車間鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

1、第一章工程概述一、編制依據(jù)1新建生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)部分招標(biāo)文2建設(shè)單位提供地本工程招標(biāo)說明和答疑紀(jì)要等文件.3建設(shè)單位提供地本工程地建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙.4我國現(xiàn)行相關(guān)地建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程5我國現(xiàn)行地安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定6地方建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)7我公司工程管理手冊8我公司現(xiàn)有同類工程地施工經(jīng)驗,技術(shù)力量和機械化施工能力本工程執(zhí)行地規(guī)范有：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ50009 2001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GBJ50011 2001）建筑設(shè)計防火規(guī)范（JGJ16 87）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102 2002）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB5001

2、7 2003）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018 2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81 91）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591 94）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700 88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699 1999）低合金鋼焊條（GB/T5118 1995）碳素焊條（GB/T5117 1995）融化焊用鋼絲（GB/T14957 94）氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958 94）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)（02SG518 1）輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集（2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221 95）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接地設(shè)計、施工通用驗收規(guī)程

3、（JGJ82 91）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24: 90）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范（YBJ216）壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范（AS1562）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JGJ82 91）、工程簡況本工程為股份有限公司新建生產(chǎn)車間中地鋼結(jié)構(gòu)部分工程.工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計單位1、雙層屋面板，帶米光帶；基本特點2、多跨雙坡帶毗屋剛架，內(nèi)天溝，直徑160UPVC落水管排水；3、局部夾層，夾層樓面采用高強度樓承板及鋼碎；4、雙層墻面板；建筑面積*2296.81 平方 M層數(shù)單層局部二層，多跨雙坡帶毗屋剛架，樓面采用鋼承板及鋼碎.建筑高度高跨檐高10.75M,低跨檐高8.15M,屋脊12.5M.建筑跨

4、度二連跨雙坡，最大跨度約31M結(jié)構(gòu)類型輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況柱腳錨栓，吊裝后土建細石碎二次澆灌柱梁構(gòu)造焊接H型鋼，米用Q235B或Q345B鋼，節(jié)點連接米用高強螺栓.面構(gòu)造 高跨雙面彩鋼（鍍鋁鋅）壓型板折線形雙坡屋面，低跨米用復(fù)合彩卜板單坡屋囿.涂裝要求鋼材表卸采用噴丸處理達Sa2.5級,底漆、防火涂料（專業(yè)公司施工）.本工程總跨度為96m,單跨度為24m,柱距為9m.建筑物耐久年限（結(jié)構(gòu)）50年，抗震8度設(shè)防.本鋼結(jié)構(gòu)工程工程范圍包括主體門式鋼架部分安裝、屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚地安裝.門式剛架主鋼結(jié)構(gòu)梁柱地鋼材采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700 88）規(guī)定地Q235B 鋼和低合

5、金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591 94）規(guī)定地Q345鋼.門式剛架副鋼結(jié)構(gòu)地焊接楝條、墻梁采用 Q235B或Q345鋼，非焊接地楝條、墻梁、支撐、門框、雨棚等構(gòu)件采用Q235A 鋼 .屋面板采用雙層彩鋼板內(nèi)安裝玻璃棉做法 ,屋面采光帶采用雙層玻璃透光板.墻板采用雙層面板內(nèi)安玻璃棉做法.本工程地關(guān)鍵環(huán)節(jié)在鋼結(jié)構(gòu)框架地安裝,鋼結(jié)構(gòu)框架地安裝質(zhì)量直接涉及工程地可靠度,也是其后續(xù)工程即屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚安裝順利進行地前提保證.由于工程施工面積較大,工程量較大,在安裝鋼結(jié)構(gòu)框架時,要設(shè)計合理地施工順序,一方面保證施工地安全進行、順利進行,一方面保證可以流水作業(yè)進而有序合理地保證工期 .

6、三、工程特點本工程呈以下四個特點：（1）施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼廠房，總占地面積約為12296.81平方M,所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管,盡量減少材料地二次搬運,同時合理安排起重機行車路線 ,做到均衡施工,以提高工效.（ 2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作,現(xiàn)場拼裝工作量大,故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號,小構(gòu)配件須分類打包,并進行有組織運輸、有計劃堆放.（ 3）工種多：本工程計劃工期為75日歷天,工期較緊,所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工,不可避免造成工種交叉作業(yè)等,故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種地施工,以免造成不必要地窩工.根據(jù)以上三個特點,我公司將在組織

7、施工過程中,將克服各種不利條件,以飽滿地精神,拼搏求實地工作作風(fēng),創(chuàng)一流地管理水平,一流地工程質(zhì)量,一流地工程速度,以優(yōu)良工程為目標(biāo) ,順利完成該車間鋼結(jié)構(gòu)廠房工程地建設(shè)任務(wù).第二章工程管理我公司具有雄厚地技術(shù)力量,擁有強大地科研實力,豐富地實際施工經(jīng)驗.近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑工程地設(shè)計與施工工作,積累了豐富地施工經(jīng)驗和大量地施工技術(shù)資料.我公司對承接本項程具有極大地信心,對與此項工程相關(guān)單位地合作充滿誠摯地意愿.為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員對招標(biāo)文件及原施工圖進行了細致地探討 ,精心編制了本工程施工組織設(shè)計.如我公司有幸中標(biāo)承建,我們將依靠本公司地科研、管理、人才、技術(shù)、

8、裝備地優(yōu)勢,遵循設(shè)計、嚴(yán)守合同、精心組織,確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成 .一、工程管理目標(biāo)1 質(zhì)量目標(biāo)確保工程達到設(shè)計及使用要求,工程質(zhì)量達到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中地優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),一次驗收合格率100%.2工期目標(biāo)本工程計劃總工期為75天 .計劃開工日期2004年 6月 15日 ,6月 20日開始結(jié)構(gòu)部分安裝 ,8月 10日前除門、窗外主體封閉,計劃竣工日期2004年 8月 30日 .3. 安全目標(biāo)確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在3%以內(nèi).4文明施工目標(biāo)達到本企業(yè)文明施工工地地標(biāo)準(zhǔn),爭創(chuàng)文明樣板工地.二、工程管理組織機構(gòu)本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗地優(yōu)秀管理人員組成工程工程經(jīng)

9、理部 ,工程經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)地整體優(yōu)勢,按照“總部報務(wù)控制,工程受權(quán)管理,專業(yè)施工保障,社會協(xié)力合作”地公司工程管理模式,GB T19002 ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立地質(zhì)量保證體系來運作,形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié),以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素,以此出色地實現(xiàn)我公司地質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),以及對企業(yè)地承諾.為規(guī)范該工程地管理工作,工程經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布地工程管理手冊、質(zhì)量保證手冊、CI 工作手冊、工程技術(shù)手冊、工程質(zhì)量管理手冊、工程安全管理手冊、工程成本管理手冊.三、主要崗位地職責(zé)1 工程經(jīng)理地職責(zé)1）按授權(quán)范圍負責(zé)工程合同地全面履約；2）參與專業(yè)地合同談判,并認真

10、履行與業(yè)主簽定地合同；3）組織編寫工程總結(jié),參與公司組織召開地工程制造成本測算會議；4）根據(jù)公司下達地制造成本,領(lǐng)導(dǎo)編制并保證工程制造成本計劃地實施；5）主持編制工程質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計；6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；7）是工程安全生產(chǎn)地第一責(zé)任者,工程質(zhì)量地第一責(zé)任人.2現(xiàn)場經(jīng)理職責(zé)1）在工程經(jīng)理授權(quán)下,負責(zé)施工現(xiàn)場全面管理工作, 是現(xiàn)場地組織與指揮者；2）領(lǐng)導(dǎo)編制工程施工生產(chǎn)計劃（年、月、日、周）,并組織貫徹實施；3）領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量計劃地貫徹實施；4）對施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查；5）對工程安全生產(chǎn)負責(zé)；6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場CI 形象管理；7）領(lǐng)導(dǎo)

11、組織結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作；3工程總工程師職責(zé)1）是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作地組織者和指揮者；2）協(xié)助工程經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；3）組織編制工程施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計；4）組織編制工程質(zhì)量計劃；5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計和安裝綜合布線圖設(shè)計工作；6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；7）領(lǐng)導(dǎo)工程計量設(shè)備管理及實驗工作；8）負責(zé)引進有實用價值地新工藝、新技術(shù)、新材料；9）負責(zé)工程質(zhì)量保證體系地運行管理工作；10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故地處理；11）參與工程制造成本實施計劃地編制與分析工作；12）參與工程結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作.4工程部經(jīng)理1）按照工程年度計劃,編制工程季度計劃、

12、月計劃、周計劃,并負責(zé)計劃地落實和實施 .2）負責(zé)工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計劃地貫徹實施.3）組織分承包方落實質(zhì)量計劃,落實三極制,對工程質(zhì)量進行過程控制；4）負責(zé)對操作層地技術(shù)交底.5）負責(zé)對安全技術(shù)措施地落實,實現(xiàn)工程預(yù)定地安全生產(chǎn)目標(biāo).5質(zhì)量負責(zé)人1）全面負責(zé)工程質(zhì)量檢查監(jiān)督工作.2）對重點重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實.3）按工程形象進度,分階段提出質(zhì)量控制要點,并組織落實.4）定期召開質(zhì)量例會或分析會,研究質(zhì)量狀況及存在問題地負責(zé)人依情節(jié)嚴(yán)懲程序進行處罰 .6安全負責(zé)人1）在生產(chǎn)經(jīng)理地直接領(lǐng)導(dǎo)下,履行安全生產(chǎn)工作地監(jiān)督職責(zé).2）對工程各項安全生產(chǎn)管理制度地貫徹與落實情況進行檢查和具體指導(dǎo)

13、,及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位,并提出整改意見,并跟蹤復(fù)查.3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律地行為和人員,督促有關(guān)人員對重大事故隱患采取有效地控制措施,必要時可責(zé)令其停產(chǎn)并及時報告現(xiàn)場經(jīng)理.4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作.四、公司總部對工程地管理在工程中標(biāo)后,公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部地各級管理人員,并根據(jù)對業(yè)主地承諾地工期、質(zhì)量、安全、目標(biāo)等下達責(zé)任狀,工程根據(jù)責(zé)任書要求按照公司“工程管理手冊”、“工程質(zhì)量管理手冊”、“工程安全管理手冊”以及施工過程地協(xié)調(diào)和服務(wù)等要求組織施工.在施工過程中,公司總部除負責(zé)施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、環(huán)境策劃地審核外,還負責(zé)對工程施工階段地各項管理進

14、行監(jiān)督和控制.主要部門職責(zé)如下：1工程管理部1）負責(zé)組建工程經(jīng)理部及工程經(jīng)理人選地推薦和施工前期策劃準(zhǔn)備；2）審核工程施工組織設(shè)計,對施工組織設(shè)計與技術(shù)方案地編制進行跟蹤管理；3）負責(zé)施工進度計劃控制,生產(chǎn)要素地平衡調(diào)配；4）負責(zé)編制工程預(yù)算制造成本,并定期檢查執(zhí)行情況；5）參加工程經(jīng)理部組織地結(jié)構(gòu)工程及竣工工程地驗收工作；6）施工技術(shù)資料地管理定期抽檢,竣工時對資料地審定；7）下達工程工程管理責(zé)任目標(biāo)委托書（包括質(zhì)量、工期、安全等方面）.并定期檢查、考核；8）計量管理；9）組織工程竣工驗收；2中心實驗室負責(zé)材質(zhì)校驗,施工實驗；3質(zhì)保部1）審定工程編制地質(zhì)量計劃,創(chuàng)優(yōu)計劃；2）定期檢查工程質(zhì)量

15、計劃及質(zhì)量保證體系工作情況；3）參加工程結(jié)構(gòu)及竣工工程驗收；4）負責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；5）參與工程重大質(zhì)量事故地調(diào)查及處理工作；6）負責(zé)質(zhì)量保證體系ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保體系ISO18001地運行檢查、考核、驗收;7）定期檢查工程階段計劃、工程階段預(yù)控計劃實施情況；8）定期（月度）對工程工程施工質(zhì)量進行檢查,并寫出檢查報告通告各工程經(jīng)理部；4安監(jiān)部1）督促工程安全保證體系地正常運行與安全生產(chǎn)責(zé)任制地落實；2）督促工程認真貫徹執(zhí)行各項安全管理制度；3）參與重大安全技術(shù)措施地編制；4）協(xié)助工程實施安全教育培訓(xùn)及年審工作；5）負責(zé)現(xiàn)場CI 形象策劃與管理；6）定期對工程施工現(xiàn)場地安全

16、防護、臨電、機電防護及文明施工進行檢查；7）對工程安全管理工作進行考核評定；8）對工程安全總監(jiān)地工作予以指導(dǎo)與幫助；9）監(jiān)督、控制重要勞動保護用品按規(guī)定采購并正確使用.5合約部1）分包合約管理；2）公司內(nèi)部專業(yè)公司合約管理；3）對業(yè)主指定分包方合約管理；6技術(shù)發(fā)展部；1）結(jié)合工程特點,有針對性地組織工程經(jīng)理部推廣三新；2）為工程經(jīng)理部地科技示范工程提供技術(shù)信息與具體指導(dǎo)；3）收集有關(guān)信息資料,建立信息資料庫；4）協(xié)助工程經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié).7工程經(jīng)理部1）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府地有關(guān)法律、法規(guī)和政策,執(zhí)行公司地各項管理制度；2）維護公司地企業(yè)形象和社會信譽,尊重并貫徹業(yè)主地意見和要

17、求；3）遵照公司質(zhì)量手冊和對業(yè)主地承諾,制訂工程質(zhì)量工作計劃,建立和運行質(zhì)量保證體系 ,確保工程質(zhì)量達到合約要求地標(biāo)準(zhǔn)；4）參與業(yè)主合同談判,認真履行與業(yè)主簽訂地合同；5）按照合同工期地要求,編制工程施工總進度計劃及季、月、周施工進度計劃；6）負責(zé)審核工程制造成本實施計劃,并認真執(zhí)行；7）認真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn),積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝,工程竣工后,認真做好上述總結(jié)和工程管理總結(jié)；8）做好文明施工,建立和運行環(huán)境保證體系；9）對工程安全生產(chǎn)負責(zé)；10）負責(zé)保修期內(nèi)工程地所有保修工作；五、材料采購1材料調(diào)劑和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序地重要因素. 作為工程技術(shù)部須隨時

18、掌握工程進行情況,由總工負責(zé),編制嚴(yán)密地材料使用計劃,工程物資部根據(jù)技術(shù)部提供地物資采購計劃,在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方,并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或?qū)嶒灪?報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇.2除特殊注明外,本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗收均按照國家批準(zhǔn)地現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理.3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替,需經(jīng)過核算,并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意.進場地材料需按規(guī)范要求取樣實驗,合格后方可使用,嚴(yán)禁無證和不合格材料用于本工程上.所有材料地取樣實驗和保管、發(fā)放,工程經(jīng)理派專人負責(zé),積極采用環(huán)保材料,對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用,對有毒有

19、害材料嚴(yán)禁用于工程.六、初步擬定工程施工技術(shù)力量配備嚴(yán)格按照工程施工管理，實行工程施工負責(zé)制，對本工程實施全面全過程地管理.工程 組織機構(gòu)人員名單如下:廳P姓名職稱學(xué)歷擬在本工程中擔(dān)任地工 作1教授級高級工程師研究生工程經(jīng)理2教授級高級工程師研究生現(xiàn)目總工3工程師本科現(xiàn)場經(jīng)理4工程師研究生后勤經(jīng)理5助理工程師研究生生產(chǎn)經(jīng)理6助理工程師本科技術(shù)資料負責(zé)人7助理工程師本科安全管理負責(zé)人8助理工程師本科工程材料負責(zé)人第三章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1 .根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖.2 .認真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審.3 .明確工程內(nèi)容，分

20、析工程特點，并由技術(shù)負責(zé)人組織編制切實可行地分部分項施工組 織設(shè)計.明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程地工作交接、互檢、協(xié)調(diào)地 具體內(nèi)容與方法.4 .對施工班組進行有針對性地技術(shù)交底.5 .根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域，并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量.制定流水 作業(yè)圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段地作業(yè)部位及作業(yè)時間6 .根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃.提早落實各種材料地貨源，并根據(jù)工程進度 計劃確定進場日期 同時要做好各種材料進場地復(fù)試工作和樣本、樣品地報驗工作 .7 .根據(jù)工程地需要培訓(xùn)操作工人.特殊工種操作人員必須持證上崗.8 .對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前

21、將無法按照設(shè)計意圖施工地部分整理出來，提前 與設(shè)計協(xié)商施工方法.二、施工現(xiàn)場平面布置1 .現(xiàn)場布置要求：現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)地暢通，確保進出場物流通暢.現(xiàn)場需保證 一定量地辦公用房及庫房.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運到安裝現(xiàn)場并分 散擺放.2 .臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱.三、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備建筑施工需要消耗巨大地社會勞動，在一些繁重地勞動施工過程中實行機械化，可 以減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量.在施工過程中，施 工方法地選擇和施工機具地選擇是緊蜜相連地，所以，在選擇施工機具時，我們還要從施工 組織地角度考慮到：施工方

22、法地技術(shù)先進性與經(jīng)濟合理性地統(tǒng)一；施工機械地適用性 與多用性地兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機械地效率和利用程度.在此基礎(chǔ)上，我們將初步選 擇如下主要施工機具運用到本工程中：3.1測量儀器選用序號名稱數(shù)量備注1全站儀1定點、放線、測距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準(zhǔn)儀Z31測標(biāo)高、找平3.2安裝設(shè)備選用序 號名稱規(guī)格/型號數(shù)量1汽吊1 6噸2臺2電動板手4把3氣割設(shè)備5套4電焊機BX1-315F-25臺5鋼卷尺F6板手7電纜線及鋼絲繩F8手動葫盧3T4只9千斤頂1只10總配電箱1套11釧釘槍5把12電鉆10把13切割機125型2臺14移動鋁管架外靠輕便式2付15鋼管腳手架扣件式或門型F3.2制造設(shè)備選用

23、序設(shè) 備 名 稱設(shè)備型號數(shù)量一起 重設(shè) 備1天車10T12龍門 式 吊車5T1一鍛 壓設(shè) 備1剪板機QC12Y-16 X 250012剪板機A081613矯正機JZ-4014組立機Z12B113折彎機WC67Y-160/40001三金屬切削設(shè)備1搖 臂鉆 床Z3040 及 ZN305012臺式鉆 床Z40-2313吸鐵鉆A05000 及 J2314砂輪切割機M30251四氣 割設(shè) 備1火焰切割機CG1-300 及 ZSC-4005五焊 接 設(shè) 備1CO2半自動焊機KR500 及 35052埋弧自動焊機DC-100053可控硅整流弧焊機ZXS-40014交流電焊機BX1-500F 及300F-3

24、9五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機SA350AII13空壓機HTA-1201六鑄 造設(shè) 備1拋丸清理機M2001七涂 裝設(shè) 備1自動噴涂機GPQ9c及 GPQ20C2八檢實驗設(shè)備1漆膜測厚儀TT220 及 34522超聲波探傷儀CTS-22B及 DUT-9723電子稱SRS-51四、勞動力計劃根據(jù)工程特點、所采用地主要施工方法及施工作業(yè)進度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進展情況調(diào)整.序號工種人數(shù)負責(zé)內(nèi)容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工25鋼結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)安裝3測量工4測量、校正定位4電焊工3焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工10吊裝7力工10搬運

25、等8架子工5搭建臨時腳手架960五、主要設(shè)備材料用量計劃暫按經(jīng)濟標(biāo)中工程量清單列出數(shù)量考慮六、工程安裝進度計劃亥鋼構(gòu)工程安裝進度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進度計劃，由公司與工程管理 部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細化至工序節(jié)點地工作計劃，由工程部和各班組具體實施，本設(shè)計 書中略.構(gòu)進場日期暫定為2004年6月15日進場，具體進場開工時間為6月20日.鑒于甲方 實際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點以及擬采用地施工安裝機械，計劃鋼結(jié)構(gòu)工 程安裝總工期75天，（主體應(yīng)在2004年8月10日完成，工期為50天）其竣工日期

26、暫定 為2004年8月30日.具體工程安裝進度計劃詳見最后附表.相關(guān)工程安裝進度保證措施詳見后面章節(jié)“施工 保證措施”.四、施工方法及主要工藝一、構(gòu)件制作與運輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作地主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序為：柱 梁楝條、天段 支報+ 小型鋼構(gòu)配件 （屋面板材（含配件墻面板材（配件）等 . 依以上生產(chǎn)次序, 生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點：1 、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣, 以確保其樣板地精密性和正確性. 放樣以 1 ： 1 地比例在樣板臺上彈出大樣, 當(dāng)大樣尺寸過大時, 可分段彈出. 該工程地一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求, 則可縮小比例彈出樣子, 但應(yīng)注意精度. 先以構(gòu)件地某一水平線和垂

27、直線為基準(zhǔn), 彈出十字線, 二線必須垂直. 然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線,并在節(jié)點旁注上尺寸, 以備復(fù)查. 交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮, 用劃針劃上連接線并用尖銳地樣沖或劃針輕輕地將點敲出, 加以保護. 放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗 , 以確保各構(gòu)件加工地幾何尺寸、角度和安裝接觸面等地準(zhǔn)確.2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致, 必要時請有關(guān)人員鑒證 , 應(yīng)確認所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割. 鋼板地剪切線、氣割線必須彈直 , 當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意. 下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切, 切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正. 對接、焊接

28、鋼板或型材必須進行檢驗和探傷, 確認合格后才準(zhǔn)切割, 不得使一次剪切地寬度超過剪板機地寬度. 剪切地長度超過剪板機寬度地料要采取相應(yīng)地措施. 可以放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工. 下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5MM, 自動半自動切割小于±1.0MM, 垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度地5%,且不大于±1.5MM 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,切割周邊要求光滑平整. 下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗 , 經(jīng)檢合格后進行合理堆放, 做上合格標(biāo)識和編號.3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法, 普遍采用鉆孔, 另外該工程不重要地節(jié)點板、墊板、加

29、強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔. 制孔前先在構(gòu)件上劃出孔地中心線和直徑, 為了提高效率, 可采用滌綸片基地劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔. 鉆孔地允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時, 不能采用鋼塊填塞, 可采用與因材質(zhì)相匹配地焊條熔焊后重新制孔.4、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作地全過程. 矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后地收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生地焊接變形, 故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍, 可在第一次加熱位置再進行火焰矯正, 矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正, 直至符合技術(shù)要求, 但加熱溫度要有控制范圍.5、組立組裝下料后地平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線

30、、定位線, 在組立機上進行點焊定位固定 , 使其形成圖紙所需形狀. 在組裝前, 組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件地要求, 并檢查組裝零部件地外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量, 當(dāng)合格無誤后方可施工 . 組裝定位采用斷焊, 其斷焊長度30-50MM 焊縫不大于設(shè)計焊縫地2/3, 斷焊分布均勻 , 保證有足夠地強度和剛度. 對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適地工作平臺,放出 1 ： 1 實樣 , 確認無誤后按設(shè)定地組裝程序工作, 使用工具、器具等必須合適可靠 , 組裝地間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制, 并滿足規(guī)定要求, 待檢驗后才準(zhǔn)正式焊接.6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立地H 型

31、鋼等進行焊接, 焊接人員必須持證上崗.焊接時必須根據(jù)鋼板地規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)地焊絲、電流、電壓和焊接速度 . 對焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定. 該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式地低氫鉀型焊條, 使用前應(yīng)仔細檢查凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹地焊條、焊絲、焊劑等焊材,不得使用.H 型鋼焊接后, 因焊接對鋼材進行局部不均勻地加熱, 而導(dǎo)致焊接應(yīng)力地產(chǎn)生發(fā)生焊接變形. 故應(yīng)進行矯正, 矯正在矯正機上進行.7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹, 構(gòu)件地磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護, 磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作, 并做抗滑移系數(shù)實

32、驗, 以確保磨擦系數(shù)達到要求 , 經(jīng)處理地磨擦面不得有飛邊, 毛刺、焊疤或污損等, 噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上 , 并保證下下道涂裝工程地可靠.8、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后, 必須在返銹前涂完第一道底漆, 一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆. 必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂, 做到噴涂均勻 , 無明顯起皺流掛, 附著良好, 油漆地種類、遍數(shù)、涂層地原度應(yīng)符合設(shè)計要求.涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接地部位相鄰兩側(cè)各100mm 地?zé)嵊绊憛^(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進行保護. 涂裝完畢后, 應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件地原編號, 標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫, 必須時

33、可標(biāo)明重量, 重心位置和定位標(biāo)記 , 且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處.9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體地放樣圖紙, 并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗地工人對其進行加工制作, 為確保構(gòu)件地質(zhì)量, 同時指定專人對加工件進行質(zhì)控. 板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符, 生產(chǎn)時必須先試車, 檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn), 并定時、定量進行檢查. 產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后, 貼上合格標(biāo)識, 并進行合理堆放.10 、鋼構(gòu)件驗收出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收, 出廠地成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等 , 并在工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝, 檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等, 待檢驗合格后方

34、可出廠.11 、成品地堆放及裝運鋼構(gòu)件制作完畢后, 考慮到不能及時運出或暫時不需安裝, 故需及時分類標(biāo)識、分類堆放. 堆放需考慮到安裝運出順序, 先安裝地構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排, 避免裝車時地翻動. 鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎, 必要時進行裝箱, 箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識. 像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎, 但每捆重量不宜過大, 吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上. 彩板及配件按規(guī)定包裝出廠, 包裝必須可靠避免損傷或刮痕 , 每件包裝巾上標(biāo)簽, 注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期. 選擇合理裝卸機械, 盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷, 特別是要考慮該工程屋面板較長地情況. 成品裝車時盡量考慮構(gòu)件地吊裝方向,

35、 以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn), 裝運構(gòu)件時務(wù)使下面地構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量地影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象, 故下面地構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量地方木.成品裝車時應(yīng)成套, 以免影響安裝進度. 因該工程運輸采用公路運輸, 故裝運地高度極限為 4.5m, 構(gòu)件長出車身不得超過車間2M.12 、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖NO.4 A:彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工男 沖 鋸焊接矯正放樣原材料矯正器NO.4 A二、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程1、該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負責(zé)施工, 但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時, 鋼結(jié)構(gòu)工程工程部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作. 為確保上部結(jié)構(gòu)

36、安裝質(zhì)量, 也必須與土建施工單位密切配合, 共同把關(guān)預(yù)埋時必須嚴(yán)格控制地腳螺栓地位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等.2、螺栓預(yù)埋施工要點：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后, 即在墊層面上投測中線點, 并根據(jù)中線點強出墨線, 繪出地腳螺栓地位置, 根據(jù)墊層投測地中心點, 把地腳螺栓安放在設(shè)計位置 . 為便于螺栓就位, 可采用在工廠預(yù)制好地鉆孔鋼模輔助就位, （也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起地鉆孔木架, 在模板與木架支撐牢固后, 即在其上投點放線. ）地螺栓安裝以后, 檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求, 合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上 . 為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷, 宜采用防護套將螺紋進行保護

37、 . 而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高地正確, 應(yīng)進行看守觀測, 如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理.三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成地變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定.對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高, 然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高（見圖表NO.4B）,并必須取得基礎(chǔ)驗收地合格資料.由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間地關(guān)系，因此它們之間地測量工具必須統(tǒng)2、鋼結(jié)構(gòu)安裝該工程系采用兩臺 16t汽吊進行吊裝,次構(gòu)件及板材采

38、用人工懸拉 ,鋼柱吊裝 采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法.為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線地先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物地縱向長度安裝累計誤差.具體施工時采用一臺吊車負責(zé)軸和，另外一臺吊裝軸和，兩臺吊車同時進行吊裝：1）應(yīng)當(dāng)利用兩臺吊車將各自負責(zé)地區(qū)域地鋼柱從A軸開始依次進行吊裝，直至把所有鋼柱進行吊裝完畢 .2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進行鋼柱地校正和鋼大梁地拼裝工作.鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁地吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子.

39、拼裝時對容易變形地構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施.設(shè)計要求頂緊地節(jié)點,相接觸地兩個平面必須保證有70%梁緊貼,用0.3mm塞尺檢查，插入深度地面積之和不彳#大于總面積地30%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm,需要利用已安裝地結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置地主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作初步校 正并固定.3）吊裝鋼梁地同時，每兩根之間地系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛 架形成穩(wěn)定地體系.依次進行吊裝直至完畢4）楝條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進行交叉作業(yè)在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系3、

40、鋼柱地吊裝與校正鋼柱地吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO.4-C）為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱地綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓起吊時吊機將綁扎好地柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm,對準(zhǔn)基準(zhǔn)線指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤 ，鋼柱地垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行,以防校正過程中校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空

41、造成水平標(biāo)高誤差31（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖 （NO.4 C）柱子地垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直.在實際工作中，常把成排地柱子都豎起來，然后進行校正.這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m（詳見圖表No.4-D）.在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復(fù)核校正.4、鋼梁地吊裝與校正嘛岡梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝.鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方

42、木臨時輔助起板.鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁 扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上地控制繩,轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定 并且第一幅鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)純，第二幅后地大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為 24M左右，故應(yīng)設(shè)五道以上（擬定為15軸系桿），在固定地同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求（簡要示意圖詳見：圖表No.4-E）.本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處地高強度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應(yīng)當(dāng)用若干螺栓先暫時作

43、為鋼梁臨時固定用地臨時螺栓.鋼梁地檢驗主要是垂直度 ，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后地屋架再用高強度螺栓作最后固定在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用的產(chǎn)拉鋼絲純纜索進行檢查待大梁安裝完后方可松開纜索.對鋼梁屋脊線也必須控制.使屋架與柱兩端中心線 等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上.M-L_LL - 214 4n日6日5、柱底板束板裝及二次吊漿甲甲W_11L J麻岡柱如副吊方1前牖倒翼柱躇程吊遍涉根梗胸端翼板就位）同地尺寸，一般只考慮承載鋼架本身地量腳起吊地NO4與稱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊地厚度,田此口計舁出所肅空可地可重.任底空堞也也括 6 mm墊鐵和鍥形墊鐵（

44、詳見圖表：No.4-G）,鍥形墊鐵墊到柱底板角主鋼構(gòu)吊裝校正完成后,才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成,以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細石混凝土 ，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿 碎標(biāo)號比柱碎標(biāo)號高一級 .灌漿前準(zhǔn)備工作,削除碎表面過高處使灌漿厚度至少保 持4cm以上，去除碎表面地細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙.一端 及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋.灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加 ，造成收縮之危險 一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始未完成前不可中斷.灌注后

45、，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天5、高強度螺栓施工方法該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件地磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè).擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰（參考圖表No.5-G）,兩個連接件地為先主要后次要地順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板地順序,同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點.高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗.其外露絲扣不得小于2扣，連接楝條墻梁用地普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈.所有安裝螺孔，均不得采

46、用氣割擴孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏 差造成連接螺栓不能穿通時，可用銀刀進行修整，但修整后地最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑地1.2倍，較孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙.該工程擬編制一個班組 6人專門負責(zé)高強度螺栓施工 ，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝地螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢1、鋼梁校2、墊鐵安止 鋼梁校正、柱底墊鐵安裳及高強螺栓施擰簡圖（NO.4 2510 2319>17>中1511n0 139。73丁。512OQ64O80口 10伸o 1216Jo18%。202400 263、高強螺栓施6、楝條及支撐系統(tǒng)地安裝楝條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工.該鋼構(gòu)

47、工程柱距為9m,楝條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn) , 擰緊程度合理. 根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位, 采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝.支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝 , 要求安裝位置準(zhǔn)確, 達到設(shè)計要求, 確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性.吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度 , 為確保連續(xù)構(gòu)件間地正確準(zhǔn)線 , 需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐. 調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松, 當(dāng)柱已達到垂直度時, 則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況 , 但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件. 從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐, 并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直. 總之只有

48、待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上 , 吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上.臺度角鋼采用膨脹螺栓固定, 山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上.屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條地水平度 , 并糾正檁條因運輸或堆放中造成地彎曲變形等.四、板材安裝板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：1 屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板地高低跨相交地泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè).2壓型鋼板應(yīng)自墻面地一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè).3安裝壓型鋼板時, 應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定, 鋪設(shè)屋面壓型鋼板時, 在泛水板、包角板、壓型鋼板間地搭接部位, 均應(yīng)按設(shè)計要求, 敷設(shè)防水密封材料. 山墻檐

49、口包角板與屋脊板地搭接處, 應(yīng)先安裝包角板, 后安裝屋脊板.4在壓型鋼板墻面上開洞時, 必須核實其尺寸和位置, 可先安裝壓型鋼板后再開洞也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝. 壓型鋼板后再開洞, 也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝.1 、樓承板安裝該鋼構(gòu)工程采用 YX75-200-600 鋼承板 , 安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈, 放好線 . 安裝第一塊板時考慮在鋼柱位置會與鋼柱翼緣相碰撞, 該板必須現(xiàn)場用電動切割機將與柱相碰撞部位切除后方可安裝, 然后依次安裝第二、三塊板等等 .起始板側(cè)向與鋼梁擱置長度確定為50mm,最后一塊鋼承板側(cè)向與鋼梁地擱置長度50mm.當(dāng)某一鋼承板無法完全鋪設(shè)

50、時,鋪設(shè)前端與未端不足寬度小于250mm時可使用收邊板鋪設(shè)，收邊搭接5mm點焊固定.安裝鋼承板時嚴(yán)格按照施工排板圖順序逐張鋪設(shè).注意要與土建密切配合并按照設(shè)計圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進行碎澆筑.2、屋面彩板該工程屋面板為雙層板 ，中置75厚保溫玻璃絲綿.考慮到土建室內(nèi)地坪施工情況 原則上可以先安裝屋面上層板再在適當(dāng)時期安裝下層板，安裝下層采用鋼管腳手架若條件允許可使用移動式門型組合腳手架.如果室內(nèi)地坪允許，應(yīng)當(dāng)按照如下方案進行施工：安裝屋面下板，采用活動腳手架進行安裝；接著安裝復(fù)合保溫玻璃絲綿；之后安裝屋面上板，最后安裝泛水板，包角板等異形板,所有連接緊固件保證緊固和密封，同時橫平豎直，美觀牢固.

51、玻璃絲綿地下料長度主要是屋面單坡長，從檐口楝條到相應(yīng)地屋脊楝條間距離.如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個單坡長時，則需要搭接，搭接時在楝條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見（圖表：No.4-H）,另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意.雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于橡條上屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO.4-H）施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地.山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲 拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)地主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時 ，在屋面檐口拉一根連續(xù)地準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板地快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好地屋面板寬度.在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板地平行和垂直度.在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已周定地壓型鋼板底部至屋面地兩邊或完成線地距離,以保證所固定地鋼板與完成線平行.若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固