茅村鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)工程建設(shè)情況匯報

1、茅村鎮(zhèn)污水處理廠工程建設(shè)情況匯報茅村污水處理廠及配套管網(wǎng)工程建設(shè)， 在區(qū)委、 區(qū)政府、區(qū)環(huán)保局、財政局、水利局、生態(tài)辦的關(guān)心支持下，經(jīng)過緊張的施工，污水處理廠已完成設(shè)計工程量，污水配套支管網(wǎng)已經(jīng)完成總設(shè)計里程的80%以上，現(xiàn)將有關(guān)情況匯報如下：一、污水處理廠建設(shè)情況 該項目于 2014 年 8 月開工建設(shè)， 2015 年元月全面竣工， 2015 年 2 月通水試運(yùn)行，2015 年 3 月申報工程驗收， 經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和專家現(xiàn)場測試， 各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，受到領(lǐng)導(dǎo)和專家的一致好評，該項目設(shè)計一期處理污水3000 噸，主要處理鎮(zhèn)區(qū) 4 平方公里范圍內(nèi)的生活、生產(chǎn)污水，目前，已進(jìn)入污水廠處理的單位有：國

2、華電廠電校、醫(yī)院、中學(xué)、二個洗浴中心、行宮花園小區(qū)等單位。該項目的投入使用，將對進(jìn)一步改善鎮(zhèn)區(qū)環(huán)境，改善民生起到積極作用。二、配套管網(wǎng)建設(shè)情況我鎮(zhèn)配套主管網(wǎng)設(shè)計總里程7.3 公里，目前主管網(wǎng)全部完成，其中人民路4 公里，興業(yè)路2 公里，連接污水處理廠1.3 公里，各污水點(diǎn)向主管網(wǎng)排放的支管網(wǎng)設(shè)計4 公里，目前建設(shè) 3.2 公里。三、運(yùn)行管理情況在試運(yùn)行之前，我們制訂了一套運(yùn)行方案，要求污水廠職工嚴(yán)格按照制定的運(yùn)行方案執(zhí)行。下面付運(yùn)行方案內(nèi)容如下：徐州市銅山區(qū)茅村鎮(zhèn)污水處理廠試運(yùn)行方案1、編制依據(jù)1.1 本工程的施工圖紙圖紙名稱 圖紙內(nèi)容 圖紙編號設(shè) 計單位污水處理廠工工藝藝圖圖紙設(shè)計總說明設(shè)備

3、廠家作業(yè)設(shè)備廠家指導(dǎo)書1.2 施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計編制日期編制人茅 村 污 水 處 理 廠 2015.02.08依同工程施工組織設(shè)2、工程概況及現(xiàn)場施工條件本工程生產(chǎn)區(qū)主要包括粗格柵進(jìn)水泵房、細(xì)格柵旋流沉砂池、 砂水分離間、 污泥濃縮脫水機(jī)房、 污泥儲池、 生化池、污泥回流泵房、鼓風(fēng)機(jī)房、沉淀池、深度處理間、加藥間、熱水泵井、消毒渠計量槽。現(xiàn)各單體工程中沉粗格柵進(jìn)水泵房、砂水分離間等不具備條件外，大部分均已具備單體試車條件。3、施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對生化池東側(cè)各單體工程逐一進(jìn)行通水，單體試車。待生化池西側(cè)具體條件后，在對預(yù)處理區(qū)進(jìn)行單體試車，廠區(qū)內(nèi)各單體工程單體試車完畢后，進(jìn)行聯(lián)動試

4、車，來保證污水處理廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各單體工程中有條件單體工程先進(jìn)行空載試車，再進(jìn)行清水試車，清水試運(yùn)行是對于正式污水運(yùn)行的模擬試驗，它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運(yùn)行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。由生化池開始，開始注入清水，檢驗生化池池體閉水情況，內(nèi)部管道回路運(yùn)行和潛水?dāng)嚢铏C(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況；同時鼓風(fēng)機(jī)供壓縮空氣檢驗鼓風(fēng)機(jī)及空氣管道及生化池內(nèi)部曝氣系統(tǒng)；隨著水位的上升，檢驗沉淀間管道連接情況。沉淀池閉水情況和掛吸泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。污泥回流及污泥回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。順?biāo)鞣较?，逐一檢驗深度處理間、熱水泵井、消毒渠計量槽及相關(guān)的工藝管道。單體及聯(lián)動試車關(guān)鍵點(diǎn)為廠區(qū)高壓電源，及注水所需水源。廠

5、區(qū)電源由廠區(qū)內(nèi)變配電室提供，通過電纜溝向各個單體工程供電；水源取自地下水，試驗清水由消毒渠結(jié)束后可排入排入廠區(qū)污水管線，由污水管線回路至生化池給水源頭處。3.1 單體工程試驗準(zhǔn)備1 、準(zhǔn)備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。3、依照廠商說明潤滑。加注符合要求型號底油或潤滑脂。4、在手動位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。5、手點(diǎn)動操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。7、檢查所有設(shè)備的控制回路。8、單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。3.2 功能試驗總則（空載試驗）1 、在

6、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗，直到每個獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。3、空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測量，作好記錄。4、試驗直到每個獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)

7、使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。3.4試車人員組織機(jī)構(gòu) 1、成立試車小組成立試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、設(shè)備廠商指導(dǎo)人員參加，由施工單位項目部具體組織實施。施工現(xiàn)場一組長：鹿鳴成員：岳子順 、王會（工藝） 、蔣盼、候一同（電氣）二組組長聶叢洋成員：薛守永、李春（土建） 、岳長明（電氣） 、梁中偉（工藝）同時試車請甲方、監(jiān)理參加，廠區(qū)自控技術(shù)人員和設(shè)備廠家指導(dǎo)人員自由加入到試車小組。4、單體試車2 .1、鼓風(fēng)機(jī)房1、鼓風(fēng)機(jī)房土建工程驗收完畢，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝完畢，外部管道安裝完畢。2、設(shè)備試車前，對鼓風(fēng)機(jī)根據(jù)廠家指導(dǎo)說明加入潤滑油，現(xiàn)場采用長城牌汽車發(fā)動機(jī)專用機(jī)油

8、；3、檢查所有閥門處于正常狀態(tài)。4、檢查各風(fēng)機(jī)油表內(nèi)潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否暢通完好。5、檢查風(fēng)機(jī)電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。6、風(fēng)機(jī)為大功率拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動，一律不得直接啟動，每臺風(fēng)機(jī)啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。7、 風(fēng)機(jī)啟動必須點(diǎn)動試車 .檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向。 啟動正常后，注意檢查啟動后注意震動聲音，如有異常立即停車檢查，及時處理。8、試車時由鼓風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)通過風(fēng)管及爆氣管，首先將爆氣管端部堵板拆下敞口，讓風(fēng)將風(fēng)管及爆氣管內(nèi)的桿渣臟物沖刷去，以免堵塞管道。9、電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)過.各部均無異常后，盡快打開進(jìn)口及出口閥門， 觀察電流

9、表， 指示值應(yīng)低于電動機(jī)額定電流值，啟動后檢查內(nèi)部聲音震動 . 電動機(jī)負(fù)荷情況， 檢驗各處焊口連接部位有無氣體泄漏。10 、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1 小時，檢查軸承溫度，空氣管路各閘、閥門氣密等運(yùn)行參數(shù)。停車時，按照上述要求進(jìn)行，先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。11、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，等待生化池注水后配合安裝曝氣頭。4.2、 生化池1 、生化池土建工程驗收合格后，進(jìn)行閉水試驗，同時進(jìn)行管道及泵的運(yùn)行。2、檢查生化池內(nèi)所有管道口內(nèi)是否有各種雜物，必須清理干凈，閘閥是否打開到位。3、檢查生化池內(nèi)管道、支架是否防腐完畢，避免注水條件下進(jìn)行腐蝕； 支架、 吊架、 管卡是否上緊， 有松動現(xiàn)象，焊點(diǎn)是否開裂。4、檢查生化池

10、各閘門是夠啟動靈活，是否嚴(yán)密。潛水?dāng)嚢铏C(jī)、內(nèi)回流泵電氣設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)（ 6 臺污 水?dāng)嚢杵鳎?臺污泥回流泵，4臺電動調(diào)解閥，4臺DN600方 閘門，2臺DN800方閘門）。5、試車人員遵照廠家指導(dǎo)說明，嚴(yán)格執(zhí)行，安全護(hù)欄配有救生圈等。6、利用廠區(qū)內(nèi)地下水注入進(jìn)水井,注水前封閉由細(xì)格柵至生化池的工藝管道；向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布?xì)夤苈氛{(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風(fēng)機(jī)，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進(jìn)水達(dá)到反應(yīng)池設(shè)計水位，檢查生化

11、反應(yīng)池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運(yùn)行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴(yán)密不漏水。4.3、 沉淀池1 、沉淀池單體工程土建工程驗收合格后，可先空載試車，在注水試車。2、檢查掛吸泥機(jī)與池體接觸是否符合要求，不可有摩擦影響設(shè)備運(yùn)行處，除出水槽清掃棒。3、檢查刮吸泥機(jī)電氣設(shè)備是否正常工作，點(diǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)方向，保證同軸運(yùn)行。4、檢查底腳是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安裝間隙是否找好，試車點(diǎn)動啟動，啟動 3-5min 試運(yùn)行 .5、空載條件下，刮吸泥機(jī)運(yùn)行1-2h ， 運(yùn)行后檢查刮泥板與池底標(biāo)高.上部刮板與堰板間隙是否正確， 同時并對

12、設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測量，作好記錄。6、刮泥機(jī)和攪拌電機(jī)空載運(yùn)行合格后，將池體內(nèi)放一半的水，再次試運(yùn)行，檢查運(yùn)行結(jié)果。4.4、 污泥回流泵房1 、沉淀池試車同時，可試運(yùn)行污泥回流設(shè)備，試運(yùn)行前單體工程土建工程驗收合格，2、設(shè)備電氣處于正常工作狀體。3、試車前檢查泵的筒套安裝，垂直度是否正確，泵底是否平行，標(biāo)高是否正確，剩余污泥泵，試車前檢查支架基礎(chǔ)是否焊好。4、啟動前的檢查2 ) 泵與電機(jī)周圍與基礎(chǔ)上清潔無雜物，以免影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。2)水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無松動。3) 盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。4)檢查水泵及電動機(jī)各軸承

13、油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的 1/2 以上。5) 壓力表、流量計完好無損。6) 電機(jī)接線、 接地線良好， 檢修后或停運(yùn)30天以上的電機(jī)啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣運(yùn)行人員測絕緣合格。出現(xiàn)異常情況(如受潮、濺水)啟動前聯(lián)系電氣人員測絕緣。5、由沉淀池開啟吸泥機(jī)設(shè)備，由沉淀池通過污泥管道 進(jìn)入污泥回流泵房池體，開啟內(nèi)回流泵，將水提升至生化池 污泥回流渠道中，流至生化池進(jìn)水井。6、運(yùn)行中，檢查泵的工作狀態(tài)，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，檢驗 管道的連接效果，是否滲漏。4.5、 深度處理間和加藥間1 、單體工程土建工程均已驗收合格，攪拌泵組、纖維 攪拌機(jī)等設(shè)備電氣處于正常工作狀態(tài)。2、由浦華控股有限公司對兩單體工程進(jìn)行試車

14、，并填 寫試車記錄及泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.6、 消毒渠計量槽1 、單體工程土建驗收合格后，消毒模塊，計量器等設(shè) 備安裝完畢。2、檢查消毒模塊和池壁間的縫隙，保證不滲漏。3、檢查池底及池壁的平整度要求，保證紫外消毒光線 的有效作用面積。4、檢查泵組的連接，保證其穩(wěn)固性；電氣安裝處于正 常工作狀態(tài)。5、檢查水泵及電動機(jī)各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的 1/2 以上6、 壓力表、流量計完好無損。7、泵運(yùn)行，檢驗至濃縮脫水機(jī)房管線通暢情況，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。4.7、 熱水泵井和水源空調(diào)站1、 2個單體工程土建工程驗收合格，水源熱泵機(jī)組和空調(diào)控制機(jī)組安裝完畢，2、檢查泵與電機(jī)周圍與基礎(chǔ)上清潔無雜物

15、，以免影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無松動； 盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。3、檢查水泵及電動機(jī)各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的 1/2 以上。4、 壓力表、流量計完好無損。5、電氣設(shè)備連接完好，處于正常工作狀體。6、啟動熱水泵井泵冷卻空調(diào)機(jī)組循環(huán)水，空調(diào)設(shè)備機(jī)組由安裝人員對各個單體工程檢測，是否保證室內(nèi)正常出風(fēng)，并達(dá)到制冷效果，并填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。4.7、 粗格柵進(jìn)水泵井、細(xì)格柵旋流沉砂池1 、細(xì)格柵旋流沉砂池單體工程土建工程驗收合格后，設(shè)備安裝完畢。2、單體試車前，檢查細(xì)格柵傾斜角度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，細(xì)格柵底腳墊鐵焊好及細(xì)格柵中心位置是否正確，先點(diǎn)動 .

16、開啟，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，確定好后啟動，格柵啟動后檢查格柵鏈有無刮邊，電機(jī)減速機(jī)有無震動，聲音有否異常，連續(xù)轉(zhuǎn)動 2小時，電動機(jī)表面溫度是否正常。并記錄電機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、無軸輸送機(jī)試車，試車前檢查輸送標(biāo)高中心是否與細(xì)格柵出口對區(qū)， 檢查底腳墊板是否焊好， 減速機(jī)油箱 .油標(biāo)是否達(dá)到要求， 接好電源， 點(diǎn)動啟動， 看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，啟動檢查是否有噪音，減速油箱有無震動，連續(xù)轉(zhuǎn)動 2 小時無異常；并記錄電機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、壓渣機(jī)：校正標(biāo)高：中心是否與無軸輸送出口對正，檢查底腳墊板，檢查減速機(jī)油標(biāo)，接好電源點(diǎn)動，啟動檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，啟動，連續(xù)轉(zhuǎn)2小時 .無異常。5、攪拌試車：試車前檢查葉

17、片與底石標(biāo)高是否正確 .軸是否垂直 .對中心檢查 .減速箱底座平行及底腳墊板是否焊好，檢查油標(biāo)，點(diǎn)動啟動，看動機(jī)轉(zhuǎn)向啟動檢查軸的震動有無雜音，連續(xù)轉(zhuǎn)動 2小時，是否有異常。6、注水試車前疊梁閘試車，檢查8臺疊梁閘。閘框是否安好，與池壁是否緊密，提起閘板是否自如。7、注水至設(shè)計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查 旋轉(zhuǎn)槳板運(yùn)行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥 門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4.7、 砂水分離間1 、砂水分離間單體工程土建工程驗收合格后，設(shè)備安 裝完畢。2、羅茨風(fēng)機(jī)啟動及運(yùn)行2.1、 啟動前的檢查1) 檢查動

18、力電源、控制電源已接好。2) 檢查油位正常。3) 壓力表完好，安全門定值已整定好。4) 當(dāng)風(fēng)機(jī)馬達(dá)停用時間超過一周以上時， 聯(lián)系電氣值班 員測馬達(dá)絕緣合格后，方可啟用。5) 2 風(fēng)機(jī)的啟動1)開啟羅茨風(fēng)機(jī)出口排大氣門。2)開啟羅茨風(fēng)機(jī)壓力表一次門。3)打開風(fēng)機(jī)出口。4)啟動羅茨風(fēng)機(jī)。注：整個系統(tǒng)投入自動控制時，羅茨風(fēng)機(jī)的操作開關(guān)置 于 “自動 ” 位。5）緩慢關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口排大氣門6) 3、風(fēng)機(jī)的停運(yùn)1） 緩慢開啟風(fēng)機(jī)出口排大氣門。2） 將風(fēng)機(jī)的操作開關(guān)至于 “停止 ”位。3） 壓力降至零時，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門。3、閥門的啟動運(yùn)行1 ）手動閥門要檢查閥門是否開關(guān)靈活，是否有卡澀現(xiàn) 象。2）自動閥門要檢查

19、手動就地啟停是否正常，上位機(jī)上開啟關(guān)閉是否正常，反饋是否到位4.8、污泥儲池、污泥濃縮脫水機(jī)房1 、污泥儲池、污泥濃縮脫水機(jī)房單體工程土建工程驗收合格，設(shè)備安裝完畢。2、泥漿的濃縮澄清池排泥進(jìn)入 污泥濃縮池， 進(jìn)行泥水分離后， 清水溢流至回收水池，泥漿由排泥泵輸送至脫水機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行脫水。1）當(dāng)泥漿濃縮池液位超過低液位時，啟動攪拌機(jī)。2）當(dāng)泥漿濃縮池泥渣層到達(dá)高液位時，啟動泥漿脫水程序。3、污泥的脫水2 ）在泥渣排放過程中注意泥渣池液位的控制，防止泥渣池液位低，泥渣泵抽空。2）泥漿濃縮脫水程序詳見程序表。3）詳細(xì)操作和維護(hù)見污泥離心脫水機(jī)使用說明書7.4 變孔隙砂濾器的周期控制和反洗、5、質(zhì)量管理

20、單體工程試車前，對單體工程嚴(yán)格檢查，保證試車前準(zhǔn)備就緒；試車過程中出現(xiàn)問題，及時上報并處理，保證試車的順利進(jìn)行。質(zhì)量通病預(yù)防控制措范設(shè)備類型 故障現(xiàn)象 可能原因 處理措施設(shè)備類型故障現(xiàn)象1 .無法啟動2 . 運(yùn)行中電流 過小或過大可能原因 無電源或接線 脫落負(fù)載端故障處理措施檢查電源及線路檢查負(fù)載情況電機(jī)螺旋細(xì)格柵螺旋輸送機(jī)漩流攪拌器3 .溫升過大4 .噪音明顯5 .轉(zhuǎn)向錯誤6 . 運(yùn)行中電壓 升高1. 走動輪在導(dǎo) 軌內(nèi)卡住2. 整機(jī)抖動3. 沖洗水壓力 不足1. 槳葉與槽體 發(fā)生卡阻2. 傳動過程有 抖動3. 渣料外溢1 .槳葉松脫2 .整體抖動軸承或負(fù)載過 大 基礎(chǔ)不牢固； 軸承問題；負(fù)

21、載端故障 電源三相調(diào)亂 電源故障，負(fù) 載端故障軸承故障基礎(chǔ)或緊固螺 栓不牢固水壓不足傳動桿偏移基座不牢固接口未能對上 未能上緊 基座不牢固檢查軸承或負(fù)土2山載端加固固定裝置； 檢查軸承；檢查負(fù)載端調(diào)整相序檢查電源或負(fù)土2山載端檢查軸承加固基礎(chǔ)；擰 緊緊固螺栓 增大水壓，調(diào) 節(jié)閥門調(diào)整槳葉位置緊固基座調(diào)整接口位置 重新緊固 緊固基座刮吸泥機(jī)離心鼓風(fēng)機(jī)1. 刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象2. 撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象3. 中心支座傳動故障1 . 壓力過高或過低進(jìn)出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)2 .機(jī)殼過熱池底坡度不合 理；刮板有松 脫 未緊固；位置 偏移傳動電機(jī)故障調(diào)整刮板重新緊固；調(diào)整撇猹板位置檢查傳動電機(jī)水泵機(jī)組發(fā)生3

22、. 風(fēng) 機(jī) 振 動基礎(chǔ)不牢固葉輪有磨損調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)口在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運(yùn)轉(zhuǎn)連軸器故障；葉輪故障1 .裝置不當(dāng)2 . 葉輪局部堵更換葉片、葉輪停機(jī)冷卻或打 開調(diào)節(jié)閥降溫加固基座；調(diào) 整連軸器；修 理葉輪 檢查機(jī)組連軸 器和中心以及 葉輪 檢查和清洗葉振動和噪聲設(shè)備類型電機(jī)故障現(xiàn)象1 .無法啟動2 . 運(yùn)行中電流過小或過大3 .溫升過大3. 個別零件機(jī) 械損傷4. 吸水管和壓 水管的固定裝置松動5. 安裝高度太 高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象6. 地腳螺栓松 動或基礎(chǔ)不牢固可能原因 無電源或接線 脫落負(fù)載端故障軸承或負(fù)載過更換零件擰緊固定裝置停用水泵，采取措施以減少安裝高度擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理處理措施檢查電源及線路檢查負(fù)載情況檢查軸承或負(fù)螺旋細(xì)格柵螺旋輸送機(jī)漩流攪拌器4 .噪音明顯5 .轉(zhuǎn)向錯誤6 . 運(yùn)行中電壓 升高1. 走動輪在導(dǎo) 軌內(nèi)卡住2. 整機(jī)抖動3. 沖洗水壓力 不足1. 槳葉與槽體 發(fā)生卡阻2. 傳動過程有 抖動3. 渣料外溢1 .槳葉松脫2 .整體抖動1. 刮泥板有卡基礎(chǔ)不牢固； 軸承問題；負(fù) 載端故障 電源三相調(diào)亂 電源故障，負(fù) 載端故障軸承故障基礎(chǔ)或緊固螺 栓不牢固水壓不足傳動桿偏移基座不牢固接口未能對上 未能上緊 基座不牢固 池底坡度不合載端加