小型農(nóng)田水利施工方案

1、第二章主要施工方案一、測量方案1、測量控制系統(tǒng)本標(biāo)段渠系條數(shù)多，測量精度要求高，難度大。擬以業(yè)主提交的測量控制基 準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)。根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設(shè)軸線，再根據(jù)軸線測 設(shè)各個細(xì)部。開工前測量準(zhǔn)備工作包括：檢查和復(fù)核測量基準(zhǔn)點(diǎn)，增設(shè)控制點(diǎn)和 水準(zhǔn)點(diǎn)、建立控制網(wǎng)、施工放樣。施工測量的精度按工程測量規(guī)范(GB50026-93 )執(zhí)行。2、土方施工測量根據(jù)原有渠系的高程控制系統(tǒng)，測出各渠系的坡度系數(shù)，并在各渠系內(nèi)外設(shè) 置坡度控制樁，每20米設(shè)置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下 20 厘米，以控制各渠系的坡度和高程。測出原始高程和設(shè)計(jì)高程，如果原始高程大于該點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程則為挖方

2、，反之則為填方。將每一個樁的挖填用紅鉛筆寫在樁上(側(cè)面)，填土用“ + ”號，挖土用“-”號。如為填方時，則根據(jù)填方的高度在樁上掛好線填土；如為挖方 時，可在樁四周挖至所需深度。在填挖過程中，以樁點(diǎn)為準(zhǔn)，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內(nèi)標(biāo)高。施工過程中，應(yīng)對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測，做到準(zhǔn)確無誤。3、測量儀器平面測量的主測儀器為日產(chǎn)“尼康 C-100全站儀”，該儀器技術(shù)規(guī)格為：J6 級經(jīng)緯儀測角精度，U級測距儀測程 1000米，測距精度MD= ±(5 ±5ppm ) 毫米。其200米范圍內(nèi)一測回放樣定位精度可達(dá)±10毫米，可滿足本項(xiàng)目的平 面精度要求。高程

3、測量主測儀器為S1級自動安平水準(zhǔn)儀。4、放樣方法使用尼康C-100全站儀，其200米范圍內(nèi)一測回放樣定位精度可達(dá) 10毫 米，儀器提供了極坐標(biāo)放樣等多種功能，因此可計(jì)算或從設(shè)計(jì)文件查出各待定 特征要素的坐標(biāo)值后，輸入全站儀進(jìn)行測量定位。架設(shè)儀器于導(dǎo)線控制點(diǎn)，輸入控制點(diǎn)坐標(biāo)值。照準(zhǔn)后視控制點(diǎn)，輸入后視控制點(diǎn)坐標(biāo)值或方位角。輸入待定點(diǎn)坐標(biāo)值。按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。二、渠道工程施工方案（1 ）、渠道測量渠道測量由一名有經(jīng)驗(yàn)的測量工程師負(fù)責(zé)測量控制工作， 根據(jù)復(fù)測核定的導(dǎo) 線樁測定管溝中心線，在管溝的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)角處設(shè)定木樁作控制樁， 以管溝 的定位中心控制樁為準(zhǔn)，放出挖槽線，對管溝底

4、標(biāo)高每 10m以及轉(zhuǎn)角處設(shè)水平 控制樁控制。管溝邊線設(shè)置邊線控制樁。（2 ）、渠道開挖渠道采用人工開挖和挖掘機(jī)溝端開挖的方法進(jìn)行施工，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo) 高、軸線控制樁進(jìn)行檢查，其標(biāo)高、渠道幾何尺寸、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并接 近渠道底標(biāo)高時采用人工配合進(jìn)行修整，以免超挖。渠道開挖前應(yīng)采用控制水平板復(fù)核管溝的中心線， 邊線及坡度，確認(rèn)符合設(shè) 計(jì)要求后方可開挖，開挖時還要對標(biāo)準(zhǔn)樁和水平板注意保護(hù)和復(fù)測。開挖時嚴(yán)格按照標(biāo)高控制樁進(jìn)行檢查，確保標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求渠道開挖到溝底時，在溝底補(bǔ)設(shè)臨時樁控制標(biāo)高，防止因多挖而破壞自然土 層，一般可在挖至接近標(biāo)高時留出 100mm 深土層暫時不挖，留至渠道底

5、砼土 施工時清底找平。開挖時，堆土和機(jī)械離溝槽邊緣的距離應(yīng)保持Im ,以保證邊坡穩(wěn)定。(3) 、渠基處理要密實(shí)，回填土干容重不得低于1.8tm2 ,渠道按設(shè)計(jì)的斷 面開挖后。要求修削平整，夯實(shí)渠底、渠坡，以免受土力不均而開裂。(4) 、渠道新建工程的渠線位置可以根據(jù)實(shí)際地形做局部調(diào)整。(5、漿砌石工程所使用的塊石、磚運(yùn)至工地后，砌筑前應(yīng)清洗干凈。(6)、漿砌石施工應(yīng)在確保開挖斷面后進(jìn)行，采用坐漿法。砌筑前先清基。 同一層面應(yīng)保持平衡升高，上下層或同一層前后的石塊砌縫應(yīng)錯開， 避免形成通 縫，大縫用小石塊碶緊，確保漿滿面平。三、混凝土工程施工方案(一) 、模板1、材料與制作(1) 、模板材料的質(zhì)

6、量符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，優(yōu)先選用大 面積膠合板。不使用腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材，并提前備料，干燥后使用。(2) 、模板表面使用的膠合板，表面光滑平整，不得有局部的翹起或起皺。2、安裝(1 )、模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。(2) 、模板與混凝土接觸的面板，以及各種模板接縫處，必須平整嚴(yán)密，以 保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。(3) 、為順利拆模，模板的面板涂脫模劑。脫模劑用無色的礦物模板油或不 會使混凝土受到化學(xué)損壞的油劑，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(4) 、脫模劑在立模前涂刷好，避免脫模劑污染鋼筋而影響鋼筋與混凝土的結(jié)合，一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架立

7、鋼筋上污有涂刷污跡，將采取措施予以清理。(5) 、模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料與設(shè)備。澆混凝土?xí)r，必 須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。(6) 、在混凝土澆筑過程中，需有專人負(fù)責(zé)檢查模板的定線與定位，一旦出 現(xiàn)任何偏差，及時采用打契體或用支柱頂?shù)霓k法，予以糾正。模板如有變形走樣， 立即采取措施，直到停止砼澆筑。(二) 、現(xiàn)澆砼1、材料(1)、水泥同前所述，工地上的水泥庫地坪高于室外地面 30cm ,并下墊毛氈，庫房四 周挖排水溝，防止受潮。、骨料用于砼的骨料，在進(jìn)場之前，先進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理工程師抽檢，不合 要求的不準(zhǔn)進(jìn)場。不同種類，不同規(guī)格的粗、細(xì)骨料分開堆放，防止

8、泥土或其他 雜質(zhì)污染骨料。I、砂料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)控制在2.4-2.8范圍內(nèi), 天然砂料按粒徑分成兩級，其質(zhì)量技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定。U、粗骨料最大粒徑的選定應(yīng)遵循：A、不超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件截面最小尺寸的1/4 ;B、不超過砼板厚的1/2 ;(3)、拌和用水用于清洗骨料、拌和砼以及養(yǎng)護(hù)的水必須是不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化 的有害雜質(zhì)、油脂或糖類，符合JGJ63 89砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)，污染水嚴(yán)禁使用。2、砼配合比按照GBJ204 83普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范要求，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)所處部位 的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂(抗拉)、抗沖、抗風(fēng)化和抗侵 蝕等設(shè)計(jì)要求

9、，還滿足施工和易性的要求，為不同標(biāo)號的砼設(shè)計(jì)配合比及水灰比， 并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。坍落度：砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方 法和氣候條件等確定。在不影響質(zhì)量和操作前提下盡量選用較小的坍落度。3、砼的拌和(1) 、在施工前，結(jié)合工程的砼配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，如有不相適應(yīng)時，即適當(dāng)調(diào)整砼的配合比，或者調(diào)整拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等，并報監(jiān)理工程師。在整個砼生產(chǎn)過程中需對拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)， 包括砼拌和物的均勻性，各種條件下適宜的半和時間、 容器的準(zhǔn)確性，拌和機(jī)及 葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(2) 、拌制砼時，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的砼

10、配料單進(jìn)行配 料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合材料以重量計(jì)。稱量的誤差，在下表規(guī) 定數(shù)值的范圍內(nèi)。混凝土各組份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合料±1%骨料(砂、石)±2%水、外加劑溶液±1(3) 、砼拌和過程中，采取適當(dāng)?shù)拇胧┍３止橇虾史€(wěn)定，如用塑料薄膜覆蓋等，砂的含水率控制在6%以內(nèi)。并將根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨情況下，多增加測定次數(shù)，以便及時調(diào)整砼的加水量，保證拌和質(zhì) 量。4、砼澆筑砼澆筑的準(zhǔn)備、配比、材料裝卸、外加劑、拌和熟料的運(yùn)送、澆筑、養(yǎng)護(hù)均 按GBJ204 83鋼筋砼工程施工及規(guī)范執(zhí)行，砼澆筑前，對模板進(jìn)行工序檢測

11、， 對澆筑設(shè)備、材料實(shí)施方案等進(jìn)行檢查，合格后報監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行澆筑。(1) 、砼的澆筑，還將按監(jiān)理工程師同意的次序、方向進(jìn)行。(2) 、澆入倉內(nèi)的砼，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，將均勻地分布于 砂漿較多處，絕不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。若發(fā)現(xiàn)砼和易性差 時，需加強(qiáng)振搗等措施，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，以保證砼質(zhì)量。不合格的砼嚴(yán)禁入倉。 如有入倉不合格的砼必須清除。(3) 、搗固砼以使用振搗器為主，按下列規(guī)程施工：I、振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振，使用插入式振搗器，其移動 間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍；使用平板振搗器時，其振搗器邊緣適當(dāng)搭 接。U、振搗器機(jī)頭垂直插入，并

12、深入下層砼中 5cm左右，振搗到砼無明顯下 沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空洞。川、振搗器頭到模板的距離，約等于其有效半徑的1/2 ,并不允許觸動鋼筋 及予埋件等。W、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，采用人工搗固，使其密實(shí)。(4) 、砼在澆筑過程中，如果表面泌水過多，應(yīng)及時采取減少泌水的措施。 倉內(nèi)泌水需及時排除，注意不得帶走灰漿。(5) 結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的砼澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水。特定漿后，再 抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。5、砼的養(yǎng)護(hù)(1) 砼澆筑完畢后，及時加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并做到：I、在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對砼加以覆蓋和灑水。U、砼的

13、連續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)時間：本工程因采用普通硅酸鹽水泥， 故養(yǎng)護(hù)時間不 少于14天。川、灑水次數(shù)以能經(jīng)常保持砼的表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌和 用水相同。(2) 、本期工程砼將采用草包覆蓋，加以養(yǎng)護(hù)。(3) 、在已澆筑強(qiáng)度末達(dá)到2.5MPa之前，不允許在其上踩踏或安裝模板及 支架,應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70 %方可拆摸。(4) 、所有砼工程在最終驗(yàn)收之前，必須進(jìn)行維護(hù)和保護(hù)。澆筑塊的棱角和 突出部分加強(qiáng)保護(hù)。6、砼缺陷修理(1)、砼表面的所有缺陷，需及時進(jìn)行修理，在修理前，需將表面缺陷情況 進(jìn)行詳細(xì)記載，提出修理方法，并及時通知工程師，在取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施處理(2) 、表面缺陷的修理，原

14、則做到：I、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、露石的砼表面，用 1 : 2-1 : 2.5的砂漿抹 平，在抹平之前用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。U、若面積較大的蜂窩、露石和露筋，將其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別 突出的骨料顆粒，爾后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級高一級 的細(xì)骨料砼填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。川、填補(bǔ)部分需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無 明顯痕跡，且注意不要有收縮縫。(3) 、如有部分缺陷已影響到砼的結(jié)構(gòu)性能，貝U需會同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等 單位共同研究處理，必要情況下，則必需鑿除返工重新澆筑，以保證砼的交工質(zhì) 量。(三) 、預(yù)制混凝土1、預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作I、制作

15、場地：場地平整堅(jiān)實(shí)，并設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因 混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。U、鋼筋安裝和綁扎：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理的指示下進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎。川、預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋，吊耳及其它預(yù)埋 件。W、模板安裝和拆除：拆除側(cè)面模板時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；拆 除板、梁、柱層架等構(gòu)件的底模時，如構(gòu)件跨度小于或等于 4米，其混凝土強(qiáng)度 不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50% ,如構(gòu)件跨度大于4米時，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%V、預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：a. 構(gòu)件尺寸符合施工圖紙要求，長度允許誤差±10毫米。橫斷面允許誤差±5毫米。b. 局部不

16、平允許誤差5毫米。c. 構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1毫米，邊角無損傷。2、運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)和安裝I、運(yùn)輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時注意輕放，防止碰損。U、堆放：堆放場地平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。川、吊運(yùn)：吊運(yùn)構(gòu)件時，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于施工規(guī)范及監(jiān)理人對吊運(yùn)的強(qiáng) 度要求，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于 450 ,起吊薄壁構(gòu)件時避免構(gòu)件 變形，防止發(fā)生裂縫和損壞。W、構(gòu)件安裝：預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，經(jīng)校正無誤后，方可焊接可灌 注接頭混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級。四、砌筑工程施工方案砌石工程貫穿于

17、項(xiàng)目的每個分項(xiàng)，主要包括渠道工程。（一）、石料要求1、砌筑石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué) 指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。3、石料的規(guī)格要求粗料石：包括塊石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過 1.0cm ,其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于 50cm ,塊高宜大于25cm， 長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于 20cm。（二）、砂漿要求1、 砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和

18、混凝土。水泥砂漿是由水泥、 砂、 水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、 水、砂和最大 粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、砂漿為水泥砂漿，施工前有實(shí)驗(yàn)配合比，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有實(shí) 驗(yàn)報告，砂漿采取在現(xiàn)場隨機(jī)抽取的方法以檢測其砂漿的強(qiáng)度。3、 砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)在砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5NPa后才 可繼續(xù)施工。4、砌石體應(yīng)采用輔漿法砌筑，砂漿必須飽滿。5、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。6、 水泥：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥標(biāo)號不低于275號；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標(biāo)號應(yīng)不低于325號。7、水：拌

19、和用的水要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8、水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在 4-6cm ,混凝土的坍落度應(yīng)為5-8cm。（三）、砌筑要求1、砌筑基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求開挖后，進(jìn)行清理，并請工程師進(jìn)行驗(yàn)收。2、已砌好的砌筑，在抗壓強(qiáng)度未達(dá)到 2.5MPa前不得進(jìn)行上層砌石的準(zhǔn)備工作3、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外 搭砌。4、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌 筑外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護(hù)。繼續(xù)砌筑前，將砌筑表面浮碴 清除，再行砌筑。5、砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其穩(wěn)定； 嚴(yán)禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表

20、面泛漿； 同一砌筑層內(nèi)，相 鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接， 避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。6、雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細(xì)石砼或砂漿流淌，影響砌筑的質(zhì) 量，并做好表面的保護(hù)工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于 5mm時，應(yīng)停止 砌筑作業(yè)。（四）、砌筑方法：1、漿砌石體砌筑（1） 一般要求 、砂漿必須要有試驗(yàn)配合比，強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有試塊試驗(yàn)報告， 試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取。 、砌筑前，應(yīng)在砌筑外將石料上的泥垢沖洗干凈， 砌筑時保持砌石表面濕 潤。 、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后才 可繼續(xù)施

21、工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌筑表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免震動下層砌筑。 、砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為20-5Omm ,當(dāng)氣溫變化時， 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 、采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。 、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。（2 ）、料石砌筑 、料石基礎(chǔ)砌筑的第一皮應(yīng)采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎(chǔ)的上級階梯 料石應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/3。 、料石砌筑的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌筑不大于5mm，半細(xì)料石砌筑不大于10 mm ,粗料石和毛料石砌筑不大于 20 mm。 、砌筑料石砌筑時，料石應(yīng)放置平

22、穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫 厚度。其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為3-5 mm ,粗料石和毛料石為6-8 mm。 、料石砌筑應(yīng)上下錯縫搭砌，砌筑厚度等于或大于兩塊料石寬度時， 若同 一皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一批丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組 砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中距應(yīng)不大于 2m。2、養(yǎng)護(hù)砌筑外路面，在砌筑后12-18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外路面的濕潤。 養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌筑一般為14天，混凝土砌筑為21天。蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌筑保持濕潤，避免碰撞和振動。五、生產(chǎn)橋涵施工方案橋臺基礎(chǔ)的施工采用人工輔助挖掘機(jī)挖基，采用M7.5漿砌石砌筑；為滿足質(zhì)

23、量要求和解決橋梁施工場地問題， 鋼筋加工安裝采用現(xiàn)場作業(yè)，砼 拌和采用集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵澆筑。橋板、欄桿預(yù)制采用統(tǒng)一預(yù)制，蒸汽養(yǎng)生，模板采用鋼模板；安裝采用平板 拖車運(yùn)輸，采用吊車吊裝。（一）材料要求集料要求清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或 片狀顆粒,無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。必要時， 集料予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。不同來源的集料不能混合或儲存在同一料 堆，也不能交替使用在同類的工程中或混合料中。細(xì)集料由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、 耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成；粗集料由級配良好的碎石構(gòu)成，粗級料要進(jìn)行清洗。水采用飲用水。水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)

24、質(zhì)水泥，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對每批水泥均報監(jiān) 理工程師審批，并進(jìn)行復(fù)檢。水泥運(yùn)到工地后盡快使用。砼配合比設(shè)計(jì)在澆注前 35d完成，并通過嚴(yán)格計(jì)算和試配合格，得到監(jiān)理 工程師認(rèn)可后使用。（二）橋臺工程本合同段橋臺基礎(chǔ)部分米用擴(kuò)大基礎(chǔ)。1、橋臺基礎(chǔ)施工a、挖基 挖基采用挖掘機(jī)，配合人工。在基礎(chǔ)開挖之前通知監(jiān)理工程師， 以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)之前不開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以 固定。開挖進(jìn)行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標(biāo)高。最終的開挖深度要依設(shè) 計(jì)期間所進(jìn)行的鉆探和土工試驗(yàn)，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實(shí)際調(diào)查資料來確定。

25、 在開 挖的基坑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，澆注混凝土或砌筑圬工。所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終 保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。b、基底檢驗(yàn) 基坑開挖完畢，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，將檢驗(yàn)情況填寫地基檢驗(yàn)表，報請監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)批準(zhǔn)，進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；讬z驗(yàn)內(nèi)容：基底平面位置、尺寸和基底標(biāo)高；基底地質(zhì)情況和承載力是否與圖紙相符；基底處理是否符合圖紙和本規(guī)范的要求?；灼矫嫖恢?、尺寸和基底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。采用M7.5號砂漿片石砌筑，施工時應(yīng)按圖紙中給定的尺寸進(jìn)行控制，砌筑用的砂漿應(yīng)采用集中拌和，嚴(yán)格控制砂漿的配合比，小型運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場， 趕在水泥的初凝時間之前將其用完，初凝時間具

26、體由試驗(yàn)室來確定。施工中應(yīng)嚴(yán) 格按照規(guī)范控制石料的尺寸，杜絕不合格的石料進(jìn)入工地現(xiàn)場。2、臺身施工a、施工方案橋臺采用人工砌筑施工，橋墩采用 M7.5漿砌石施工。b、施工方法臺身采用M7.5號砂漿片石砌筑，施工時應(yīng)按圖紙中給定的尺寸進(jìn)行控制， 砌筑用的砂漿應(yīng)采用集中拌和，嚴(yán)格控制砂漿的配合比，小型運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn) 場，趕在水泥的初凝時間之前將其用完， 初凝時間具體由試驗(yàn)室來確定。 施工中 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制石料的尺寸，杜絕不合格的石料進(jìn)入工地現(xiàn)場。橋臺基礎(chǔ)開挖3、臺背填土臺背回填應(yīng)分層夯實(shí)，為減少水平壓力，不得采用大型機(jī)械推土筑高和填土的方法。臺內(nèi)回填材料要求采用砂礫石，填料最大粒徑不大于8

27、cm,且分層壓 實(shí)，松鋪厚度不大于20 Cm ,壓實(shí)度不小于95%。結(jié)構(gòu)物處的回填是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一， 施工中必須采取正確的施 工措施和適宜的施工方法保證填筑質(zhì)量。橋頭填筑材料選用內(nèi)摩擦角大于 38度的透水性填料，并且有一定的級配，不得含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機(jī)物質(zhì)。填料的最大粒徑須小于50mm。填筑厚度每層為20cm。橋臺背后填土與錐坡填土同時進(jìn)行，涵洞缺口填土， 采用在兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實(shí)?；靥畈牧虾勘３志鶆?，對稱填土標(biāo)高基 本保持相等，每層處在一個水平面上。為保證回填質(zhì)量及減少工后沉降，在比較開闊的地方采用大型壓實(shí)機(jī)具，在 臨近構(gòu)造物內(nèi)采用平板夯、手扶震動壓路機(jī)等

28、小型壓實(shí)機(jī)具分層航壓密實(shí)。碾壓 要灑適量的水以保證壓實(shí)。確保壓實(shí)度達(dá)到 98%?；靥罱Y(jié)束后搭板施工前，對臺背進(jìn)行強(qiáng)夯處理。4、臺帽施工a、施工方案橋臺帽為現(xiàn)澆20#鋼筋砼，擋塊、墊石為20#砼。b、施工方法支模綁鋼筋鋼筋在進(jìn)場之前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋全部堆放在鋼筋 棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)整和清除污銹， 然后按設(shè)計(jì) 要求下料加工。鋼筋的接頭采用焊接，采用電弧焊，在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件，規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。鋼筋采用電弧焊時，采用雙 面焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼 筋軸線一致。澆筑混

29、凝土施工注意事項(xiàng)：（1）隨時觀察新設(shè)置的預(yù)埋螺栓，預(yù)留孔的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時 及時校正。（2）砼橋臺面層預(yù)埋的接茬鋼筋，在灌注時要使鋼筋周圍充滿密實(shí)的砼， 并且不使預(yù)埋鋼筋下沉或歪倒。（3）預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動，橋臺臺帽支撐墊石要精確到位，實(shí)行坐標(biāo)、高程控制，由技術(shù)人員旁站監(jiān)督，確保精確到位。5、橋臺錐體護(hù)坡施工橋臺錐體護(hù)坡填筑砂礫等透水材料， 分層碾壓密實(shí)，在橋梁下部工程完工及 路基填方基本穩(wěn)定后，采用極坐標(biāo)法對填筑的錐體進(jìn)行準(zhǔn)確的測量定位， 人工清坡。鋪砌分段進(jìn)行， 反濾層按設(shè)計(jì)分層做好，邊做反濾層邊砌石，同時做好沉降縫和泄水孔。嚴(yán)禁邊砌筑邊補(bǔ)土。結(jié)構(gòu)混凝土工程施工（1）

30、、混凝土拌和計(jì)量單位和配水機(jī)械裝置必須維持在良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計(jì)量外，均采用重量法，禁止使用體積法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自動 控制混合料的配合比、水灰比及自動控制進(jìn)料和出料，并自動控制砼拌和時間。混凝土拌和將各種組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。(2) 、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車。(3) 、混凝土澆筑澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋要清理干凈，混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混 凝土。上下層同時澆筑時，上層的前端距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，

31、保持水平分層。混凝土的分層澆筑厚度不應(yīng)超過下表：混凝土的分層澆筑厚度相次振搗方法澆筑層厚度(mm)1用插入式振搗器3002用附著式振搗器3003用表面振動器配筋稀疏時250配筋較密時150混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的 初凝時間，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過下表規(guī)定，若超過允許間隔時間， 按施工縫處理。混凝土由高處落下的高度不得超過 2m。超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超 過10m時應(yīng)摻用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過程中要避免發(fā)生離析。澆筑混凝土作業(yè)過程，應(yīng)隨時檢查預(yù)埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，應(yīng)及時矯正。水平鋼蓋板（如伸縮裝置鋼板）下面的混凝土應(yīng)填實(shí)。 在泵送混凝土開始澆筑之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后， 最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)為滿意的、 質(zhì)量一致的、和易 性好的混凝土為止?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生 氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出， 并將全部設(shè)備徹底 進(jìn)行清洗。泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，拔出的速度要緩慢，以免產(chǎn)生空