焦煤有限責(zé)任公司 21420綜放工作面防滅火專項設(shè)計

1、山西華寧焦煤有限責(zé)任公司21420綜放工作面防滅火專項設(shè)計二一五年一月山西華寧焦煤有限責(zé)任公司21420綜放工作面防滅火專項設(shè)計審批職 務(wù)意 見簽 名 日 期總工程師生產(chǎn)礦長安全礦長通風(fēng)區(qū)隊長通風(fēng)副總工程師調(diào)度室安監(jiān)科機電科通風(fēng)科會審記錄規(guī)程措施名稱21420綜放工作面防滅火專項設(shè)計編制人XXX編制時間2015年1月3日會審地點煤礦四樓會議室會審日期2015年1月7日主持人XXX會審意見：1、阻化劑防滅火系統(tǒng)中未對阻化劑的噴灑量進行計算；2、設(shè)計中安全監(jiān)控系統(tǒng)型號為礦井90N,與實際型號不相符；3、未制定防止工作面運輸巷膠帶輸送機著火的措施；4、設(shè)計中只要求在工作面進風(fēng)巷和回風(fēng)巷安裝防火門，但

2、未明確防火門安裝的具體位置。會審人員簽字通風(fēng)區(qū)長機電科通風(fēng)副總工程師生技科通風(fēng)科綜采隊技術(shù)員安監(jiān)科通風(fēng)隊技術(shù)員山西華寧焦煤有限責(zé)任公司21420綜放工作面防滅火專項設(shè)計一、工作面概況：1、21420綜放工作面為山西華寧焦煤有限責(zé)任公司礦井兼并重組整合項目的首采工作面，位于井田東翼+740水平一采區(qū)內(nèi)，地表多為荒山，區(qū)域內(nèi)無建筑物、自然保護區(qū)、水體、高壓線路等通過，對工作面回采影響不大。煤層一般含12層炭質(zhì)泥巖、泥巖夾矸，碎塊粉末狀，半暗半亮型煤。2、工作面走向長度842米，傾斜長度179.4米，煤層平均厚度5.3米，煤層傾角0-6°，機采高度2.8 m，放頂高度2.5米，循環(huán)進度0.

3、6m采用走向長壁后退式放頂煤開采方法，采空區(qū)頂板處理為全部垮落法?！耙贿M兩回”全負壓通風(fēng)方式。3、2號煤層火焰長度為50mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量為35%，煤塵有具爆炸危險性性。4、2號煤層煤的吸氧量為0.66cm3/g自燃傾向性等級為級，屬自燃煤層；煤的自然發(fā)火期范圍為92-184天。二、工作面防止內(nèi)因火災(zāi)專項內(nèi)容 采空區(qū)的封閉不及時或采空區(qū)漏風(fēng)導(dǎo)致的煤層自燃；浮煤長時間堆積導(dǎo)致煤層的自燃。由于我礦2號煤層為級自然發(fā)火煤層，且發(fā)火期短，為此特編制針對性防滅火設(shè)計。（一）建立穩(wěn)定合理的通風(fēng)系統(tǒng) 1、通風(fēng)方式21420采煤工作面采用工作面運輸巷和工作面原運輸巷進風(fēng)，回風(fēng)巷回風(fēng)的“一進兩回”全

4、負壓通風(fēng)。2、建立穩(wěn)定合理的通風(fēng)系統(tǒng)（1）保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定合理。對通風(fēng)系統(tǒng)進行簡化和完善，定期對井下通風(fēng)設(shè)施進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)損壞及時給予修復(fù)。（2）定期測定風(fēng)量。對21420采煤工作面的風(fēng)量進行定期測定，確保工作面風(fēng)量穩(wěn)定，并符合設(shè)計要求。（3）盡可能采用均壓通風(fēng)。采煤隊要保持工作面進、回風(fēng)巷通暢，堆放的材料要整齊；同時在進風(fēng)隅角設(shè)置擋風(fēng)簾減少向采空區(qū)漏風(fēng)，回風(fēng)隅角設(shè)置導(dǎo)風(fēng)簾增加風(fēng)壓，達到減小壓差的目的。（二）防治21420采煤工作面巷道煤層自燃發(fā)火的措施礦井2號煤層自燃傾向性等級為級，屬自燃煤層。為了防止巷道煤層自燃，我們采取以下積極措施：1、合理支護施工。在巷道掘進中推廣使用錨網(wǎng)錨索支

5、護，嚴(yán)格按設(shè)計的掘進斷面施工，盡量減少頂幫煤層破碎量，嚴(yán)禁超挖。2、合理的風(fēng)速。21420工作面順槽的風(fēng)速保持在1.6m/s左右。3、在頂煤松動區(qū)域，設(shè)置CO檢測點和溫度探頭，檢測CO及煤溫變化情況，進行頂煤自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報，將自燃隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（三）防治21420采煤工作面煤層自燃發(fā)火的措施根據(jù)相鄰礦井防滅火實踐經(jīng)驗，確定21420工作面的綜合防滅火措施。在實施合理回采推進度的前提下，采用采空區(qū)灌漿為主，噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火系統(tǒng)，同時配合束管監(jiān)測工作面回風(fēng)隅角和采空區(qū)氣體成份含量，工作面定期取樣化驗，以進一步改進和指導(dǎo)防滅火措施、方法。1、合理的開采管理（1）合理的推進速度，提高

6、回收率。根據(jù)王家?guī)X煤礦的產(chǎn)量，綜采隊要合理控制回采時的推進速度，以每月不少于60m的推進速度為宜，同時加強放頂煤質(zhì)量，盡可能放頂煤要見矸，減少采空區(qū)遺煤量。（2）減少向采空區(qū)漏風(fēng)。工作面進風(fēng)隅角掛設(shè)擋風(fēng)幛，減少向采空區(qū)漏風(fēng)；在回風(fēng)隅角掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)障，改善后部運輸機機尾的工作環(huán)境；風(fēng)障必須隨工作面的推進及時挪移。2、建立礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范（AQ1029-2007）的規(guī)定，利用礦井安設(shè)的KJ90NB型安全監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對CO、溫度、煙霧等火災(zāi)參數(shù)的動態(tài)監(jiān)控，設(shè)備滿足煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求（AQ6201-2006）的相關(guān)規(guī)定。（1）CO傳感器在工作面上隅角及

7、回風(fēng)巷設(shè)置CO傳感器進行檢測。一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道的上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車，報警濃度為0.0024%。（2）溫度傳感器在工作面上隅角布置溫度傳感器進行檢測，其溫度傳感器報警值為30。溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應(yīng)不影響行人和行車，安裝維護方便。（3）煙霧傳感器在工作膠帶運輸巷帶式輸送機滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處均布置煙霧傳感器進行檢測。3、建立束管監(jiān)測系統(tǒng)從安設(shè)在北回風(fēng)巷道中的30路分路箱中分出3根單管沿21420工

8、作面回風(fēng)巷道右?guī)头笤O(shè)，直至工作面開切眼；其中1根接采樣器一直設(shè)置在工作面上隅角，其余2跟單管間隔50米接一個采樣器做為一個采樣點，當(dāng)采樣點進入采空區(qū)后，進行取樣分析，以此類推依次啟用下一個采樣點。當(dāng)?shù)谝粋€測點氧氣濃度低于5%后即可斷開第一個測點，并重新埋設(shè)，依次類推，直至工作面回采結(jié)束；另外在從30路分路箱分1根單管沿21420膠帶運輸巷敷設(shè)至距工作面煤壁10米處接采樣器，隨工作面推進向前移動，直至回采結(jié)束。4、建立自燃火災(zāi)人工檢測分析系統(tǒng)人工檢測是煤層自燃火災(zāi)的重要監(jiān)測手段，由人工直接在測點進行氣體和溫度檢測。并應(yīng)定期利用氣囊采集氣樣送地面進行氣相色譜分析。人工檢測時要做到“四定”，即定人、

9、定點、定時、定儀器。（1）檢測人員：專職瓦檢員。（2）檢測地點：工作面上下隅角、進回風(fēng)順槽、工作面支架間。（3）檢測參數(shù)：CO、CH4、O2、溫度等參數(shù)。（4）檢測儀器：多種氣體檢測器、便攜式CO報警儀，便攜式O2檢測儀、光學(xué)瓦斯檢測儀、溫度計及紅外測溫儀，并定期送地面束管監(jiān)控室進行氣相色譜分析。（5）檢測時間：每班檢測2次，當(dāng)任何一處CO或溫度異常，可隨時根據(jù)變化情況設(shè)置測點，且增加每班觀測次數(shù)。5、21420工作面火災(zāi)預(yù)測預(yù)報管理（1）加大布點密度，提高預(yù)測預(yù)報精度。火區(qū)、火點及影響區(qū)域、高溫隱患點、采煤工作面都要設(shè)置監(jiān)測點，并根據(jù)現(xiàn)場情況變化及時變更取樣點次，重點防火地點要采取定點、定時

10、、定人取樣，嚴(yán)把氣樣采集質(zhì)量關(guān)，并定期送氣相色譜進行分析。（2）嚴(yán)格氣樣分析日報制度，要隨取樣隨分析，并當(dāng)天審核上報。（3）做好防滅火監(jiān)測，每旬未或月底要對全礦的防滅火監(jiān)測情況實行階段性分析評價，對全礦防火監(jiān)測預(yù)報情況和防滅火措施實施效果評價，火區(qū)和重點監(jiān)測點要繪制指標(biāo)氣體變化曲線圖，有針對性地提出合理化建議，指導(dǎo)防滅火工作的現(xiàn)場實施。表3-1氣體濃度記錄表采樣時間采樣地點現(xiàn) 場 檢 查色 譜 分 析備注CO/ppmCH4/%CO2/%溫度/檢查人O2/%N2/%CO/ppmCO2/%CH4/%C2H4/ppmC2H6/ppmC2H2/ppm取樣人通風(fēng)區(qū)負責(zé)人簽字化驗員簽字6、21420工作面

11、建立灌漿防滅火系統(tǒng)由于21420工作面開采的2號煤層為自燃煤層，同時采用綜采放頂煤采煤法，根據(jù)煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查和竣工驗收規(guī)范（AQ1055-2008）對防滅火設(shè)計中相關(guān)規(guī)定：必須設(shè)計以灌漿為主的兩種以上綜合防滅火措施。因此，21420工作面設(shè)計采用灌漿防滅火技術(shù)。 （1）灌漿方法：21420綜放工作面灌漿選用按需灌漿方法，即：當(dāng)經(jīng)礦井束管檢測系統(tǒng)連續(xù)、實時監(jiān)測或人工檢測，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)CO或其他指標(biāo)氣體濃度增高、采空區(qū)用水溫度增加等發(fā)火征兆時，及時啟動灌漿系統(tǒng)進行灌漿防滅火。（2）灌漿材料：選用黃土作為灌漿材料。（3）管路的選擇：注漿注砂系統(tǒng)管路全部采用直徑為6寸的無縫鋼管鋪設(shè)。（4）

12、灌漿系數(shù)：灌漿系數(shù)指泥漿的固體材料體積與需要灌漿的采空區(qū)空間容積之比，煤礦注漿防滅火技術(shù)規(guī)范，MT/T 7021997規(guī)定：對于預(yù)防性灌漿一般取312，滅火灌漿時系數(shù)相應(yīng)加大；采用粉煤灰漿防火時，灌漿系數(shù)為515。因此，21420灌漿系數(shù)暫取3%，并根據(jù)實際效果進行調(diào)整。（4）水土比：根據(jù)21420工作面灌漿的輸送距離、煤層傾角、灌漿方式及灌漿材料，并參照我國其他礦井的實際經(jīng)驗，泥漿水土比設(shè)計為1：3,并在此基礎(chǔ)上根據(jù)實際效果進行調(diào)整。（5）灌漿站工作制度21420工作面灌漿防滅火系統(tǒng)主要用于以下情況，直至工作面恢復(fù)正?；夭?、自然發(fā)火征兆消失并持續(xù)穩(wěn)定在3天以上后方可停止灌漿。1）工作面初采距

13、開切眼30m、撤架期間距停采線30m時，啟動灌漿防滅火措施，以防止開切眼和停采線自燃。2）工作面無法正常推進時或日推進度小于合理推進度時；3）工作面回采結(jié)束永久封閉后；4）出現(xiàn)自然發(fā)火隱患，檢測到自然發(fā)火的標(biāo)志氣體超過臨界溫度且呈持續(xù)穩(wěn)定上升趨勢時。在灌漿時灌漿站采用三班灌漿，純灌漿時間為12小時。5）輸漿路線：灌漿管鋪設(shè)路線為：地面灌漿站回風(fēng)立井總回風(fēng)巷北回風(fēng)巷21420工作面回風(fēng)巷21420工作面采空區(qū)。7）注漿量計算：礦井現(xiàn)采2號煤層21420工作面，生產(chǎn)能力為3.00Mt/a。根據(jù)礦注漿防滅火技術(shù)規(guī)范（MT/T 702-1997）第7.3條，礦井注漿量按下式計算：Q=Qw×t

14、Q水1=K水··Q土式中： Q日灌漿量，m3/d；Q土、Q水日灌漿需土量、需水量，m3/d； k灌漿系數(shù)，取3%； G日產(chǎn)量，t，取9091t； 土水比的倒數(shù)，取3； M漿液制成率，取0.880，表2-2； rc煤的密度，t/m3， 1.40t/m3；t礦井日注漿時間，h，取12h。取土系數(shù)（考慮土壤含一定雜質(zhì)和開采，運輸過程中的損失）；取1.1。K水用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)，取1.1。經(jīng)計算，結(jié)果如表3-3所示。表3-2 泥漿的制成率水土比1:12:13:14:15:16:1漿液密度（t/m3）1.451.301.201.161.131.11泥漿制成率0.765

15、0.8450.8800.9100.9300.940表3-3 灌漿參數(shù)計算一覽表煤層小時灌漿量（m3/h）日灌漿量（m3/d）日需土量（m3/d）日需水量（m3/d）2號57.14685.72214.29707.16（8）分工和要求綜采隊：負責(zé)地面制漿機組和井下主管路安全正常運行，具體工作有：1）負責(zé)制漿機組的日常運轉(zhuǎn)、維護，并對井下主管路（制漿機組至順槽口）的日常巡視和維護工作。2）當(dāng)注漿機組聲音異常時，要立即停止制漿，關(guān)閉機組進行檢查，待故障確認排除后，再恢復(fù)制漿。3）注漿前，先用清水沖刷管路半小時，再注漿；注漿完畢后，再用清水沖洗管路半小時，然后再按順序關(guān)閉閥門。4)當(dāng)管路出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)立

16、即通知地面制漿站關(guān)閉閥門停止注漿，采取措施進行處理后，再繼續(xù)注漿。5）地面制漿機站必須設(shè)專人負責(zé)管理，注漿人員必須現(xiàn)場交接班，并做好記錄。通風(fēng)科：負責(zé)向采空區(qū)注漿工作及支線管路（主運順槽口至采空區(qū)）安全正常運行，具體工作有：6|）當(dāng)采空區(qū)注漿時，打開支線管路閥門，并與調(diào)度室和井上制漿站保持聯(lián)系。7)每天派專人巡視支管，并對管路進行維護。注漿時，管路及閥門出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)立即通知地面制漿站停止注漿，并匯報調(diào)度室，采取措施進行處理后，再繼續(xù)注漿。8）一次注漿、清洗工作完成后，負責(zé)關(guān)閉支管閥門。調(diào)度室：負責(zé)協(xié)調(diào)指揮注漿工作。（9）安全技術(shù)措施黃泥注漿過程中,主要可能發(fā)生事故主要是管路堵塞及管路接頭

17、漏漿、注漿后的潰漿和透水，因此針對可能的情況制定措施：1）保證管路暢通。為了防止管路堵塞，在注漿前先用清水清刷管路半小時，來清刷上次注漿后可能殘留的泥漿；在注漿完畢后，用清水清洗管路半小時，來清洗注漿后可能殘留的泥漿，保證下次注漿的管路暢通。2）加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注漿時，注漿工要經(jīng)常巡視注漿管路，及時發(fā)現(xiàn)管路漏漿；發(fā)現(xiàn)問題立即匯報調(diào)度室，由調(diào)度通知地面注漿站停止注漿，問題處理方可恢復(fù)注漿。處理管路漏漿時必須注意管路內(nèi)泥漿的壓力，必須待管路完全泄壓后才能卸開接頭螺絲進行處理。3）事先疏放水。在工作面正式注漿前，先疏放采空區(qū)的積水，減少采空區(qū)的積水，防止透水事故的發(fā)生。4）及時排放巷道積

18、水。21420采煤工作面順槽必須及時排空水窩內(nèi)的積水，疏通采空區(qū)與水窩的排水通道，使采空區(qū)內(nèi)的積水能夠及時排出，防止采空區(qū)大量積水。5）注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。注漿時，派專人經(jīng)常觀察順槽的采空區(qū)是否有黃泥漿流出，一旦發(fā)現(xiàn)有黃泥漿流出，立即匯報調(diào)度室，由調(diào)度通知地面注漿站停止注漿，并做好處理準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)大量泥漿潰出時，立即通知地面注漿站停止注漿，并將工作面人員撤至安全地點，同時匯報調(diào)度室；在泥漿停止流動后再處理。6）在工作面進入俯采時，可暫時停止注漿，如需注漿時，采煤隊?wèi)?yīng)加強工作面積水的排除，必要時在水洼處增設(shè)水泵，并設(shè)專人巡視工作面，當(dāng)采空區(qū)有大量注漿水或黃泥漿流出時，立即通知地面注漿站

19、停止注漿，采煤工作面應(yīng)停止工作，人員撤至安全地點。7）保持排水設(shè)備的安全完好。在順槽內(nèi)各排水點的排水泵必須保證完好，排水管路保持通暢，開關(guān)等電器設(shè)備要適當(dāng)架高，以防透水、潰漿時被淹，影響水泵正常排水。8）當(dāng)因注漿發(fā)生透水、潰漿時的避災(zāi)路線：21420采煤工作面及回風(fēng)巷的人員21420回風(fēng)巷21420回風(fēng)聯(lián)巷21420輔運聯(lián)巷21420輔助運輸巷北輔助運輸大巷；帶式輸送機巷的的人員21420帶式輸送機21420帶式輸送機聯(lián)巷21420輔運北輔助運輸大巷。（10）21420采煤工作面特殊情況下暫停注漿時的專項措施。當(dāng)工作面出現(xiàn)地質(zhì)、生產(chǎn)等特殊需要時，21420采煤工作面可以暫停注漿。為了保證工作面

20、在停止注漿時的防滅火工作，防止煤層自燃，制定以下安全技術(shù)措施：1）加強監(jiān)測監(jiān)控管理每天在21420采煤工作面的回風(fēng)隅角（里）和回風(fēng)隅角（外）進行取樣化驗，并進行分析。每周對工作面自然發(fā)火觀測點進行取樣化驗，并進行分析。每10天對工作面進行一次風(fēng)量測定，監(jiān)測工作面的漏風(fēng)情況。每周對氣體化驗情況進行分析并形成報表，每半個月根據(jù)氣體情況和漏風(fēng)情況進行一次全面分析、預(yù)測。在工作面回風(fēng)流安裝CO、風(fēng)速、溫度等傳感器，確保其正常運行；發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達到臨界值等異常變化時，及時采取措施進行處理。2）采取措施減少工作面漏風(fēng)量和遺留浮煤綜采隊要合理加快回采速度；加強放頂煤質(zhì)量，放頂煤要見矸，盡可能減少采

21、空區(qū)遺煤量。減少向采空區(qū)漏風(fēng)，工作面上下隅角掛設(shè)風(fēng)障，并隨工作面的推進挪移。為了減少地表漏風(fēng)，及時對采空區(qū)地表裂隙進行回填、壓實。通風(fēng)科定期對工作面漏風(fēng)量進行測定情況報礦領(lǐng)導(dǎo)，由礦領(lǐng)導(dǎo)安排地表裂隙回填工作。3）當(dāng)工作面出現(xiàn)自燃征兆時采取的措施：當(dāng)工作面出現(xiàn)CO逐漸增高、出現(xiàn)乙烯、乙炔時，表明采煤工作面采空區(qū)出現(xiàn)了自燃征兆、處于臨界狀態(tài)，必須采取措施防止煤炭的進一步氧化。采取的措施有：立即恢復(fù)黃泥灌漿。在工作面進行灌漿防滅火時，束管監(jiān)控24小時實行監(jiān)測，根據(jù)情況每12小時抽樣化驗一次，特殊情況時，還要增加抽樣化驗的頻率。瓦檢員實行盯班檢查工作面、回風(fēng)流和回風(fēng)隅角的氣體情況，并定時向調(diào)度匯報，當(dāng)回

22、風(fēng)流氧氣濃度低于18%時，撤出回風(fēng)側(cè)的人員并立即匯報。7、建立阻化劑防滅火系統(tǒng)（1）系統(tǒng)選擇及方法結(jié)合井下實際情況，經(jīng)綜合分析，21420工作面確定采用阻化劑霧化的方式，將貯液箱放在21420運輸順槽電器列車最前面的平板車上，與工作面移動變電站、泵站等設(shè)備組成列車，隨工作面推進向前移動，供液管采用高壓膠管敷設(shè)到工作面與工作面安設(shè)的灑水降塵管路相接，并在兩管接頭處安設(shè)供液截門。每次噴灑時將工作面灑水降塵管與21420回風(fēng)順槽消防供水管路連接處的截門關(guān)閉，然后打開供液截門，利用工作面每10米留設(shè)的灑水管路接噴槍從機頭向機尾噴灑。每次噴灑完畢后，將供液截門關(guān)閉，打開回風(fēng)順槽供水截門。 系統(tǒng)由貯液箱、

23、吸液管、供液管（包括干管和支管）、壓力表組成。噴灑設(shè)備：根據(jù)噴灑需要在21420運輸順槽安裝一臺BZ-36-3型阻化多用泵。噴槍：帶調(diào)壓閥的阻化劑原料：氯化鎂 配備濃度：15%貯液箱容積：1.5m3 供液管路直徑：干管250mm；支管10mm。工作壓力：4MPa 供液管路長度：干管200m；支管180 m最大射程：15m 噴灑量：1140L/min噴灑方法：用噴槍從機頭向工作面機尾上隅角方向采空區(qū)浮煤足量噴灑，充分濕潤采空區(qū)浮煤，盡量澆透全部浮煤。（2）噴灑工藝往配液箱加水注滿添加定量阻化劑攪拌開泵噴灑（3）噴灑周期與范圍每兩個班次噴灑一次（大夜檢修班實施）。噴灑范圍為工作面全長噴灑。（4）噴

24、灑量參數(shù)計算按工作面全長噴灑時的噴灑量計算：根據(jù)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采空區(qū)阻化防火技術(shù)規(guī)范，噴灑量可按下式計算：V=QADLHS 式中：V日噴灑量，m3/d； Q噸煤用液量，0.02m3； A工作面丟煤率，取2%； D實體煤容重，取1.4t/m3； L工作面長度，取180m； H工作面采高，取2.8m； S工作面日進度，取7.2m。得出日噴灑量：V=0.02×2%×1.4×180×2.8×7.2=2.03（m3/d）日用阻化劑量：V阻化劑=2.03×15%=0.30（m3/d）（5）勞動組織每班2人專職噴灑，一名組長負責(zé)開、停阻化泵、配料及聯(lián)

25、絡(luò)指揮，一名負責(zé)工作面移動噴灑。（6）操作規(guī)程和管理制度1）建立阻化劑噴灑記錄臺帳，每班由當(dāng)班組長負責(zé)填寫阻化劑噴灑記錄表。2）接班后，全面檢查維護阻化泵及噴灑管路系統(tǒng)，確保設(shè)備完好。及時沖洗、清理設(shè)備上的浮煤及配液箱內(nèi)的雜物。3）設(shè)備檢查完好后，開始向配液箱內(nèi)注水、配液、攪拌。4）噴灑工作開始前，應(yīng)預(yù)先打開阻化劑噴槍開關(guān)，使阻化劑噴槍處于常開狀態(tài)。5）在各項準(zhǔn)備工作完成后方可接通電源開關(guān)，由低壓力開始啟動阻化泵，待系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后再把壓力調(diào)至所需壓力，開始正常噴灑工作。6）每次開始噴灑前，噴灑工巡檢需要噴灑的浮煤情況，根據(jù)各處浮煤厚度，調(diào)整噴灑時間，確保充分濕潤采空區(qū)浮煤。7）噴灑從工作面機頭

26、向機尾上隅角開始噴灑，直至覆蓋整個工作面采空區(qū)。8）每班噴灑結(jié)束后，向當(dāng)班負責(zé)人匯報，并在配液箱內(nèi)加注0.5m3清水，對阻化泵、管路、噴槍進行清洗。清洗后，將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置，待壓力降低后，方可停機。9）噴槍停止出水后，將噴槍拆除關(guān)閉供液截門，然后打開回風(fēng)順槽供水截門，并填寫阻化劑噴灑記錄表并請當(dāng)班負責(zé)人對效果檢查結(jié)果簽字。10）當(dāng)班負責(zé)人必須對噴灑阻化效果及浮煤濕潤情況進行檢查，嚴(yán)防漏噴死角，發(fā)現(xiàn)漏噴死角必須及時進行補噴。11）每天工作結(jié)束后，必須關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。12）阻化劑噴灑記錄表附后。（）注意事項當(dāng)發(fā)現(xiàn)阻化泵壓力表突然升高時，應(yīng)考慮阻化劑管路是否有堵塞的可能，應(yīng)根據(jù)具體情況及時

27、卸壓并關(guān)閉阻化泵，立即對管路進行檢查處理，恢復(fù)正常后方可重新使用。出現(xiàn)其它異常情況，也要立即將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置，待壓力降低后方可停機。表3-4阻化劑噴灑記錄表 年 月 日噴灑范圍開始時間時 分結(jié)束時間時 分阻化劑用量 m3噴灑濃度記事：效果檢查負責(zé)人簽字組長（兼配液人）：噴灑人：（四）21420工作面安裝期間防滅火技術(shù)措施工作面安裝期間自燃隱患主要來自于開切眼周邊破碎煤體，尤其是開切眼和采空區(qū)側(cè)煤壁交接區(qū)附近。開切眼斷面較大，受礦壓影響易壓裂破碎，存在漏風(fēng)供氧；支架設(shè)備安裝時，供風(fēng)量較小，風(fēng)流溫度較高，安裝時間較長；同時初期工作面推進度速度一般相對較慢，開切眼松散煤體氧化升溫時間長，煤體溫

28、度較高，因此開切眼區(qū)域采空區(qū)是自燃易發(fā)生地點。因此，工作面安裝期間主要采取如下措施防治煤層自燃：（1）安裝前應(yīng)對整套開采設(shè)備科學(xué)選型，安裝時應(yīng)加快其速度，盡可能地縮短開切眼頂幫破碎煤體的氧化時間。（2）安裝過程中合理調(diào)整供風(fēng)量，減少風(fēng)量，降低氧化危險性。（3）安裝過程中加強自燃隱患的檢測，瓦檢員每班不少于兩次進行氣體的濃度和溫度的監(jiān)測。（4）安裝過程中對架頂出現(xiàn)的冒落孔洞及時進行充填處理；出現(xiàn)自燃隱患地點采取注漿措施。一般利用煤電鉆打孔，孔深23m，孔徑42mm，使用橡膠封孔器封孔，再進行壓注阻化劑或灌漿。（五）21420工作面回采期間防滅火技術(shù)措施工作面回采期間，采空區(qū)特別是“兩道兩線”是煤

29、自燃防治的重點，為保證工作面的正常生產(chǎn)，減少或消除煤自燃危險性，主要采取如下措施：（1）開采初期盡可能優(yōu)化勞動組織，強力推進，盡快采出開切眼。在距工作面開切眼初采前30m啟動預(yù)防性性灌漿系統(tǒng)，并輔以堵漏、均壓等措施。（2）正?；夭善陂g，加大設(shè)備的日常檢修、維護，保證正常的推進速度，并嚴(yán)格按設(shè)計和工藝要求采煤，提高回采率，減少人為丟煤量，回采過程過程中不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱和頂煤，并實施噴灑阻化劑防滅火措施，并輔以堵漏、均壓等措施。（3）考慮多種實際因素，合理計算、配備工作面供風(fēng)量，在滿足規(guī)程、規(guī)范和瓦斯防治相關(guān)規(guī)定的前提下，盡量減少工作面供風(fēng)量。（4）在整個回采過程中，綜合利用礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)

30、、束管監(jiān)測系統(tǒng)、人工檢測系統(tǒng)對各自燃危險區(qū)域的監(jiān)測監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題進行處理。（5）當(dāng)回采過程中非正常推進、出現(xiàn)自燃隱患或煤自燃標(biāo)志氣體超過臨界值并呈持續(xù)穩(wěn)定上升趨勢時，啟動灌漿防滅火系統(tǒng)。（六）21420工作面回撤期間防滅火技術(shù)措施工作面回撤期間，由于工作面停止不前，并且風(fēng)量和通風(fēng)方式發(fā)生改變，采空區(qū)浮煤發(fā)火可能性增大，主要采取以下防滅火措施：（1）工作面推至離停采線約30m處時啟動灌漿防滅火措施，并輔以堵漏、均壓等措施。（2）工作面停采后，必須采取措施使頂板冒落嚴(yán)實，并控制工作面風(fēng)量，及時在進回隅角建立封堵墻，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，保持工作面溫度不超過25，風(fēng)速不低于0.4m/s，減少工作面向采空

31、區(qū)漏風(fēng)。（3）加強機電設(shè)備維護，集中力量，優(yōu)化勞動組織，在1個月內(nèi)全部撤除。（4）在撤架過程中，加強工作面氣體、溫度的監(jiān)測監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（七）21420工作面回撤結(jié)束封閉技術(shù)措施1、封閉的時間工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。2、 密閉的位置永久密閉設(shè)在停采線以外，進、回風(fēng)順槽采空區(qū)側(cè)，距新鮮風(fēng)流的距離應(yīng)在56m之間，便于日后火區(qū)觀測，以免形成“盲巷”?？梢云鸬綔p少漏風(fēng)、防火、防爆、防止工作面潰漿等作用。3、密閉結(jié)構(gòu)密閉采用1m磚墻+3m黃土+1m磚墻的結(jié)構(gòu)，總計厚度5m，并安設(shè)措施孔1個、觀察孔1個、測壓孔1個，均露出密閉兩側(cè)各500mm，并帶有球閥，底部加設(shè)返水孔1

32、個，如下圖所示。圖7-1永久密閉示意圖（1）措施孔離頂板300mm處，用于注漿或注氮，并伸入挑頂部分，孔徑為108mm；密閉墻外端注漿管路必須設(shè)閘閥，注漿管與前期鋪設(shè)的措施管連接時，需用彎頭將兩管路連接。（2）觀察孔離底板為墻高的2/3處，用于取樣、測溫，孔徑為25mm；（3）測壓孔離底板為墻高1/2處，孔徑為25mm，并在閘閥前安裝一個25mm變6mm三通，以便于檢查密閉墻內(nèi)外壓差。（4）返水孔安裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況定，保證安設(shè)在巷道的最低處，并帶有水封結(jié)構(gòu)，孔徑為108mm。（5）各孔均管路采用無縫鋼管材料，并實施“斷網(wǎng)、斷線、斷管、斷軌”四斷。4、密閉施工要求（1）防火墻內(nèi)外56m 內(nèi)應(yīng)加

33、強支護。（2）定位掏槽，要求四周掏槽，頂槽、幫槽、底槽的深度分別為200mm、500mm、200mm，寬度為1200mm。在砌碹巷道密閉，密閉前要先拆碹體，再密閉； （3）施工時必須掛線施工，掛好中心線及邊線保證施工質(zhì)量。砌筑采用M10水泥砂漿砌普通機磚。（4）粘土磚強度等級MU10，墻厚1000mm，兩墻中間夾3000mm厚的黃土，黃土中可添加少量石灰，填土?xí)r每加高200mm夯實一次。（5）砌筑時應(yīng)將所砌部位煤泥、雜物清理干凈，并澆水濕潤。（6）砌筑時應(yīng)嚴(yán)格控制灰縫厚度，灰縫以10mm為宜，最小不低8mm，最大不超過20mm。砌體工程允許偏差（mm）：垂直度：5mm；表面平整度：8mm。（7

34、）砌筑到頂板時砂漿必須飽滿。（8）采用M10水泥砂漿雙面抹灰、厚度20mm。墻面要平整、無裂縫、重縫和空縫。（9）抹灰前2小時墻面澆水濕潤，嚴(yán)禁在干磚墻上抹灰。（10）砌密閉墻所用的材料全部由井上運下，砂漿在地面按M10的比例用攪拌機干拌好，井下加水調(diào)和方可使用。（11）密閉墻砌筑完畢后，立即完善灌漿管路系統(tǒng)，進行充填灌漿，注實停采線。注漿量按20m長巷道體積計算，灌注是實行間隔時灌注，以確保漿液的凝結(jié)。（12）挑頂期間頂板支護措施停采后，工作面巷道受動壓影響可能較大，頂板破碎，同時密閉墻建筑厚度為5.5m，預(yù)計挑頂期間局部冒落可能性非常大。因此，必須加強密閉施工期間頂板支護，可以采用錨桿、錨

35、索加鐵絲網(wǎng)對頂板進行支護，或重新架設(shè)工字鋼棚進行支護，以確保施工作業(yè)安全。（13）密閉施工期間監(jiān)護措施密閉構(gòu)筑期間由于工作面風(fēng)量發(fā)生變化，CO，CH4等有害氣體可能涌出，對作業(yè)人員產(chǎn)生危害。有鑒于此，在密閉施工期間必須有瓦檢員與救護隊員對有害氣體進行實時監(jiān)測，如CO，CH4超限，需在救護隊的監(jiān)護下完成密閉墻的構(gòu)筑，以確保施工安全。三、外因火災(zāi)的防治（一）外因火災(zāi)的防治措施1、工作面進回風(fēng)巷道安裝防火門防火門是在礦井發(fā)生火災(zāi)進行防滅火過程中用于風(fēng)量調(diào)節(jié)、調(diào)度（增減風(fēng)量、短路通風(fēng)、反風(fēng)等），以控制火災(zāi)發(fā)展、蔓延，或?qū)馂?zāi)進行封堵密封。煤礦安全規(guī)程第240條規(guī)定：開采容易自燃和自燃的煤層時，在采區(qū)開

36、采設(shè)計中，必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置。當(dāng)采煤工作面投產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)形成后，必須按設(shè)計選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門墻，并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。（1）設(shè)置地點根據(jù)現(xiàn)場實際情況，21420工作面確定在，21420工作面膠帶運輸巷和21420工作面回風(fēng)巷分別安設(shè)防火門。21420工作面膠帶運輸巷防火門設(shè)置在斜巷內(nèi)側(cè)30米位置；21420工作面回風(fēng)巷到口防火門位置設(shè)置在測風(fēng)站內(nèi)側(cè)15米處。（2）防火門門墻結(jié)構(gòu)示意圖 防火門門墻結(jié)構(gòu)示意圖（單位：mm）（3）防火門門墻施工要求1）防火門墻（套）必須采用磚、沙等不燃性材料構(gòu)筑。2）墻體厚度不小于600mm。3）墻體四周應(yīng)掏槽，以見實幫實底為準(zhǔn)，掏槽

37、深度不得小于砌碹錨噴巷道可不進行掏槽，但墻與磚接茬處必須用水泥灌實。4）墻體無重縫、干縫，灰漿飽滿不漏風(fēng)。5）防火門采用“內(nèi)拆插口”結(jié)構(gòu)，中間采用防火板封閉。6）防火門斷面符合行人、通風(fēng)和運輸要求。7）防火板材加工要求防火門板材厚度不得低于30mm，寬度不小于300mm，拆口寬度不小于20mm，外部包鐵皮或噴涂防火涂料。防火板材要逐次編號，排列整齊，并定期檢查發(fā)現(xiàn)變形腐朽或丟失要及時更換或補充。8）墻體凹槽采用槽鋼加工，位于墻體里側(cè)三分之一處，嵌入墻體中，寬度不大于50mm，橫梁采用“w”型鋼或鋼軌、“”型鋼等不燃性材料加工，并留有方便防火板安裝的插口。（4）防火門施工操作注意事項1)按照13

38、的灰、砂比例配制壘砌墻體的水泥砂漿。2)將砌墻用的磚塊用水浸濕，盡量多吸收水分。3)用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；磚塊之間要用砂漿抹均；灰縫要均勻一致；墻心逐層用砂漿填實。4)墻體封頂要與頂幫接實。如果最后剩余的空間不足一磚的厚度，應(yīng)用瓦刀將整塊的磚切成片磚，再施工至頂部。不得留有空隙。需要搭腳手架時，腳手架要搭設(shè)牢固可靠，架上不許堆放過多的材料，取料要相互配合好。5)墻體砌實后要勾縫或抹面，水泥砂漿比例為1:1，墻四周要抹裙邊，其寬度不少于0.1米。要求抹平，打光壓實。 6)若需要在墻垛中通過電纜線路，在砌墻時要預(yù)留孔口孔位或安設(shè)電纜孔。7)為了增加槽鋼的穩(wěn)定性，在

39、端頭加工固定耳；橫梁端頭嵌入墻體不小于200mm,并用砂漿灌實。8)防火板放置在距離墻體較近的位置并擺放整齊，定期安排人員檢查。9)防火門壘砌施工時要充分考慮下一步巷道提升運輸支架等大型設(shè)備的空間。10)每個工作面防火門的具體設(shè)置在措施中明確，并在“OA”上公示，到達既能滿足生產(chǎn)要求，又能在出現(xiàn)事故后有效地封閉工作面進回風(fēng)流。11）礦井所有防火門施工嚴(yán)格按照上述規(guī)定執(zhí)行，保證防火門安全可靠，位置合理，以便在礦井發(fā)生火災(zāi)時所起到的應(yīng)有的作用。2、工作面電氣設(shè)備的防火措施工作面高、低壓電氣設(shè)備、照明燈具、自動化裝置及儀表等均選用礦用隔爆型，必須具有“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”和“產(chǎn)品合格證”，并經(jīng)安全

40、性能檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井使用。高、低壓電纜均選擇礦用阻燃型銅芯電纜，絕緣水平符合配電系統(tǒng)電壓等級要求。所有電纜均須取得“MA”標(biāo)志并符合MT818-2009標(biāo)準(zhǔn)。面電氣設(shè)備不得超過額定值運行，嚴(yán)格按該配電網(wǎng)路的最大三相短路電流校驗開關(guān)設(shè)備的分?jǐn)嗄芰蛣印岱€(wěn)定定性以及電纜的熱穩(wěn)定性。電氣設(shè)備的防爆性能檢查每月1次，每日由專職電工檢查1次外部；主要電氣設(shè)備絕緣電阻每6個月檢查部不少于1次。電纜的敷設(shè)和連接符合煤礦安全規(guī)程的相關(guān)條款，嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)筒上。電纜的絕緣每季度檢查1次，并由專職電工每周檢查1次外部和懸掛情況。3、帶式輸送機著火的防治措施預(yù)防膠帶輸送機發(fā)生火災(zāi)事故，主要采取以下防

41、治措施：（1）膠帶輸送機供貨廠商必須具有國家規(guī)定的有關(guān)資質(zhì)。（2）膠帶輸送機機頭及機尾硐室設(shè)火災(zāi)報警及自動滅火系統(tǒng)，并裝設(shè)監(jiān)測監(jiān)控裝置與礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)接。（3）膠帶輸送巷道內(nèi)設(shè)置消防灑水管路，并每隔50m設(shè)三通，定期清理煤塵及浮煤，防止煤塵堆積和浮煤自燃。（4）膠帶輸送機均采用礦用防爆電動機，符合GB3836.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（5）膠帶輸送機均設(shè)有驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏保護、斷帶保護、撕裂保護、過電流保護、欠電壓保護、失速保護、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置等，以上保護及裝置由膠帶機制造廠家與膠帶機設(shè)備一起配置交貨，各種保護必須與膠帶機同時安裝同時使用。并生產(chǎn)過程中定期監(jiān)測試驗。（6）加強膠帶輸送機日常檢修維護工作，保證膠帶輸送機各傳動部位正常運轉(zhuǎn)，防止因摩擦發(fā)熱引起火災(zāi)。（7）膠帶輸送機機頭前后20米范圍內(nèi)，都必須采用不燃性材料進行支護。4、21420工作面油脂材料管理工作面使用的各種油脂材料必須存放在21420工作面專用的油脂庫房內(nèi)，并有專人負責(zé)管理，并嚴(yán)格遵照煤礦安全規(guī)程第二百二十四條相關(guān)規(guī)定。（二）外因火災(zāi)的滅火方法1、滅火原理滅火是破壞燃燒三個條件同時存在和消除燃燒三個條件(之一、之二或全部)的過程。滅火的實質(zhì)就是把正在燃燒體系內(nèi)的物質(zhì)冷卻，將其溫度降低到燃點之下，使燃燒停止。滅火原理：（1）冷卻，把燃燒物質(zhì)的溫度降低到燃點以下；（2）隔離和窒息，使燃燒