鍛造基礎(chǔ)知識講座

1、鍛造基礎(chǔ)知識講座（一）鍛造的基本概念。鍛造是鍛壓工藝的一部分，鍛壓包括鍛造和沖壓兩部分。鍛造的根本目的：是獲得所需形狀和尺寸，同時要求其性能和組織符合一定的技術(shù)要求的毛坯。鍛造按溫度來分有：熱鍛、溫鍛和冷鍛。不同的鍛造溫度對鍛件的組織和性能的影響也是不同的。下面介紹的內(nèi)容主要是熱鍛部分知識。鍛造分自由鍛和模鍛兩部分。自由鍛是自由鍛造的簡稱，自由鍛包括胎模鍛，適用于單件小批生產(chǎn)。模鍛適用于批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)，如汽車制造行業(yè)。自由鍛和模鍛是鍛造工藝的主要支柱。發(fā)達(dá)國家的模鍛件占鍛件總重量的70以上；我國在50 年代模鍛件占鍛件總重量不到20，現(xiàn)在有進(jìn)步，但模鍛件總重乃比自由鍛件少。自由鍛又分手工

2、鍛和機器鍛。手工鍛在現(xiàn)在工廠用得很少，只在工具修理部門有，農(nóng)村的鐵匠爐基本上還是用手工鍛。機器鍛又分錘上自由鍛和水壓機上自由鍛，前者用來生產(chǎn)大、中、小鍛件；后者用來生產(chǎn)大型和特大型鍛件。自由鍛特點：1 .所用工具簡單，通用性強，靈活性大。2 .靠工人的手工操作來控制鍛件的形狀和尺寸，因此，鍛件的精度差，工人的勞動強度大，生產(chǎn)率低。鍛件的主要缺陷有：1. 裂紋：有橫向、縱向裂紋及其它各種裂紋。2. 過燒。3. 白點（鍛件內(nèi)部銀白色、灰白色圓形的裂紋）4. 折疊。5. 疏松、非金屬夾雜物。6. 機械性能達(dá)不到要求（鍛比不夠）。7. 彎曲、變形。產(chǎn)生以上缺陷的原因很多，有鑄錠缺陷引起的，有鍛造加熱不

3、當(dāng)引起的，有鍛造本身的原因，也有鍛后冷卻和熱處理不當(dāng)引起的?？傊蚝芏?。所以當(dāng)鍛件的缺陷發(fā)現(xiàn)后，需要綜合起來進(jìn)行分析，并要掌握在不同情況下產(chǎn)生缺陷的不同特征，以便具體問題進(jìn)行具體分析（二）鍛造設(shè)備簡介。1. 自由鍛設(shè)備：有鍛錘和水壓機兩類。（1）鍛錘有：簡易鍛錘-夾板（桿）錘：最大噸位12噸。彈簧錘：最大噸位100 公斤左右。鋼絲錘：最大噸位3 噸。如我廠的3 噸落錘?？諝忮N：規(guī)格有：40、 65、 75、 150、 250、 400、560、 750、 1000公斤等。蒸汽 空氣錘：規(guī)格有：1、 2、 3、 5噸。（老企業(yè)還有1/4 噸和 1/2 噸。 ）形式有單臂（柱）、雙臂（拱式）和

4、橋式。鍛錘噸位的大小，是以它的落下部分的重量來表示。落下部分包括：活塞、錘桿、錘上砧（錘頭）等。如落下部為1 噸重，則稱該鍛錘為1 噸錘。鍛錘鍛打坯料的力量，是依靠工作行程前，預(yù)先積蓄在鍛錘落下部分的能量來完成的。動能： E=1/2 m u2單位（公斤.米）m 質(zhì)量，m=G/gG鍛錘落下部分的重量（公斤）g重力加速度=9.8米 /秒 2u錘頭的打擊速度，最大可達(dá)9米 /秒蒸汽空氣錘一般為67米/秒（ 2）水壓機：規(guī)格有：500、 630、 800、 1000、 1250、 1600、2500、 6000、 12000 噸等。水壓機是靠活塞的靜壓力使坯料成形。靜壓力是根據(jù)巴斯卡液體靜壓定律（即加

5、在密閉的液體上的壓強，能夠按照它原來的大小，由液體向各個方向傳遞） 。壓強 單位面積上受的力。鍛壓設(shè)備規(guī)格的單位-千?；驀崳P(guān)系：1 千牛 =0.1 噸）2. 模鍛設(shè)備：（ 1） 蒸 汽 空氣模鍛錘：規(guī)格有1、 2、 3、 5、 10、 16 噸等。（ 2） 無 砧座模鍛錘：打擊能量有：1600、 2500 公斤.米（3）熱模鍛壓力機：規(guī)格：100噸8000噸。（4）平鍛機：規(guī)格：100噸3150噸。用于大批量生產(chǎn)中：頂鍛、模鍛、擠壓、沖孔、 切斷等工作。自由鍛錘和模鍛錘的主要區(qū)別：自由鍛錘：錘砧座和錘身是分開的。模鍛錘：錘砧座和錘身是一體的。3.鍛造設(shè)備的鍛造能力:自由鍛 鍛錘的鍛造能力范圍

6、1千牛=0.1噸鍛錘噸位- （千牛）鍛件類型2.557.510203050圓餅D (mm)<200<250<300<400<500<600<750H (mm)35<50V 100V 150<250<300<300圓環(huán)D (mm)v 150<350<400<500<600工 1000<1200H (mm)<60<75V 100V 150<200<250<300圓筒D (mm)v 150V 175<250<275<300<350<700d (m

7、m)>100>125>125>125>125>150>500L (mm)< 150<200<275<300<350<400<550圓軸D (mm)80V 125V 1500 175<225<275<350G （公斤）v 100<200<300<500<750工 1000<1500方塊H = B (mm)<80< 1500 175<200<250<300<450G （公斤）<25<50<70& 100&l

8、t;350<800<1000扁方B (mm)& 100& 160V 175<200<400<600<700H (mm)>7>15>20>25>40>50>70成型鍛件G （公斤）520355070100300吊鉤起重量（噸）351020305075鋼錠直徑（mm）125200250300400450600鋼坯邊長（mm）100175225275350400550注：D-鍛件外徑，d-鍛件內(nèi)徑，H-鍛件高度，B-鍛件寬度，L-鍛件長度，G-鍛件重量。自由鍛 水壓機的鍛造能力范圍1千牛=0.1噸水壓機噸位

9、 千牛） 鍛件類型800012500250003150060000120000鋼錠對徑（mm）7409001360145020003000鋼錠重（噸）7124550130300徽粗D (mm)80011001600180026003200鋼錠重（噸）2.56243060 90150230圓軸D (mm)5007501000135019002500L (mm)45001400016000180002000026000鍛件重（噸）47253080150寬板H > (mm)100125140150200400B (mm)80010001400150022003700圓筒L (mm)250040

10、006500100001600018000鍛件重（噸）1.53.5142040130圓盤D (mm)1000120018002000250035005000H > (mm)80100100120100150130150180200250300圓環(huán)D ( mm)1200160022002600380050006000注：D-鍛件外徑，H-鍛件高度，B-鍛件寬度，L-鍛件長度。以上各表中的規(guī)定僅供參考，因為每個廠都有根據(jù)本廠 情況，制定出本廠的鍛造設(shè)備能力表。另外，有許多按表中 規(guī)定，用水壓機鍛的小尺寸鍛件，可以用鍛錘來鍛。鍛錘的鍛造范圍，大致上是：圓并類鍛件：重量為1噸左右；最大尺寸：80

11、0毫米左右軸類鍛件：重量為1噸左右；最大尺寸：0 350毫米左右 圓環(huán)類鍛件：最大尺寸：0 1000毫米左右。（三）常用鍛造術(shù)語。參看廠標(biāo)：QJ/DXS01.02.4-87鍛造工藝術(shù)語或GB/T 8541-1997鍛壓術(shù)語1 .鍛造：鍛造是在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬 坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得所 需的幾何形狀，尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。2 .自由鍛（自由鍛造的簡稱）：只用簡單的通用工具或在鍛造 設(shè)備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何 形狀尺寸和內(nèi)部質(zhì)量的鍛件，這種方法稱為自由鍛。3 .模鍛：利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法。模具直接安裝在錘頭和下砧上

12、，依靠錘頭上的導(dǎo)鎖 定位。4 .胎模鍛（胎模鍛造的簡稱）：它是在自由鍛設(shè)備上使用可移動模具，生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。胎模不固定在錘頭或砧座上，只是用時才放上去。它是介于自由鍛和模鍛之間的一種鍛造方法，它既有；又有模鍛。胎模鍛優(yōu)點：生產(chǎn)率高（比自由鍛高 15倍），鍛件質(zhì)量較好，節(jié)約材料，減少機械加工工時，胎模設(shè)計制造簡便，成本低，使用方便，適用于中、小批量的鍛件生產(chǎn)。胎模鍛缺點：模具壽低，鍛錘機件容易損壞，降低鍛錘的打擊能量，工人勞動強度大。5 . 鍛件圖（或叫鍛造工藝圖）：它是根據(jù)零件圖（或機加工藝圖），考慮了加工余量、鍛造公差、鍛造余塊、檢驗試樣及工藝卡頭等繪制而成的。鍛件圖上：鍛件的外形

13、是用粗線條表示。零件的外形是用雙點劃線表示。尺寸線上方是鍛件尺寸和公差；尺寸線的下方括號內(nèi)尺寸是零件尺寸（或機加工藝尺寸）。鍛件圖是編制鍛造工藝、設(shè)計模具、指導(dǎo)生產(chǎn)和驗收鍛件的根據(jù)。6 .鍛比（鍛造比的簡稱）：一般用字母" Y”或"R”表示。 鍛比是鍛造時變形程度的一種表示方法。通常用變形前后的截面比、長度比或高度比“Y ”表示。例如：拔長時：Y = F0/ F = L / L0 ；鐓粗時：Y = F/ F0 = H0 / H ；式中：F0 、 L0 、 H0 為鍛坯變形前的截面積、長度和高度。F 、 L 、 H 為鍛坯變形后的截面積、長度和高度。鍛造比數(shù)值的大小，反映了鍛

14、造時對鍛件組織和機械性能的影響。一般規(guī)律是：鍛造時隨著鍛比的增大，由于金屬內(nèi)部孔隙焊合，鑄態(tài)樹枝晶被打碎，鍛件的縱向和橫向機械性能均得到明顯提高。當(dāng)鍛比超過一定數(shù)值后，由于形成纖維組織，橫向機械性能（塑性，韌性）急劇下降，導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)各向異性。鍛比過小，鍛件達(dá)不到性能要求，鍛比過大，不但增加了鍛造的工作量，并且還會引起各向異性。所以在制定鍛造工藝時，應(yīng)合理的選取鍛比數(shù)值的大小。用鋼材鍛造的鍛件（萊氏體鋼鍛件除外，如高速鋼等） 由于鋼材經(jīng)過了大變形的鍛或軋，其組織與性能均已得到改 善，一般不需考慮鍛比；用鋼錠鍛制的大型鍛件，就必須考 慮鍛比。因為鋼錠的結(jié)晶組織較差，內(nèi)部缺陷較多（如偏析、 夾雜、

15、氣體、縮孔和疏松等），需要經(jīng)過鍛打，達(dá)到適當(dāng)?shù)?鍛比，才能把鋼錠內(nèi)部缺陷消除。就像揉面一樣，面越揉越 有筋。鋼錠的結(jié)構(gòu)，參看鍛工工藝學(xué) P28頁，圖2-4合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的最佳鍛比為：34。典型鍛件的鍛比鍛件名稱計算部位總鍛比鍛件名稱計算部位總鍛比碳素鋼軸類鍛件取人截回2.0 2.5曲軸曲 拐:>2.0合金鋼軸類鍛件取人截回2.5 3.0軸 頸>3.0熱軋輻輻 身2.5 3.0錘頭取人截回>2.5冷軋輻輻 身3.5 5.0模塊取人截回r >3.0齒輪軸取人截回2.5 3.0高壓封頭取人截回3.55.0船用尾軸、中間軸、 推加由法 蘭>1.5汽輪機轉(zhuǎn)子軸 身:3.56

16、.0軸 身>3.0發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸 身3.56.0水輪機主軸法 蘭最好3.0汽輪機葉輪輪 轂4.06.0軸 身>2.5旋翼軸、渦輪軸法 蘭6.08.0水壓機立柱取人截回>3.0航空用大型鍛件取人截回:6.08.0鍛比的計算方法，參考鍛造工藝學(xué)P92頁，表4-97 .始鍛溫度：即開始鍛造的最高加熱溫度，稱為始鍛溫度。它的溫度要低于過熱和過燒溫度。碳鋼的始鍛溫度應(yīng)低于鐵碳平衡圖中固相線150250 Co8 .終鍛溫度：即停止鍛造的最低溫度，稱為終鍛溫度。此溫度必須保證金屬在停鍛前具有足夠的塑性，而且在停鍛后能獲得細(xì)小再結(jié)晶組織。對亞共析鋼（C<0.8%）:終鍛溫度應(yīng)在A3線以上

17、1550 Co對含C<0.3%的低碳鋼，可降到A3線以下。對過共析鋼（C=0.82.0%）:終鍛溫度應(yīng)在A1線以上50100 C。9 .鍛造溫度范圍：金屬從開始鍛造（始鍛溫度）到結(jié)束鍛造（終鍛溫度）之間的這段溫度區(qū)間稱為鍛造溫度范圍 見下圖或參考鍛造工藝學(xué)P33頁，圖3-11含碳量 碳綱的工造溫度范圍F鐵索體（破在口鐵中的團(tuán)格體） 口奧氏體磷在Y棟中的同常體） C濠碳體（跳和破的化合物） P-珠光體（F+C的機械底合物） 川線（PS線）-加機時稱為支口； 冷卻時一一I.A3 ft GS援）-一加枷時稱為AC3； 奇卻時稱為Ad. 低碳鋼-含碳是在。.02 “125 k的制； 中磁鋼-含磁

18、量在。，25 。.60 %的鋼； 高碳輛-一含碳萱崔D(zhuǎn). 60 2.0 %的鋼;鋅鐵-含碳是在2.0 -6.67% .鐵一碳合金平衡圖參看機械設(shè)計手冊第 6章熱處理各類鋼的鍛造溫度范圍鋼種始鍛溫度（° C）終鍛溫度（° C）鍛造溫度范圍（°C)普通碳素鋼1280700580優(yōu)質(zhì)碳素鋼r12008004001碳素工具鋼1100770330合金結(jié)構(gòu)鋼11501200800850350合金工具鋼10501150800850250300高速工具鋼11001150900200250耐熱鋼r 11001150850250300彈簧鋼11001150800850300軸承鋼10

19、8080028010 .過熱：當(dāng)鋼坯的加熱超過某一溫度，并在此溫度停留的時 間過長，會引起奧氏體晶粒迅速長大，這種現(xiàn)象稱 為過熱。晶粒開始急劇長大的溫度稱為過熱溫度。鋼中：C、Mn、S、P等元素，會增加鋼的過熱傾向。Ti、W、V、N等元素，可減少鋼的過熱傾向。過熱分“不穩(wěn)定過熱”一一般用熱處理方法可以消除?！胺€(wěn)定過熱”一不能用一般的熱處理方法消除。鋼的過熱溫度鋼種過熱溫度（° C）純鐵（含 C=0.006%）1300碳鋼（含CC0.40%）1300碳鋼（含00.40%）1150銘 鋼10501100銘銀鋼1100 115011 .過燒：鋼坯加熱到接近熔點溫度，并在此溫度長時間停留 這

20、時不但奧氏體晶粒粗大，而且晶界低熔點物質(zhì)開 始溶化，由于爐氣中的氧化性氣體滲入晶粒邊界， 使晶間物質(zhì)（Fe、C、S）氧化，破壞了晶粒間的聯(lián) 系，一經(jīng)鍛打即破碎而成為廢品，此種現(xiàn)象稱為過 燒。產(chǎn)生過燒的溫度稱為過燒溫度。鋼中：Al、Cr、W等元素，能減少鋼的過燒傾向。鋼的過燒溫度（°C）鋼 種過燒溫度鋼 種過燒溫度碳鋼1.5% C1140硅鎰彈簧鋼1350碳鋼1.1%C1180銀鋼3%Ni1370碳鋼0.9% C1220滲碳銀鋼5%Ni1450碳鋼0.7% C1280銘鈕鋼1350碳鋼0.5% C1350高速鋼1380碳鋼0.2% C1470奧氏體銘銀鋼1420碳鋼0.1%C14901

21、2 .自由鍛工序術(shù)語。自由鍛工序可分為：基本工序，輔助工序和修整工序?；竟ば?改變坯料形狀和尺寸以獲得鍛件的工序。有鍛粗、拔長、沖孔、芯軸擴(kuò)孔、芯軸拔長、 彎曲、錯移、扭轉(zhuǎn)、切割和鍛焊等。輔助工序一為完成基本工序，而使坯料預(yù)先產(chǎn)生某一變形 的工序。如鋼錠倒棱、預(yù)壓鉗把、分段壓痕等。修整工序一用來精整鍛件形狀和尺寸，消除表面不平、歪 扭等，使坯料完全達(dá)到鍛件圖要求的工序。（1）鍛粗：使坯料高度減小而橫斷面積增大的鍛造工序稱22為鍛粗。鍛粗又分完全鍛粗和局部鍛粗(端部鍛粗和中間鍛粗)中間徽粗(局部撤粗)(2)拔長：使坯料橫斷面積減小而長度增加的鍛造工序稱為拔(3)沖孔：采用沖子將坯料沖出透孔或不

22、透孔的鍛造工序稱為(4)擴(kuò)孔：減小空心坯料壁厚而增加其內(nèi)外徑的鍛造工序稱為 擴(kuò)孔。用于鍛造各種圓環(huán)鍛件。常用的擴(kuò)孔方法有：沖頭(子)擴(kuò)孔和芯軸擴(kuò)孔兩種。a.沖子擴(kuò)孔：利用直徑較大并帶有錐度的沖子進(jìn)行脹 孔。由于坯料是沿徑向脹孔，因此在坯料 切向有拉應(yīng)力，容易脹裂。I沖子擴(kuò)孔沖子擴(kuò)孔適用于：D/d>1.7和HA0.125D的壁不太薄的鍛件 擴(kuò)孔時坯料上端面略有拉縮現(xiàn)象，因此擴(kuò)孔前坯料高度H0為：H0=1.05H （H為鍛件高度）b.芯軸擴(kuò)孔（馬架擴(kuò)孔）：將沖孔后的坯料套在芯軸上 （芯軸放在馬架上），圍繞圓周進(jìn)行錘擊，每錘擊一，二次 必須將坯料旋轉(zhuǎn)一次。芯軸擴(kuò)孔，切向應(yīng)力小，鍛件不易破裂，常

23、用來鍛制 薄壁鍛件。芯軸擴(kuò)孔（馬架擴(kuò)孔）（5）芯軸拔長：它是在空心毛坯中加入芯軸進(jìn)行拔長，以減小 空心毛坯的外徑（壁厚）而增加其長度的鍛造 工序稱為芯軸拔長。芯軸拔長用于鍛造長筒鍛件，也稱為芯棒拔長。芯軸拔長(6)彎曲：采用一定的工模具將坯料彎成所規(guī)定的外形的鍛造 工序稱為彎曲。用于鍛造各種彎曲類鍛件，如起重 吊鉤的鍛造。參考鍛造工藝學(xué)P67頁 圖4-8和圖4-9(7)錯移：將坯料的一部分相對另一部分相互平行錯移開的鍛 造工序稱為錯移。在一個平面內(nèi)錯科在兩個平面內(nèi)錯格錯移前坯料壓肩的尺寸可按以下決定：h= (Ho-1.5d) /2b=0.9V/HoBoHo-坯料高度；Bo-坯料寬度；d-鍛件軸

24、頸直徑(或高度)；V-鍛件軸頸體積 (8)扭轉(zhuǎn)：將坯料的一部分相對另一部分繞其共同軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序稱為扭轉(zhuǎn)。扭轉(zhuǎn)用來鍛造曲軸、麻花鉆、地腳螺栓等鍛件。扭轉(zhuǎn)(9)切割：將毛坯分為幾部分，或部分的割開，或從毛坯的內(nèi)、 外割掉一部分的鍛造工序稱為切割。參看鍛工工藝學(xué)P119頁，圖5-40。(10)鍛接(鍛焊)：是將兩種相同或不同成分的鋼料鍛焊在一 起的工序。這是一種類古老的鍛造工序。 參看鍛工手冊P4-59頁，圖4-61?，F(xiàn)在電焊技術(shù)發(fā)展很快，絕大部分鍛焊都可用 電焊代替?，F(xiàn)在鍛焊多用在刀具、刃具制造的夾鋼和貼鋼上。如菜刀和木工工具的夾鋼 所夾的鋼料一般是：50、60、65Mn、T7、T8

25、、CrWMn 等。含碳量在0.150.25%的低碳鋼（軟鋼）容易鍛焊。含碳量超過0.30.35%的中碳鋼鍛焊較困難。（四）典型零件的鍛造工藝簡介。1.餅塊類鍛件（1）齒輪:帶孔齒輪鍛造變形過程勿巳 -I徽粗談圓沖孔7沖孔-2 平整（鍛件）帶臺帶孔齒輪鍛造變形過程 計鍛件漏盤徼粗坯料沖孔滾圜鍛件坯料(2)機筒：如 5848.4.16G-1鍛件量：G=280.0 gk鍛件鍛造變形過程倒棱-拔長鋼錠加熱切除銅錠底部及壓痕切割下料瞰粗-拔長達(dá)到鍛比E三卜壓鉗把H0 H0壓痕鍛件2.空心類鍛件。（1）圓環(huán)：鍛造過程:rt坯料加熱沖孔v/x->- 4鍛件徽粗芯軸（,馬架）擴(kuò)孔（2）圓筒：鍛造過程:徽

26、粗沖孔芯軸撥長鍛件坯料加熱拔出一端3.軸類鍛件。鍛造過程:壓痕徽粗一撥長達(dá)到鍛比后)拔出最后一端，校直撥出另一端，壓痕(五)常見的鍛造問題與處理。1.在鍛造工藝編制過程中，要掌握的兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：一個是 下料要準(zhǔn)確或基本準(zhǔn)確；另一個是胎具設(shè)計要好用。(1)下料要準(zhǔn)確或基本準(zhǔn)確：首先要繪制出一個合理的鍛件工藝圖，合理的鍛件工 藝圖必須滿足三個條件：設(shè)計圖紙的要求；機加工藝要求； 鍛件要能鍛出來而且形狀尺寸要合理。鍛件工藝圖繪出來 后，接著就要計算鍛件重量，計算各種工藝耗損，最后得 出鍛件的下料重量。在自由鍛工藝中根據(jù)實踐還要加點保 險系數(shù)，因為自由鍛是手工操作，鍛件的形狀和尺寸不容 易控制，留有一

27、定的保險系數(shù)就可以減少鍛件的廢品產(chǎn)生。下料重=鍛件重+工藝耗損+保險系數(shù)(2)胎模設(shè)計：胎模設(shè)計，首先要滿足鍛件工藝圖的形狀和尺寸的要 求，其次是胎模的形狀和尺寸要符合金屬流動規(guī)律，否則， 金屬就很難充滿模膛。此外對胎模材料和硬度的選擇也要 合理。2.在生產(chǎn)服務(wù)中可能遇到的問題。(1)鍛造工藝錯誤：有鍛件尺寸寫錯了和鍛件重量計算錯 了，出現(xiàn)這種錯誤要立即改正。(2)鍛件尺寸和形狀不符合工藝要求。有幾種情況：一是工藝要求與實際生產(chǎn)有出入，這就要根據(jù)實際情況來決定是否需要修改工藝；二是外協(xié)員不按工藝要求來外協(xié)鍛件(如工藝要求用水壓機鍛的活，隨便改用錘鍛)，這個問題工藝沒 法控制，所以出了問題我們可

28、以不管；三是外協(xié)廠的操作問題，這個問題按理也與工藝無關(guān)，如果找到工藝，我們就幫他們分析鍛件是否能用，怎樣才能用。（ 3）鍛件的鍛比不符合要求，鋼錠的利用率過高。這個問題一般是鍛造檢查員反映的，我們只能要求鍛造檢查員把情況反映給領(lǐng)導(dǎo)或者我們也把知道的情況反映給領(lǐng)導(dǎo)。3. 產(chǎn)品出廠后，發(fā)生斷裂的原因分析（指斷裂件是鍛件）：這就需要到現(xiàn)場去看斷裂件的斷口情況，綜合分析。由于出廠后的零件經(jīng)過鍛造、機加工、熱處理和使用，因此發(fā)生斷裂的原因有：設(shè)計的問題、鍛造的問題、機加工的問題、熱處理的問題和使用的問題。還要對斷口進(jìn)行金相分析， 綜合各方面的情況，才能大致分析出斷裂的原因。鍛造工藝工作中對其他工程技術(shù)人

29、員的要求。1. 對設(shè)計人員的要求：（ 1） 對 鍛件的設(shè)計應(yīng)參照機械設(shè)計手冊第一篇第三章“鍛造和沖壓設(shè)計的工藝性及結(jié)構(gòu)要素”來設(shè)計。對某些形狀復(fù)雜尺寸變化大的零件，在不影響使 用情況下，一體件，能改為焊接結(jié)構(gòu)的，盡量改成 焊接件。2） 對 有圖紙的直角彎頭、等徑三通、等徑四通和異徑三寸來選用：直角彎頭：0 15、0 20、6 42、6 46、等徑三通：0 20、0 23、d 52、d 59、 等徑四通：0 31、0 34、 異徑三通：0 35 X029、© 58 X © 37、© 58 X © 43、通等零件的不加工部分的外徑尺寸，應(yīng)參照下面的尺（|）2

30、3、（|）27、（|）31、0 34、0 37、 5 52、6 56、6 59、6 65、（|）71。 0 27、0 31、0 34、0 42、0 46、© 71。642、 6 52、 6 59。© 41 X © 29、© 52 X © 43、© 41 X © 35 © 72 X © 33© 72 X © 45© 72 X © 60因為以上尺寸規(guī)格的零件有現(xiàn)成的鍛模，超出以上尺 寸范圍的沒有鍛模，而且協(xié)作廠也不可能幫我們做鍛模。2. 對機加工藝人員的要求：（ 1 ）

31、根據(jù)零件的要求，正確選擇鍛件做毛坯。材料是鋼和合金鋼的零件，毛坯的來源有：型材、板材（即供下料和鉚下料）和鍛件三種。選擇毛坯，應(yīng)該是象工藝方案選擇那樣：即工藝上的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性來選擇毛坯。選擇鍛件做零件毛坯的原則：a. 節(jié)約原材料和加工工時；b. 受力較大的零件，如齒輪（齒輪軸）、齒條、鏈輪、主軸等零件，為了保證零件的性能，這些零件一般都應(yīng)該選擇鍛件來做毛坯。c. 時暫不能找到合適的型材、板材來下料的零件。我廠沒有鍛件的生產(chǎn)基地，鍛件的價格又比型材、板材貴（大約貴40左右），如果零件無特殊性能要求，在綜合考慮生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，第一道工序，盡量不選擇鍛件。2）冷加工工藝如對鍛件有特殊要求

32、，如夾頭、試片等，應(yīng)在過卡的鍛造工序中注明。3）現(xiàn)在大都用微機編制工藝，我們熱加工在編制工藝時，需要用冷加工T 盤上的工藝，來列出各專業(yè)的明細(xì)表。因此，要求轉(zhuǎn)到我們的冷加工工藝，不管是誰編的或幾個人分開編制的，最后封皮上的圖號和編制者及第幾批等內(nèi)容一定要與T 盤上的編制者和圖號及第幾批保持一致，否則我們在微機上找冷加工工藝很難找到。附一：金屬塑性變形的基本定律1 . 剪應(yīng)力定律金屬的塑性變形，只有當(dāng)其內(nèi)部的剪應(yīng)力達(dá)到臨界值時才有可能發(fā)生，且臨界剪應(yīng)力的大小決定于金屬材料和變形條件。變形條件是指變形溫度、變形速度和變形程度。2 .體積不變定律金屬的體積在塑性變形過程中為一常數(shù)?；蛘哒f，金屬在變形前的體積等于其變形后的體積。這個規(guī)律也叫做體積不變條件。3 .最小阻力定律在變形物體的質(zhì)點能夠在不同的方向上移動的情況下，變形物體的每一個質(zhì)點總是向著阻力最小的方向移動。這個規(guī)律稱之為最小阻力定律。4 . 金屬在塑性變形時存在有彈性變形的定律金屬塑性變形時，先發(fā)生彈性變形再發(fā)生塑性變形，外力卸去后工件會發(fā)生回彈現(xiàn)象。因此金屬在變形時的尺寸與卸去外力后的尺寸是不等的。附二： 鋼在加熱過程中的氧化與脫碳：1. 氧化：鋼加熱到高溫時，表層中的鐵和爐氣中的氧化性氣體（如。2, CO2, H2O和