廠房柱基礎工程施工方案

1、目錄1 工程概況2 主要工程量3 主要施工機械和工器具4 主要施工材料5 施工流程6 施工方法7 質量目標與保證措施8 安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施9 勞動力計劃表10 施工進度計劃表11 附圖 附圖一、主廠房柱基礎土方圖 附圖二、主廠房柱基礎模板示意圖12 附表 附表一、規(guī)程規(guī)范目錄清單 附表二、質量記錄目錄清單附表三、安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施表1工程概況CCPF工程主廠房共有22個柱基礎，A B兩軸共11條軸線?；A埋深-3.3Om ,尺 寸為3200*420Omrm每個柱基礎短柱上預留4只預留孔，預埋螺栓待主廠房鋼結構安裝 完后，進行灌漿。本工程± 0.00m相當于

2、絕對標高+4.850mo2主要工程量主廠房柱基礎混凝土： 5003鋼筋：25t3主要施工機械和工具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格狀態(tài)名稱單位數(shù)量狀態(tài)水準儀臺1DZS3檢測合格至07.6.5砼運輸車輛7有準用證經(jīng)緯儀臺1J2-2檢測合格至07.6.5泵車輛2有準用證全站儀臺1RTS238檢測合格至07.4.17插入式振搗機臺6合格鋼卷尺把150m檢測合格至07.11.15電焊機臺3合格4主要施工材料木模板：70m250*100 木方：1500m黃漆鋼管：1200m紅白漆鋼管：2000m扣件：500只雙頭對拉螺栓（ 12）: 2t5施工流程5.1主廠房柱基礎施工先從B軸線開始施工，A軸線11個柱基礎待電氣樓

3、及變壓器的深基礎施工完后冉安排施工。5.2主廠房每個柱基礎均為一次成型。5.4施工流程圖試塊制作壓試塊6施工方法施工過程：定位放線土方開挖地基驗槽基礎施工回填6.1 土方工程6.1.1 因旁路煙囪及排氣裝置等基礎穿過主廠房柱基礎，計劃先開挖 B 軸線的 3、4#基 礎，然后開挖其它柱基礎。6.1.2 開工前根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點，由測量人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好測量臨 時控制網(wǎng)的布設， 控制點的布設要滿足施工定位的精度要求， 同時按照有關測量規(guī)范進 行。6.1.3 雨季施工時，防止邊坡塌方邊坡覆蓋彩條布，坡底疊草包。6.1.4 現(xiàn)場場地平均地坪相對標高為 -0.75m 。6.1.5柱基礎將采

4、用大開挖施工，按1:1放坡，設置800mmT作面進行施工。6.1.6 土方開挖根據(jù)現(xiàn)場的實際情況， 土方開挖采用機械開挖的形式， 土方裝運至指定的卸點 （二期規(guī)劃場地土方堆場區(qū)域）。根據(jù)工程量的大小及施工進度的安排，利用1臺m反鏟挖 土機進行土方的開挖。土方開挖具體要求如下:a）、開挖前修建土方的運輸?shù)缆?，以利車輛的行駛，適當鋪設路基箱。b）、按土方開挖圖放好石灰線土方開挖，嚴格控制好土方的上下邊坡線位置。c） 、派專業(yè)測量人員跟蹤測量控制基坑底標高，土方嚴禁超挖，為防止基底土的擾 動，基坑底預留300mn高土方為人工修整。d）、組織人員邊開挖邊進行邊坡的修整，確保邊坡穩(wěn)定無虛土并不塌方。e）

5、 、在基底及時開設0.3m× 0.3m明溝及設置集水井（500× 500× 800mm,連續(xù)不 斷抽水，確保基坑干燥。f）、開挖時注意保護PHC管樁不受損壞。6.1.7 回填6.1.7.1 土方回填前必須基礎的隱蔽工程均已驗收通過。6.1.7.2 基礎施工完后， 土方應分層對稱夯實回填。 清理干凈基坑內(nèi)的雜物垃圾及積水； 利用原土回填，原土回填必須剔除大粒徑的塊石。6.1.7.3 主廠房柱基礎回填壓實系數(shù)不小于 0.94。6.2 墊層施工6.2.1本工程墊層砼采用 C15商砼，厚100mm四周大于基礎100 mm6.2.2 按設計圖紙要求，利用 50*100 的方

6、木支好墊層模板，用短鋼筋或木樁固定牢固 方木，控制好模板的外形尺寸與厚度。6.2.3確保墊層的標高達到-3.3m ,墊層砼面層平整，鐵板凈光后木蟹拉毛6.3 基礎放線與高程控制6.3.1 根據(jù)測設在廠區(qū)四周的控制網(wǎng)，用全站儀將縱橫軸線引入基坑內(nèi)，并測設在基礎 墊層面上，以紅油漆在墊層面上標出基準點，每條軸線均應雙向控制，以便校核。再根 據(jù)互相垂直的軸線，用鋼尺施放出基礎的外邊控制線。6.3.2 基礎砼的面標高控制，應由專業(yè)測量人員將基坑外附近的水準點轉測到基坑內(nèi)， 并做出符合規(guī)范要求的高程控制點，以此點對基礎高程進行控制。6.3.3 基礎砼的面標高控制，宜用模板的上口做至設計標高來控制承臺面標

7、高。6.4 PHC 管樁處理641在墊層澆筑前按設計規(guī)范要求，對 PHC樁進行抽查做低應變及大應變試驗，試驗 合格后才能進行下道工序的施工。642墊層澆筑完畢后即行樁位的驗收，樁頂標高超過±50m m的要進行樁的處理，對高低樁的處理嚴格按下列規(guī)定的執(zhí)行：6.4.2.1當樁頂標高高于原設計標高100Omm寸，按BS-011-2002中第75頁PJ5處理。642.2當樁頂標高高于原設計標高V 100Omm寸，將樁頂法蘭保留，參照PJ5處理，保 證管樁主筋錨入承臺的長度 600mm642.3當管樁主筋錨入承臺不足60Omm寸，將承臺局部降低，以保證錨固長度60Omm6.4.3 按設計圖紙要

8、求制作樁孔的鋼筋籠子，將鋼筋籠子范圍內(nèi)的樁孔內(nèi)壁清理干凈，包括PHCt樁的頂部的法蘭片。6.4.4電焊牢固與PHCt樁頂部的法蘭片連接的鋼筋，滿足焊縫高度及長度。6.4.4 采用與基礎砼同標號的砼進行灌樁處理。6.5 鋼筋工程6.5.1設計要求：主廠房柱基礎主筋混凝土保護層厚度與土接觸面的底板為15Omm其余50mm不與土接觸面為35mm鋼筋最小錨固長度 La, HPB235級鋼筋為27d; HRB335 級鋼筋為37d0底板鋼筋墊塊應墊在下層鋼筋下的鋼筋交叉點處，縱橫間距為1000mm柱鋼筋保護層墊塊綁扎在主筋上，其間距控制在1000mm以內(nèi)，水泥砂漿墊塊的配合比應與砼的砂漿配比相同06.5

9、.2 鋼筋必須經(jīng)過翻樣，統(tǒng)一由鋼筋加工場加工成型，再運到現(xiàn)場進行綁扎06.5.3 鋼筋到現(xiàn)場后必須分類堆放、并應掛牌標識 ,必須用木板墊底 , 防泥土腐蝕 .6.5.4 鋼筋嚴禁采用腐蝕過的鋼材， 鋼筋上的銹斑、 泥土、垃圾等應用鋼絲刷清理干凈06.5.5 鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙要求的數(shù)量、間距和規(guī)格進行排布0基礎底板鋼筋及 分布筋綁扎時，應先放線以粉筆畫好其間距，然后墊上墊塊布置鋼筋。6.5.6 鋼筋綁扎時，底板鋼筋相交點全部綁扎，采用八字扣綁扎。綁扎鉛絲規(guī)格為#20，綁扎的鉛絲接頭應向里彎。6.5.7當鋼筋直徑規(guī)格大于25mn寸，采用焊接接頭或機械連接；當鋼筋直徑規(guī)格小于25mm寸，采用

10、綁扎搭接接頭，其搭接長度不得小于1.2倍的鋼筋錨固長度。6.5.8 鋼筋接頭必須錯開，錯開按 50%執(zhí)行。6.5.9 按設計圖紙要求正確設置孔洞的加強筋及各種預留插筋。6.5.10 鋼筋運輸、綁扎過程中，嚴禁任意彎曲、分割，無法避免寸，提出解決辦法后 , 取得監(jiān)理和設計的書面認可 , 再予實施。6.6 模板工程6.6.1 根據(jù)設計要求，主廠房柱基礎不設施工縫，基礎一次成型。6.6.2 基礎施工用模板采用黑色的雙面覆膜大模板外釘 50*100 的方木組成。6.6.2模板的支撐系統(tǒng)：采用鋼管圍檁與12對拉螺栓加固及鋼管硬支撐相結合的方 法，對拉螺栓布置間距控制在 600范圍內(nèi)。6.6.3 模板安裝

11、詳細見附圖所示。6.6.4 模板在木材加工場統(tǒng)一制作，制作前，先根據(jù)基礎尺寸進行放樣、排版，再進行 制作。嚴禁到現(xiàn)場制作，以防影響模板制作質量和污染環(huán)境。模板使用前涂刷脫模劑。6.6.5 模板制作寸應編號區(qū)別， 以利安裝方便。 模板制作好后到現(xiàn)場根據(jù)編號進行安裝。6.6.6模板拼接處，模板一邊的加固木肋伸出模板邊18mm另一邊加固木肋縮進模板邊18mm對拼縫起到屏障作用，以防模板漏漿。6.6.7模板拼縫應嚴密，拼縫處采用雙面 PE膠棉條進行粘貼，以防漏漿。6.6.8 模板安裝嚴禁超高，先行進行模板安裝下部的找平，嚴格控制模板的上口高度符 合設計要求。6.6.9 模板拆除，應在砼強度能保證其表面

12、及棱角不因拆除模板而受損壞后， 方可進行。 拆模寸，不能用力過猛過急，嚴禁猛敲猛打，以防損壞砼棱角。如發(fā)生砼邊角破壞寸， 應及寸與有關部門聯(lián)系，采取有效措施，嚴禁私自處理，以防影響砼美觀。6.6.10 模板拆除后，對拉螺栓割除并用 1： 2 水泥砂漿補平，從而提高砼表面的觀感質 量。6.6.11 重復使用的模板，在使用前均應整修到“模板修復后的質量標準”的要求，且 增加模板隔離劑的工藝要求。6.7 砼工程6.7.1砼采用商品砼，采用37m長泵軟管澆筑。砼澆筑時，應搭設有施工人員專用的腳 手架跑道，跑道上滿鋪竹笆。6.7.2砼泵車?？吭跂|側安全圍欄 2m范圍外，利用原有鋼渣場地劃定一區(qū)域，具體布

13、 置位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。6.7.3砼初凝時間控制在2h,控制砼的塌落度，嚴禁現(xiàn)場隨意加水。6.7.4 砼振搗工作，必須由有經(jīng)驗，工作可靠的人員進行，注意做到振動棒快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實。振搗上一層砼時應插入下層5cm以消除兩層間的接縫。澆筑砼時，必須掌握好每點的振搗時間，砼不再顯著下沉，不再出 現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈現(xiàn)水平狀態(tài)，并使模板邊角填滿充實。6.7.5 砼澆筑時嚴禁碰撞模板，以防位置發(fā)生偏移。6.7.6砼澆筑完，應及時進行凈面工作，先用刮尺拉平砼面，刮去表層20m勺浮漿，凈面不少于三次。注意保證砼面層的平整度。6.7.7在砼澆筑12h內(nèi)即應覆蓋麻袋進

14、行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護必須確保砼的濕潤。基礎砼養(yǎng) 護時間為 7d。7 質量目標與保證措施7.1質量標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 砼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-20027.2質量檢驗要求： 項目檢驗應分級，標準和關鍵項目的標定參見已批準頒布的本工程項目三級劃分7.3質量目標 :質量優(yōu)良 ,滿足工程達標投產(chǎn) .7.3.1 質量指標分解：a) 單位工程質量優(yōu)良率為 95%以上，b) 分項工程合格率 100%。c) 分項工程一次合格率 95%以上。d) 砼生產(chǎn)質量優(yōu)良級批數(shù) 90%，無差級，現(xiàn)場砼強度評定全部合格。7.4基槽質量驗收：開挖時注意保護已有的 PHC管

15、樁不受損壞，嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應用碎石回填并夯實。槽底不得受水浸泡或受凍，保證排水暢通，達到施工降水要求序號項目允許偏差檢驗方法1槽底咼程偏差O -50mm用水準儀測量2長度和寬度偏差+200-50經(jīng)準儀和鋼尺3表面平整度偏差 202m靠尺檢杳7.5回填質量驗收標準:檢杳項目允許值或允許偏差檢查方法標咼-50mm水準儀分層壓實系數(shù) 0.94按環(huán)刀法回填土料設計要求及規(guī)范規(guī)定取樣檢查或直觀鑒別分層厚度及含水量設計要求及規(guī)范規(guī)定水準儀和抽樣檢查表面平整度20mm用靠尺或水準儀7.6 土方開挖完畢應及時澆筑墊層。7.7及時填寫驗收單，只有待上道工序完成才能進行下道工序的作業(yè)。7.9外觀工

16、藝創(chuàng)精品目標鋼筋砼結構內(nèi)實外光，棱角分明平整，對拉螺栓孔洞的修補大小統(tǒng)一，講究美觀。7.10質量保證措施：7.10.1施工前應對參加施工的人員進行技術交底，明確掌握施工方法、質量標準及安 全文明施工注意事項。7.10.2嚴格按設計圖紙、規(guī)范和設計修改通知單進行施工。7.10.3所使用的儀器、工程器具、尺等都必須經(jīng)過檢測合格后、且在有效期內(nèi)。7.10.4特殊工種必須經(jīng)培訓合格后持證上崗，確保工程質量。7.10.5中心線及標高應經(jīng)常復核，且在測放中心線時，應有兩人重復看儀器。7.10.6施工期間，質量檢查人員應加強中間環(huán)節(jié)驗收，施工技術人員應經(jīng)常到現(xiàn)場指導，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。7.10.7 對

17、商品砼的要求：基礎砼選用低水化熱水泥，即礦渣水泥；在滿足泵送的條件 下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好的碎石級配，嚴格控制其含泥量。7.10.8 鋼筋表面應清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。鋼筋綁扎好后， 應采取支撐措施（如鋼筋撐腳等） ，防止其它工種操作時蹬踩變形。7.10.9 砼澆筑用施工跑道和腳手架必須與模板支撐系統(tǒng)脫離。7.10.10 砼澆筑施工期間，應安排木工、鋼筋、施工技術人員值班。7.10.11 應嚴格遵守三級驗收制度，未經(jīng)驗收合格嚴禁下道工序施工。7.10.12 帶班人員每天應做好站班會，并做好記錄。7.10.13 質量、技術記錄要求及時、準確跟上。7.10.1

18、4 允許偏差a）模板，允許偏差:軸線位置： 5mm 截面內(nèi)部尺寸:± 10mm 相臨兩板表面高低差: 2mm 預埋鋼板中心線位置: 3mm 預留孔洞中心線位置:b）鋼筋安裝位置的允許偏差：底模上表面標高:± 5mm 層高垂直度（不大于 5m）： 6mm 模板表面平整度： 5mmIomm 尺寸 +10mm Omm綁扎鋼筋網(wǎng)：長寬± 10mm網(wǎng)眼尺寸± 20mm受力鋼筋：間距± 10mm排距± 5mm基礎保護層± 10mm 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：± 20mm垂直度： 8mm；截面尺寸： +8mm， -5mm；c）砼外

19、觀質量，允許偏差：軸線位置： 10mm；表面平整度： 8mm；7.11 質量通病防治措施7.11.1對拉螺栓應加木塊，澆筑前埋件應用M6螺栓與模板固定好。7.11.2 混凝土澆筑時必須加強振搗，使混凝土密實成型，預防混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻 面，孔洞，露筋現(xiàn)象。7.11.3 混凝土澆筑后要有專人澆水養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋，混凝土養(yǎng)護要有足夠的 天數(shù)，一般不小于 7 天8安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施作業(yè)、管理人員進入現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)“六大紀律”及建設工程施工 現(xiàn)場安全管理有關規(guī)定，服從并執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理及上級有關安全、環(huán)境保護和文明施工 方面的指令、要求，作業(yè)過程嚴格按“六化標準”及該

20、區(qū)域安全文明施工二次策劃要求 執(zhí)行，不得擅自更改施工方案作業(yè)，更改必須經(jīng)項目有關人員同意并編制補充修改方案。具體安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施見附頁。9勞動力計劃表現(xiàn)場管理人員配備人數(shù)作業(yè)工種人數(shù)對口施工員1人木工10人專職安全員1人鋼筋工5人對口技術員1人砼工3人專職測量員1人焊工1人混凝土監(jiān)督員1人電工1人專職質檢員1人瓦工2人總數(shù)6人總數(shù)2210施工進度計劃表1.主廠房柱基礎施工：2006年7月28日一2006年9月30日11附圖-0-75m主廠房柱基礎土方施工圖主廠房柱基礎土方施工圖上海電力安裝第工程公司附圖一I 混凝土大模板×100木方間距250腳手管12對拉螺栓上下三道

21、水平向7007對拉螺栓腳手架主廠房柱基礎模板示意圖批準主廠房柱基礎審定校核模板示意圖制圖上海電力安裝第一工程公司附圖12附表附表一規(guī)程規(guī)范目錄清單序號規(guī)程規(guī)范編號規(guī)程規(guī)范名稱備注1GB 50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準2GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范3GB 50010-2002混凝土結構設計規(guī)范4GB 1499鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋5JGJ 108鋼筋焊接及驗收規(guī)程6GBJ 107混凝土強度檢驗評定標準附表二質量記錄目錄清單序號記錄編號質量記錄名稱備注1030101-7混凝土墊層工程檢驗批質量驗收記錄2010601-1模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄30

22、10601-3模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄4010602-1鋼筋加工工程檢驗批質量驗收記錄5010602-2鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄6010603-2混凝土施工檢驗批質量驗收記錄7B-16隱蔽工程單8010603-4混凝土外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄附表三安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施序號危險、隱患控制措施責任人監(jiān)督人1物體打擊進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并扣好帽帶嚴寶忠 祝林標于濤 胡衛(wèi)星基坑四周設安全圍護欄桿，踢腳板基坑周邊Im范圍內(nèi)不得堆放材料、工具，Im以外堆放應規(guī)范牢靠澆筑過程設專人指揮，對砼工加強教育，注意泵管碰撞人或設備鋼筋搬運由材料運輸專用通道下至基坑，人員從專用人

23、行通道上至地面2觸電傷害現(xiàn)場用電“三級配電二級保護”，實行“三相五線制”嚴寶忠 祝林標 丁憲于濤 胡衛(wèi)星作業(yè)前設置合理數(shù)量、位置的配電箱和開關箱，電箱和電動工器具必須經(jīng)檢 查合格，不合格嚴禁使用，電焊機必須用“筆子），黃黑雙色線接地電動機械、工器具實行“一機、一箱、一閘、一保護”設專職電工從事施工用電的作業(yè)、檢查，其他人員嚴禁私自接線或修理電動 工器具，無關人員嚴禁擅自動用電動工具砼振搗工應佩帶絕緣手套，穿膠鞋；作業(yè)人員嚴禁坐靠電箱及電動工器具移動振搗器或暫停使用時應切斷電源，不得直接拖拉電源線，嚴禁在鋼筋或 銳利物件上拖拉電纜線開關箱及電動工器具合理布置，電源線掛設不得直接接觸裸露金屬，應設

24、專 用瓷瓶、吊鉤或用絕緣物品包裹、隔離與金屬接觸處3機械傷害木工機械進場必須經(jīng)過驗收檢測合格，確保安全防護設施的完好有效并加強 日常檢測維修并有記錄嚴寶忠 胡永鈁 丁憲祝林標于濤 胡衛(wèi)星嚴格按規(guī)程操作，木工圓鋸必須設防護罩注意相互之間的配合協(xié)調(diào):材料使用起重機械裝卸，嚴格按起重機機械性能要求進行，事先對起重機械 進行全面檢查，嚴禁吊車帶病作業(yè)，并設專人指揮4墜落傷害設人員上下專用通道及材料運輸專用通道，分道有序上下嚴寶忠 祝林標于濤 胡衛(wèi)星綁扎作業(yè)面咼差較大應設上下走道，綁扎鋼筋應有足夠的工作面砼澆筑專人指揮，謹防泵管碰撞鋼筋綁扎嚴格按順序綁扎牢固，不得上下跳扎或綁扎不牢人員休息不得騎坐、依靠在圍護欄桿上，以防墜落使用跳板時應兩