高壓旋噴-試樁專項施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上南京牛首山景區(qū)道路滑坡治理工程抗滑樁試樁專項方案2012年11月10日專心-專注-專業(yè)目 錄第一章 編制說明1.1 編制依據1.牛首山文化旅游區(qū)（核心區(qū)）景區(qū)道路滑坡地質防治設計方案；2.現行有關法規(guī)、標準、技術規(guī)范、定額以及環(huán)境保護、水土保持方面的政策和法規(guī)；3.地基處理手冊；4.建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范；5.混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范；6.鋼筋焊接及驗收規(guī)范；7.混凝土結構設計規(guī)范；1.2 適用范圍本施工方案適用于牛首山景區(qū)道路滑坡治理工程抗滑樁施工。1.3 編制原則確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用

2、性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。技術可靠性原則根據本工程特點，依據其他類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經濟又優(yōu)質的目的。環(huán)保原則施工前充分調查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。施工過程實施ISO14000標準，進行環(huán)境管理。建設“綠色工地”，實施“環(huán)保施工”。第

3、二章 工程概況2.1 工程位置及設計概況2.1.1 工程位置本工程地點位于南京市江寧區(qū)牛首山頂西峰與東峰之間。2.1.2 抗滑樁概況本項目樁基主要為抗滑樁（鉆孔灌注樁），樁徑為3000樁長（含樁頂方樁）30m 40m。由于施工現場場地狹小，設計樁徑較大，土層結構較為復雜，穿透巖層較厚，不利于大型鉆機（GPS-30，KP3500型）的施工，經我公司研究確定使用沖擊鉆鉆機進行施工，同時為確?；炷凉嘧兜某煽踪|量決定在工程樁外圍設置一圈直徑800mm搭接長度為200mm 的封閉式高壓旋噴樁，代替鉆孔樁施工時跟進護壁鋼管阻止鉆孔樁施工時漿液的滲漏，旋噴樁樁長應進入強風化1000mm 。暫定8#樁為試

4、樁，具體布置情況見圖一。圖一：高壓旋噴樁平面布置圖2.2 工程地質與水文地質條件2.2.1 工程地質擬建場地巖土層分為四大工程地質層，10個亞層，自上至下依次為：雜填土，厚度0.5-39.8m；殘坡積土，厚度1.8-2.2m，頂板埋深6.5-30.5m；1強風化凝灰?guī)r，厚度17.3-20.2m，頂板埋深32.8-39.8m；2中風化凝灰?guī)r；2a中風化破碎狀凝灰?guī)r；2b強風化凝灰?guī)r；1強風化蝕變安山質凝灰?guī)r，厚度1.9-32.5m，頂板埋深0.5-32.5m；2中風化蝕變安山質凝灰?guī)r，厚度0.5-25.5m，頂板埋深3.1-44.5m；2a中風化破碎狀蝕變安山質凝灰?guī)r，厚度1.5-43.2m，頂

5、板埋深7.1-36m；2b強風化安山質凝灰?guī)r，層厚14m，頂板埋深31m。2.2.2 水文地質擬建場地地下水主要賦存于層雜填土（主要為尾礦渣）與風化巖中，地下水類型主要有松散巖類孔隙水、基巖裂隙水?；鶐r裂隙水為在102.8-145.26m之間，地下水流向與地形坡度基本一致。松散巖類孔隙水主要賦存于第四系殘破積塊碎石土及尾礦礦渣中，補給來源為大氣降水和地表水體入滲，該層賦水性及透水性強，根據現場水文地質實驗成果，該層由于土質不均，其滲透性也差異很大，滲透系數K=0.0757-26.8m/d,屬強透水巖組。由于殘破積塊碎石土厚度薄，分布面積小，且殘破積層多含相對隔水的低夜限粘土夾碎塊石，透水性及富

6、水性均較差；尾礦渣場滲透性強，加上廠區(qū)地形較陡，大氣降水迅速入滲流向低洼處排泄，因此該層空隙地下水不易大量富集，水量貧乏。2.3 主要工程數量主要工程量詳見主要工程數量表1： 表1： 基坑主要工程數量表工程項目單位根數樁長（m）800旋噴樁根23323000鋼筋混凝土樁根145備注：本表工程量為估算值，不能作為最終工程量。第三章 施工總體安排3.1 總體施工方法3.1.1 施工方法本工程先進行四周高壓旋噴樁的施工，待達到一定強度（根據試樁情況來定）后在進行混凝土灌注樁施工。3.1.2 施工安排根據現場實際情況決定先安排1臺引孔機，1臺高壓旋噴機進行試樁旋噴樁的施工，待達到一定強度后安排1臺沖擊

7、鉆機進場進行混凝土樁施工。3.2 施工進度計劃試樁高壓旋噴樁施工日期為6天，混凝土灌注樁施工日期為40天。3.3 資源配置3.3.1勞動力計劃高壓旋噴、混凝土灌注樁勞動力計劃見表2表2 單機作業(yè)每班人員組織分工表序號職務人數職 責1班長1全面掌握施工進度、質量和安全2鉆機司機3操作鉆機，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和排除故障3泵工1操作泥漿泵、清水泵及維修保養(yǎng)4空壓機司機1操作空壓機及維修保養(yǎng)（單重管法不需要）5電工1負責鉆機、電源、電路、工地照明及電氣故障排除6鉗工1全面維修保養(yǎng)機具設備7普工4倒運水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過濾8普工5協(xié)助鉆機工作（卸接鉆桿、沖洗等）9技術人員1掌握施工技術、質量，

8、填寫工程日志和記錄合 計193.3.2主要施工機械設備主要施工機械設備如表3所示表3 主要機械設備配套表 序號設備名稱規(guī)格型號單位數量1地質鉆機XP-20臺12抗震壓力表YK-100、150臺13高壓泵XPB-90D臺14電動機YCT355-4C臺15泥漿攪拌罐臺16引孔機XY-1A-4臺17沖擊鉆機YCJF-25（B）臺1第四章 高壓旋噴樁施工方法4.1 施工原理及工藝流程試樁先進行高壓旋噴樁的施工，采用二重管法。二重管法又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形

9、成較大的固結體。旋噴樁施工工藝流程見圖2。泥漿排放處理鉆機就位調整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結束拔 管樁機移位機具清理準備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風引孔機引孔移機下根遇 障圖2 旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數施工工藝參數見表4表4 旋噴樁施工主要技術參數參考表 項目技術參數水壓力（MPa）2030流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23水泥漿壓力（MPa） 2040流量（L/min）60120水灰比1提升速度（cm/min）1530旋轉速度（r/min） 20旋噴樁施工前進行試樁漿量計算:以體積法計算出漿量，計算公式

10、為： 式中 Q漿量（m3）； De旋噴固結體直徑（m）； D0注漿管直徑（m）； K1填充率，0.750.9；h1旋噴長度（m）；K2未旋噴范圍土的填充率，0.50.75；h2未旋噴長度（m）；損失系數，0.10.2；1m旋噴樁所需水泥量：所需漿量：Q=3.14×0.8×0.8/4×0.9×1×(1+0.2)=0.543 m3所需水泥量：水灰比為1，水泥漿比重為1.5，所需水泥量為M=0.543×1.5/2=0.40725噸。4.3旋噴樁施工方法（1）鉆機定位，引孔。由于本項目抗滑樁所處施工段地質情況復雜，地表殘積礦渣較厚，需先用引孔

11、鉆機引孔，引孔機就位，孔位縱橫向偏差不大于50mm，孔深不小于設計孔深，垂直度偏差不大于1%，引孔結束后，引孔機移位，旋噴樁機到指定孔位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓

12、漿時備用。（4）鉆孔、插管。當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當第一階段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（2040MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別

13、達到預定數值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。（6）樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述46步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。（8）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）移位。移動樁機進行下一根樁的施工。（10）補漿。噴射注漿作業(yè)完成

14、后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。4.4 質量標準及檢查措施4.4.1 旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見表5.01。表5.01 旋噴樁施工技術檢查表 序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)1.2MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗4.

15、4.2 施工檢查內容施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。

16、施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗?jié)B性。4.4.3 成樁質量檢查質量檢驗時間、內容施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束后1周，檢查內容主要為加固區(qū)域內取芯實驗等。(

17、2)質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%5%，對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。第五章 混凝土灌注樁施工方法5.1 施工原理及工藝流程沖擊式鉆機主要用于卵礫石地層或堅硬的基巖地層，也適用于粘土、粉砂土、中粗砂地層。它以鉆頭自由落體的方式沖擊各類土層和卵礫石層，擠土為主，排渣為輔。在卵礫石、堅石地層中以錘的自重按

18、一定高度自由墜落沖碎卵石和堅巖，然后采用掏渣筒把碎渣掏出。沖擊式鉆機成孔直徑一般為6003000mm。深度可達80m。最深可達180m(小直徑、長鉆頭情況下。施工工藝見圖3成樁質量檢驗下道工序施工準備平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆 進清 孔檢查成孔質量下鋼筋籠下導管孔內注泥漿泥漿沉淀池泥漿備料泥漿池拼裝導管檢查安裝導管檢查沉渣厚度水下砼灌注拔除護筒砼制備輸送檢查砼質量及砼面標高制作檢查試件圖3 鉆孔灌注樁施工（沖擊鉆）工藝流程見流程圖5.2 施工工藝參數5.2.1 成孔控制1、樁位放線根據樁位設計平面圖準確定出樁位，中心偏差不大于10mm，用鋼筋頭作標志。2、護筒埋設護筒采用10mm的鋼板

19、制作，長200cm，護筒頂要高出地面不小于30 cm，護筒內徑大于鉆孔直徑20 cm，護筒頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。選擇護筒直徑比設計樁徑大1020cm以預先測放好的樁中心點為控制中心，一般情況下人工挖坑埋設，特殊情況下也可采用機械開挖方式進行挖坑，埋設護筒的坑深一般在1.5米左右，由于本工程樁基直徑較大，考慮到上部土層為新進回填土，本工程護筒設計應考慮埋設在3米左右，坑直徑比筒徑略大，埋設護筒的坑內所遇障礙物必須清除干凈方可下入護筒，如遇國家地下設施要與業(yè)主聯(lián)系解決，有地下文物時必須報告有關部門，不得擅自處理。護筒口高出地面10-20cm，護筒中心應對正樁中心，護筒周邊用粘

20、土填實。護筒埋設好后，用全站儀復測樁位，采用十字交叉將樁中心引到護筒上，并用紅漆做好十字標注中心標跡。3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據現場實際情況，擬采用優(yōu)質泥漿。各項指標如下：相對密度：1.031.1、粘度(s)：1822、含砂率()：2、PH值：810、膠體率()：98、失水率(ml/30min)：1420。根據樁基的分布位置設置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于鉆碴沉淀。采用泥漿攪拌機制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質粘土和膨潤土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、離析極少

21、、護壁效果好和成孔質量高的要求。試驗工程師負責泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。施工中鉆碴隨泥漿從孔內排出進入沉淀池，人工用網篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經泥漿池凈化后返回鉆進的孔內，形成連續(xù)循環(huán)。鉆孔棄碴(廢泥漿)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內或向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。4、鉆機安裝枕木的擺放要牢靠、正直，確保鉆機轉動平穩(wěn)不發(fā)生晃動，鉆機就位后應精心調平、固定。鉆機起落鋼絲繩中心應對準樁中心護筒上的紅色十字交叉線交叉點，要求對中偏差小于5mm，護筒中心安裝偏差小于5mm，鉆機水平誤差小于0.5。鉆頭直徑根據設計選擇，直徑誤差20。場地的大小要能滿足鉆機的放置

22、、吊機站位及混凝土攪拌車運輸等協(xié)調工作的要求。5、鉆進成孔開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。在開孔階段45m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數，正常鉆進后應及時掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進過程中，應注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進速度。沖程應根據土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底

23、振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土時，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1:1 投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊23次。若遇有流砂現象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。當通過含砂低液限粘土等粘質土層時，因土層本身可造

24、漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm，應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應在鋼絲繩上做好長度標志。鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進尺小于5cm10cm，松軟地層每小時純鉆進尺小于15cm30cm時，應進行取渣。或每進尺0.5m1.0m時取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。

25、取渣后應及時向孔內添加泥漿或清水以維護水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每鉆進1m掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質情況與設計發(fā)生差異及時報請設計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護筒頂面0.3m 以防溢出。5.1成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。A.孔徑檢測

26、孔徑檢測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進行的，是根據樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，其外徑等于鋼筋籠直徑加100 毫米，但不得大于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的34 倍（旋轉鉆成孔）或46倍（沖擊鉆成孔）。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。B.孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質量4kg6kg。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。C.成孔豎直度檢測旋轉鉆采用鉆桿測斜法，沖擊鉆采用井徑檢測儀。5.2第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合

27、規(guī)范和設計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設計高程后，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。A.抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內補充經泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。B.使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內泥漿指標滿足要求。C.清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比

28、重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。5.2.2 鋼筋加工及二次清孔鋼筋籠加工及吊放A.鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內分節(jié)制作。采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數量設立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼

29、筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。B.鋼筋籠制作安放的一般要求：1）、鋼筋的品種、規(guī)格、質量符合規(guī)范要求，要有出廠產品或檢驗單，使用前現場取樣送檢化驗，不合格的禁止使用。2）、鋼筋籠在制作前將主筋校直除銹，下料時準確控制下料長度，鋼筋籠允許偏差：主筋間距±10mm。3）、鋼筋籠嚴格按照設計圖紙的規(guī)格尺寸要求制作和驗收。4）、制籠時注意同一截面接頭不超過總數的50%，每節(jié)鋼筋籠的保護層墊塊不少于二組，每組墊塊不少于3塊，砼墊塊為100厚50mm；鋼筋焊接采用J502焊條，焊縫平直飽滿，焊縫長度單面10D、雙面

30、焊5D，焊縫寬度不小于0.7D，厚度不少于0.25D且不小于4mm；箍筋焊接采用點焊接連接，螺旋筋的焊接采用間隔點焊固定。鋼筋加工允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3鋼筋安裝、鋼筋保護層厚度允許偏差及檢查方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同排中受力鋼筋排距±103分布鋼筋排距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架：±20；焊接骨架：±105彎起點位置30（加工偏差±20mm包括在內）尺量6鋼筋保護層厚度

31、C+10、5 ；（C35mm）尺量兩端、中間各2處鋼筋籠保護層的設置采用綁扎混凝土預制塊，混凝土預制塊為15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。縱向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內墊塊應布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設置一道，每道沿圓周對稱的設置8-10塊。C.鋼筋籠的存放、運輸與現場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以

32、免受潮或沾上泥土。鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應多設抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，應采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇障礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后

33、一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長采用同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭數量不超過總根數的二分之一。鋼筋籠接好后嚴格檢查接頭質量，并邊下沉邊割掉籠內十字撐。鋼筋籠最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與樁的設計中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內澆注混凝土，防止坍孔。第二次清孔由于安放

34、鋼筋籠及導管時間較長，孔底產生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導管就序后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底沉渣厚度達到要求后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。5.2.3 水下混凝土灌注1、混凝土灌注前準備（1）辦理好各樁孔終孔及鋼筋隱蔽驗收手續(xù)。（2）二次清孔滿足設計及規(guī)范要求并經監(jiān)理驗收?？椎壮猎怀^50mm，孔底500mm內泥漿相對密度應小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。（3）所有施工設備、機具及現場電力、照明設施可正常使用。（4）預先申報砼用量計劃，聯(lián)系好商品砼

35、廠商，現場有統(tǒng)一指揮和調度，能保證順利灌注混凝土。2、混凝土灌注施工（1）本工程利用鉆機提升導管進行混凝土的灌注，并采用商品混凝土。（2）先將導管沉至孔底，再提離孔底300500mm，裝上初灌斗，在管內放置隔水塞（7#球膽），料斗喇叭口下方安放隔板。（3）準備就緒后，先用清水濕潤灌漿斗及導管，然后向初灌斗內送混凝土，等初灌斗內儲足了初灌量（不少于68m3，具體初灌量應根據不同樁徑確定，必須保證初灌導管埋深在1m以上）后，迅速提吊隔板，使混凝土迅速下落，保證初灌注順利。（4）專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄，隨灌注進度隨時測量砼面上升高度，導管埋深控制在26m，嚴禁

36、導管提出混凝土面，如果混凝土埋管超過6米以上，應起拔導管后再次灌注。然后再上小斗進行灌注，依此作業(yè)直至灌注至設計要求標高。（5）控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛泥漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。（6）灌注樁充盈系數不小于1.05，且不宜大于1.25。3、主要技術控制措施（1） 初灌應保證埋管大于2米以上，初灌正常后，應緊湊連續(xù)不斷地進行灌注，在灌注過程中，應勤測、勤提、勤拆管。保證埋深在26m之間，防止導管拔出砼面或埋管太深發(fā)生事故。（2） 提升導管時不可過快過猛，以防拖帶表層砼造成浮泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。導管拆除操作要干凈利落，防子工具和密封圈墊落入孔內，拆下

37、導管應立即用清水沖洗干凈，集中堆放。（3）為確保樁頂質量,需超灌5%樁長的砼量，并不少于0.6m，確保上部浮漿清除后樁頭為新鮮砼面。（4） 在拔出最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿摻入形成泥心，在拔吊護筒時要保持其垂直性，否則，會將樁頂扭曲甚至破壞。（5） 為保證商品混凝土質量；砼坍落度控制在1822cm。每樁做一組砼試塊，做好養(yǎng)護，并及時送檢。（6）灌注過程中，質檢人員要隨時使用重錘測量混凝土面標高，防止超灌太多造成浪費，也要確保超灌高度。（7） 灌注完成后，應及時做好隱蔽工程驗收記錄，并經監(jiān)理工程師簽字認可后存檔。（8） 成樁之后要及時將空樁部分用土回填密實，防止出現意外

38、事故。（9）在相鄰混凝土剛灌注完成的鄰樁旁施工時，相鄰鉆機開孔之孔心距離不得小于4倍的樁徑，或最少時間間隔不得少于48h。（10）每三根樁制作標養(yǎng)和同樣混凝土試塊2組，并送試驗部門標準養(yǎng)護，試驗后出具試塊強度報告。 （11）驗收商品混凝土出廠合格證，及相關資料。5.2.4 鉆孔灌注樁（沖擊鉆）技術要求、注意事項及處理措施A、沖擊式鉆機技術要求(1) 沖擊鉆頭有“一”字鉆頭、“十”字鉆頭、“工”字鉆頭、圓形管狀鉆頭，通常采用“十”字鉆頭較多。沖擊鉆頭均由鑄鋼澆鑄而成，在鉆頭底部焊有合金刀(不得任意減少或取消)。沖擊鉆頭重量不宜太輕，一般為提升卷揚機提升能力的8085。即當卷揚機提升為5t時，鉆頭

39、重量不宜小于4t。同樣當鉆頭重量固定，在選配卷揚機時，卷揚機提升能力一般為錘重(鉆頭重)的1.21.25倍。當鉆頭重量較輕或被磨損時，可在鉆頭上對稱焊接鋼軌以增加鉆頭重量。沖擊鉆頭上必須有轉向和打撈裝置(2) 沖擊式鉆機除了鉆頭重量需認真選定外，還應注意鉆頭的長度，一般較長的成孔，我們需選擇較長(或較高)的鉆頭，或管狀鉆頭。一般鉆頭高度不應小于1.52.5m，個別用到46m。(3) 沖擊式鉆機破碎下的碎渣，需用掏渣筒進行掏渣，一般掏渣筒直徑為鉆孔直徑的0.50.7倍。對于直徑較大的鉆孔，應視情況慎定。掏渣筒底部設有單面閥門或雙面閥門板。在卵礫石地層用沖擊式鉆機成孔時，其排渣手段主要為掏渣筒。所

40、以沖擊成孔時，只要保證碎渣能自如進出掏渣筒即可，無需把碎渣沖擊成細小顆粒。一般在粘土、亞粘土、粉砂、中粗砂地層中，每沖擊進尺50100cm應掏渣一次，每次掏渣46筒。當鉆進卵礫石層堅硬巖層時，每進尺515cm，就應掏渣一次，以減少重復破碎的情況。B、 沖擊式鉆機施鉆時應注意的事項a- 應注意鉆頭有效懸距，控制鉆頭刃腳底離孔底距離為5080cm。此時鋼絲繩突放，鉆機運行平穩(wěn)，鉆進效率高，鋼絲繩不會激烈抖動，錘擊不會放空。b- 根據各類主要土層情況，對鉆頭沖擊行程和泥漿比重的選擇() 粘性土、粉土層選用中低沖程為12m，泥漿比重1.11.2；() 粉細、中粗砂層選用中沖程為23m，泥漿比重1.21

41、.5；() 砂、卵礫石層選用中高沖程為24m，并加快沖擊頻率，泥漿比重1.3左右；() 基巖層選用高沖程為34m，并加快沖擊頻率(812次/s)，泥漿比重1.3左右。c- 當在()、()土層沖擊成孔過程中，土層不是很密實，在泥漿護壁情況下，可適當摻入(或投放)粘土、或粘土+水泥+碎石，后再進行擠壓，密實孔壁，而不進尺，以求孔壁穩(wěn)定，這是防止塌孔的一種有效方法。d- 上面所提到鉆頭沖擊行程的參考數據，根據具體地質情況選擇，一般先按中值采用，然后逐漸調控。對常見土層(粘土、砂性土、中粗砂)習慣選用沖程為75150cm。沖擊頻率為4048次/s。如像此次深安黃河大橋工程的施工地層為較密很密狀態(tài)的卵礫

42、石層，應適當提高沖程(23m)。若孔壁不坍塌時，建議注意水頭(維持一定水頭差)，可采用稀泥，甚至清漿護壁。同時每次進尺后采取掏渣筒掏渣。最后可采用氣舉法進行清孔。e- 沖擊成孔時要求：在開鉆時，應低錘密擊，錘的提升高度在5060cm左右。采用粘土、碎片石泥漿，在錘體沖擊擠壓下，將首層回填土擠密實以防止塌孔。至孔深超過護筒底34m左右，才可加大沖程、頻率，進入正常施工狀態(tài)。在沖擊成孔全過程中應少松繩，勤松繩，勤掏渣，掏渣時注意水頭的保持。f- 沖擊式鉆機成孔過程中，經常會發(fā)生卡鉆，和鋼絲繩突然滑斷使鉆頭落入孔底，因此必須備有打掏工具。常用的有打撈鉤，多面打撈鉤、打撈套。遇到卡鉆，不能硬拉，防止拉

43、斷鋼絲繩。C、沖擊鉆成孔中可能發(fā)生的事故和處理(1) 成孔不圓：主要由于鉆頂上的轉向裝置失靈，鉆頭只按一個方向沖擊而造成失圓或成梅花孔，既影響掏渣，更影響以后鋼筋籠的下放就位。預防措施：經常檢查轉向裝置的靈活性，并不斷改變沖程，進行交替沖擊以修復孔形。(2) 鉆孔偏斜：主要由于土層硬度不均勻，或沖擊時有探頭石，漂石或大孤石，使鉆頭受力不均而造成斜孔。鉆機機座安置不平或有不均勻沉陷亦會造成斜孔。預防措施：機座必須堅實牢固和經常檢查及時調整。對于土層密實度、硬度不一，或有探頭石和孤石的情況，建議先對探頭石和孤石處回填碎石，填至基本與探頭石齊平，然后大沖程(高沖程)沖擊探頭石(孤石)，使其斷裂或破碎

44、。并防止探頭石處塌孔，做好應急防護措施，同時采用長鉆頭低沖程，逐段修正孔壁。(3) 卡鉆：主要由于鉆孔不圓，鉆頭在狹窄處卡住，或在塌孔處鉆頭傾斜，鉆頭頂卡在孔壁內，或孔壁坍塌有較大孤石壓住鉆頭等。處理措施： 使鉆頭向下活動，脫離卡點，或上下活動讓較大石頭落下。 用打撈鉤協(xié)助提鉆，或用掏渣筒沖擊鉆頭和鉆頭上重物(4) 孔壁坍塌：本工程的地層情況，可能在探頭石處理時發(fā)生塌孔，或孔壁巖土不密實，在動水壓作用下，顆粒土體向孔內移動而掏空孔壁造成塌孔。處理措施：加大泥漿比重，在塌孔處大量投填粘土、水泥、碎片石混合料，然后低錘密擊，使土，水泥石混合料擠入孔壁，形成較緊密的新孔壁，再根據鉆孔記錄，逐漸向上拋

45、填，逐層低錘密擊擠壓，逐步處理。(5) 流砂涌入孔內：本工程由于地層構造原因，可能不會發(fā)生此種情況。若發(fā)生流砂大量涌入，可按處理塌孔方法進行處理。應根據施工記錄和地質資料查找發(fā)生流沙層的標高，然后不斷拋填粘土、水泥、碎石混合料入孔，低錘密擊流沙層。第六章 質量、安全、環(huán)境保證措施6.1 質量保證措施推行全面質量管理，在開工前對所有參加施工的工作人員進行全面的質量教育，使人人都了解各自工作崗位的質量標準，成立質量管理小組嚴格把關，強化工程質量控制和管理，防止或減少質量事故的發(fā)生。并建立系列質量控制點，制定全面質量監(jiān)控體系。施工過程的質量控制是質量管理中心內容，為保證工程質量優(yōu)良，項目部執(zhí)行我公司

46、被認證通過的ISO9001質量管理體系中質量控制程序文件和質量手冊的有關具體要求方法和措施，此工程必須按此實行。施工中主要按下列辦法執(zhí)行。1、施工前控制（1）施工前組織參與施工人員進行技術交底，制定好現場管理制度，明確檢查監(jiān)督制度，質量統(tǒng)計及報表制度，質量事故報告處理制度。（2）牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，要教育職工把質量擺到首位，以優(yōu)良的工程質量，爭得社會信譽。（3）嚴格按國家頒發(fā)的驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質量檢驗評定標準統(tǒng)一施工活動，堅持認真審圖，按圖施工，發(fā)現質量問題，采取有效措施，決不留隱患。（4）原材料進場必須有材質證明或復試報告，各種成品、半成品進場必須有產品合格證，無證

47、材料一律不準進場，對有疑議的材料必須進行復驗，試驗合格后才能使用。（5）檢查施工現場的測量標志，定位放線及高程水準點是否符合要求。（6）各項施工準備進行檢查后，報甲方監(jiān)理認可，才能進行下道工序。2、施工中控制（1）對各質量控制點，技術質檢人員必須檢查，如定位放線、鉆機安裝開鉆、終成孔，鋼筋籠制安灌注砼成樁等工程質量檢查，以及混凝土試件的制作抽檢。上述每道工序都必須報驗，監(jiān)理簽字驗收后，才能隱蔽。（2）做好各施工環(huán)節(jié)的質量檢驗，上道工序不合格，不得轉入下道工序，及時做好隱蔽分項工程檢驗。嚴格工序交接檢查，所有隱蔽工序應按有關驗收規(guī)范的要求，由技術人員及甲方監(jiān)理簽字驗收。監(jiān)理驗收合格才能進行下道工

48、序施工。（3）項目經理部設專職質檢員，負責施工過程中的質量檢查和監(jiān)督，加強原材料和半成品加工的質量管理。所有材料需經監(jiān)理抽檢，檢查合格后方能使用。（4）各分項工程做好自檢、互檢、交驗，認真貫徹質量崗位責任制，每道工序必須在自檢合格的基礎上才能通知建設單位現場代表的監(jiān)理方校驗。3、施工后質量評定（1）認真做好施工記錄，終孔驗收記錄，隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，保證資料的收集、整理、審校與工程同步進行。（2）實行質量與施工人員的經濟利益掛鉤，與職工的業(yè)績考核掛鉤，認真執(zhí)行經濟承包責任制。（3）組織施工管理人員進一步培訓IS9001質量管理辦法，施工過程中，公司將每月派檢查員進行現場貫

49、標審查，以優(yōu)良工程的標準來嚴格要求工段的施工和管理。6.2 安全保證措施按照國家勞動保護法發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和南京市承包工程安全管理規(guī)定，為本項目安全目標的實現。6.2.1施工現場加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現、處理安全隱患。制定各工種安全生產規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現、整改安全隱患，對違章作業(yè)人

50、員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道路施工界限。施工機械的轉動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業(yè)安全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規(guī)定。臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。做好管路的調查保護工作，聯(lián)系相關部門，做好應急準備。6.2.2機械操作安全技術要點高壓泥漿泵泵體內

51、不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。6.2.3施工用電安全保證技術要點嚴格執(zhí)行施工現場安全生產保證體系、施