨間距為 60(T1200mnb小龍骨間距為400600 mm。在支柱上抄好水平線,根 據(jù)水平線調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平。鋪、釘竹膠板,模板要從一 側(cè)開始鋪設。樓面模板鋪完后,用水平儀測量模板標高進行校正。標 高校正完后,在支柱之間要加往上縱橫方向每隔mm處設一道,300 200 一般離地面設水平拉桿或斜撐,1.6m左右一道,要經(jīng)常檢查,保證完整牢固,4、模板拆除:柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,方可拆除。 板與梁模板的拆模強度應符合:側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不 因拆模而受損時拆除。對底
35、模,當跨度W81n時,要達到混凝土設計 強度等級的75%;當跨度8m時,應達到10096,方可拆除。拆模順序 一般是:先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。 先拆柱模板,再拆樓板、梁側(cè)模,最后拆梁底模。柱模板拆除,先拆支撐,再拆柱箍和卡具,然后用撬杠輕輕撬動模板, 使模板與混凝土脫離,利用人工把模板運走,拆除柱模板應從上往下 拆,當柱較高時,應利用人工或滑板上下傳遞,輕拿輕放,嚴禁把模 板直接由高處向下拋擲,以免造成人員傷害及模板的損壞。樓板、梁 模板拆除,先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支 柱水平拉桿,然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在己拆除模板的空 檔,再拆
36、除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動模板,使模板脫離,待該段 模板全部脫模后,運出集中堆放。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物,修 理并涂刷隔離劑,分類整齊堆放備用。模板工程項目的質(zhì)量要求和允許偏差:項目軸線位移:柱、梁:標高:;5mm 每層垂直度:表面平整度:預留洞口中心線位移:截面尺寸:允許偏差3mm+25mm;+2截面尺寸:3mm5mm10mm;+10 0(三)混凝土工程 主體結(jié)構(gòu)混凝土采用C25碎。工程所用水泥必須有出廠合格證和試驗報告。對于超過三個月或存放 條件不良的水泥,應重新鑒定其標號,并按實際強度進行使用。所用 砂中不得含有云母、輕質(zhì)物、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)且 砂中的含泥量不得超過
37、3%。石子中含泥量不大于5%。1、柱的混凝土澆筑,柱澆筑前底部要先填以510 cm厚與混凝土配 合比相同減石子的水泥砂漿,柱混凝土要分層振搗,使用插入式振搗 器振搗,每層厚度不大于50 cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。澆 筑時,除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。柱高度較大時,要 采取措施在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超 過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。柱 子混凝土要一次澆筑完畢,柱施工縫要留在主梁下而。2、梁、板混凝土澆筑,梁板要同時澆筑,澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底 位置時,再與板的混凝
38、土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝 土澆筑連續(xù)向前進行。部分和板連成整體的梁高度大于2m,可單獨 澆筑,其施工縫要留在板底以下23 cm處。澆搗時,澆筑與振搗必須 緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿 法”保持水泥漿沿梁底包.裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振 實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處 混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗 棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直 澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并 用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后
39、用木抹子抹平。施工縫位置, 宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫要留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 施工縫的表面要與梁軸線或板而垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板 擋牢。施工縫處需待己澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2IPa時,才 允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆混凝土前,施工縫混凝土表而要鑿毛,剔除 浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混 凝土,要細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、澆筑混凝土時要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插 筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓?,并要?己澆筑的混凝土凝結(jié)前修理好?;炷翝仓旰?,要在12h以內(nèi)加以 適當覆蓋澆水養(yǎng)護。正常
40、氣溫每天澆水不少于二次,養(yǎng)護不得少于7do混凝土工程質(zhì)量標準:所使用的各種材料必須符合要求,配合比、攪 拌、養(yǎng)護符合規(guī)定,無裂縫存在,表而不得出現(xiàn)大量的蜂窩孔洞及露筋。項目軸線尺寸:柱、梁標圖:層后J全高;5mm 表面平整度:(四)砌體工程允許偏差:5mm±5mm±30mm+8截面尺寸:8mm墻體采用M7. 5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊;1、材料的要求對于進場的小型混凝土砌塊應有檢驗合格證,合格證上包括:生產(chǎn)廠 名、砌塊的品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。2、施工準備對進場的塊料型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等己進行檢查、 驗收,能滿足施工要求。塊料應按不同規(guī)格
41、整齊堆放。堆垛上應設標 志。堆放場應平整,并做好排水。所需機具設備己準備就緒,并己安裝就位。根據(jù)施工圖要求制定施工方案,繪好塊料排列圖,選定組砌方法。塊料基層己經(jīng)清掃干凈,并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。立好皮數(shù)桿,復核基層標高。根據(jù)塊料尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù) 和排數(shù),以保證砌體尺寸符合設計要求。塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。3、施工要點與構(gòu)造要求非承重小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應沿墻高1m左右,在水平灰縫中 放置拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋為266,鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700nmi且2 1/5墻長。小型空心砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應設置拉結(jié) 鋼筋,
42、拉結(jié)鋼筋為3中6,鋼筋伸過窗口側(cè)邊應不小于500mm。小型空心砌塊砌筑前,應根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列 圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設置皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度, 并在相對砌塊上邊線間拉準線,依據(jù)線砌筑。小型空心砌塊的砌筑而上應適量噴水。砌筑小型空心砌塊應采用專用工具(鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直 架等)。小型空心砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開,相互錯開 長度宜為300mm,并不小于150mm。如不能滿足時,應在水平灰縫設置 2*6的拉結(jié)鋼筋或巾4鋼筋網(wǎng)片,拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應不小 于 700mm。小型空心砌塊墻的灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%
43、;豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚 度宜為20mm。小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處,應使縱墻的砌塊相互搭砌,隔皮砌塊 露斷面。小型空心砌塊墻上不得留設腳手眼。每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應連續(xù)砌完,不留接槎。如必須留槎時應 留成斜槎,或在門窗洞口側(cè)邊間斷。(五)預埋件施工預埋板施工前,先在預埋鐵板中心位置鉆直徑6 10振搗孔,以便混 凝土振搗。為控制預埋螺栓位置,施工時在螺栓上加設鋼板以便于固 定。具體做法為:根據(jù)螺栓平面位置,在20mm厚鐵板上用鉆孔,將 柱腳螺栓從鐵板孔中穿過,留足外露部分將螺栓與鐵板焊牢,預埋螺 栓時將鐵板與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。為保證預埋件在澆筑碎時位置準確,錨板下混凝土要分兩
44、次澆筑振搗, 要做好混凝土澆筑過程中預埋件標高、軸線的測量控制?;炷潦┕?時,要注意控制混凝土的上升速度,使兩邊均勻上升,不使模板上口 位移,以免造成預埋件位置偏差。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗 沉實后,再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。在澆筑這部位 混凝土時,板外側(cè)混凝土應略高些,細心振插使混凝土壓向板底,直 至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。該工程預埋作較多,因此在鋼筋隱蔽、澆筑混凝土前;必須根據(jù)圖紙 反復校核好預埋件位置及個數(shù),并做好記錄。質(zhì)量要求,軸線位移(中心線)允許偏差5mm,帶螺紋孔錨板平整度 2mm。(六)腳手架工程根據(jù)本工程的特點,梁下腳手架采用扣件式雙排腳
45、手架;板下腳手架 采用滿堂腳手架。在搭設之前,必須對進場的腳手架及配件進行嚴格 的檢查,禁止使用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格的配件。腳手架搭設的場地要平整、夯實并設有排水措施,立于土地面上的立 桿底部應加設寬度2200mm、厚250mm的墊木或其他剛性墊塊,每根 立桿的支墊面積要符合要求且不得小于0. 15 腳手架構(gòu)造尺寸規(guī) 定:立桿縱距不大于1500mm,橫距1200mm,橫桿步距1200mm。該工程架高度20m的地方,必須設置均勻分布的連墻點,不小于30 行一個點,且連墻點的豎向間距應W4m。腳手架上部未設置連墻點的 自由高度不得大于6m。在腳用架立桿底端之上100300 mm處一律設 縱向和橫向
46、掃地桿。腳手架的搭設作業(yè),必須在統(tǒng)一指揮下施工,按設計放線、標定立桿 位置、鋪墊板、設置底座。腳手架應從一個角部搭設并向兩邊延伸交 圈搭接。應按定位依此豎起立桿,將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定, 然后裝.設第一部的縱向和橫向平桿,隨校正立桿垂直之后予于固定,并按此 要求繼續(xù)向上搭設。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件要隨架子 一起搭設,腳手板和其它輔板應鋪平鋪穩(wěn),必要時應予綁孔固定。腳 用板采用搭設鋪放時,其搭接長度2200mm,且在搭接段的中部應設 有支撐橫桿,鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的 探頭板。腳手板采用對接平鋪時,在對接處,與其下兩側(cè)支承橫桿的 距離應控制在10
47、0200mm之間。腳手架立桿垂直度應W1/300??v向平桿的水平偏差應W1/250,且全 架長的水平偏差不大于50mll1。在遭受暴風、大雨等強力因素作用之 后,應檢查合格后方能投入使用。在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、 沉降、拆除桿件和拉接,以及安全隱患存在的情況時,必須進行檢查 方可使用。三、地面與樓地面分部地面:素土夯實;150厚C20混凝土; 20厚1: 2水泥砂漿抹面壓實 抹光。樓地面:鋼筋混凝土現(xiàn)澆板;20厚1: 2水泥砂漿壓實抹光 地面要鋪設在均勻密實的基土上,如遇軟弱基土時,應進行更換并加 固處理后方可鋪設地面。填土應選用砂土、粉土、粘性土及其它有效 填料的土類,并過篩,除去草
48、皮等雜質(zhì),土的粒徑有得大于50 nlm, 對淤泥腐植土,凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土類,均不得 用作填土。膨脹土作為填料時,應進行技術(shù)處理后方可采用。填土前 應清底夯實以免基土沉陷引起地面下沉。填土施工時應采取機械進行 分層壓(夯)實。人每層虛鋪土厚度不大于200,每層壓實遍數(shù)為3 4遍。皿混凝土墊層澆筑時應連續(xù)進行,并充分振搗密實,混凝土振 搗密實后,左右覆蓋和澆水,一般養(yǎng)12h表而應用木抹子搓平。己澆 筑的混凝土耍在.護不得少于7晝夜。澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa后,方準在其上 走動或進行上部施工。水泥砂漿面層施工時,首先在+50 cm處彈出地面上標高線?;鶎右?前一天濕潤,
49、刷復合水泥漿一道,貼灰餅,沖筋。鋪水泥砂漿前,先 刷10%的107膠復合水泥漿一道。后立即鋪1: 2水泥砂漿,用3nl大 杠刮平,木抹子拍實搓平,吸水后用鐵抹子溜平,分格縫用劈縫溜壓 光。待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。終凝前壓第三遍, 將抹紋壓平、壓實、壓光。施工完后,及時覆蓋加以養(yǎng)護,并做好成 品保護。踏步抹而時應在踏步愣安裝中12鋼筋,防止踏步愣被破壞。四、屋面工程(一)屋面做法1、SBS (改性瀝青)防水層4厚。2、15厚1: 3水泥砂漿找平層。3、1: 8水泥膨脹珍珠巖100厚,最薄處50厚,找坡2%。4、15厚1: 3水泥砂漿找平層。5、現(xiàn)澆混凝土板(二)屋面施工1、鋪設L
50、 8水泥膨脹珍珠巖找坡層,進行平整碾壓密實,自檢合格 報建設單位、監(jiān)理單位驗收2、15厚1: 3水泥砂漿找平層。水泥砂漿要抹平、表而二次壓 光,充分養(yǎng)護,使我平層表面平整、堅固、不起砂、不起皮、不松疏 不開裂并做到表面干燥、干凈。凡陰陽角處必須做成園角,弧徑不小 于 200mm,。3、屋面防水層施工前,先清理基層后,再涂刷冷底子油,冷底子油 采用10#石油瀝青溶解于柴油溶劑制成溶液,涂刷在水泥砂漿基層上, 用來提高其膠結(jié)性能,要求瀝青全部溶解,無硬塊、溶液內(nèi)不得有草、 木、砂、土等雜物,冷底子油稀稠適當,便于涂刷,涂刷要均勻,不 得有空白、麻點、氣泡。自檢合格報建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后,
51、然后從最低處.向上施工,鋪貼天溝、檐溝卷材時,應順天溝、檐口方向,減少搭接。 4、卷材的搭接方法及要求,上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開, 且順水流方向搭接,SBS卷材鋪貼采用滾鋪熱溶法,熱溶卷材時將火 焰對準卷材與基層的交接處,同時加熱卷材底面的熱溶膠和基層,至 熱溶膠出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至少有氣泡出現(xiàn),慢慢放下卷材平鋪基層, 然后進行排起輯壓使卷材與基層粘接牢固。卷材的搭接寬度順長、短 方向不小于80mm,鋪設泛水高度不底于250mm。(三)施工質(zhì)量要求1、保溫材料質(zhì)量要求:1)保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數(shù)以及板材的強度吸水 率,必須符合設計要求。2)保溫層的含水率必須符合設計要
52、求。3)松散保溫材料應分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。4)保溫層厚度的允許偏差:松散保溫材料保溫層為+10%。2、找平層質(zhì)量要求1)找平層的材料質(zhì)量及配合比,必須符合設計要求。2)屋面找平層的排水坡度,必須符合設計要求。3)基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處,均應做圓弧形, 且整齊平順。4)水泥砂漿找平層應平整、壓光,不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn) 象;瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。5)找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。6)找平層表面平整度的允許偏差為±5mm。3、卷材鋪貼質(zhì)量要求:卷材防水層所用卷材及其配套材料,必須符合設計要求.D2)卷材防水層不得有滲漏或
53、積水現(xiàn)象。3)卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出 屋面管道的防水構(gòu)造,必須符合設計要求。.4)卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結(jié)牢固,密封嚴密,不得有 皺折、翹邊和鼓泡等缺陷;防水層的收頭應與基層粘結(jié)并固定牢固, 縫口封嚴,不得翹邊。5)塊材保護層與卷材防水層間應設置隔離層。6)卷材的鋪貼方向應正確,卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。六、裝飾裝修分部1、抹灰工程:小型空心砌塊圍護采用水泥砂漿抹面,抹面前應將小型空心砌塊基層 清理干凈,并灑水濕潤,抹灰要按要求設置標筋,抹而基層與基體, 基層與面層應粘結(jié)牢固,表面應垂直、平整、陰陽順直,按中級抹灰 要求施工。外墻抹灰工程作法:
54、外墻采用1: 2水泥砂漿抹面20厚噴 外墻涂料。要求抹灰所用材料的產(chǎn)地、品種、批號等應一致,嚴格按配合比施工。 柱子、墻面、門窗口等處,都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通 線貼灰餅。要做到同一墻面不留接槎,必須接槎時,應注意把接槎位 置留在陰陽角、分格條處。分格條要平直,與四周交接嚴密。質(zhì)量要求:表面光滑、潔凈,接槎平整無空鼓、裂紋。平整5mm,立面墻垂直4 mm,陰陽垂直5mm.陰陽角方正5mm。七、鋼結(jié)構(gòu)工程(一)鋼結(jié)構(gòu)制作1、制作施工方法加工前的準備工作加工前先審核圖紙,檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求,核對圖 紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進行工藝審查, 審查構(gòu)造是
55、否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設備、水平是否可 以實現(xiàn).等。對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量。如進行材料代用,必 須經(jīng)設計部門同意,并將圖紙上所有的相應規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。 鋼材入庫前嚴格執(zhí)行檢驗制度。做好焊接試驗鋼桁架加工在廠內(nèi)平臺上放出1: 1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板、樣板 注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊,剖口位置等。號料:核查材料。在材料上劃出切割、包I、彎、鉆孔等加工位置、 打沖孔、標出零件編號,號料時,盡可能進行材料套裁,根據(jù)材料厚 度和切割方法,留出適當?shù)募庸び嗔俊O铝希盒〖宀牟捎眉羟?,超長超厚板材采用數(shù)控切割機切割,型 鋼采用氣割或鋸切。下料后拼裝前,雙拼角
56、鋼必須先進行拋丸除銹并 涂紅丹防腐底漆兩遍后,方可進入下道工序。型鋼平直:根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作要求,型鋼撓曲失高fWL/1000,且W 5mm,角鋼角度不得大于90度;工字鋼翼緣板傾斜 Wb/80;鋼板、 扁鋼局部撓曲fW14時,fW1.5; f214mm時,fWl;如滿足不了以 上要求,對鋼材進行矯正邊緣加工:桁架支座支承面,焊接剖口,尺寸要求嚴格的加筋板, 隔板、和有孔眼的節(jié)點板,均要求邊緣加工,桁架下支座鉆孔時,一 定要根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸而定。桁架及半成品堆放時,按單元分類堆放。側(cè)風撐拼裝.A、側(cè)風撐拼裝時,無論弦桿、腹桿,先單肢拼裝焊接矯正,然后進 行大拼裝。B、放拼裝胎時,放出收縮量2030mll1。C、當雙肢拼接時,隱蔽部位,先行除銹防腐后,再進行拼接,有隱 蔽焊縫時,先予施焊,驗收合格方可覆蓋。D、各單元拼裝好后,用油漆標明圖號、工號,拼接邊緣打好樣沖以 便工地查找。拼裝及焊接桁架加工中,因材料長度不夠需接長時,接頭位置和接長方法除主弦 桿設計圖中己有規(guī)定者外,按以下做法:A、接頭設在受力不大的節(jié)間內(nèi),或設在節(jié)點處,為焊好構(gòu)件與節(jié)點 板加用不等肢的連接角鋼,接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。B、雙拼角鋼的兩個接頭也可錯開一個節(jié)間。C、
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