墻、梁、板、梯混凝土施工技術(shù)交底完整

1、墻、梁、板、梯混凝土施工技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）交底內(nèi)容：1. 分項工程概況本工程由7棟高層住宅、幼兒園、學(xué)校、多層商業(yè)，建筑面積170770.44m2，建筑層次為地下一層至二層、地上 1826層，幼兒園為三層、學(xué)校為五層 ，結(jié)構(gòu)形式為框架 剪力墻、框架及板柱結(jié)構(gòu)2。作業(yè)條件2.1對模板、鋼筋進(jìn)行自檢、互檢，清除模板內(nèi)的雜物，檢查頂棍、墊塊、馬凳、支架的數(shù)量，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，核實預(yù)埋件,水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況，鋪設(shè)施工馬道。2。2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠， 各連接件是否牢固。2.3完成鋼筋工程的隱

2、蔽驗收、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的隱檢、安裝工程等 相關(guān)驗收項目（經(jīng)監(jiān)理方確認(rèn) ）工作，混凝土澆灌申請、各專業(yè)的會簽（設(shè)備預(yù)留洞、 預(yù)埋管的標(biāo)高、位置、數(shù)量等）及各相關(guān)資料的報驗簽認(rèn)完畢。2。 4施工縫的處理符合要求，施工縫表面應(yīng)剔除混凝土軟弱層，露出舊有混凝土石子，并清理干凈。2.5專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工方案對施工班組已進(jìn)行全面交底，混凝土澆灌申請已批準(zhǔn).3。施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備施工前由工長分別根據(jù)不同部位，不同強度等級分別進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、安全措施等。安排專人做好進(jìn)場混凝土的預(yù)控工作，要求記錄每 車混凝土的出站時間、進(jìn)場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間.以便分

3、析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時 間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。3.2機具準(zhǔn)備調(diào)度好混凝土的澆筑機械（混凝土泵、泵管、塔吊、吊斗、布料機等已經(jīng)準(zhǔn)備并調(diào)試好），混凝土振搗機械（50振搗棒，有效振搗深度為470mm 30振搗棒，有效振搗深度為420mm平板振搗器，有效作用深度200mm）氣泵、云石機?；炷潦┕び镁撸鸿F鍬、木抹子、木刮杠、 3。5米標(biāo)尺桿、手把燈、水桶、棉絲、覆蓋材料、夜間照明等。 施工馬道搭設(shè)完畢并驗收合格。3。3材料準(zhǔn)備根據(jù)每次澆筑的混凝土數(shù)量，提前向商品混凝土攪拌站提供料申

4、請單，注明混凝土強度等級要求、澆筑量。塌落度控制：防水混凝土在100140mm其它：水平構(gòu)件在140160mm豎向構(gòu)件在 160180mm初凝時間68小時。3.4勞動力準(zhǔn)備根據(jù)每次混凝土的澆筑量，合理安排組織好勞動力，一般情況下，應(yīng)配備振搗工 5名、試驗工1名、水電工2名、混凝土工20名、護(hù)模工2名、護(hù)筋工2名、機工2名、 電工1名等，使整個施工處于正常有序狀態(tài) .4. 施工工藝4。1工藝流程混凝土進(jìn)場驗收t澆筑混凝土t混凝土振搗t標(biāo)高控制t表面收面（梁、板）7混 凝土養(yǎng)護(hù)4。2施工操作要點及要求混凝土進(jìn)場驗收：確?；炷梁鸵仔詽M足施工要求，做到不分層、不離折，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。每車混凝土均要

5、進(jìn)行現(xiàn)場坍落度的目測檢查，每次澆筑量大于三車時，應(yīng)進(jìn)行三次實測檢查，即第一車，中間一車，最后一車，并做好記錄混凝土泵布置及泵送要求：(1) 現(xiàn)場設(shè)置一臺HBT80型混凝土泵，豎向、水平分開澆筑，原則上梁、頂板澆筑采用泵管直接下料或布料桿下料，樓梯、坡道可結(jié)合塔吊聯(lián)合施工.柱、墻體澆筑采用布料桿下料，布料出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(2) 對模板的要求，模板和支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。由于泵送混凝土的流動性大和沖擊力大，本工程地下結(jié)構(gòu)墻體采用15 mm厚多層板模板，一層以上墻體采用86系列全鋼定型大模施工，梁、頂板采用12厚多層板加碗扣

6、架支撐，能滿足要 求，混凝土澆筑前應(yīng)對模板和支撐進(jìn)行全面檢查。(3) 對鋼筋的要求：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行保護(hù)，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或 位移，應(yīng)及時糾正.混凝土板上皮筋、墻體結(jié)構(gòu)的水平筋，應(yīng)設(shè)置足夠的梯子筋和鋼支架、馬凳，(特別是懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層).鋼筋骨架的重要節(jié)點要進(jìn)行加固.手動布料桿應(yīng)設(shè)置鋼支架，不得直接支承在鋼筋骨架上，混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行全面檢查和隱蔽驗收。(4) 泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管道、料斗、混凝土缸，再泵與混凝土同配合比無石子砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送.泵送過程中，如停機時間超過 45min，則必須卸空料斗內(nèi)

7、混凝土料， 攪拌后再 泵送。泵送結(jié)束后，應(yīng)及時清理泵機及管道(5 )泵管的固定方法：地下結(jié)構(gòu)施工時，混凝土垂直輸送管路必須搭設(shè)鋼管架固定，水平管路用馬凳支承；進(jìn)入地上結(jié)構(gòu)施工， 混凝土垂直運輸采用固定泵 ，泵管直徑125mm泵管布置使地面水平 管長度S大于垂直管長度 H的1/4,地泵布置盡可能接近澆筑工作面的地點，控制彎管接頭的數(shù)量，減少泵送阻力.垂直泵管布置在樓內(nèi)走道中間，便于安裝和固定混凝土由垂直管輸送到作業(yè)層 ，采用BL15型混凝土布料機，進(jìn)行分配供料.混凝土泵管固定見下圖:地下室結(jié)構(gòu)施工泵管布置示意圖1地上結(jié)構(gòu)施工泵管布置示意圖(6) 泵管應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況

8、，以防爆管。(7) 季節(jié)性施工應(yīng)按相應(yīng)要求執(zhí)行。4.3豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑4。3.1剪力墻、柱澆筑混凝土之前，應(yīng)先對模板進(jìn)行灑水濕潤（冬施不能澆水），并在底面上均勻澆筑 3050mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿 ，用鐵鍬均勻入模，不能 用吊斗直接灌入模內(nèi)。出料口至澆筑層的自由傾落高度宜為23米，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為400mm用木制標(biāo)尺桿每400mm劃上標(biāo)記，每間距2m測定一次，夜間 配用低壓手把燈，當(dāng)下足400mm厚，應(yīng)及時移動布料點，并對已布料混凝土進(jìn)行振搗，待混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿并不冒氣泡

9、為止。剪力墻、樓梯等處的混凝土的下料點應(yīng)分散布置，連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng) 超過2小時?；炷翝仓r，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗棒距洞邊150mm,洞口兩側(cè)混凝土高差不得大于400mm最好兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形 .在施工中，要及時組織木工、鋼筋工配合混凝土的澆筑，以便出現(xiàn)問題及時 進(jìn)行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。4.3。5混凝土振搗：振搗棒采用$50振搗棒，鋼筋較密集處采用$30振搗棒并配合人工搗固。剪力墻體澆筑時配4根棒?？蚣苤?、剪力墻體澆筑時，振搗棒要做到“快插慢拔”，振搗棒移動間距為 400mm每一振點的

10、延續(xù)時間為 2030S，以表面不再冒氣 泡泛出浮漿和不再沉落為準(zhǔn).同時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm為保證混凝土密實度，在初凝前要進(jìn)行復(fù)振，框架柱澆筑時不要振模、振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件等。4。3.6剪力墻、柱澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，并及時清理鋼筋上的混凝土漿（用清水沾棉紗擦洗或在鋼筋上纏裹塑料布），用木抹子按標(biāo)高線將表面混凝土用木抹子找平。剪力墻上表面混凝土的澆筑高度應(yīng)高于樓板下表面30m m施工縫處理后高出10mm如出現(xiàn)虧方，在混凝土終凝前補足并及時組織振搗。施工縫處理：在混凝土 強度達(dá)到1。2Mpa后，采用云石機沿標(biāo)高線切齊，深度10mm剔除線以上的混凝土軟弱層并用氣泵吹

11、凈，用水充分濕潤洗凈。為確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目的，澆注出的混凝土 表面應(yīng)平整清晰，無跑模、爛根、錯臺、冷縫等缺陷，結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且深度小于2mm最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cni。（相鄰板厚不同時剪力墻的標(biāo)高控制應(yīng)按厚板控制，薄板一側(cè)墻頂混凝土向上斜一個厚度 差）。4.44梁、板混凝土的澆筑（梁板同時澆筑，大于 1米的梁單獨澆筑，先澆至板底）4。1梁、樓板混凝土澆筑時，應(yīng)在墻頂面同時澆筑20厚與混凝土成分相同的水泥砂漿.澆注時不得在同一處連續(xù)布料，出料口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.0米，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料桿，且宜垂直于模板布料。澆筑

12、時應(yīng)順次梁方向，先將梁的混凝土按 400mm厚分層澆筑，由梁的一端向另一端推進(jìn)，當(dāng)起始點的混凝土達(dá)到板底混凝土的位置時，再與板的混凝土一起澆筑，順著階梯不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)，直至完成.4。4.2澆筑框架柱與框架梁交叉處的混凝土?xí)r，由于該部位鋼筋較密，宜采用直徑30振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處斜向插入梁端振搗，同時可采用$50鋼管一端壓扁插入鋼筋，先將鋼筋撐開，確?；炷琳駬v棒的插入并配人工搗固。梁節(jié)點混凝土的澆筑按關(guān)健工序進(jìn)行質(zhì)量控制。4。4.3頂板施工縫的表面應(yīng)與軸線或板面垂直 ，施工縫處理：在施工縫兩側(cè)平面位 置線內(nèi)側(cè)5mm處，用云石機切齊，深度10mm剔除線內(nèi)混凝土軟弱層并用

13、氣泵吹凈，用 水充分濕潤洗凈后涂刷一層 1 : 1水泥凈漿，進(jìn)行混凝土的接槎，該處應(yīng)密實振搗。4。4.4混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，澆筑時配34根棒，做到快插慢拔”，避免翹 振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面不再冒氣泡出現(xiàn)浮漿和不在 沉落為止，澆筑梁時振搗棒移動間距為 400mm澆筑板時采用拉振的方法進(jìn)行振搗，2米刮杠找平。標(biāo)高、厚度控制采用抄平拉小線和制作厚度限位器的方法進(jìn)行控制，每2米測量一次標(biāo)高和厚度。當(dāng)混凝土初凝后用手指按有小坑時，進(jìn)行二次成活，先用鐵制壓 滾滾壓，滾壓遍數(shù)以出漿為止。 然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最后用笤帚拉細(xì)毛。（大 于4米的梁板已進(jìn)行了起拱，標(biāo)高控制

14、時應(yīng)注意起拱處的混凝土厚度，即起拱處混凝土厚度不變，板面標(biāo)高隨起拱高度抬高）。樓板混凝土的壓光操作：板面混凝土澆筑成活后，框架柱、剪力墻根部采用 2 米刮杠找平，150毫米范圍內(nèi)用鐵抹子壓光、收光，以利于柱、墻模板的支設(shè)，其余的拉細(xì)毛.拉毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致.樓板的平整度必須控制在3毫米以內(nèi)。4。4.6混凝土澆筑完畢后， 將甩出的鋼筋加以整理，并及時清理鋼筋上的混凝土漿（用清水沾棉紗擦洗）.應(yīng)備足塑料布及時覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，冬季施工要根據(jù)冬施方案交底進(jìn)行施工層下封閉加溫，混凝土澆筑后及時覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，一層塑料薄膜+兩層草簾被。墻、柱鋼筋內(nèi)部必須覆蓋嚴(yán)密，薄膜及草簾被搭接接頭不小于200

15、mm在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把由于混凝土沉降及收縮產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性表面 裂縫修整壓平，終凝后覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕不少于14天。防止頂板混凝土因失水過早產(chǎn)生表面裂縫。施工縫處理：在混凝土強度達(dá)到1。2Mpa后，在柱身、墻身平面位置線內(nèi)側(cè) 5mn#，用云石機切齊，深度10mm剔除線內(nèi)混凝土軟弱層并用氣泵 吹凈，用水充分濕潤洗凈。4。4。8梁端與剪力墻交接處采用預(yù)留好梁窩的方法，混凝土施工時采用雙層鋼絲 網(wǎng)擋灰，施工縫處理：在混凝土強度達(dá)到1.2Mpa后，在梁位置線內(nèi)側(cè) 5mm處，用云石機切齊，深度10mm剔除線內(nèi)混凝土軟弱層并用氣泵吹凈，用水充分濕潤洗凈，剔鑿后梁 窩寬度應(yīng)小于梁寬

16、10mm底標(biāo)高高于梁底10mm便于梁支模。4。5樓梯混凝土的澆筑4。5.1樓梯混凝土的澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，可適當(dāng)減小混凝土的坍落度，并用吊斗澆筑，施工時先振搗底板混凝土 ，達(dá)到踏步位置時，再與踏步一起澆筑，不斷連 續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。4。5。2樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，樓梯混凝土的施工縫留置：非標(biāo)準(zhǔn)層1/2平臺處采用留筋后澆的方法，先將平臺鋼筋預(yù)埋在模內(nèi)，混凝土拆模后剔出鋼筋綁扎搭接，樓梯 暗梁采用預(yù)留梁窩的方法。同樓層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高處施工縫留在樓梯平臺梁處采取增加抗剪鋼筋的方法（見鋼筋交底），留置垂直施工縫。施工縫處理：在混凝土強度達(dá)到 1。2Mpa 后，用云石

17、機切齊，深度10mm清除薄弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈.4。6懸挑結(jié)構(gòu)（空調(diào)板）混凝土的澆筑澆筑時要鋪設(shè)馬道腳手板，特別注意不要踩踏鋼筋（上下鋼筋之間設(shè)鋼筋馬凳），布料時應(yīng)由內(nèi)向外且不得集中，應(yīng)確保鋼筋位置的正確，澆筑時護(hù)筋人員要及時修復(fù)變形 的鋼筋。鋼筋施工過程中懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度按關(guān)健工序進(jìn)行質(zhì)量控制。4.7后澆帶混凝土的澆筑在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子和薄弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合.后澆帶在結(jié)構(gòu)施工 60天后，用比兩側(cè)混凝土強度等級高一級的膨

18、脹混凝土澆筑密實，養(yǎng)護(hù)不少于28天。4.8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后修整柱、墻面邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈柱混凝土常溫下采用包裹塑料布后澆水養(yǎng)護(hù)的方法，墻體采用澆水養(yǎng) 護(hù)的方法（保證表面不發(fā)白），梁、頂板混凝土采用覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)護(hù)時 間普通混凝土不得少于 7天，摻用緩凝外加劑和有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，后澆帶部位為28天。冬季施工采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的方法（冬期施工不得澆水養(yǎng)護(hù)）。柱模板拆除后立即進(jìn)行護(hù)角，護(hù)角高度為2m,隨后使用薄膜進(jìn)行包裹嚴(yán)密 .冬施必須使用雙層草簾被在薄膜外再進(jìn)行包裹嚴(yán)密，進(jìn)行保溫；4。9混凝土的缺陷修整結(jié)構(gòu)混凝土按清水

19、混凝土要求進(jìn)行施工，并達(dá)到“結(jié)構(gòu)長城懷”要求，拆模后的混 凝土應(yīng)保持原貌，無剔鑿、抹或涂刷修補處理等痕跡。經(jīng)“結(jié)構(gòu)長城懷”檢查驗收后， 由技術(shù)部門根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度提出修整技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后進(jìn)行處理，一般情況下可按下列方法進(jìn)行修整并重新進(jìn)行驗收。4。9。1面積較小且數(shù)量不多的蜂窩混凝土表面，可用1:21 : 2。5水泥砂漿抹平.在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓力水沖刷基層。4。 9.2應(yīng)采取質(zhì)量預(yù)控措施， 不允許出現(xiàn)較大面積的蜂窩、露石和露筋，如出現(xiàn)由 項目部技術(shù)部門確認(rèn)處理方案，不得自行處理。5?；炷临|(zhì)量要求5.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗根據(jù)施工流水段的劃分，同一澆筑部位，同一混凝土強度等級，同一

20、配合比，同一工作臺班，每一樓層，不超過100m3混凝土為一取樣單位，不足100朋混凝土?xí)r也按同一取樣單位計，每一取樣單位至少留一組28天強度的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（30 %見證取樣）。施工現(xiàn)場應(yīng)留置同條件試塊用于實體檢測和作為拆模的依據(jù)，實體檢測應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，同一強度等級的同條件試塊的留置，不宜少于10組，且不應(yīng)少于 3組（100%見證取樣），試塊留置的數(shù)量按施工試驗方案執(zhí)行?；炷猎噳K的制作、取樣和養(yǎng)護(hù)、試驗必須符合有關(guān)規(guī)定，混凝土的強度按GBJ107 87評定必須全部合格。5.2外觀質(zhì)量檢驗混凝土表面必須達(dá)到清水混凝土的要求，其外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺

21、寸偏差其密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿跑模、 漲模、錯臺、爛根、裂縫 施工縫結(jié)合處嚴(yán)密平整，無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。 保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，無氣泡。5。3結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層咼w 5m85經(jīng)緯 吊 尺揪線量層咼5m108全高（H）:H/1000 且w 30H/1000 且w 303標(biāo)冋層咼 10 5水準(zhǔn)尺圭儀 量全高 30 304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+

22、8，-5 5尺量柱、墻、梁寬、+8, 5 3項次項目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)高5表面平整度832m靠尺一、塞尺6角、線順直度-3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)一 5尺量柱、墻、梁、板-+5、-38樓梯踏步板寬度、高度 3尺量9電梯井筒長、寬對定位中 心線+25,0+20、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高(H)垂 直度H/1000、且 30H/1000、且 3010陽臺、雨罩位移- 5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外 露長度5+5、0注：混凝土的質(zhì)量驗收可按檢驗批、分項工程、混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進(jìn)行，主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格,一

23、般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格，允許偏差合格點率達(dá)到80%及其以上。檢驗批的劃分可按樓層、結(jié)構(gòu)縫、施工流水段劃分，在同檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ,且不少于3件。對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10% ,且不少于3間。對電梯井、設(shè)備基礎(chǔ)全數(shù)檢查。6。主要管理措施6。1質(zhì)量通病預(yù)防措施6。1.1防接槎錯臺措施(1) 電梯井、樓梯間、外墻模板的設(shè)計、施工工藝上采用模板下包的方法。電梯 井、樓梯間在模板下包處采用可調(diào)支撐進(jìn)行對撐加固的方法。外墻、外側(cè)柱無挑板的部 位,在模板下包處采用埋設(shè)螺桿加固限位的方法。,對護(hù)模工、混凝土振搗工進(jìn)行有針(2) 澆筑混凝土前對上述部位進(jìn)行認(rèn)真的檢

24、查 對性的技術(shù)交底。400mm避免混凝土一次下料過多造(3) 墻澆筑時，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于 成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。(4) 認(rèn)真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大而跑位，避免漏振、欠振、過振等現(xiàn)象發(fā)生 。(5) 支模用的鋼筋頂棍(防銹處理、墻厚減去2mm應(yīng)有專用模具加工，嚴(yán)格控制 長度，無齒鋸截斷，磨去飛邊(6) 澆筑混凝土?xí)r安排專人看模板，關(guān)健部位重點控制，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處 理。6.1 o 2防漏漿措施：(1 )在頂板混凝土澆注后，用2m長大刮杠將樓面刮平，尤其是墻體兩側(cè)200mm范圍內(nèi)，一定要用 4m長大

25、刮杠將樓面刮平，控制好標(biāo)高和平整度。(2) 支模前在彈好的模板位置線外側(cè)5mm處粘貼1cm厚3cm寬通長海綿條，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿，在模板根部外側(cè)采用砂漿封堵。(3) 墻體接高處、預(yù)留梁窩四周須在混凝土面上彈線，剔除浮漿、切割、粘海綿條以確保接縫整齊不漏漿（4）頂板與墻體交接處應(yīng)在頂板四周靠墻側(cè)粘貼海綿條，以防止漏漿。（5 ）大模板與陰陽角接合處應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置背楞和螺栓。6。1。3防止裂縫措施（1）剪力墻混凝土除按常規(guī)分層澆筑、控制接槎時間、密實均勻振搗外，重點加強混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土表面失水過早收縮裂縫。柱、墻混凝土強度達(dá)到1.2mpa 拆除模板后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)或在混凝土

26、外表面包裹塑料布后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)的時間不得少于14天。（2）梁、頂板混凝土：a. 確保模板及其支架的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。采用12mm竹膠板、50 x 100mm100 x 100mm木方縱橫肋、頂帽、碗扣架（腳手鋼管）支撐體系，立桿支撐間距根據(jù)板的厚度900 1200mm上下層立桿對齊， 下墊50 x 100 x 500mm硬木方或在松木方上加竹膠 板塊。保證支撐在受荷情況下不下沉，主、次龍骨不下彎。b. 梁、頂板按要求起拱，梁為跨度的2/1000，懸挑梁為跨度的 4/1000，板為跨度 的L/400 ,起拱線要順直，不得有折線，其方法為支模時采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度，有利于

27、模板本身在荷載作用下保證構(gòu)件的形狀和幾何尺寸。c. 保證梁、板截面的實際有效高度，避免因板厚度不足引起跨中承載力不足而產(chǎn)生裂縫，采用拉線和制作厚度限位器的方法進(jìn)行控制樓板的厚度。d. 保證鋼筋位置的正確，在綁扎鋼筋時采用鋼筋馬凳控制上部鋼筋的位置，采用彈線的方法控制鋼筋間距，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求e. 控制混凝土的坍落度，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。大坍落度的混凝土，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉漿體上浮，時常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，表面會出現(xiàn)大量塑性收縮裂縫.f. 澆注時嚴(yán)禁集中布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料，不得將混凝土拌和物集中卸下 ，用振搗器趕料，使大量漿體被趕走， 粗骨

28、料留在原處，導(dǎo) 致混凝土不均勻，漿體多的部位出現(xiàn)塑性收縮和干縮裂縫。g. 施工時要注意振搗均勻，避免出事局部過振形成砂漿集中，出現(xiàn)塑性收縮和干縮 裂縫,嚴(yán)禁用插入式振搗器趕料。h. 頂板混凝土澆筑振搗后用刮杠刮平，木抹子壓實，在初凝前后反復(fù)抹壓至少三次，搓平壓實混凝土表面，減少混凝土表面收縮裂縫。i. 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后 12小時采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的方法，澆水次數(shù)以混凝土表 面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14天。混凝土澆筑遇大風(fēng)時，應(yīng)備足塑料布及時 覆蓋保濕，以免過快失水產(chǎn)生裂縫。j. 嚴(yán)格控制拆模時間和混凝土澆筑時支撐設(shè)置的層數(shù)（見模板工程施工方案），當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后方能承受設(shè)

29、計的全部荷載，否則將會影響結(jié)構(gòu)性能。k. 樓面混凝土強度未達(dá)到 1.2Mpa后不得進(jìn)行下道工序施工，樓面均布荷載不得大2于1000N/m，嚴(yán)禁集中堆放。6。2成品保護(hù)措施6。2。1不得拆改模板有關(guān)連接件及支撐，特別后澆帶部位的支撐，（保證三層支撐并設(shè)固定支撐）以保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。6。2.2混凝土澆筑振搗及完畢時，要及時調(diào)整鋼筋的正確位置、用棉絲蘸清水把鋼 筋上的灰漿清理干凈。6。2。3混凝土施工過程中，搭設(shè)施工馬道，防止踩踏樓板、樓梯、懸挑梁板上層鋼筋、保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確.對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。保護(hù)好預(yù)留洞口，預(yù)埋件及水電預(yù)埋管。6。2.

30、4不得用重物沖擊模板，過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密6。2.5所有門窗洞口、框架柱四角、墻體陽角、樓梯臺階陽角，在拆模后用舊的竹 膠板進(jìn)行高度為1.5米以上的護(hù)角保護(hù).6。2。6混凝土樓面在混凝土強度達(dá)到1。2Mpa后方可上人進(jìn)行下道工序施工 ,樓面2受荷不得大于1000N/m，嚴(yán)禁集中堆放.6。2。7拆除模板時嚴(yán)禁隨意向下拋擲，防止損壞結(jié)構(gòu)樓面，拆除的材料要分類堆 放整齊，嚴(yán)禁集中堆放。6。3安全技術(shù)措施混凝土泵送前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，提前做好泵車、泵管、布料機、振搗設(shè) 備的檢查，以及施工用電的檢查工作，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格上崗。泵管架設(shè)支架要

31、牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字式固定架,泵管轉(zhuǎn)彎宜緩。在接拆混 凝土輸送泵輸送管時，操作工人在泵管架子上應(yīng)掛安全帶。安裝布料機時，必須有專人負(fù)責(zé)，必須將四根纜繩扣牢在建筑物上，墊實基 礎(chǔ)支腳，以防傾斜，發(fā)生隱患及時處理。6。3。4使用前檢查各部連接應(yīng)牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不準(zhǔn)放在初凝的混凝 土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。振搗棒應(yīng)有專用開關(guān)箱，接漏電保護(hù)器，配電箱要懸掛使用，振搗棒線嚴(yán)禁私 自接長，振搗棒操作手應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，以防觸電傷人發(fā)生事故.6。3。6插入式振搗器軟軸的彎曲半徑，不得小于50cm，并不得多于2個彎，操作時，振動棒應(yīng)自然垂直

32、地沉入混凝土中，不得用力硬插，斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不 得全部插入混凝土中。振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度.嚴(yán)禁用電源線拖振搗器。6。3.7操作人員必須穿戴好絕緣手套和絕緣膠鞋。作業(yè)后，必須做好清理，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。施工現(xiàn)場必須保持暢通，夜間施工必須有足夠的照明，并使 用低壓電源，同時必須有管理人員執(zhí)班.6.3。 8混凝土澆筑面四周必須防護(hù)嚴(yán)密，所有預(yù)留洞口必須加設(shè)防護(hù)，上下必須有馬道。周邊作業(yè)和在腳手架上作業(yè)必須掛扣好安全帶6。3。9建立拆模申請制度，拆模時必須按照同條件拆模用試塊試壓后的強度值.由

33、主任工程師同意經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可以拆模，以保證結(jié)構(gòu)的安全。6.3。 10 “安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”在施工過程中，首先要保證防護(hù)設(shè)施的到位，在防護(hù)不到位的或不符合要求的情況下，作業(yè)人員有權(quán)對施工的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評、檢舉和控告。有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。6。4環(huán)保、文明施工措施6。4。1混凝土泵站及施工現(xiàn)場內(nèi)作好排水措施，現(xiàn)場道路要平整堅實、暢通。工 地出入口設(shè)置沖洗設(shè)施，運輸車輛駛出施工現(xiàn)場要將車輪和槽邦沖洗干凈。施工作業(yè)面遺灑混凝土及垃圾應(yīng)及時清理，垂直吊運應(yīng)采用專用垃圾吊斗，嚴(yán)禁凌空拋撒，工地設(shè)垃圾站，垃圾、渣土要及時清運。6。4.3施工現(xiàn)場在大風(fēng)時設(shè)專

34、人灑水，以防現(xiàn)場塵土飛揚6。4。4夜間澆筑混凝土應(yīng)有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪聲擾民現(xiàn)象，混凝土澆筑選用低噪聲振搗棒。6。4.5合理安排6點到22點有效時間內(nèi)澆筑混凝土，盡量減少夜間施工。杭長客專工程技 術(shù) 交 底 書工程名稱：杭長鐵路客運專線2標(biāo)施工合同段：HCZJ-2標(biāo) 編號:交底內(nèi)容連續(xù)梁施工單位工程 名稱肅山浦陽江特大橋、廟前1#大橋分部工程 名稱懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁分項工程 名稱混凝土工程施工單位中鐵十七局集 團(tuán)里程DK38+458.63 DK55+994。 455交底日期交底地 占 八、分部四樓會議室連續(xù)梁混凝土澆筑技術(shù)交底一、澆筑方法1

35、、每節(jié)段全部砼一次連續(xù)澆筑完成，應(yīng)先澆筑底板，再腹板,最后澆 筑頂板。2、澆筑從梁的較低端開始，砼可在全段范圍水平分層澆筑。3、澆筑時砼下落距離不宜超過2m，以免砼離析。禁止管道口直接 對準(zhǔn)腹板槽傾倒砼，以免砼的沖擊導(dǎo)致予埋波紋管道撓曲或移位4、砼澆筑速度，應(yīng)使最初的澆筑層在澆完全段梁時，仍應(yīng)具有隨桁架 沉降而變形的可塑性.5、T構(gòu)兩端懸臂段砼澆筑須同時進(jìn)行，最大不平衡重量不得超過8噸二、砼坍落度連續(xù)梁混凝土坍落度宜為180220m m車到工地后應(yīng)先檢查坍落 度，澆筑時當(dāng)感到砼流動性過大，需要減少坍落度的，應(yīng)及時和拌合站 人員聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)感到坍落度偏小，可由拌合站調(diào)整。施工中任何人 不得向

36、砼中加水，以確保砼的水灰比不變.三、砼的振搗方法1、分工明確分區(qū)域責(zé)任到人，選用有操作經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行振搗 作業(yè)，開時澆筑前振搗人員應(yīng)在現(xiàn)場按箱梁部位：頂板、左、右腹板，底 板進(jìn)行明確分工由工班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下料、振搗、和封面。2、砼澆筑應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層厚度30cm,使用C55泵送砼坍落 度大,砼流動性好便于澆筑，也不易產(chǎn)生蜂窩底面，但要注意掌握好底板 厚度，防止砼堆積，必要時適當(dāng)拉長澆筑段落長度。3、使用插入式振動器，垂直振搗與斜面振搗相結(jié)合。振搗時要 快 插慢拔”快插為了防止先將表面砼振實而與下部砼產(chǎn)生離析，慢拔可防止 拔出振搗棒時造成空洞。振搗的要插入下層砼5cm左右，每一點振搗時

37、間， 對塑性砼一般為2030s,插點要均勻排列，可以排行列式或梅花式，插 點距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍釣為4560c m振搗中應(yīng)避免碰 撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和波紋管。4、認(rèn)真掌握好振搗時間和砼密實標(biāo)準(zhǔn)，防止過振。一般認(rèn)為砼停止下 沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦，砼與模板接縫也出現(xiàn)水泥漿即表示 振搗密實，應(yīng)徐徐拔出振搗棒。要防止過振，過振甚至比搗實不夠密實時砼 強度的損害還要大。5、梁面無鋼筋鉤部分可用平板振動器在表面成行列依次移動振搗， 在每一振搗位置上應(yīng)連續(xù)振動2540s。6、振搗完成后梁面應(yīng)進(jìn)行抹平，覆蓋和灑水養(yǎng)生。梁面抹平時應(yīng)進(jìn) 行抄平控制高程。四、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土應(yīng)在收漿

38、后盡快覆蓋和澆水。遇氣溫低于5 C時，不得灑 水梁體拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。2、澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于14天（冬期施工養(yǎng)護(hù)另行規(guī)定3、澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。五、其他注意事項1、加強錨墊板周圍的振搗工作，錨墊板周圍鋼筋較密，給振搗帶來了 困難，由專人負(fù)責(zé)管理，保證振搗密實.2、嚴(yán)禁振動棒觸碰波紋管，應(yīng)事先記住波紋管位置、深度，認(rèn)真控 制振搗棒，離開波紋管20cm以上。碰漏波紋管，后果十分嚴(yán)重，操作時 必須認(rèn)真對待。3、盡量安排在涼爽時澆筑，并做好防雨、防機械故障、防停電等的 準(zhǔn)備工作。要配備吊車和砼斗，防止泵車出現(xiàn)故障，要做好出現(xiàn)各種問題 的應(yīng)對措施。4、澆筑時，隊長應(yīng)在工地值班，木工

39、、鋼筋工、張拉工均應(yīng)派人值 班,及時補救澆筑中出現(xiàn)的問題，檢查支架立桿受力情況，旋緊可調(diào)托撐， 封堵漏漿縫隙，嚴(yán)防漲模、漏漿。5、在每節(jié)段或每孔較低端的底模上應(yīng)予留清掃孔，使沖洗的泥土、 焊渣、木屑能順利排除。澆筑砼時予以封閉。6、澆筑砼前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土、焊 渣、鋼筋頭、焊條頭、塑料布、煙蒂等雜物，確保模板內(nèi)干凈，為梁體 表面光潔打好基礎(chǔ)。7、澆筑砼前應(yīng)檢查模板，對縫隙應(yīng)塞嚴(yán)，防止漏漿，旋緊全部全部可 調(diào)托撐，對鋼筋保護(hù)層厚度全面檢查，杜絕漏筋發(fā)生.8為保證T構(gòu)澆筑混凝土順利進(jìn)行，每個T構(gòu)用2臺汽車泵澆筑混 凝土，澆筑時現(xiàn)場配調(diào)度人員，統(tǒng)計每個泵的泵送量，將兩邊不

40、平衡重量 控制在8噸內(nèi)。如果混凝土澆筑過程中有一臺泵壞了，使用1臺泵兩邊 倒著澆筑，兩邊的不平衡重量也要控制在8噸內(nèi).9、施工時現(xiàn)場調(diào)度人員要組織好混凝土拌合和運輸，防止現(xiàn)場壓車， 混凝土停滯時間長而影響質(zhì)量的情況發(fā)生。10、 箱梁澆筑是橋梁施工中最關(guān)鍵最重要，最復(fù)雜的工序 ，各隊?wèi)?yīng)精 心組織、合理安排、統(tǒng)一指揮、嚴(yán)格按程序做好一切準(zhǔn)備 ，澆筑中認(rèn)真操 作、認(rèn)真檢查，確保澆筑的每一段箱梁都達(dá)到評優(yōu)要求。六、砼澆筑易出現(xiàn)的質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、根據(jù)以往施工經(jīng)驗，箱梁澆注容易出現(xiàn)以下不同程度的問題， 如腹板砼冷縫及分層現(xiàn)象較明顯、頂板砼表面有裂紋、箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重.2、質(zhì)量通病原因分析腹板砼出現(xiàn)

41、冷縫和分層現(xiàn)象是由以下原因引起 澆注氣溫過高或風(fēng) 干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。 砼初凝時間過短。砼澆注補料間 隔時間過長砼振搗不力，在每次補料前沒有將砼表面假凝層破碎。 砼 配合比不均勻，某層砼澆注坍落度過大，某層砼澆注坍落度過小。頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種原因引起 澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn) 象嚴(yán)重造成砼表面容易開裂。砼養(yǎng)護(hù)不力或養(yǎng)護(hù)不及時砼表面抹面 不力，收漿不到位，且沒有進(jìn)行二次抹面、收漿。砼配合比不合理。箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重是由以下一種或幾種原因引起 砼坍落度過大。砼 澆注時，每一層澆注過厚。砼振搗方法不對，振動時間過長。砼初凝時 間過長，砼澆注補料間隔時間過短。砼澆注時氣溫偏低或

42、雨天澆注.3、采取的預(yù)控措施針對以上問題，擬米取如下措施： 混凝土在拌合時，應(yīng)按選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料量水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到1%, 粗、細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到 2%（均以質(zhì)量計）。各種材料宜選用同一廠家 供應(yīng)的同一規(guī)格產(chǎn)品。 混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝要求確定。 在條件許可的條件下， 應(yīng)盡量選用低坍落度的混凝土施工。 混凝土投料宜選細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將 其攪拌成砂漿，再投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻?拌合時間不少于2min。 采用混凝土攪拌車運輸，為了混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要， 保證澆筑過程連

43、續(xù)進(jìn)行。運至現(xiàn)場的混凝土應(yīng)仍能保持均勻和規(guī)定的坍 落度當(dāng)攪拌運輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 20-30S后再將混凝土拌 合物入泵車受料斗。 優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設(shè)備，以便盡量減少混凝土的坍落度損失?；炷帘玫奈恢脩?yīng)靠近澆筑地點。泵送下料口應(yīng)能移動混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢。 混凝土采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式在全梁范圍內(nèi)水平分層連續(xù)澆筑成型，其分層厚度（搗實后厚度 ）不宜大于300mm,下層 混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。由于部分節(jié)段梁體高度大， 下料時采用套管，以減小砼澆筑直接落差. 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。采用插入式振搗器

44、振搗。由于本梁鋼筋密度大，梁體高，振搗棒選用時除考慮正常振搗用振搗棒以外，還特別配備部分小棒”以滿足施工要求。插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50 100mm。 每一振點的振搗連續(xù)時間宜為 20-30S 以混凝土不再沉落、不出現(xiàn) 氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得 將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30C，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射盡量避開高溫、下雨、大風(fēng)等不良?xì)夂? 按

45、照澆注工序進(jìn)行，有效控制了每一層砼的澆注厚度，既有利于砼 振搗，又有效地減少了底板砼的翻漿現(xiàn)象，同時有效控制了每一次砼澆 注后的布料間隔時間。七、縱向預(yù)應(yīng)力管道是否堵管的檢查與處理混凝土澆筑過程中，對已澆筑段的波紋管在混凝土凝固前用探孔器 進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿來回拖動探孔器，疏通管道，如果漏漿量大時采用 水沖洗配合疏通器疏通的方法疏通。一旦漏漿量非常大，無法處理時， 要記下管道位置，待拆了模板后，立即開洞處理，不允許堵了孔不處理 做假的行為發(fā)生。八、下倒角振搗密實措施及防止翻漿措施由于混凝土稀，在澆筑腹板的時候容易引起底板翻漿的問題，為了防 止翻漿，采取的措施主要有1、控制混凝土塌落度，一般控制

46、在22cm以下.2、在底板倒角邊上設(shè)置11。5m的壓板。3、倒角部位的第一層混凝土高度不易過高，稍微超過倒角，能夠保 證倒角振搗密實即可。4、振搗人員不得超振。為了防止翻漿,同時也會出現(xiàn)下倒角振搗不密實蜂窩、麻面，甚至狗 洞的缺陷，保證不出現(xiàn)這些缺陷的辦法是在澆筑下倒角時防止振搗人員 振搗不足，如何控制既不超振又不欠振？在澆筑下倒角時，派人用錘子 敲擊倒角,倒角密實了及時通知振搗人員換振搗位置，振搗人員應(yīng)先振搗 外模側(cè)，最后內(nèi)模側(cè)。九、縱向預(yù)應(yīng)力筋錨墊板部位振搗縱向預(yù)應(yīng)力筋錨點板部位一般鋼筋密集，再加上腹板聯(lián)系鋼筋、豎 向預(yù)應(yīng)力鋼筋多，人員在腹板內(nèi)移動不方便，不易到槽口部位，這些部位 很容易出

47、現(xiàn)漏振的現(xiàn)象，必須引起重視，為了防止這樣事件發(fā)生，內(nèi)模 進(jìn)料孔，盡可能設(shè)置在離端模不遠(yuǎn)且在槽口 30-100cm左右的地方。十、混凝土澆筑過程對模板監(jiān)控為了防止?jié)仓^程出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象，混凝土澆筑過程，尤其在腹板、 頂板澆筑混凝土過程要注意觀察端模和內(nèi)外模，重點觀察模板、分配梁 是否明顯變形，加固螺栓是否用松、掉的情況特別要注意在頂板澆筑過 程，也要注意觀察內(nèi)模、端模和底板翻漿，不是說混凝土澆筑過了腹板， 腹板以下就沒有事了，因為混凝土澆筑速度快，澆筑到頂板后，下部混凝 土不一定凝固，這樣隨著上部混凝土高度增加，下部模板承受的壓力越大， 極易引起爆模和翻漿.交底接受 人交底 人審核人注:駐地監(jiān)理抽

48、查分部工程名稱技術(shù)交底書編號：第頁共頁單位工程名稱交底部位冠梁、支撐交底日期2021年3月12日交底內(nèi)容及附圖交底提要:冠梁鋼筋、冠梁模板及冠梁混凝土作為支護(hù)子分部工程的三 個分項工程，具體內(nèi)容為:冠梁鋼筋（原材料、加工、連接、安裝）、 冠梁模板（安裝、拆除）、冠梁混凝土?；炷林?、腰梁、鋼支撐作 為支護(hù)子分部工程的分項工程，內(nèi)容同冠梁.交底內(nèi)容：一、本交底適用于xxX程：1 、本站為地下2層雙跨（局部三跨）結(jié)構(gòu)，車站北兩側(cè)交叉渡 線段明挖單層結(jié)構(gòu)采用墻板結(jié)構(gòu)。車站段總長365.2m,北側(cè)明挖段左線 長約167。5m右線長約163。5m.車站標(biāo)準(zhǔn)段寬21.3m,底板底埋深約 16。818.9

49、m.2 、圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地連墻，墻頂設(shè)置冠梁，與地連墻頂連接為整體， 冠梁尺寸為：寬1000X高1000mm第一道支撐除盾構(gòu)吊出（始發(fā)）井 處采用混凝土環(huán)框梁外，其余均采用寬800X高1000mrt的鋼筋混凝土 米字對撐，對撐段水平間距按9米布置，八字撐尺寸為寬600X高 800mm第二道支撐除北端大里程盾構(gòu)井處采用混凝土環(huán)框梁外，其余 均采用寬1000X高1000m啲鋼筋混凝土米字對撐，對撐段水平間距按 9米布置，八字撐尺寸為寬800X高800mm支撐布置于腰梁上，腰梁與 地連墻墻身連接為整體，腰梁尺寸為:寬800X高1000mm以上混凝土 強度等級均為C3Q受力鋼筋保護(hù)層厚度為3cm3、針對車

50、站現(xiàn)場實際情況，冠梁與第一道砼支撐能一次整體施工 完成.結(jié)合施工進(jìn)度的要求，本車站冠梁及鋼筋混凝土支撐一次完成， 冠梁按分段施工，具體分段長度視施工情況而定，但單根砼支撐和米字 撐必須同時整體施工；4、目前場地高程+4.0m，導(dǎo)墻標(biāo)高+4。1m冠梁施工時需將施工 部位土體開挖至+3.0m,方可進(jìn)行冠梁施工，冠梁施工時，須先對背土 側(cè)導(dǎo)墻鑿除,為冠梁施工提供工作面。本車站基坑面積約為12217 m2, 基坑周長約1140m 土方棄置量較大，土方須指定中部較為開闊場地臨 時堆放，待支撐部位土方開挖至+3.0m時，統(tǒng)一轉(zhuǎn)運至棄土場，由指定 路線外運。5、主要工程量見表1:表1機場北站冠梁及混凝土支撐

51、工程數(shù)量表部位項目規(guī)格單位數(shù)量備注冠梁混凝土C30m31044混凝土C20m32010cm墊層HRB335鋼筋28t198。 522套筒1710個HRB335鋼筋20t45。 016套筒760個HPB30C鋼筋12t92.576第一道混 凝土支撐混凝土C30m31481混凝土C20m333110cm墊層HRB335鋼筋28t351.360套筒1008個HRB335鋼筋25t188.931套筒882個HPB30C鋼筋14t17.205HPB30C鋼筋12t138.570腰梁混凝土C30m3912混凝土C20m310410cm墊層HRB335鋼筋32t64.824套筒855個HRB335鋼筋28t

52、49。 631套筒855個HRB335鋼筋20t22.508套筒760個HPB30C鋼筋12t51。 049第二道混 凝土支撐混凝土C30m31828混凝土C20m322410cm墊層HRB335鋼筋32t353.806套筒1280個HRB335鋼筋28t99。 528套筒896個HPB30C鋼筋14t6.842HPB30C鋼筋12t83.555第三道鋼Q235I岡圍檁t380支撐Q235鋼支撐609t917環(huán)框梁、斜 撐、及牛腿混凝土C20m3510cm墊層HRB335鋼筋32t47。99HRB335鋼筋28t6.66HRB335鋼筋25t17.1HPB30C鋼筋14t30。7HPB30C鋼

53、筋12t3.19Q235I岡板800 X1400X16塊30Q235I岡板200200X16塊180注：此表不做為計價依據(jù)二、勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機構(gòu)，配備勞動定員，明 確崗位職責(zé)，主要勞動力組織見表2:表2勞動力組織表序號工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1技術(shù)負(fù)責(zé)人1龔月友：施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量 控制2領(lǐng)工員1韓旭：施工現(xiàn)場控制3吊車司機4汽車吊車駕駛和龍門吊駕駛4鋼筋工30負(fù)責(zé)鋼肋加工及安裝5模板工及砼工40負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等6測量工2負(fù)責(zé)測量放線，高程控制7電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)8雜工20負(fù)責(zé)鑿除地連墻樁頭、清理整 平及隔離層鋪設(shè)等工作二、施工機械設(shè)備表冠梁及支撐施工所需主要配套機具設(shè)備見表3,其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表3主要機具設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機2臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工4電焊機BX3-500AX- 3003臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺地連墻頂破除6振動棒6臺混凝土澆注7自卸汽車4輛土石方外棄8潛水泵2臺抽排水9風(fēng)鎬10臺樁頭破除10車絲機1臺機械