壓鑄現(xiàn)場(chǎng)工藝管理制度

壓鑄現(xiàn)場(chǎng)工藝管理制度總則一、目的為規(guī)范壓鑄現(xiàn)場(chǎng)的工藝管理，確保壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)，特制定本管理制度。本制度旨在明確壓鑄現(xiàn)場(chǎng)工藝管理的職責(zé)、流程和標(biāo)準(zhǔn)，提高工藝管理的水平，為公司的發(fā)展提供有力的支持。二、適用范圍本制度適用于公司壓鑄車(chē)間的所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，包括壓鑄機(jī)操作、模具管理、工藝參數(shù)控制、質(zhì)量檢驗(yàn)等方面。三、管理職責(zé)1.生產(chǎn)部門(mén)（1）負(fù)責(zé)壓鑄現(xiàn)場(chǎng)的日常生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成。（2）組織實(shí)施壓鑄現(xiàn)場(chǎng)的工藝管理工作，制定和完善工藝文件，指導(dǎo)操作人員按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)。（3）負(fù)責(zé)壓鑄現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。（4）配合質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和問(wèn)題處理，及時(shí)采取措施糾正質(zhì)量問(wèn)題。2.技術(shù)部門(mén)（1）負(fù)責(zé)壓鑄工藝的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，制定工藝文件和操作規(guī)程。（2）對(duì)壓鑄現(xiàn)場(chǎng)的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，及時(shí)解決工藝問(wèn)題。（3）參與質(zhì)量問(wèn)題的分析和處理，提出改進(jìn)措施和建議。（4）負(fù)責(zé)新工藝、新技術(shù)的引進(jìn)和推廣應(yīng)用。3.質(zhì)量部門(mén)（1）負(fù)責(zé)壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，提出改進(jìn)措施和建議。（2）配合生產(chǎn)部門(mén)和技術(shù)部門(mén)進(jìn)行工藝改進(jìn)和優(yōu)化。4.設(shè)備部門(mén)（1）負(fù)責(zé)壓鑄設(shè)備的選型、采購(gòu)、安裝、調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。（2）對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備故障。（3）配合生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行設(shè)備的改造和升級(jí)，提高設(shè)備的性能和效率。四、工藝文件管理1.技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)制定壓鑄現(xiàn)場(chǎng)的工藝文件，包括工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。工藝文件應(yīng)明確工藝參數(shù)、操作步驟、質(zhì)量要求等內(nèi)容，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)后發(fā)放至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。2.生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自更改工藝參數(shù)和操作步驟。如確需更改，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)審核批準(zhǔn)，并做好相關(guān)記錄。3.技術(shù)部門(mén)應(yīng)定期對(duì)工藝文件進(jìn)行修訂和完善，以適應(yīng)生產(chǎn)工藝的變化和質(zhì)量要求的提高。修訂后的工藝文件應(yīng)及時(shí)發(fā)放至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。4.工藝文件的保管由技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)，應(yīng)建立工藝文件檔案，妥善保管工藝文件的原件和副本。五、模具管理1.模具的選型、采購(gòu)、驗(yàn)收、入庫(kù)、出庫(kù)、維護(hù)和保養(yǎng)等工作由模具部門(mén)負(fù)責(zé)。模具部門(mén)應(yīng)建立模具檔案，記錄模具的基本信息、使用情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。2.生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的需要，向模具部門(mén)申請(qǐng)領(lǐng)用模具。領(lǐng)用模具時(shí)，應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，并對(duì)模具的外觀、性能等進(jìn)行檢查。3.生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)按照模具的使用要求和操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得野蠻裝卸和使用模具。如發(fā)現(xiàn)模具損壞或異常，應(yīng)及時(shí)通知模具部門(mén)進(jìn)行維修或更換。4.模具部門(mén)應(yīng)定期對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保持模具的清潔、潤(rùn)滑和完好狀態(tài)。模具的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照模具的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并做好相關(guān)記錄。5.模具的報(bào)廢由模具部門(mén)負(fù)責(zé)，應(yīng)按照公司的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批和處理。報(bào)廢后的模具應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和處置。六、工藝參數(shù)控制1.生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)按照工藝文件的要求，嚴(yán)格控制壓鑄現(xiàn)場(chǎng)的工藝參數(shù)，如壓鑄溫度、壓鑄壓力、壓鑄速度等。工藝參數(shù)的控制應(yīng)采用自動(dòng)控制或手動(dòng)控制相結(jié)合的方式，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。2.技術(shù)部門(mén)應(yīng)定期對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決工藝參數(shù)波動(dòng)的問(wèn)題。如發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)異常，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行調(diào)整，并做好相關(guān)記錄。3.生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)建立工藝參數(shù)記錄臺(tái)賬，記錄每個(gè)班次的工藝參數(shù)設(shè)置和實(shí)際運(yùn)行情況。工藝參數(shù)記錄臺(tái)賬應(yīng)保存至少兩年，以備查閱。4.設(shè)備部門(mén)應(yīng)定期對(duì)壓鑄設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。設(shè)備的校準(zhǔn)和維護(hù)應(yīng)按照設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并做好相關(guān)記錄。七、質(zhì)量檢驗(yàn)管理1.質(zhì)量部門(mén)應(yīng)建立完善的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對(duì)壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)和監(jiān)控。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)配合質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作，提供必要的檢驗(yàn)條件和協(xié)助。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行處理，并采取措施防止問(wèn)題擴(kuò)大。3.質(zhì)量部門(mén)應(yīng)及時(shí)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，提出質(zhì)量改進(jìn)措施和建議。質(zhì)量改進(jìn)措施和建議應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)后實(shí)施，并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤和評(píng)估。4.對(duì)于檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量部門(mén)應(yīng)按照公司的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，如返工、報(bào)廢等。處理結(jié)果應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部門(mén)，并做好相關(guān)記錄。八、安全生產(chǎn)管理1.生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)建立完善的安全生產(chǎn)制度，加強(qiáng)對(duì)壓鑄現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理。安全生產(chǎn)制度應(yīng)包括安全操作規(guī)程、安全檢查制度、事故應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全。2.生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)定期對(duì)壓鑄設(shè)備進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。安全檢查應(yīng)包括設(shè)備的電氣安全、機(jī)械安全、消防安全等方面，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。3.生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和操作技能。安全教育和培訓(xùn)應(yīng)包括安全操作規(guī)程、安全事故案例等內(nèi)容，確保操作人員能夠正確操作設(shè)備，避免安全事故的發(fā)生。4.如發(fā)生安全事故，生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)立即啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施進(jìn)行救援和處理，并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門(mén)。事故處理應(yīng)按照公司的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，查明事故原因，提出整改措施，防止類(lèi)似事故的再次發(fā)生。附則一、本制度由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)解釋和修訂。二、本制