磨煤機A鋼棒基配調(diào)整方案

1、華亭煤電股份有限公司煤制甲醇分公司氣化車間磨煤機A鋼棒級配調(diào)整方案編寫： 審核： 批準： 二一三年十二月二十五日磨煤機C鋼棒級配調(diào)整方案煤漿做為氣化的源頭，各項工藝指標，各項經(jīng)濟的制約者，而影響水煤漿成漿性能有三大因素：煤質(zhì)、添加劑、煤漿粒度分布。在煤質(zhì)和添加劑確定的情況下，煤漿粒度分布就成為影響制漿性能的主要因素。在煤漿制備中，如果粗顆粒較多，煤漿表現(xiàn)粘度下降，流動性變好，但粒子的重力將超過粒子間的凝聚力，引起懸浮體系沉降，分層，穩(wěn)定性變差。如果煤漿中的細顆粒較多，粒子間的相互作用力增大，形成更多的粘滯性粒子凝聚團，穩(wěn)定性提高。但是，煤漿表觀粘度會隨平均粒徑的減小，而迅速增大，因此，適當?shù)牧?/p>

2、度分布是制取高濃度，流動性好，穩(wěn)定性好的水煤漿的根本保證；對比AB磨機粒度分布，可能由于鋼棒磨損導(dǎo)致跑漿，為了保證C磨機正常運行，特制定磨機鋼棒級配調(diào)整方案。一、 目的 氣化三臺磨煤機，自2013年4月檢修時調(diào)整鋼棒量至70鋼棒填充級配，鋼棒按：原則級配。A/B磨機運行正常，但C磨機粒度分布和設(shè)計值偏差較大，而且C磨機在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)無故跑漿現(xiàn)象，給工藝班組操作帶來很大難度，為保證生產(chǎn)順利進行，特制訂此方案，對C磨機鋼棒進行調(diào)整。H1201C：2013年12月粒度分布表：目數(shù)14目40目80目120目200目325目磨機負荷設(shè)計值100%99.5%85%50%38%31.5%10088.1

3、665.5949.4837.7431.6362T13.11.1910086.7262.5847.7833.829.4865T10087.6865.3551.1336.6530.9065T本次填充只對H1201C，填裝鋼棒總負荷為廠家推薦：105T，本次調(diào)整總棒量為80T，嚴格按照3：4：3的原則進行加棒。從表中數(shù)據(jù)可以看出隨著鋼棒磨損，C磨機現(xiàn)有鋼棒填充量已不能滿足設(shè)計粒度分布數(shù)據(jù)。二、 工藝處理方案1、 按操作規(guī)程停H1201C2、 當V1207C液位降至5%以下時，按照操規(guī)停P1205C，關(guān)閉V1207C底部柱塞閥，沖洗P1205C入口至V1301管線5分鐘，關(guān)閉原水，低點排盡管線積水；3

4、、 現(xiàn)場開V1207C底部柱塞閥，拆P1205C入口堵頭；4、 啟動磨機慢驅(qū)電機，開始盤車；5、 中控開FICA1204C，HV1201C沖洗磨機筒體及滾筒篩，直至滾筒篩處流出水花發(fā)白；6、 接潛水泵將磨機內(nèi)部水抽至磨機外部便于檢查；7、 辦理H1201C停電票，停電；交檢修；三、 添加方案方法：1、 先將磨煤機內(nèi)現(xiàn)有鋼棒進行檢查并作詳細統(tǒng)計，便于下次檢修調(diào)整做準備，對磨機內(nèi)部斷棒及磨損嚴重的鋼棒進行更換，本次加入總量為10噸。2、以總棒量為80T為級準，對鋼棒做相應(yīng)的調(diào)整，加棒時用行車吊至加棒機，75與65每次最多吊5根，50每次最多吊10根。最后利用加棒機送至筒體內(nèi)。四、人員安排： 工藝：

5、1人，負責(zé)執(zhí)行此方案及記錄。 行車司機：1人，負責(zé)駕駛行車。起重工： 2人，負責(zé)吊裝及加棒。五、注意事項：a、有專人負責(zé)記錄所加棒的數(shù)量及規(guī)格。b、每加15根左右，必須進人看棒是否裝填到位，是否有亂棒現(xiàn)象。所需工器具：撬杠：2把 斷線鉗：1把 吊帶：2條繩卡：2把 鋼絲繩：2條 枕木：6塊五、安全事宜：a、 必須將加棒機固定好，防止棒竄入進料口。b、 行車操作人員要持證上崗。c、 起重人員要做好各種防范措施，保證人員安全。d、 吊至加棒機后，棒要鋪開放，不能重疊，防止掉下傷人。e、 進人檢查鋼棒擺放情況時，要斷開加棒機電源，同時起重停止作業(yè)，防止誤操作。f、 在行車作業(yè)半徑內(nèi)，與起重?zé)o關(guān)人員禁止逗留。g、 斷磨機主電機與輔傳電機電源。h、 填充完后，啟動磨機時需嚴格注意磨機電流，油壓等數(shù)據(jù)情況。六、數(shù)據(jù)計算：本次加入量為10T，嚴格按照3:4:3的比例加入，計算得50規(guī)格加入量為34