移動支架現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、目 錄一編制依據(jù)2二適用范圍2三工程概況2四勞動力配置及機具配置計劃34.1 勞動力配置計劃34.2 機具配置計劃3五支架現(xiàn)澆箱梁施工循環(huán)時間4六施工工藝5七施工方案67.1臨時中支墩67.2中支墩施工67.3移動支架的布置87.4支架搭設(shè)8具體詳見支架搭設(shè)與拆除施工方案；87.5支架預壓87.6 模板制作與拼裝9模板制作9圖五內(nèi)、外模截面示意圖9模板安裝10支座、支座板安裝107.7鋼筋加工與綁扎117.8混凝土施工127.9預應力施工137.10施工注意事項147.11 側(cè)模拆除157.12 支架及底模拆除15八質(zhì)量要求及驗收標準158.1支架158.2 模板及鋼筋168.3梁體混凝土17

2、九質(zhì)量保證措施179.1質(zhì)量保證體系179.2質(zhì)量保證措施19十、安全施工措施21十一、附件21一 編制依據(jù)1滬寧城際公司下發(fā)的相關(guān)管理文件及工期目標；2客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準；3客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南；4鐵道第四勘察設(shè)計院針對滬寧城際鐵路相關(guān)的施工圖及設(shè)計文件；二 適用范圍采用中支墩+貝雷梁支架現(xiàn)澆方案適用于DK14+430DK20+523段橋梁工程，且墩身高度大于8m、跨交通道路、障礙物地段或地基承載力較差的水塘、沼澤等地段。本段橋梁具體孔跨使用移動支架施工的具體情況如表1。表1滬寧城際移動支架現(xiàn)澆梁情況一覽表序號橋梁名稱制梁孔跨墩身高度備注1XXX特大橋202

3、1#臺5.5m1-32m跨既有水泥廠專用線；2XXX特大橋1218#、2429#臺69.5m此段制梁橋位位于水塘、跨交通道路或墩身高度大于8m處其中2-24.6m、9孔32.6m三 工程概況本管段梁體構(gòu)造為單箱室變截面箱梁，梁長為24.6m、32.6 m；頂面寬12.2m，底板寬6.5m，翼板懸臂長2.8m，梁高2.7m，中心處梁高2.53m（曲線2.55m），頂板厚度為3557cm，底板厚度3070cm，腹板厚45110cm；箱梁砼采用C50砼澆筑。箱梁標準截面參見圖1。圖1 箱梁標準截面圖采用移動支架制梁的橋梁及孔跨位置如表1，其制梁地基承載力如表2。表2 移動支架制梁地基地質(zhì)特征見下表序

4、號橋梁名稱制梁孔跨制梁地基地表承載力情況1XXX特大橋2021#表層1.5m為人工填土；1.56.5m,為粉質(zhì)粘土(軟塑)0=150Kpa；6.512m為粉質(zhì)粘土（硬塑）0=220kpa；其下為泥質(zhì)砂巖；2XXX特大橋1218#、表層2.0m為人工填土；2.09.5m,為粉質(zhì)粘土(軟塑)0=120Kpa；9.519m為粉質(zhì)粘土（硬塑）0=200kpa；其下為泥質(zhì)砂巖；2429#臺表層1.0m為人工填土；1.011.5m,為粉質(zhì)粘土(軟塑)0=120Kpa；823m為粉質(zhì)粘土（硬塑）0=200kpa；其下為泥質(zhì)砂巖；四 勞動力配置及機具配置計劃4.1 勞動力配置計劃勞動力配置計劃參見表3表3 勞

5、動力配置計劃序號工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1 鋼筋工 鋼筋加工制作62 鋼筋、波紋管安裝123 架子工 支架安拆84 模板工 模板、預埋件安拆105 砼工 搗固手126 普工207 預應力工 穿束、張拉、壓漿108 其它 值班、養(yǎng)護等6合計 (人)844.2 機具配置計劃機具設(shè)備配置計劃參見表3：表3 機具配置計劃序號設(shè) 備 名 稱型 號臺 數(shù)備 注1砼攪拌站JS150022發(fā)電機30、120KW2各13汽車吊YQ2524裝載機ZL4015砼運輸車8m366砼泵車DIY8617砼提漿機18彎曲機29斷筋機210閃光對焊機111電焊機1212切割機413清洗機114木工車床215手提盤鋸416手提

6、刨木機617振動棒12含平板3臺18400T千斤頂4內(nèi)卡式19砂漿攪拌機120油泵421卷揚機322水泵3五 支架現(xiàn)澆箱梁施工循環(huán)時間表4 支架現(xiàn)澆箱梁施工循環(huán)時間表序號工作內(nèi)容時間序號工作內(nèi)容時間1支墩基礎(chǔ)施工5天8安裝內(nèi)模2天2支架、橫梁安裝3天9綁扎頂板鋼筋2天3安裝貝雷片及底模2天10砼澆筑1天4預壓7天11砼養(yǎng)生3天5調(diào)整底模1天12預應力張拉、壓漿2天6安裝側(cè)模2天137綁扎底、腹板鋼筋2天14合計30天注：支墩基礎(chǔ)施工、支架安裝、安裝橫木及底模、預應力張拉及壓漿這四道工序應有兩套支架及底模，可不考慮其施工時間，故支架現(xiàn)澆梁循環(huán)時間考慮為20天/片。六 施工工藝基本施工工藝流程為：

7、施工準備中支墩地基處理螺旋焊管線位放線貝雷梁安裝支架校驗調(diào)整安裝支座安裝底模板、側(cè)模板底模板調(diào)平支架預壓支架及底模調(diào)整綁扎底板、側(cè)板鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模板安裝端模板綁扎頂板鋼筋自檢、報檢混凝土灌筑混凝土養(yǎng)護拆除邊模和內(nèi)模板預應力張拉壓漿、封堵端頭養(yǎng)護拆除底模板和支架橋面鋪裝防水層及保護層橋面系安裝。移動支架現(xiàn)澆箱梁工藝流程參見圖2圖三 鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖 七施工方案移動支架采用貝雷片+螺旋管樁設(shè)計,設(shè)計按2跨式，跨度為12.95，螺旋管采用直徑42.6 cm，其中邊跨采用已澆筑成型的承臺作支墩，中跨采用臨時支墩，其上各布設(shè)8根螺旋管樁。豎向力通過貝雷片傳至橫向分配梁，貝雷片采用13

8、列，通過橫向連接片形成整體受力，橫向分配梁采用I32a工字鋼將力傳過螺旋管樁；移動支架設(shè)計參見移動支架設(shè)計書。7.1臨時中支墩支墩承臺設(shè)置尺寸為3.0m×12.8m×1m（寬×長×高），基礎(chǔ)入土深度不小于1m。地基承載力達到200KPa，承臺內(nèi)配置鋼筋骨架，采用22、12鋼筋網(wǎng)片，間距20cm。7.2中支墩施工如臨時支墩地基承載力較差,達不到200Kpa,采用群樁基礎(chǔ),振動沉管施工。方法如下：振動沉管樁施工中支墩采用靜壓管樁樁基（PTC薄壁預制樁、外徑400mm壁厚70mm）加固，樁基長度10m/根，每臨時支墩上布置16根?？缰胁贾梦恢眉皹段黄矫嫖恢靡妶D

9、三。圖三、簡支梁移動支架管樁平面布置圖及承臺預埋筋平面布置圖PTC樁進場之前要進行抽樣檢驗，并附檢驗單，經(jīng)現(xiàn)場檢查管樁的外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙；管樁的尺寸如樁徑、管壁厚度、頂面平整度符合要求后方可施工。（1）樁位放樣根據(jù)設(shè)計文件和技術(shù)交底所確定的坐標控制點和水準點進行樁位放樣，采用全站儀定出樁位。用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁標記，并注意保護所作標記。（2）壓樁用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫兩向油缸移動樁機調(diào)整對中、同時利用相互垂直的兩個方向全站儀檢查垂直度，入土垂直度控制在1%以內(nèi)，開動壓樁裝置開始壓樁，記錄壓樁時間和各壓

10、力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁，壓樁速度控制在1.0m/min。（3）壓樁順序為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，壓樁順序應單向進行，不能兩側(cè)往中間進行施工（關(guān)門樁），避免地基土上溢使地表升高及部分樁身傾斜，保證群樁工作狀態(tài)基本均勻并符合設(shè)計值。（4）接樁及焊接要求接樁時其樁頭應高出地面0.51.0m：下節(jié)樁的樁頭應設(shè)置導向箍以使下節(jié)樁安裝就位，上節(jié)樁和下節(jié)樁應保持順直，其錯位不宜大于2mm；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直到其坡口處刷出金屬光澤；焊接由兩上焊工對稱進行；焊接層數(shù)不得少于2層，焊縫應飽滿連續(xù)；焊接好的樁接頭宜自然冷卻至少8min，嚴禁用水冷卻。（5）送樁送樁前用水準儀確定地面標

11、高，在送樁桿上作記號，送樁過程中進行跟蹤，動態(tài)檢查送樁嘗試。送樁器下端宜設(shè)置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸，送樁達到設(shè)計高程后要持續(xù)10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。（6）終止壓樁的標準一般情況下，對于摩擦樁以達到持力層（管樁的設(shè)計標高）作為管樁終壓的標準。但當靜壓力顯著增加時要注意提前終止，其標準定為：對于400PTC管樁，靜壓力100噸時可終壓。（備注：設(shè)計要求的靜壓力標準為50噸）。（7）截樁如需截樁，應有確保截樁后管樁質(zhì)量的措施，嚴禁使用大錘硬砸，應先將不需要截除的樁身端部用鋼箍包緊，然后沿鋼箍上沿鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。（8）中支墩臨時小承臺施

12、工每中支墩管樁施工完畢后，將樁頭標高調(diào)整至同一平面，之后填塞樁頂下1.0m樁底部分，之后在管樁內(nèi)插入1.6m長16mm鋼筋4根。承臺內(nèi)配筋采用雙層16二級鋼筋,間距20cm。承臺厚度60cm，采用C30砼澆注。承臺面層要抹平并且保證水平，待砼強度達到70%以后，吊放已按照設(shè)計高度要求加工好的螺旋焊管等。7.3移動支架的布置根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)型式和單位重，主梁貝雷梁桁架共用13列，按2+3+3+3+2方式，通過新制橫向聯(lián)接系聯(lián)接成整體，以保證每片桁架橫向受力的均勻性及橫向穩(wěn)定性。主梁的兩端分別支撐在兩端承臺邊緣上，每端設(shè)直徑426mm螺旋鋼管8根；跨中設(shè)有中支墩，由2×8根直徑426mm螺

13、旋鋼管組成。螺旋焊管頂部設(shè)砂筒(高度108cm)，砂筒頂設(shè)2×I32a橫向分配梁。貝雷梁現(xiàn)澆支架立面及橫斷面圖參見圖四圖四 貝雷梁現(xiàn)澆支架立面及橫斷面圖7.4支架搭設(shè)具體詳見支架搭設(shè)與拆除施工方案；7.5支架預壓支架經(jīng)整架驗收合格，外模鋪設(shè)完成后進行支架預壓，預壓采用袋裝瓜米石分級堆載。預壓荷載取箱梁自重的1.2倍，預壓總荷載1033t。壓重物堆碼前在移動支架砂筒頂部、貝雷片連接處、條形基礎(chǔ)和翼板上面布置測點，共計92個。預壓分3級加載，按80%、100%、110%進行。支架預壓具體參見移動支架預壓試驗施工方案根據(jù)加載前和卸載后的標高計算支架的變形量（包括地基的彈性變形），作為預拱度

14、設(shè)置的主要依據(jù)。在確定預拱度時要綜合考慮下列因素：設(shè)計要求的預拱度1；支架在荷載作用下的彈性壓縮2(向下)；支架在荷載作用下的非彈性壓縮3(向下)；支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷4(向下)。 取設(shè)計要求梁的預拱度和支架在荷載作用下的彈性變形量之和作為立模預拱度控制標準。主梁預拱度為沿跨度方向變化的曲線，按二次拋物線處理，對左支點為坐標原點，跨長為，主梁跨中矢高為，則曲線方程為：7.6 模板制作與拼裝7.6.1模板制作箱梁模板采用廠區(qū)車間加工，內(nèi)、外模均采用桁架式，面板采用6鋼板，背筋、加強筋采用10槽鋼，橫縱交錯布設(shè)，橫向間距40cm，縱向間距70cm，連接法蘭采用10鋼板；在通風孔位設(shè)對拉

15、螺栓；參見圖五；箱梁底模采用617.4/2×150cm(24塊)、617.4/2×200cm(4塊)鋼模作底模標準段，梁端3.0m采用8塊異型模板，模板之間采用螺栓連接形成整體直接作用在貝雷梁上。圖五內(nèi)、外模截面示意圖7.6.2模板安裝模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預應力管道的埋設(shè)依次進行。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均要及時補焊、整修。鋪設(shè)底模：采用人工為主機械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架的預留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預壓試驗

16、及支座板的安裝。側(cè)模安裝：先使側(cè)模吊裝到位，與底模板的相對位置對準，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時調(diào)整。內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，當內(nèi)模為拼裝式結(jié)構(gòu)時，采用吊裝方式安裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝完后，嚴格檢查各部位尺寸是否正確。端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計位置。端模安裝要做到位置準確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時要注意預埋件的安裝，嚴格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁

17、上預埋件位置準確無誤，無遺漏。7.6.3支座、支座板安裝安裝支座前復測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。在模板安裝前詳細檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。7.7鋼筋加工與綁扎7.7.1鋼筋檢驗鋼筋必須按照不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應立物資追溯牌分類標識。鋼筋在運輸、儲存過程中，

18、應避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。鋼筋進場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書、批次批號和出場檢驗的有關(guān)力學性能試驗資料。進場的每批鋼筋均按試驗規(guī)程要求取樣試驗，試驗不合格產(chǎn)品不得用于本工程。7.7.2鋼筋制作、綁扎箱梁鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工房內(nèi)進行；縱向通長鋼筋采用閃光對焊焊接，焊接質(zhì)量必須符合鋼筋焊接和驗收規(guī)程(JGJ18)和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準(鐵建設(shè)2005160)要求。焊接接頭應避開鋼筋彎曲處，“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋不得超過該截面鋼筋總面積的25%。鋼筋加工前必須將鋼筋表面的油漬、浮銹等清除干凈。成盤的

19、鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直。鋼筋下料前核對半成品鋼筋的種類、規(guī)格以及編號等。成型后的鋼筋按鋼筋的編號進行分類堆放，并應做好防雨防銹蝕工作。鋼筋布置按照設(shè)計圖紙，鋼筋綁扎與模板安裝之間施工順序為：先安裝底板模板，之后安裝腹板外模和翼板底模；模板拼裝驗收合格后開始進行鋼筋綁扎，先底板鋼筋，后腹板鋼筋，期間完成底板及腹板處波紋管孔道定位；安裝內(nèi)模及加固完成后，進行頂板鋼筋綁扎；對梁體鋼筋進行整體驗收合格后，安裝端模，綁扎預埋鋼筋；鋼筋、模板及預埋件等經(jīng)檢查合格后，澆注箱梁砼。當梁體鋼筋與預應力筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。鋼筋的交叉點處采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實，綁扎鐵絲的尾段不應伸

20、入保護層內(nèi)。鋼筋與模板之間設(shè)置3035mm厚塑料墊塊(頂板為30mm，其余均為35mm)，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形布置，按4個/m2設(shè)置。7.7.3預應力管道及預埋件安裝預應力管道的埋置位置決定了預應力筋的受力及應力分布情況，因此對管道的埋設(shè)要嚴格按照設(shè)計圖紙認真仔細進行，注意平面和立面的位置，安裝時要嚴格逐點檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方要立即整改。澆注砼前應檢查波紋管的密封性和各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗，做完密封性試驗后用高壓風把管道內(nèi)殘留的水吹出。綁扎鋼筋和澆注砼時不得踩壓波紋管，焊接作業(yè)時應采取防護措施，防止高溫灼傷波紋管。7.8混凝土施工由于梁體砼數(shù)量較大，為保

21、證灌注質(zhì)量，施工中采用泵送砼連續(xù)灌注、一次成型，灌注時間控制在規(guī)范、設(shè)計允許的時間內(nèi)?；炷劣蓛蓚€攪拌站拌制，用砼輸送車送至墩位處，利用兩臺泵車配合澆注。由于箱梁腹板鋼筋密集，因此在澆注箱梁底板時混凝土的坍落度（指輸送管出口處的混凝土，下同）應嚴格控制在160180mm之間，澆注腹板時混凝土的坍落度應嚴格控制在180200mm之間?；炷翝沧㈨樞蛴上露?，由低向高，由一端向另一端連續(xù)進行，上下層混凝土間隔時間，不能超過初凝時間，每層澆注高度宜控制在30cm。砼供應速度控制在5060m3/h，以確保砼澆筑速度，縮短澆筑時間?；炷琳駬v采用插入式震動棒，振搗應分區(qū)定人，并由專人檢查配合，混凝土振搗

22、時采取快插慢拔的方法進行，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時插入下層砼510cm，每一處振完后應徐徐提出振動棒。每點的振動時間應根據(jù)砼的塌落度的大小來控制，防止出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象，使砼外觀出現(xiàn)水波紋、黑印跡、砂線等現(xiàn)象，在澆筑箱梁的錨下、鋼筋密集處及波紋管下方砼時，采取小震動棒仔細振搗，防止出現(xiàn)蜂窩。在振搗腹板混凝土時注意不得將震動棒緊貼波紋管道，以免管道破損漏漿造成預應力孔道堵塞。頂板混凝土分段振搗完成后，采用提漿整平機擠漿并人工配合抹平頂板面，快定漿時人工多次收漿，消除梁體表面裂紋。砼初凝后，用濕潤的養(yǎng)生毯覆蓋及時進行養(yǎng)生，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)

23、護期28天，澆注后14天內(nèi)采用養(yǎng)生毯保濕養(yǎng)護，1428天之間以灑水養(yǎng)生為主。7.9預應力施工本橋縱向采用預應力砼結(jié)構(gòu)體系，橫向和豎向為普通鋼筋砼結(jié)構(gòu)體系。32m現(xiàn)澆梁縱向預應力采用11-j 15.2和12-j 15.2和13-j 15.2三種規(guī)格的鋼束，采用內(nèi)85mm金屬波紋管制孔；24m現(xiàn)澆梁縱向預應力采用6-j 15.2和8-j 15.2兩種規(guī)格的鋼束，采用內(nèi)75mm金屬波紋管制孔。7.9.1波紋管制孔、定位波紋管采用12鋼筋焊成“#型”網(wǎng)片定位，定位網(wǎng)片與腹板鋼筋綁扎一起施工，定位間距按直線段1.0米一道、曲線段0.5米一道布置；經(jīng)復核無誤后，安放波紋管就位，以“U型”鋼筋焊接定位網(wǎng)片將

24、波紋管位置固定，保證孔道位置準確、牢固?？v向波紋管接長用相應大一號（內(nèi)徑增減5mm為一號）波紋管短接頭套接，短接頭長度不得少于250mm，每端套接長度不少于125mm，接頭用膠帶貼封。波紋管的切斷采用砂輪切割機進行，禁止使用氧氣切割的波紋管，以免出現(xiàn)波紋管中間卷口穿束困難。鋼絞線均采用砂輪切割機進行下料及切除余料，嚴禁用氧氣燒割。為避免砼澆注過程中波紋管漏漿，波紋管定位完畢后在孔內(nèi)穿入內(nèi)徑PVC襯管，梁體砼終凝前拔除。7.9.2預應力鋼絞線張拉預應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行，脫模時梁體強度達到設(shè)計的80條件下，也可將預張拉和初張拉合并為一個階段進行。預張拉在梁體達到設(shè)計強度60%條

25、件下進行；初張拉在梁體達到設(shè)計強度80%條件下進行，初張拉后方可拆除底模及支承；終張拉在梁體強度及彈性模量達到設(shè)計值且砼齡期不少于10天后進行。預應力筋采用兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡不應超過1束，張拉順序見張拉順表。終張拉時以油表讀數(shù)控制，伸長值按實記錄。梁體帶模張拉時，內(nèi)膜應松開，不應對梁體壓縮造成阻礙。鋼絞線張拉完畢后，應在錨具附近鋼絞線上環(huán)周作出明顯標記，經(jīng)24小時后復查，確認無新的斷滑絲并經(jīng)監(jiān)理認可，方可壓漿，壓漿達要求后切割多余鋼絞線，并保證其外露量為34cm，切割鋼絞線時，應先將鋼絲根部用浸濕石棉布加以防護，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷孔。7.9.3孔道壓漿孔道壓漿在終張

26、拉完畢后盡快進行，采用真空輔助灌漿工藝。壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同標號、同品種水泥，水泥漿的水灰比控制在0.30.35之間，泌水率控制在2%，稠度控制在1418s之間。壓漿設(shè)備：配備BW-320柱塞灰漿泵、砂漿攪拌機和水循環(huán)式真空泵。壓漿工藝：張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進行封錨，抽真空。啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設(shè)2.5mm×2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。壓漿按先下后上的順序，由一端以0.50。6Mp

27、a的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口。繼續(xù)壓漿到壓力達到0.50.6Mpa，若無漏漿則關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1Mpa。壓完漿后保壓12h，如無水泥漿反溢現(xiàn)象，則拆卸壓漿聯(lián)接管，聯(lián)接閥。7.10施工注意事項砼澆注前要認真檢查預應力孔道，防止出現(xiàn)孔洞漏漿。腹板砼振搗時，不能長時間不動棒或停棒，防止卡棒或管道破裂。 澆注過程中安排各工種檢查鋼筋、支架及模板等的變化情況，遇到問題及時處理。頂板澆筑完成后，要及時收漿。砼輸送：A、確保聯(lián)系暢通，現(xiàn)場、后方、砼工廠要及時聯(lián)絡，避免

28、誤砼的澆注。B、砼輸送設(shè)備、地泵、砼工廠、砼泵管等要有專人負責應急處理。C、確保砼的性能穩(wěn)定，現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)砼性能波動較大時，應及時與實驗室及砼工廠聯(lián)系，盡快解決問題。注意支架結(jié)構(gòu)的安全：A、設(shè)專人在砼澆注過程中支架進行查看，防止支架發(fā)生意外。B、預壓過程中由專職測量組設(shè)置觀測點，進行支架觀測，持續(xù)時間不少于3天。C、加強內(nèi)模支撐的檢查，防止突變。7.11側(cè)模拆除當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業(yè)。拆除前先檢查卷揚機等設(shè)備的性能，并清理好擬進入的作業(yè)面。側(cè)

29、模拆模時通過頂壓機構(gòu)使側(cè)模脫離梁體，再通過卷揚機滑到相應的位置上。拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。7.12 支架及底模拆除在梁體張拉完成后，壓漿強度達到設(shè)計強度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始小，逐漸增大；在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落；設(shè)專人觀測并做好撓度及墩臺變化情況記錄

30、。當達到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。八 質(zhì)量要求及驗收標準8.1支架8.1.1 基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺階。易風化的巖層基底，按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風化的表面巖層；同時做好防排水措施。8.1.2 基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應滿足支架設(shè)計承載力要求。8.1.3 支架搭設(shè)完后，節(jié)點連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。8.1.4 支架預壓后，達到消除支架整體的非彈性變形，準確測出支架的彈性變形。8.2 模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合表5、表6的規(guī)定。表5 模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1側(cè)、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處2

31、底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差5模板垂直度每米高度吊線尺量檢查不少于處8側(cè)、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，014模板預留預應力孔道偏離設(shè)計位置3尺量檢查表6 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹

32、板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5，06其他鋼筋偏移量208.3梁體混凝土8.3.1 混凝土施工的檢驗符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準的相關(guān)規(guī)定。8.3.2 梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準。8.3.3 梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5 mm，長度不大于10mm，不多于5個/ m2。九 質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證體系成立以項目隊長為組長的現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量管理機構(gòu)，實行全員質(zhì)量管理，

33、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，把質(zhì)量作為企業(yè)生存和發(fā)展的頭等大事抓好。參見圖六質(zhì)量管理機構(gòu)。組長：徐華生現(xiàn)場技術(shù)人員組長：作業(yè)隊長副組長：技術(shù)負責人全體施工作業(yè)人員質(zhì) 量 管 理 小 組質(zhì) 量 執(zhí) 行 小 組副組長：王強、杜江山、吳貴八質(zhì)檢工程師圖六 質(zhì)量管理組織機構(gòu)參與施工人員必須經(jīng)專門培訓，明確箱梁現(xiàn)澆作業(yè)程序和各自負責的工序驗收合格標準。施工過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，各工序作業(yè)人員必須服從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀律，嚴謹工作?，F(xiàn)澆箱梁實行領(lǐng)導包保責，人員職責分工（參見表7），做好各工序卡控到位，確保箱梁制梁。表7 原位現(xiàn)澆箱梁職責分工表序號施工工序責任人員責任領(lǐng)導備注架子隊項目隊1技術(shù)準備貫通測量

34、2技術(shù)交底3分部分項工程驗收方案交底4墩臺變形觀測5制梁管樁打設(shè)和施工中支墩6支架進場及搭設(shè)驗收7堆載預壓、沉降觀測8模板安裝9鋼筋加工及安裝10混凝土澆筑11預應力張拉12支架模板拆除13其它準備混凝土運、泵設(shè)備準備14制梁原材料、預埋件準備9.2質(zhì)量保證措施9.2.1 試驗工作的質(zhì)量保證措施 按規(guī)定的頻率進行原材料的抽驗工作，確保各種試驗的有效性和準確性，認真把好質(zhì)量關(guān)。 按設(shè)計要求進行配合比設(shè)計工作，針對施工要求及原材料實際情況確定施工用配合比，在現(xiàn)場設(shè)試驗人員對混凝土的拌合質(zhì)量進行控制。 對于試驗設(shè)備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的

35、準確。 對預應力施工用設(shè)備，按規(guī)定進行千斤頂、油壓表進行檢定，保證鋼束的張拉質(zhì)量。9.2.2 測量工作的質(zhì)量保證措施 對現(xiàn)澆箱梁施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。 施工基線、水準點、測量控制點，應定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。9.2.3 模板及支架質(zhì)量保證措施 對于現(xiàn)澆箱梁所使用的模板，要保證有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便，并采用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷模板表面。 在支架搭設(shè)前對設(shè)計鋼管支架向作業(yè)隊進行認真技術(shù)交底，以保證現(xiàn)場拼裝情況與計算值相一致。 支架經(jīng)“加載驗收”合格后，方允許交付使用，并應向下一工序人員詳細交底，提醒注意事項