棧橋施工組織設計

1、龍固礦井選煤廠1#轉(zhuǎn)載點至主廠房帶式輸送機棧橋施 工 組 織 設 計山東華新建工集團第三項目部二零零七年四月二十日目 錄第一章、工程概況第一節(jié)、工程概述第二節(jié)、工程特點第三節(jié)、建設地點的特征第四節(jié)、施工條件第五節(jié)：編制依據(jù)第二章、施工方案和施工方法第一節(jié)、施工方案第二節(jié)、主要分部分項工程施工方法、技術(shù)要求、安全措施第三章、施工準備工作計劃第一節(jié)、施工機具設備需用量計劃第二節(jié)、材料需用量計劃第四章、施工進度計劃第五章、管理勞動組織第一節(jié)、施工管理措施第二節(jié)、勞動組織措施第六章、施工平面布置圖第七章、主要技術(shù)組織措施第一節(jié)、保證工程質(zhì)量措施第二節(jié)、保證施工安全措施第三節(jié)、防治環(huán)境污染措施第四節(jié)、現(xiàn)

2、場文明施工措施及成本節(jié)約措施 雨季施工措施第五節(jié)、第一章工程概況第一節(jié)、工程概述該工程為新汶礦業(yè)集團龍固礦井1#轉(zhuǎn)載點至主廠房帶式輸送機棧橋工程。該工程由新汶礦業(yè)集團投資建設，中煤國際工程集團北京華宇 工程有限公司設計。該棧橋連接于1#轉(zhuǎn)載點與主廠房帶式輸送機棧橋之間。地基采用天 然地基；1#轉(zhuǎn)載點軸棧橋軸為鋼筋碎箱型結(jié)構(gòu)，寬度3. 8m, 凈高2. 2m,全長34. 65m, 1#轉(zhuǎn)載點軸棧橋12. 30m處壁厚300mm、 底板厚度為450mm、頂板厚度為350mm,標高為-7. 3371n-5. 069m； 12. 301n處至軸壁厚為250nlm、底板厚度為350mm、頂板厚度為300

3、mm, 標高為-5. 06nl-0. 777m；兩段相交處設有50mm沉降縫。軸軸 基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎；帶式皮帶走廊水平長145. 65m,寬 3.8m,主體共分為三段：軸至軸水平長度41m,由四棵獨立柱支 撐；軸至軸水平長度13. 1m,中間無支撐；軸至主廠房軸水 平長度40. 4m,為鋼桁架結(jié)構(gòu)，中間無支撐；整個皮帶走廊坡度均為 11.015°。棧橋中軸為除鐵器設備間，軸為采樣機設備 間，軸為拉緊裝置間。除鐵器設備間平面軸線尺寸為5. OmX 7. 0m,高度5. 35m；采樣機設備間平面軸線尺寸為7. 5mX 7. 5m,高度 18m；拉緊裝置間平面軸線尺寸為4. Om

4、X 3. 8m,高度12. 38m。軸至 軸皮帶走廊為鋼筋混凝土底板，外圍護及屋面均為60厚彩色夾芯 板；軸至主廠房軸為鋼桁架結(jié)構(gòu)，外圍護及屋面也采用60厚彩 色夾芯板。鋼結(jié)構(gòu)部分由鋼桁架一根及混凝土底板上設輕鋼門型骨架 走廊兩.部分組成,鋼結(jié)構(gòu)部分安裝高度為+0. 313nl+20. 800m,軸線尺寸（寬 X高）:3800X2500,建筑總長度145. 65m,其中鋼桁架軸線長為40. 8m, 自重約37. 1噸。安裝高度為：+13. 128m+20. 800m。碎底板上設輕 鋼門型架部分,軸線長為104. 85米，安裝高度為+0. 313nl+12. 38m。走廊圍護板均為50 mm厚雙

5、層保溫巖棉夾心壓型鋼板。窗戶采用塑鋼 窗。室內(nèi)地坪以下墻體采用M7. 5水泥砂漿砌筑MU10混凝土小型空心 砌塊，室內(nèi)地坪以上墻體采用M7. 5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型空 心砌塊；外墻采用1： 2水泥砂漿抹面20厚噴外墻涂料。第二節(jié)、工程特點該工程具有以下特點：（1）地下水位較高，施工前應先降水。（2）現(xiàn)場預埋件多，軸線控制精確度高。（3）棧橋及走廊跨度大，制作及吊裝難度較大。第三節(jié)、建設地點的特征本工程地處龍固礦井選煤廠內(nèi)，交通方便，施工場地寬敞。第四節(jié)、施工條件現(xiàn)場具備五通一平，材料充足，具備開工條件。第五節(jié)、編制依據(jù)本施工組織設計方案依據(jù)新汶礦業(yè)集團有限責任公司巨野礦區(qū)龍固 礦井選

6、煤廠1#轉(zhuǎn)載點至主廠房帶式輸送機棧橋工程施工設計文件，國 家、省、市現(xiàn)行的建設工程施工及驗收規(guī)范、施工技術(shù)標準、程序, 建設工程施工.操作規(guī)程、“建設工程質(zhì)量管理條例”以及有關(guān)建筑質(zhì)量、安全施工、 建筑材料準用證制度等有關(guān)文件、規(guī)定，施工圖紙、技術(shù)交底、地質(zhì) 勘察等有關(guān)技術(shù)說明和建筑工程驗收標準，建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準等進行編制。編制采用技術(shù)規(guī)范：一、國家有關(guān)標準規(guī)范規(guī)程：工程測量規(guī)范GB50026-93建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502032002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002硅質(zhì)量控制標準GB50164-92鋼

7、結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-91鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-95普通混凝土力學性能試驗方法GBJ81-85混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ4190二、行業(yè)及地方有關(guān)標準規(guī)范、規(guī)程建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ7991鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ189686-JGJ27鋼筋焊接接頭試驗方法回彈法檢測硅抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T2392建筑施工安全檢

8、查評分辦法施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程山東省建筑工程施工工藝規(guī)程三、主要法規(guī)及政府、企業(yè)文件中華人民共和國建筑法建筑工程質(zhì)量管理條例JGJ5999JGJ8091JGJ4688DBJ14-032-204我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定建筑工程技術(shù)資料管理條例國家有關(guān)工程建設的其它規(guī)范。第二章施工方案和施工方法第一節(jié)、施工方案一、土建部分施工方案1、棧橋-7. 337m5. 06m地道標高太低土方開挖前先采用深井井點 降水?；油练讲捎脵C械開挖，并用自卸汽車運至甲方指定地點。2、兩臺QTZ40塔吊負責混凝土、模板、鋼筋、空心砌塊、砂漿、部 分檄條、墻而板、

9、屋面板的垂直運輸。3、混凝土用一臺JS500型強制攪拌機及配料機形成現(xiàn)場攪拌站負責 現(xiàn)場拌制。4、模板采用木模板，模板加固及支撐系統(tǒng)采用M16對拉螺栓、68 方木、48鋼管組成。鋼筋現(xiàn)場制作、現(xiàn)場綁扎。柱主筋采用電渣 壓力焊，梁及板采用綁扎搭接。鋼架管搭設。48、腳手架及現(xiàn)場施工防護均采用中5.二、鋼結(jié)構(gòu)施工方案該工程鋼結(jié)構(gòu)采用廠內(nèi)制作弦桿及組件、現(xiàn)場整體拼裝成形，除留有 安裝孔洞以便于吊裝及槽形板安裝外，吊裝前將圍護板及泛水件安裝 完成后，整體吊裝的方式進行施工。鋼桁架施工：在公司鋼構(gòu)廠內(nèi)完成桁架單片側(cè)風撐成型，上、下風撐 單件弦桿及船體單件的鉆孔、成形、小件焊接工作，預拼裝成型后， 打樣沖

10、定位，檢測幾何尺寸無誤，進行拆除并編號，運至工地，進行 桁架拼裝及圍護板的安裝工作，留出安裝孔后，整體吊裝就位。順序 如下：材料入廠一原材料檢驗一拋丸除銹一防腐一.側(cè)風撐成型放樣一下料一上下風拽單件成型一桁架上部結(jié)構(gòu)預拼裝一船體成型 預拼一檢測一標記、編號一拆除一分類堆放一運至施工現(xiàn)場一拼裝一 預留孔洞桿件栓接并標示一測量實際軸線尺寸并及時調(diào)整桁架尺寸 一整體焊接（預留孔洞處橫梁除外）一圍護楝條安裝一圍護板安裝一 吊裝就位一預留孔橫梁拆除一槽型板吊裝一預留孔橫梁安裝焊接一 孔洞處補裝圍護板。門型架施工：廠內(nèi)制作好成品，運至施工現(xiàn)場，按照碎底板上的預埋 件位置找正，吊裝焊接完成后，進行圍護橡條的

11、焊接工作，彩板安裝 時搭 設相應高度的施工平臺。二、施工工序 具體施工工序如下： 基礎施基礎墊層施工一 井點降水一 土方開挖一釬探一 測量放線鋼桁架吊裝一 鋼結(jié)構(gòu)圍護安裝一 框架梁及現(xiàn)澆板施工一 柱施 工一 工一.地而施工第二節(jié)、主要分項工程施工方法一、基礎分部 工藝流程：測量放線一 井點降水一機械挖土人工挖土及修整一 釬探一 基礎墊層施工一 基礎施工一 回填土。（一）測量放線工程開工前，應先進行場地平整，對場區(qū)水準點及坐標點進行全面復 查，復查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準認可方可開工。首先根據(jù)甲方提供的 坐標點建立矩形控制網(wǎng)，利用經(jīng)緯儀將控制樁引測到基坑周圍的地面 或原有建筑物上,并對控制樁加以保護

12、以防破壞。施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負責，并上報階段測量成果。以 保證整體工程施工準確。放線采用軸線交會法，放樣出主軸線的位置。1、施工測量平面控制網(wǎng)的測設根據(jù)甲方提供的本工程施工總平面圖，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控 制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)布設依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿工程開挖線約1米遠位置 測設各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設基準點，要求埋深 0.5米，并澆筑混凝土穩(wěn)固。2、高程測量和垂直度控制：標高控制根據(jù)甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至工程基礎及各樓層上來控制層高一詳見下頁圖：塔尺,水準儀±0.000鋼尺對場內(nèi)水準點，每間隔一定時間須聯(lián)測一次，做塔

13、尺相互校核，保證水準點使用的準確性。誤差要求：根據(jù)中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范A、軸線位移？3mm,碎柱垂直度允許偏差？3mm。B、層高測量允許偏差？3mm。儀器：A、蘇州產(chǎn)DJD2A電子經(jīng)緯儀。B、蘇州產(chǎn)自動安平水準儀DSZ3。（二）井點降水根據(jù)工程地質(zhì)資料和現(xiàn)場實際情況，該地區(qū)地下水十分豐富，在自然 地坪以下2m有地下水，降水范圍內(nèi)地層土的滲透系數(shù)平均值約為0. 5m/d。本工程1#轉(zhuǎn)載點至軸12. 30m處標高為-7. 337m-5. 069m, 自然地坪標高為T. 8m,挖土深度在35nl之間，由于地下水位在自 然地坪以下2米 左右，挖土前需先進行深井降水。.深井井點沿地道基坑周

14、圍離邊坡上緣0. 51. 5m兩側(cè)布置，宜深入到 透水層69m,通常還應比所需降水的深度深6-8m,間距一般相當于 埋深，由1030m。1、深井井點設計：降水深度S=5 + l=6m井點埋深 H=2+S+8=2+6+8=16m基坑的東西邊長b=12. 30m降水采用沿工程基坑周圍離邊坡上緣1. 0m兩側(cè)布置深井井點4個（其 中基坑南側(cè)布置2個，北側(cè)布置2個），因快到雨季，根據(jù)以往施工 經(jīng)驗，井點埋深增加至20m,間距16m。2、井點系統(tǒng)設備有深井井管和潛水泵等組成。井管井管有濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成?？捎没炷凉苤瞥?，管 徑一般為300mm,內(nèi)徑宜大于潛水泵外徑50mm。A濾水管在降水

15、過程中，含水層中的水通過該管濾網(wǎng)將土、砂過濾在網(wǎng)外，使 地下清水流入管內(nèi)。濾水管長度取決于含水層厚度、透水層的滲透速 度和降水的快慢，一般為39m。根據(jù)本工程土質(zhì)情況采用外徑600mm、 壁厚60mm的無砂混凝土管作濾水管。B、吸水管連接濾水管，起擋土、貯水作用，采用與濾水管同直徑的混凝土管制 成。C、沉砂管在降水過程中，起砂粒的沉淀作用，一般采用與濾水管同直徑的鋼管, 下端用鋼板封底。水泵采用長軸深井泵或潛水泵。每井一臺，并帶吸水鑄鐵管或膠管，配上 一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)，在井口安裝75mm閥門以便調(diào)節(jié)流量 的大小，閥門用夾板固定。每個基坑井點群應有2臺備用泵。3、深井施工成孔方法可采用

16、回轉(zhuǎn)鉆孔。孔徑應比井管直徑大300mm,成孔后立即 安裝井管。井管安放前應清孔，井管應垂直，過濾部分放在含水層范 圍內(nèi)。井管與土壁間填充粒徑大于濾網(wǎng)孔徑的砂濾料。井口下1m左 右用粘土封口。在深井內(nèi)安放水泵前應清洗濾井，沖洗沉渣。安放潛水泵時，電纜等 應絕緣可靠，并設保護開關(guān)控制。抽水系統(tǒng)安裝后應進行試抽。降水過程中，應定時觀察井的水位等，并做好記錄。該工程排出的地下水全部排至礦內(nèi)南側(cè)泥漿池內(nèi)，排水管為兩根中 100鋼管，長度為300m?，F(xiàn)場材料設備要整齊排放，有專人管理，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。深井在使用過程中應對井口采取可靠的防護措施，防止墜人墜物。深 井使用完畢后，應及時用砂礫回填。4、降水時

17、間根據(jù)工程現(xiàn)場地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，降水井點安裝需3天，抽水2 3天可將地下水位至設計深度進行土方開挖。維持降水時間為建筑物 出來自然地坪，室內(nèi)外回填土完成后停止降水。根據(jù)場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，本次降水采用設備材料如下: 設備材料表.設備材型號或功率序單數(shù)備注 料名稱KW）位量號規(guī)格（4抽水，另外備用潛水泵2臺1潛水泵臺7.5 碎管L 6 500碎管=lm根 2 90根 16500 碎濾管L濾水管=3 m40300塑料管4 504）m 出水管（三）土方工程1、施工方法3反鏟挖掘機挖土為主，人工清理為該工程土方采用基坑開挖。1.25m 輔。機械開挖至距設計標高30cm,剩余30cm部分利用人

18、工開挖， 人工開挖至設計標高。挖土過程中，運用自卸車運至指定土方堆放地 點。挖掘順序由東向西分段進行，挖土過程中，項目部派兩名技術(shù)人 員現(xiàn)場抄平，嚴格控制挖土標高，保證挖土深度，不得超挖。2、注意事項（1）挖土過程中，防止挖掘機對測量控制樁的破壞。（2）當挖到地下管線周圍時，現(xiàn)場管理人員應提醒挖掘機司機或施 工人員，防止破壞地下管網(wǎng)。（3）挖掘中，現(xiàn)場技術(shù)人員應按水平標準嚴格控制基底的標高，以 防基底超挖。如個別地方超挖，應采用經(jīng)設計單位同意的補填方法去 填補。3、質(zhì)量標準地槽底部平順，邊角整齊、方正，邊坡平整。（三）釬探挖至設計標高后，對地基進行人工釬探，如地基承載力達不到 設計要求，需將釬

19、探數(shù)據(jù)報甲方、監(jiān)理、設計單位，待出具處理方法 后再施工。（四）基礎墊層土方開挖完成后，進行驗槽，待質(zhì)檢站、甲方、監(jiān)理驗收合格后施工 基礎墊層。先放出墊層外邊線后支墊層模板，復查校正模板幾何尺寸、 位置、標高，符合要求后彈出混凝土澆筑標高控制線，然后進行混凝 土的澆筑。澆筑中要控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運 至澆筑地點后要立即澆筑入模?；炷撂撲伜穸纫源笥趬|層厚，并 用平板式振動器.振搗密實?；炷翝仓旰?，應在12h以內(nèi)加以覆蓋，養(yǎng)護時間不少 于7d。（五）基礎施工1、鋼筋工程鋼筋進場要有出廠合格證、材質(zhì)報告，并且按規(guī)定進行檢測，試驗合 格后方能使用。在運輸及儲存時應按規(guī)格分別堆

20、放，并加墊木以防觸 地銹蝕。制作鋼筋時應統(tǒng)籌下料、合理搭配，按圖下料、加工尺寸要 準確。綁扎鋼筋應嚴格按設計及規(guī)范施工，鋼筋架及網(wǎng)片采用八字扣綁扎, 不得漏綁和減扣，底層網(wǎng)片應用與鋼筋保護層同厚度的水泥砂漿墊塊 墊起（墊塊應提前制作），鋼筋綁扎完成，必須認真檢查驗收，然后 方可支設模板。2、模板工程按圖紙要求進行支模，墊層上附設的控制點，經(jīng)復核無誤后，按圖示 尺寸放出支模邊線，沿線支模。1#轉(zhuǎn)載點軸模板采用組合鋼模板，模板接縫夾雙面海綿膠帶；） （1基礎碎除要求摻加微膨脹劑外，模板應采用帶止水環(huán)的對拉片加 固，對拉片500mm,既能提高碎施工質(zhì)量，又能解決坑壁止水問題。 基礎底板與壁板之間的水

21、平施工縫，留在高出底板表面300 mm的壁板 上。施工縫可留設成企口狀。在壁板混凝土澆筑前，應將施工縫處的 混凝土進行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。然 后用同混凝土標號的水泥砂漿澆筑100 mm后，再用原標號混凝土進行 澆筑，并振搗密實。（2）獨立基礎在支模時采用方木、扣件及648鋼管圍圈來控制模板 位置尺寸。模板采用木模板，模板支設完后要復核其幾何尺寸、整體 穩(wěn)定性和受力合理性。模板加固方式如下圖：木模板鋼架管支握木墊板獨立基礎混凝土墩模板支設.3、碎工程碎采用JS500型強制攪拌機及配料機現(xiàn)場攪拌，QTZ40塔吊作垂直運 輸。碎施工過程中嚴禁踏鋼筋，嚴防鋼筋變形、位移。對

22、發(fā)生變形或 位移的應進行整改后才能澆筑碎。嚴格按照配比計量、配料，由專人負責，采用插入式振搗器，碎耍振 搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面?；A碎的澆筑采用分層均勻澆筑方法， 分層澆筑以300mm為宜。澆筑面的間隔時間不得超過碎的終凝時間， 避免形成施工縫，表面碎應做好拉毛處理。待稅強度達1. 2KPa時拆 模并覆蓋草簾噴水養(yǎng)護。4、箱形基礎施工1#轉(zhuǎn)載點軸至皮帶走廊軸為地下箱形結(jié)構(gòu)，寬度2200mm,凈高 2200mm,屬于地下結(jié)構(gòu)工程。碎澆筑屬于深坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較 大，鋼筋較密，質(zhì)量要求高，防水要求嚴，施工難度較大，為保證碎 澆筑質(zhì)量施工中采取以下措施。作業(yè)條件.A、施工前先降水保證地下水位

23、降至基底1.0m以下。B、清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污 等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。C、混凝土攪拌、運輸和澆灌、振搗機具經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)，處于良好 狀態(tài)，電源、道路等滿足澆灌要求。D、提前搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺。碎澆筑注意事項A、混凝土澆筑采取分塊進行，澆筑順序為先底板、后壁及頂板。B、底板混凝土澆筑延長方向由一端向另一端推進，因底板厚度不大 于500mm,澆筑時采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整。C、壁及頂板澆筑碎時，先澆筑墻壁至頂板標高后與頂板一同澆筑。澆筑墻壁碎采取分層分段循環(huán)澆筑法，兩側(cè)墻壁碎同時澆筑，循環(huán)澆 筑直至

24、頂板底平。澆筑工作一次完成，中間不留設施工縫。D、施工縫的處理：在底板面上部300500范圍內(nèi)作成企口型式，并 在企口中部加鍍鋅鋼板止水帶。在50nmi沉降縫處加設300mm寬的橡 膠止水帶，施工完畢后在縫隙內(nèi)填充瀝青麻絲并用水泥砂漿抹縫。E、澆筑完成后底板、壁、頂板用草苫覆蓋并灑水養(yǎng)護。（六）、回填土回填土要用素土，嚴禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時，應從最底處 開始，由下向上分層夯實，填土厚度每層不大于250mm，采用蛙式打 夯機依次夯打，要求分布均勻、不留間隙?；踊靥顟谙鄬蓚?cè)或 四周同時填土與夯實。二、主體分部.（一）鋼筋工程工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量必須按要求嚴格把關(guān)，使用前要做結(jié)構(gòu)

25、性 能試驗，柱采用電渣壓力對焊。焊接鋼筋所用的焊劑要有出廠合格證 （或試驗報告），經(jīng)試驗合格后方可大面積使用。鋼筋的規(guī)格要嚴格 按圖紙要求使用，如需代換要征得設計單位及甲方認可后方可施工。 1、柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋一 焊接豎向受力筋一 畫箍筋間距線一綁箍筋一 部分箍筋焊接套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在 下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，注意柱筋在同一平面上搭接 率不大于50%,焊接豎向受力鋼筋。柱子主筋立起之后，畫箍筋間 距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將己套好的箍筋往上移動，由 上往下綁扎，宜

26、采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主 筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭 應彎呈135° ,平直部分長度不小于10d且不小于75 mllb柱上下兩 端箍筋必須加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距要符合設計圖紙及規(guī) 范要求。箍筋設拉筋時，拉筋要同時鉤住箍筋?？蚣芰?、牛腿等鋼筋， 應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外 皮為25 mm,墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000 mm,以保證主 筋保護層厚度準確。、梁鋼筋綁扎:2.工藝流程：畫主次梁箍筋間距一 放主梁次梁箍筋一

27、穿主梁底層縱筋及彎起鋼 筋一 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一 穿主梁上層縱向架立筋一按 箍筋間距綁扎一 穿次梁上層縱向鋼筋一 按箍筋間距綁扎一封梁模 在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋 及彎起鋼筋，將箍筋按己畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受 力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將 架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立 筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中 間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度 要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設 計要求。綁梁上部縱

28、向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎 鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部分長度為10d。 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排 或多排時，可用直徑25 nlm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁的受力鋼 筋直徑等于或大于16mm時,接頭宜采用閃光對焊焊接，小于16mm時， 可采用綁扎接頭，搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋 直徑的10倍，搭接處要在中心和兩端扎牢。3、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板一 模板上畫線一 綁板下受力筋一 綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃 好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋

29、件、電線管、預留孔 等及時配合安裝。板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎外，其余 各點可交錯綁扎。在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬凳，以 確保上部鋼筋的位置。板上孔洞處附加直鋼筋應嚴格按設計放置。負 彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好 砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15mm。鋼筋 搭接長度與搭接位置要符合設計要求。4、質(zhì)量標準項目允許偏差：±10mm網(wǎng)的長度寬度：± 10mm網(wǎng)眼尺寸:土骨架的寬度高度：10mm±5mm骨架的長度：±

30、10mm箍筋、構(gòu)造筋的間距：土受力鋼筋的保護層：3mm土梁、柱：5mm土 板：3mm允許偏差：項目土網(wǎng)的長度寬度：10mm土網(wǎng)眼尺寸：10mm土骨架的寬度高度：10mm土骨架的長度：5mm10mm箍筋、構(gòu)造筋的間距：土受力鋼筋的保護層：梁、柱：±5mni板:±3mm（二）模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、48鋼管組成模板系統(tǒng)， 利用腳手架支撐。支設模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設 模板所用材料強度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。 1、柱模板安裝： 工藝流程：彈柱位置線一 抹找平層做定位線一 安裝柱模板一 安柱箍一 安模 板固定支撐一 辦預檢按

31、標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸 線、邊線與標高的準確。安裝柱模板，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、 拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，就位后用 鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩片模板，模板安 裝好后用模板k具將模板k緊。安裝柱箍，用鋼管做柱箍將模板連接 箍緊，柱箍間距為500 nlm。最后，在柱四周搭設鋼管腳手架固定柱模。 柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查模板垂直度、對角線差值和 支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。該工程柱高度較大，宜 在適當部位留澆灌和清理口，以便于操作。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉 清理口，辦理柱模預檢。2、梁模板安

32、裝：工藝流程：彈軸線、水平線一 柱頭模板一 梁下支撐一 安裝底模一綁梁鋼筋一 安裝側(cè)模.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。 安裝梁模板支撐。支撐采用雙排鋼管搭設，鋼管底腳要鋪設通長腳手 板，樓層間的上下支座要在一條直線上。鋼管間距為600 mln,鋼管緊 固6cmX10cm木楞。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿，鋼管雙向加剪 刀撐和水平拉桿，離地50 cm設一道，以上每隔2nr設一道。立桿要加 可調(diào)底座。當梁跨度24m時，跨中梁底處要按設計要求起拱，設計 無要求時，起拱高度為1/10003/1000。調(diào)整預留梁底模板的高度， 符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模

33、上綁扎鋼筋，經(jīng) 驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞, 附以斜撐，其間距一般為750 mln。當梁高超過600 mm厚，需加腰楞, 并穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾固定。梁與樓 板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。梁柱接頭模板要 根據(jù)結(jié)構(gòu)外形設計專門模板加工安裝，不應用碎拼模板。3、樓板模板安裝：工藝流程：地面夯實一支設立柱一安大、小龍骨一鋪模板一校正標高及起拱加立桿的水平拉桿一 辦預檢樓層地面立支柱前，基土地面應夯實，并要墊通長木板。從邊跨一側(cè) 開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支 柱，依次逐排安裝。支柱間距一般為800

34、1200 mm,大龍骨間距為 60（T1200mnb小龍骨間距為400600 mm。在支柱上抄好水平線，根 據(jù)水平線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪、釘竹膠板，模板要從一 側(cè)開始鋪設。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高進行校正。標 高校正完后，在支柱之間要加往上縱橫方向每隔mm處設一道，300 200 一般離地面設水平拉桿或斜撐，1.6m左右一道，要經(jīng)常檢查，保證完整牢固，4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。 板與梁模板的拆模強度應符合：側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不 因拆模而受損時拆除。對底

35、模，當跨度W81n時，要達到混凝土設計 強度等級的75%；當跨度8m時，應達到10096,方可拆除。拆模順序 一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。 先拆柱模板，再拆樓板、梁側(cè)模，最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具,然后用撬杠輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離，利用人工把模板運走，拆除柱模板應從上往下 拆，當柱較高時，應利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴禁把模 板直接由高處向下拋擲，以免造成人員傷害及模板的損壞。樓板、梁 模板拆除，先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支 柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在己拆除模板的空 檔，再拆

36、除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段 模板全部脫模后，運出集中堆放。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，修 理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用。模板工程項目的質(zhì)量要求和允許偏差：項目軸線位移：柱、梁:標高：；5mm 每層垂直度：表面平整度：預留洞口中心線位移：截面尺寸：允許偏差3mm+25mm；+2截面尺寸:3mm5mm10mm；+10 0（三）混凝土工程 主體結(jié)構(gòu)混凝土采用C25碎。工程所用水泥必須有出廠合格證和試驗報告。對于超過三個月或存放 條件不良的水泥，應重新鑒定其標號，并按實際強度進行使用。所用 砂中不得含有云母、輕質(zhì)物、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)且 砂中的含泥量不得超過

37、3%。石子中含泥量不大于5%。1、柱的混凝土澆筑，柱澆筑前底部要先填以510 cm厚與混凝土配 合比相同減石子的水泥砂漿，柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗 器振搗，每層厚度不大于50 cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。澆 筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高度較大時，要 采取措施在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超 過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱 子混凝土要一次澆筑完畢，柱施工縫要留在主梁下而。2、梁、板混凝土澆筑，梁板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底 位置時，再與板的混凝

38、土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝 土澆筑連續(xù)向前進行。部分和板連成整體的梁高度大于2m,可單獨 澆筑，其施工縫要留在板底以下23 cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須 緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿 法”保持水泥漿沿梁底包.裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振 實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處 混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗 棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直 澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并 用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后

39、用木抹子抹平。施工縫位置， 宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫要留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 施工縫的表面要與梁軸線或板而垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板 擋牢。施工縫處需待己澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2IPa時，才 允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆混凝土前，施工縫混凝土表而要鑿毛，剔除 浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混 凝土，要細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、澆筑混凝土時要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插 筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓?，并要?己澆筑的混凝土凝結(jié)前修理好?；炷翝仓旰?，要在12h以內(nèi)加以 適當覆蓋澆水養(yǎng)護。正常

40、氣溫每天澆水不少于二次，養(yǎng)護不得少于7do混凝土工程質(zhì)量標準：所使用的各種材料必須符合要求，配合比、攪 拌、養(yǎng)護符合規(guī)定，無裂縫存在，表而不得出現(xiàn)大量的蜂窩孔洞及露筋。項目軸線尺寸：柱、梁標圖：層后J全高；5mm 表面平整度：（四）砌體工程允許偏差：5mm±5mm±30mm+8截面尺寸:8mm墻體采用M7. 5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊；1、材料的要求對于進場的小型混凝土砌塊應有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠 名、砌塊的品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。2、施工準備對進場的塊料型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等己進行檢查、 驗收，能滿足施工要求。塊料應按不同規(guī)格

41、整齊堆放。堆垛上應設標 志。堆放場應平整，并做好排水。所需機具設備己準備就緒，并己安裝就位。根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好塊料排列圖，選定組砌方法。塊料基層己經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。立好皮數(shù)桿，復核基層標高。根據(jù)塊料尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù) 和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設計要求。塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。3、施工要點與構(gòu)造要求非承重小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應沿墻高1m左右，在水平灰縫中 放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為266,鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700nmi且2 1/5墻長。小型空心砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應設置拉結(jié) 鋼筋，

42、拉結(jié)鋼筋為3中6,鋼筋伸過窗口側(cè)邊應不小于500mm。小型空心砌塊砌筑前，應根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列 圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度, 并在相對砌塊上邊線間拉準線，依據(jù)線砌筑。小型空心砌塊的砌筑而上應適量噴水。砌筑小型空心砌塊應采用專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直 架等）。小型空心砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開 長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置 2*6的拉結(jié)鋼筋或巾4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應不小 于 700mm。小型空心砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%

43、；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚 度宜為20mm。小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊 露斷面。小型空心砌塊墻上不得留設腳手眼。每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時應 留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。（五）預埋件施工預埋板施工前，先在預埋鐵板中心位置鉆直徑6 10振搗孔，以便混 凝土振搗。為控制預埋螺栓位置，施工時在螺栓上加設鋼板以便于固 定。具體做法為：根據(jù)螺栓平面位置，在20mm厚鐵板上用鉆孔，將 柱腳螺栓從鐵板孔中穿過，留足外露部分將螺栓與鐵板焊牢，預埋螺 栓時將鐵板與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。為保證預埋件在澆筑碎時位置準確，錨板下混凝土要分兩

44、次澆筑振搗, 要做好混凝土澆筑過程中預埋件標高、軸線的測量控制?；炷潦┕?時，要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口 位移，以免造成預埋件位置偏差。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗 沉實后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。在澆筑這部位 混凝土時，板外側(cè)混凝土應略高些，細心振插使混凝土壓向板底，直 至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。該工程預埋作較多，因此在鋼筋隱蔽、澆筑混凝土前;必須根據(jù)圖紙 反復校核好預埋件位置及個數(shù)，并做好記錄。質(zhì)量要求，軸線位移（中心線）允許偏差5mm,帶螺紋孔錨板平整度 2mm。（六）腳手架工程根據(jù)本工程的特點，梁下腳手架采用扣件式雙排腳

45、手架；板下腳手架 采用滿堂腳手架。在搭設之前，必須對進場的腳手架及配件進行嚴格 的檢查，禁止使用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格的配件。腳手架搭設的場地要平整、夯實并設有排水措施,立于土地面上的立 桿底部應加設寬度2200mm、厚250mm的墊木或其他剛性墊塊，每根 立桿的支墊面積要符合要求且不得小于0. 15 腳手架構(gòu)造尺寸規(guī) 定：立桿縱距不大于1500mm,橫距1200mm,橫桿步距1200mm。該工程架高度20m的地方，必須設置均勻分布的連墻點，不小于30 行一個點，且連墻點的豎向間距應W4m。腳手架上部未設置連墻點的 自由高度不得大于6m。在腳用架立桿底端之上100300 mm處一律設 縱向和橫向

46、掃地桿。腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下施工，按設計放線、標定立桿 位置、鋪墊板、設置底座。腳手架應從一個角部搭設并向兩邊延伸交 圈搭接。應按定位依此豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定， 然后裝.設第一部的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予于固定，并按此 要求繼續(xù)向上搭設。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件要隨架子 一起搭設，腳手板和其它輔板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁孔固定。腳 用板采用搭設鋪放時，其搭接長度2200mm,且在搭接段的中部應設 有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的 探頭板。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的 距離應控制在10

47、0200mm之間。腳手架立桿垂直度應W1/300?？v向平桿的水平偏差應W1/250,且全 架長的水平偏差不大于50mll1。在遭受暴風、大雨等強力因素作用之 后，應檢查合格后方能投入使用。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、 沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患存在的情況時，必須進行檢查 方可使用。三、地面與樓地面分部地面：素土夯實；150厚C20混凝土； 20厚1： 2水泥砂漿抹面壓實 抹光。樓地面：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板；20厚1： 2水泥砂漿壓實抹光 地面要鋪設在均勻密實的基土上，如遇軟弱基土時，應進行更換并加 固處理后方可鋪設地面。填土應選用砂土、粉土、粘性土及其它有效 填料的土類，并過篩，除去草

48、皮等雜質(zhì)，土的粒徑有得大于50 nlm, 對淤泥腐植土，凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土類，均不得 用作填土。膨脹土作為填料時，應進行技術(shù)處理后方可采用。填土前 應清底夯實以免基土沉陷引起地面下沉。填土施工時應采取機械進行 分層壓（夯）實。人每層虛鋪土厚度不大于200,每層壓實遍數(shù)為3 4遍。皿混凝土墊層澆筑時應連續(xù)進行，并充分振搗密實，混凝土振 搗密實后，左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)12h表而應用木抹子搓平。己澆 筑的混凝土耍在.護不得少于7晝夜。澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa后，方準在其上 走動或進行上部施工。水泥砂漿面層施工時，首先在+50 cm處彈出地面上標高線?；鶎右?前一天濕潤，

49、刷復合水泥漿一道，貼灰餅，沖筋。鋪水泥砂漿前，先 刷10%的107膠復合水泥漿一道。后立即鋪1： 2水泥砂漿，用3nl大 杠刮平，木抹子拍實搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜壓 光。待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。終凝前壓第三遍, 將抹紋壓平、壓實、壓光。施工完后，及時覆蓋加以養(yǎng)護，并做好成 品保護。踏步抹而時應在踏步愣安裝中12鋼筋，防止踏步愣被破壞。四、屋面工程（一）屋面做法1、SBS （改性瀝青）防水層4厚。2、15厚1： 3水泥砂漿找平層。3、1： 8水泥膨脹珍珠巖100厚，最薄處50厚，找坡2%。4、15厚1： 3水泥砂漿找平層。5、現(xiàn)澆混凝土板（二）屋面施工1、鋪設L

50、 8水泥膨脹珍珠巖找坡層，進行平整碾壓密實，自檢合格 報建設單位、監(jiān)理單位驗收2、15厚1： 3水泥砂漿找平層。水泥砂漿要抹平、表而二次壓 光，充分養(yǎng)護，使我平層表面平整、堅固、不起砂、不起皮、不松疏 不開裂并做到表面干燥、干凈。凡陰陽角處必須做成園角，弧徑不小 于 200mm,。3、屋面防水層施工前，先清理基層后，再涂刷冷底子油，冷底子油 采用10#石油瀝青溶解于柴油溶劑制成溶液，涂刷在水泥砂漿基層上, 用來提高其膠結(jié)性能，要求瀝青全部溶解，無硬塊、溶液內(nèi)不得有草、 木、砂、土等雜物，冷底子油稀稠適當，便于涂刷，涂刷要均勻，不 得有空白、麻點、氣泡。自檢合格報建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后，

51、然后從最低處.向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時，應順天溝、檐口方向，減少搭接。 4、卷材的搭接方法及要求，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開， 且順水流方向搭接，SBS卷材鋪貼采用滾鋪熱溶法，熱溶卷材時將火 焰對準卷材與基層的交接處，同時加熱卷材底面的熱溶膠和基層，至 熱溶膠出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至少有氣泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪基層, 然后進行排起輯壓使卷材與基層粘接牢固。卷材的搭接寬度順長、短 方向不小于80mm,鋪設泛水高度不底于250mm。（三）施工質(zhì)量要求1、保溫材料質(zhì)量要求：1）保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數(shù)以及板材的強度吸水 率，必須符合設計要求。2）保溫層的含水率必須符合設計要

52、求。3）松散保溫材料應分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。4）保溫層厚度的允許偏差:松散保溫材料保溫層為+10%。2、找平層質(zhì)量要求1）找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設計要求。2）屋面找平層的排水坡度，必須符合設計要求。3）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應做圓弧形， 且整齊平順。4）水泥砂漿找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn) 象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。5）找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。6）找平層表面平整度的允許偏差為±5mm。3、卷材鋪貼質(zhì)量要求：卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求.D2）卷材防水層不得有滲漏或

53、積水現(xiàn)象。3）卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出 屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設計要求。.4）卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴密，不得有 皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結(jié)并固定牢固, 縫口封嚴，不得翹邊。5）塊材保護層與卷材防水層間應設置隔離層。6）卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。六、裝飾裝修分部1、抹灰工程：小型空心砌塊圍護采用水泥砂漿抹面，抹面前應將小型空心砌塊基層 清理干凈，并灑水濕潤，抹灰要按要求設置標筋，抹而基層與基體， 基層與面層應粘結(jié)牢固，表面應垂直、平整、陰陽順直，按中級抹灰 要求施工。外墻抹灰工程作法：

54、外墻采用1： 2水泥砂漿抹面20厚噴 外墻涂料。要求抹灰所用材料的產(chǎn)地、品種、批號等應一致,嚴格按配合比施工。 柱子、墻面、門窗口等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通 線貼灰餅。要做到同一墻面不留接槎，必須接槎時，應注意把接槎位 置留在陰陽角、分格條處。分格條要平直，與四周交接嚴密。質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈，接槎平整無空鼓、裂紋。平整5mm,立面墻垂直4 mm,陰陽垂直5mm.陰陽角方正5mm。七、鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)制作1、制作施工方法加工前的準備工作加工前先審核圖紙，檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求，核對圖 紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無矛盾，并進行工藝審查， 審查構(gòu)造是

55、否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設備、水平是否可 以實現(xiàn).等。對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量。如進行材料代用，必 須經(jīng)設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。 鋼材入庫前嚴格執(zhí)行檢驗制度。做好焊接試驗鋼桁架加工在廠內(nèi)平臺上放出1: 1大樣，核對各部分尺寸，制作樣板、樣板 注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，剖口位置等。號料：核查材料。在材料上劃出切割、包I、彎、鉆孔等加工位置、 打沖孔、標出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，根據(jù)材料厚 度和切割方法，留出適當?shù)募庸び嗔俊Ｏ铝希盒〖宀牟捎眉羟?，超長超厚板材采用數(shù)控切割機切割，型 鋼采用氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角

56、鋼必須先進行拋丸除銹并 涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進入下道工序。型鋼平直：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作要求，型鋼撓曲失高fWL/1000,且W 5mm,角鋼角度不得大于90度；工字鋼翼緣板傾斜 Wb/80；鋼板、 扁鋼局部撓曲fW14時，fW1.5； f214mm時，fWl；如滿足不了以 上要求，對鋼材進行矯正邊緣加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求嚴格的加筋板, 隔板、和有孔眼的節(jié)點板，均要求邊緣加工，桁架下支座鉆孔時，一 定要根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸而定。桁架及半成品堆放時，按單元分類堆放。側(cè)風撐拼裝.A、側(cè)風撐拼裝時，無論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進 行大拼裝。B、放拼裝胎時，放出收縮量2030mll1。C、當雙肢拼接時，隱蔽部位，先行除銹防腐后，再進行拼接，有隱 蔽焊縫時，先予施焊，驗收合格方可覆蓋。D、各單元拼裝好后，用油漆標明圖號、工號，拼接邊緣打好樣沖以 便工地查找。拼裝及焊接桁架加工中，因材料長度不夠需接長時，接頭位置和接長方法除主弦 桿設計圖中己有規(guī)定者外，按以下做法：A、接頭設在受力不大的節(jié)間內(nèi)，或設在節(jié)點處，為焊好構(gòu)件與節(jié)點 板加用不等肢的連接角鋼，接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。B、雙拼角鋼的兩個接頭也可錯開一個節(jié)間。C、