漳州錢隆學(xué)府地下室底板大體積混凝土施工方案

1、錢隆學(xué)府二期（卓越小區(qū)）7、9、11號樓目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工方案4四、施工準(zhǔn)備6五、大體積混凝土施工16六、底板防裂及溫控、養(yǎng)護(hù)措施24八、底板后澆帶保護(hù)及澆筑28九、特殊氣候條件下的施工措施29十、安全施工措施29十一、文明施工措施31十二、施工現(xiàn)場平面布置圖32錢隆學(xué)府二期（卓越小區(qū)）7、9、11號樓1、建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5000720012、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20023、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB5011920034、混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152925、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220026、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

2、驗收規(guī)范GB5020420027、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52928、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53929、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55200010、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ638911、混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程DBJ01109312、大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范GB50496-200913、施工圖紙1、由甲方、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，確保大體積混凝土工程質(zhì)量。2、總體施工順序：結(jié)合本工程現(xiàn)場實際情況，地下室施工按從南（7

3、#樓）、北（11#樓）兩側(cè)同步向中部（9#樓）推進(jìn)的施工的施工方法。地下室底板澆筑按后澆帶分區(qū)施工，配合現(xiàn)場土方開挖流水施工作業(yè)，施工順序為采用臺砼泵各分區(qū)進(jìn)行大體積混凝土澆筑施工，每個區(qū)施工時先澆筑大承臺部位，然后再澆筑其余部位底板?，F(xiàn)場混凝土澆筑分區(qū)圖如附圖一所示所示。3、每區(qū)塊大體積混凝土的澆筑順序根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成坡度的特點采用“斜面分層，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。斜面每層澆筑厚度約500左右，利用層面散熱減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力為了保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，每個區(qū)塊內(nèi)大體積混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，要求每一處的前部分混凝土在初凝前就被

4、后部分混凝土覆蓋并搗實成整體，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點擬采用斜面分層澆筑法，即逐層連續(xù)澆筑，直到該區(qū)塊混凝土澆筑施工結(jié)束為止。如下圖所示：斜面分層澆筑示意圖4、施工計劃安排：底板砼澆筑安排在11月中旬至12月中旬之間進(jìn)行，每個區(qū)砼連續(xù)澆筑預(yù)計需要30h，砼澆筑選在夜間開盤，對砼的運輸及澆筑均較有利。加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項工作。提前做好與建設(shè)單位、周圍居民、政府等有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)工作，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。5、混凝土運輸安排：提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝

5、土運輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。現(xiàn)場配備完善的無線對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達(dá)、溝通、解決。（1）采用混凝土罐車進(jìn)行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1小時，罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過15分鐘。（2）混凝土運輸車到達(dá)現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測，對混凝土攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測（塌落度筒檢測）。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4 和3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛＃?）運輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌

6、筒，使混凝土拌和均勻。（4）根據(jù)實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運輸車的數(shù)量，以確?；炷恋木鶆蚬?yīng)。（5）混凝土泵數(shù)量：為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土施工技術(shù)。受現(xiàn)場場地及供電能力影響，可配備3臺HBT90型混凝土泵，每臺泵實際輸送速度達(dá)30m3/h，混凝土通過豎向及水平輸送管輸送至作業(yè)面。1、大體積施工管理組織機(jī)構(gòu)（1）由于本工程承臺較大，大承臺多，混凝土量非常大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部將成立大體積混凝土澆筑專項施工管理小組，澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充分作好各項準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的

7、成功澆筑奠定基礎(chǔ)。（2）在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及大體積混凝土施工所注意的事項。人員按24小時排班，施工過程相關(guān)人員不得擅自離崗。（3）底板混凝土澆筑現(xiàn)場責(zé)任分工項目經(jīng)理：溫玉峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：張 皓安全員：齊凌興 施工員：歐國強(qiáng)質(zhì)檢員：鄭仁輝1）項目經(jīng)理溫玉峰：總負(fù)責(zé)2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人張皓：負(fù)責(zé)解決混凝土施工過程中的技術(shù)問題等3）安全員齊凌興：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工及對現(xiàn)場混凝土澆筑過程中安全工作4）施工員歐國強(qiáng)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、車輛調(diào)配、勞動力安排及混凝土質(zhì)量、混凝土小票的管理、現(xiàn)場混凝土塌落度的檢測、混凝土供應(yīng)量的監(jiān)測、現(xiàn)場安全文明施工5）質(zhì)檢員鄭仁輝：負(fù)責(zé)混凝土的澆

8、筑質(zhì)量2、勞動力準(zhǔn)備底板混凝土施工勞動力組織如下表：序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計1混凝土工220402架子工1553抹灰工110104木工115155鋼筋工120206養(yǎng)護(hù)工25107指揮2128后勤2369電工12210普工21020合計130人3、施工機(jī)械準(zhǔn)備（1）機(jī)械設(shè)備底板澆筑機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能2混凝土泵HBT90臺3+1 *30m3/h3混凝土振搗棒50、30根若干2.2kw4平板振動器臺15混凝土罐車輛99m3/輛6潛水泵50臺230m3/h*:另外設(shè)置備用泵一臺（2）混凝土泵泵送能力計算根據(jù)Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺混凝土泵的最

9、大輸出量（m3/h）1：配管條件系數(shù)，取0.80.9：作業(yè)效率：可取0.50.7本工程采用的混凝土泵的輸送能力為30m3/h。1=0.85 =0.6Q1=30×0.85×0.6=15.3 m3/h（3）混凝土運輸車輛計算 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1=Q1/V×（L/S+Tt）N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h），取定15.3 m3/hV：每臺混凝土攪拌車容量（m3），取定9 m3S：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h），取定30km/hL：混凝土車攪拌車往返距離（km），取定20kmTt：每臺混凝土攪拌車總計停歇

10、時間（h），取定0.5hN1=15.3/9×（20/30+0.5）=2為確保大體積混凝土能按時澆筑完畢，本工程每臺混凝土泵配備混凝土攪拌運輸車數(shù)量配置為3輛（含備用車），三臺混凝土泵則配備混凝土攪拌車共計9輛。（4）混凝土運輸要求1）混凝土拌合物運輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。2）攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。3）攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求。4）攪拌運輸過程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時，宜符合下列規(guī)定：當(dāng)運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時，攪拌運輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于120s。運輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。5）運輸過程中，坍落度

11、損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）大體積混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。施工前應(yīng)對工人進(jìn)行專門培訓(xùn)，并逐級進(jìn)行技術(shù)交底，同時建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。（2）施工現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)按照施工總平面布置圖的要求按時完成，廠區(qū)內(nèi)道路應(yīng)堅實平坦，必要時，應(yīng)與市政、交管部門協(xié)調(diào)，制定場外交通臨時疏導(dǎo)方案。施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時，應(yīng)有雙路供電或自備電源等措施。大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不低于單位時間需要量的1.2倍。用于

12、大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運行，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要。（3）大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并派專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。（4）原材料選擇1）配制大體積混凝土所用的水泥的選擇及質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A.配制大體積混凝土所用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B.當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于

13、8%。C.所有水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。2）水泥進(jìn)場時應(yīng)對水泥品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。3）骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定。A.細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%。B.粗骨料宜采用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于3%。C.應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。D.當(dāng)采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。（5）混凝土配合比設(shè)計1）大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝

14、土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ55的有關(guān)規(guī)定，尚應(yīng)符合下列規(guī)定。A.所配置的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。B.拌合水用量不宜大于190/m3。C.粉煤灰的摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉的摻量總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。D.水膠比不宜大于0.55。E.砂率宜為38%45%。F.拌合物泌水量宜小于10L/m3。2）在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送。3）在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱升溫、

15、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細(xì)骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。（6）混凝土試塊制作底板大體積混凝土每200m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±2，相對濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次留置不少于2組。5、材料準(zhǔn)備本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確?；炷翝仓倪B續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的商品

16、混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）原材料準(zhǔn)備根據(jù)市場調(diào)查，原材料供應(yīng)擬選擇供應(yīng)能力強(qiáng)和信譽(yù)好的廠家，（2）預(yù)拌混凝土組織通過對各商品混凝土攪拌站的調(diào)研，擬選擇實力較強(qiáng)的混凝土攪拌站，統(tǒng)一混凝土配合比，供應(yīng)混凝土，保證供應(yīng)速度。攪拌站派2人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。混凝土到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測試。（3）現(xiàn)場混凝土配合比見下表：混凝土強(qiáng)度等級：C35S6，水泥：P.042.5，摻合料：粉煤灰級，外加劑：TW-10高性能泵送劑。材料用量（/m3）水水泥砂石摻合料外加劑19033374110

17、66505.7配合比0.571.002.233.20.150.0176、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備（1）澆筑前項目部排定各作業(yè)崗位人員名單，按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。（2）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，施工中配置對講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。（3）混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。（4）澆筑前對溜槽、模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后，填寫混

18、凝土澆灌申請書，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開盤。（5）底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。（6）澆筑之前，先用與底板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。（7）現(xiàn)場備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時，按規(guī)范要求經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車充分?jǐn)嚢韬?，再進(jìn)行澆筑。6、膠凝材料水化熱計算Q=kQ0Q膠凝材料水化熱總量（KJ/）k不同摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)，本工程k取定0.97Q0水泥水化熱總量（KJ/），本工程Q0按7d齡期計算水泥水化熱，取定354 KJ/Q=0.97×354=343.38 KJ/7、混凝土絕熱溫升計算由于7d時混凝土水化熱相對最大

19、，混凝土正處于水化階段，強(qiáng)度初步增長，相對偏低，是抵抗溫差應(yīng)力較薄弱的時期，故計算齡期7d的絕熱溫升。T（t）混凝土齡期為t時的絕熱溫升（）W每m3混凝土的膠凝材料用量（/m3）,根據(jù)本工程混凝土配合比設(shè)計資料，W取定333/m3。C混凝土的比熱，一般為0.921.0（KJ/.），本工程C取定0.97 KJ/.?；炷恋闹亓γ芏?，24002500（/m3），本工程取定2500/m3。m與水泥品種，澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，0.30.5（d-1），本工程m取定0.4t混凝土齡期（d），本工程t取定3T（t）=333×343.38×（1-e-0.4×7）/0.97

20、5;2500=44.38、溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力計算（1）混凝土收縮變形值的當(dāng)量溫度y（t）=0y（1-e-0.01t）·M1·M2··M11y（t）齡期為t時混凝土收縮引起的相對變形值0y在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土最終收縮引起的相對變形值，取3.24×10-4M1·M2··M11考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件下的修正系數(shù)，取1.96y（t）=3.24×10-4×（1-e-0.01×7）×1.96=0.44×10-4Ty（t）=y（t）/Ty（t）齡期為t時的混凝土收縮當(dāng)量溫度（）混凝土的

21、線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5Ty（t）=0.44×10-4/1.0×10-5=4.4（2）混凝土的彈性模量計算E（t）=E0（1-e-t）E（t）混凝土齡期為t時的彈性模量（N/mm2）E0混凝土的彈性模量，近似取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的彈性模量，本工程采用C35混凝土，E0取定3.15×104 混凝土中摻和料對彈性模量的修正系數(shù)，本工程取定1系數(shù)，取0.09E（t）=1×3.15×104×（1-e-0.09×7）=1.5×104（3）溫度應(yīng)力計算1）自約束拉應(yīng)力計算z（t）齡期為t時，因混凝土澆筑體里表溫差產(chǎn)

22、生自約束拉應(yīng)力的累計值（MPa）T1i（t）齡期為t時，第i區(qū)段混凝土澆筑體里表溫差的增量（），本工程T1i（t）取估計值54Ei（t）第i區(qū)段齡期為t時，混凝土的彈性模量，本工程取2.29×104混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5Hi（t,）在齡期為時，第i區(qū)段產(chǎn)生的約束應(yīng)力延續(xù)至t時的松弛系數(shù)，本工程取0.306z（t）=1.0×10-5/2×54×2.29×104×0.306=1.892）外約束拉應(yīng)力計算x（t）齡期為t時，因綜合降溫差，在外約束條件下產(chǎn)生的拉應(yīng)力（MPa）T2i（t）齡期為t時，第i區(qū)段混凝土澆筑

23、體綜合降溫差增量，本工程T2i（t）取估計值50混凝土的泊松比，取0.15Ri（t）齡期為t時，混凝土外部約束系數(shù)Cx外約束介質(zhì)的水平變形剛度（N/mm3），取130L混凝土澆筑體的長度（mm），取18900H混凝土澆筑體厚度（mm），取2200Ri（t）=1-1/cosh0.2=0.5x（t）=1.0×10-5/（1-0.15）×50×2.29×104×0.306×0.5=2.06（4）控制溫度裂縫的條件1）混凝土抗拉強(qiáng)度計算ftk（t）= ftk（1-e-t）系數(shù)，取0.3ftk混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2），C35混凝土為2

24、.2ftk（t）=2.132）混凝土防裂性能計算zftk（t）/Kxftk（t）/KK防裂安全系數(shù)，取1.15摻和料對混凝土抗拉強(qiáng)度的影響系數(shù)，取1.16ftk（t）/K=2.15z=1.89<2.15x=2.06<2.15因此，混凝土防裂滿足要求！9、大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算混凝土表面的保溫層厚度（m）0混凝土導(dǎo)熱系數(shù)（W/(m·k)），取2.37i第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/(m·k)），取0.14h混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度（m），取2.2Kb傳熱系數(shù)修正，取1.6Tb- Tq可取1520，本工程取15Tmax - Tb可取2025，本工程取25=0.

25、5×2.2×0.14×15/（2.37×25）×1.6=0.06m=6cm根據(jù)以上計算結(jié)果可知，混凝土在7天時放熱速率最快，7天以后雖然水泥水化速率開始降低，但由于水化熱的不斷積累，混凝土內(nèi)部溫度從7d到14d仍在處于高溫階段，因此，養(yǎng)護(hù)時間定為14天，以確?；炷恋装宓馁|(zhì)量。根據(jù)計算結(jié)果，本工程底板在澆筑時，對混凝土表面采用二層塑料布和二層麻袋被進(jìn)行及時覆蓋保溫就能夠滿足大體積混凝土的抗裂要求。1、施工工藝流程測量放線搭設(shè)溜槽、固定砼泵接泵管混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)測溫混凝土取樣及試驗后澆帶處理2、測量放線測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，50m

26、長鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標(biāo)高的測設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑護(hù)坡樁內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測：底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。3

27、、溜槽設(shè)置（1）溜槽的每一下料口其間距為35m。（2）預(yù)先在每一分散下料口處設(shè)置鐵擋板，用以人為控制混凝土的澆筑部位。（3）溜槽隨澆隨撤，作業(yè)隊派專人負(fù)責(zé)此項工作。（4）溜槽上口高度距地面約1.5m，以使混凝土從罐車順利倒入溜槽內(nèi)。4、串筒設(shè)置用串筒頂部掛件將串筒固定在溜槽底面的腳手架上，澆筑過程中每退7.5m拆換一次，現(xiàn)場每個溜槽配置兩套串筒。串筒底部用活動小溜槽配合澆筑。5、混凝土泵布置要求（1）設(shè)置在平整、堅實的具有重車行走條件的位置；（2）多臺混凝土泵同時澆筑，選定的位置使各自承擔(dān)的澆筑量接近，達(dá)到同時澆筑完畢；（3）停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；（4）停放

28、位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；（5）靠近澆筑地點；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無障礙物。6、泵輸送管配管布置原則（1）滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；（2）盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管；（3）便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；（4）管線鋪設(shè)橫平豎直；（5）采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；（6）輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折；（7）接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；（8）混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定；（9）混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。（10）用鋼

29、管架子固定鋪設(shè)，每2m 支設(shè)一道。見下圖：（11）泵管與砼輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。如圖所示：（12）泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行固定。（13）接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。7、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢,油壓變

30、化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45 mi

31、n）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。下一車混凝土到場前，禁止將該車中混凝土泵送完。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。8、混凝土澆筑（1）大體積混凝土的澆筑工藝應(yīng)符合下列要求：1）混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為500mm。2）整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，層間最長的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間。3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)量有

32、保證時，亦可多點同時澆筑。4）混凝土宜采用二次振搗工藝。5）在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。6）大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理。（2）本工程基礎(chǔ)底板澆筑采用坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在500mm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑，見下圖。根據(jù)混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個混凝土的澆筑質(zhì)量。（3）根據(jù)混凝土澆筑時的自然流淌

33、距離約9m，澆筑面寬度約為20m，每層澆筑厚度為500mm，三個溜槽同時澆筑速度為20m3/5min,相鄰兩層的澆筑時間間隔約為1.5小時。 （4）由于商品混凝土坍落度大，為避免混凝土在澆筑時流幅太長，超出分層澆筑位置，沿澆筑方向每6000mm設(shè)置一道攔截網(wǎng)，做法如下圖： 大承臺每6000一道4516通長 16500雙層鋼絲網(wǎng)砼澆筑方向（5）在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控

34、制在50cm，離開模板距離為20cm。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。（6）澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于筏板鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。如下圖示。（7）振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r

35、，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。可在振搗棒距端部500mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。（8）振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。（9）振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm。如下圖示。（10）插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切

36、勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳?！?振動棒振搗時要快插慢拔，要插入下層50100，每個澆搗點要配一專人振搗，嚴(yán)防漏振和欠振。并要保證上層混凝土覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。（11）大體積混凝土二次振搗法混凝土終凝前采用二次振搗法，以排除混凝土因泌水在粗骨料及水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，并防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫。減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，提高混凝土抗裂性能。9、泌水處理（1）混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝

37、土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。（2）大體積混凝土基礎(chǔ)筏板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑筏，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。（3）當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，

38、使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。10、 混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板面標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜、麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。11、底板混凝土澆筑應(yīng)急措施 （1）成立應(yīng)急指揮小組，如下圖所示：組長：項目經(jīng)理（2）應(yīng)急物資準(zhǔn)備物資名稱數(shù)量說明柴油發(fā)電機(jī)1臺備用發(fā)電塑料布2000m2防雨遮蓋水泵4只防雨排水 （3）應(yīng)急措施對策實施1）針

39、對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應(yīng)做到每一種型號都有備用泵。2）因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。3）為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，現(xiàn)場澆筑混凝土前，提前準(zhǔn)備好一臺柴油備用發(fā)電機(jī)，如現(xiàn)場停電后，將立即啟動發(fā)電機(jī)，保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。4）為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺備用的振搗棒。5）交通堵塞攪拌站準(zhǔn)備多條備選運輸路線，當(dāng)某個運輸路線發(fā)生交通堵塞時，司機(jī)將及時與攪拌站取得聯(lián)系，由攪拌站及時調(diào)整行車路線。6）擾民對現(xiàn)場所有管理人員和工人進(jìn)行打灰前教

40、育，避免施工過程中產(chǎn)生不必要的噪音。項目成立以項目經(jīng)理為首的民擾處理應(yīng)急小組，提前與居委會溝通，按排好具體接待居民的方式方法。對來訪居民熱情接待，避免相互間產(chǎn)生矛盾或矛盾激化。1、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因（1）水泥水化熱水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的35d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時，會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足抵抗溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。（2）約束條件結(jié)構(gòu)在變形時，受到一定的抑制而

41、阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。（3）外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。（4）混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有20%是水化熱所必須的，其余80被蒸發(fā)。大量水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而會產(chǎn)生裂縫。

42、2、防止基礎(chǔ)底板開裂措施（1）原材料選用1）選用普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強(qiáng)度有所增加，密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。2）砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的。3）當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。4）采用膨脹劑，同時摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長水化熱釋放的時間，降低水化熱峰值，另一方面，對

43、混凝土的收縮有顯著的補(bǔ)償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。4、大體積混凝土的測溫措施本工程大體積混凝土溫度現(xiàn)場監(jiān)測由有資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行，本方案僅對其進(jìn)行一般性描述（1）測溫的意義大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。為施工過程中及時準(zhǔn)確采取溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。（2）測溫的實施根據(jù)大體積

44、砼澆筑的相關(guān)規(guī)范和以往實際經(jīng)驗，在砼養(yǎng)護(hù)采取了保溫保濕措施的情況下，進(jìn)行溫度監(jiān)測以及時調(diào)整保溫措施，以確?；炷翝仓w表面與大氣溫差控制在20范圍內(nèi)。（3）測溫點的布置按真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，應(yīng)具有普遍性和代表性，根據(jù)本工程設(shè)計特點，300mm厚底板以及普通承臺可不設(shè)測溫點，測溫點主要布置在體積及厚度較大的核心筒大承臺部位。（4）測溫儀器的選擇及預(yù)留方法 1）混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50mm100mm 處的溫度為準(zhǔn)；測溫位置沿澆筑高度，在中部和表面布置。2）測溫工具：測溫儀：采用熱電偶測溫儀熱電偶布置：測溫點平面布置及每個測溫點分別在核

45、心筒大承臺設(shè)置上中下三個測點， 如下圖所示：測溫頻率：熱電偶的測溫讀數(shù)要持續(xù)至少7天，并采用電子儀器記錄，具體測溫讀數(shù)時間如下表。底板混凝土施工測溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前（13天）每2小時測一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后（47天）每6小時測一次最大溫差 <20,中心溫度開始下降停止測溫/d。5、大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施（1）大體積混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）應(yīng)派專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，同時做好測試記錄。（3）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出

46、現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)隨時測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在20 范圍內(nèi)。（4）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。（5）混凝土的表面保溫是降低混凝土內(nèi)表溫差的關(guān)鍵。根據(jù)我司以往同類工程的施工經(jīng)驗，采用兩層塑料薄膜+兩層麻袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)是可行的施工措施。在混凝土澆筑完成后，先鋪設(shè)一道塑料薄膜，該道薄膜作用主要是避免混凝土的水分散發(fā)，防止在早期

47、由于干縮而產(chǎn)生裂縫，然后鋪麻袋作保溫層，最后在麻袋面蓋一道塑料薄膜減少熱量散發(fā)。（6）在養(yǎng)護(hù)期間為保證塑料薄膜內(nèi)外濕潤，達(dá)到保濕效果，塑料薄膜應(yīng)疊縫、整齊鋪放，以減少水分的散發(fā)，鋪設(shè)麻袋時，麻袋間相互抵?jǐn)n不留縫。（7）為保證混凝土表面溫度與大氣溫度之差小于20，采用塑料薄膜麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候預(yù)備部分薄膜、麻袋，隨時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。必要時，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚，在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。（8）在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以

48、覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。（9）為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h 內(nèi)加以覆蓋。（10）混凝土撤除塑料薄膜的時間根據(jù)測溫結(jié)果待溫升峰值后中心與表面、表面與大氣溫差值在20之內(nèi)時，可拆除保溫層進(jìn)行自然灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。1、后澆帶保護(hù)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙要求，底板后澆帶必須在地下室結(jié)構(gòu)施工完成后，才能進(jìn)行澆筑。按總控計劃計算，后澆帶施工比底板施工晚2個月， 因此，必須防止垃圾、進(jìn)入后澆帶，并對后澆帶鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)。（1）防止垃圾進(jìn)入后澆帶在后澆帶上滿鋪長1.5m、厚100mm的木跳板，在木跳板下部鋪一層塑料布

49、，并在木跳板端部抹一層砂漿，詳見下圖：后澆帶防護(hù)（2）后澆帶鋼筋防銹在底板澆筑完后，先對后澆帶進(jìn)行徹底清理（包括水泥漿、架料、廢木屑），尤其清理干凈鋼筋表面的油污，再在后澆帶中注滿清水，將鋼筋浸泡在水中，防止鋼筋的銹蝕。2、后澆帶混凝土澆筑澆筑前先抽走后澆帶中存水，對后澆帶進(jìn)行徹底清理，并將鋼筋上的浮銹進(jìn)行清除，混凝土澆筑采用地泵進(jìn)行。九、特殊氣候條件下的施工措施 1、炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、扮冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下，混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，條件許可時，應(yīng)避開高溫時段澆筑混凝土。2、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采用擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。3、雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時，應(yīng)采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理位置留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑，對已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。1溜槽架和砼泵架搭設(shè)安全措施（1）溜槽架底部角鋼支撐必須按方案要求進(jìn)行設(shè)置，保證垂直度小于千分之一，保證斜撐與角鋼焊接牢固。角鋼支撐經(jīng)現(xiàn)場、安全、質(zhì)量和技術(shù)部門驗收后才能開始搭設(shè)上部架體。（2）溜槽架、砼泵架的鋼管和扣件進(jìn)場后，必須經(jīng)過安全和物資部檢查驗收后才能投入使用。（3）架體的