探析建筑清水混凝土施工的質(zhì)量監(jiān)理

1、探析建筑清水混凝土施工的質(zhì)量監(jiān)理    摘要：本文首先闡述了清水混凝土施工質(zhì)量要求，繼而依次分析了施工準(zhǔn)備過程、鋼筋工程、模板工程、混凝土澆筑等方面的質(zhì)量監(jiān)理工作。 關(guān)鍵詞：清水混凝土施工；質(zhì)量監(jiān)理 中圖分類號：TU37 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號： 近年來，隨著綠色建筑、低碳概念的興起和建筑裝飾理念的改變，一種長期暴露在外，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面作為裝飾面的清水混凝土施工技術(shù)受到了越來越多的建筑設(shè)計師青睞。但是，目前我國對清水混凝土的施工質(zhì)量尚沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，在實際工程中往往是根據(jù)設(shè)計院提出的指標(biāo)或參考國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行制定。 1清水混凝土施工質(zhì)量要求

2、 1.1表面質(zhì)感要求 顏色：混凝土顏色基本一致，距離墻面5m肉眼看不到明顯色差。 氣泡：混凝土表面的氣泡要保持均勻、細小，表面氣泡直徑不大于3mm，深度不大于 2mm，每平方米氣泡面積小于1.5×102mm2。 裂縫：表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于 0.2mm 或長 50mm的裂縫。 光潔度：清水混凝土成型后平整光滑、色澤均勻，無油跡、銹斑、粉化物，無流淌和沖刷痕跡。 平整度: 表面垂直度、平整度達到高級抹灰質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，平整度允許偏差不大于2mm。 觀感缺陷:無漏漿、跑模和漲模，無爛根、錯臺，無冷縫、夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞，無露筋，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。 1.2裝

3、飾效果要求 整棟建筑的明縫、禪縫水平交圈，豎向的垂直成線，表現(xiàn)出線條的規(guī)律和韻感。線條要求平整、順直、光滑，均勻布置，整體建筑明縫、禪縫交圈，允許偏差不大于5mm，禪縫線寬不大于1.5mm。對拉螺栓孔眼大小要求與整體飾面效果相協(xié)調(diào)，孔眼完整和光滑，縱橫方向等間距均勻排列，對拉螺栓孔直徑不大于35mm，孔洞封堵密實平整，顏色基本同墻面一致，建筑物形成完整的裝飾效果。 2 施工準(zhǔn)備過程的監(jiān)理工作 2.1 樣板施工前必須具備的條件 按設(shè)計師審查通過的模板設(shè)計圖紙制作的樣板模板驗收完畢；樣板施工方案與質(zhì)量控制方案得到建筑師認(rèn)可、監(jiān)理單位的批準(zhǔn)；所有材料的質(zhì)量檢驗報告、合格證、復(fù)試報告等質(zhì)量證明資料齊全

4、；樣板施工所需的檢測儀器已進行了校驗，能夠保證設(shè)計要求的測量精度；樣板施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員、施工人員以及混凝土攪拌站的技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人及操作人員已經(jīng)落實，并進行了各專業(yè)的技術(shù)交底；重要部位實施掛牌明示，如鋼筋、模板尺寸的允許偏差、混凝土強度等級、坍落度數(shù)值等。 2.2 樣板施工過程的質(zhì)量檢查與驗收 樣板施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)按照正常施工順序和要求實施旁站和開展平行檢測，并且要求施工單位編寫的施工記錄盡可能詳細，對重要部位、關(guān)鍵施工方法和結(jié)果進行拍照記錄。 樣板施工過程應(yīng)按照正常施工的質(zhì)量控制程序進行，對鋼筋的隱蔽驗收、模板合模前的檢查，混凝土坍落度現(xiàn)場測試等不但有記錄，而且要即時拍照，

5、為下步進行樣板質(zhì)量的評價作準(zhǔn)備。 3 鋼筋工程施工的質(zhì)量監(jiān)理工作 用于建筑清水混凝土的鋼筋表面質(zhì)量、鋼筋占位、扎絲綁扎等要求都不同于普通鋼筋工程施工，監(jiān)理人員必須督促施工單位質(zhì)量檢查人員隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。監(jiān)理人員要做好以下監(jiān)理工作： 3.1按照批準(zhǔn)的施工方案，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸、鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度，如需劃線定位，禁止使用墨斗彈線，可采用粉筆畫線或其他不污染混凝土外觀效果的方法。鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應(yīng)按精度要求嚴(yán)格認(rèn)真做好測試工作，在每一過程中都要現(xiàn)場檢查通過并填寫記錄后，方準(zhǔn)進行下道工序。 3.2鋼筋表面不能有浮繡，油污等影響混凝土飾面的瑕疵存

6、在。 3.3必須保證鋼筋在模板中定位準(zhǔn)確，采用的塑料卡環(huán)墊塊應(yīng)與澆筑的混凝土顏色接近，呈梅花形布置，保證保護層達到設(shè)計要求。 3.4鋼絲綁扎完后，應(yīng)將扎扣和扎絲尾全部向構(gòu)建截面內(nèi)側(cè)按倒，以免導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)銹斑。 4 模板工程施工的質(zhì)量監(jiān)理工作(以玻璃鋼柱模為例) 4.1 玻璃鋼模殼的進場標(biāo)準(zhǔn) 玻璃鋼模殼進場后應(yīng)該達到外表面光滑平整，沒有氣泡、空鼓、分層、裂紋、斑點條紋、皺紋、掉色、纖維外露、掉角、破皮等現(xiàn)象。模殼的表面要求平整光滑，任何部位不得有毛刺。模殼規(guī)格尺寸允許偏差要在2mm 以內(nèi)，變形能力要滿足施工荷載的要求。 4.2 柱?，F(xiàn)場施工 (1)在距柱模板下口 100 mm處，間隔 10

7、0 mm 布置跟混凝土顏色一致的塑料墊塊，不得使用鋼筋支模棍。(2)將玻璃鋼模板搬運至柱鋼筋一側(cè)，豎立并合閉模板。用螺栓連接緊固玻璃鋼模板接縫，整塊模板只有一條接縫，模板接縫的兩邊打膠封閉，保證拆模后混凝土面達到無明顯接縫痕跡的效果。(3)用預(yù)埋在跨中柱軸線上的鋼筋拉環(huán)，按 90°分別在4個方向設(shè)置纜繩和花籃螺栓直接拽拉住柱主鋼筋，通過調(diào)節(jié)花籃螺栓保證柱體的垂直度。 5 混凝土澆筑施工質(zhì)量監(jiān)理工作 混凝土澆筑施工質(zhì)量控制是保證建筑清水混凝土達到預(yù)期目標(biāo)的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 5.1 對混凝土原材料的監(jiān)理 根據(jù)配合比微調(diào)后在混凝土攪拌站進行的強度試驗結(jié)果，及建筑師對混凝土成型顏色進行認(rèn)可，對建

8、筑清水混凝土的原材料進行統(tǒng)一規(guī)定。(1)水泥：選用同一廠家、同一品牌的普通硅酸鹽水泥水泥，且應(yīng)活性高，堿含量低，適應(yīng)性好，色澤必須均勻一致。(2)骨料：色澤、規(guī)格、產(chǎn)地必須一致。粗骨料選用碎卵石，針片狀顆粒含量小于 8%，含泥量小于 0.8%，無雜物；細骨料為中粗砂，細度模數(shù)不小于 2.3，含泥量小于 2%，泥塊含量小于 0.6%。骨料中鹽份含量：粗骨料不超過 0.04%，細骨料不超過 0.08%。(3)礦物摻合料：固定產(chǎn)地和規(guī)格，以I級粉煤灰和 S75 級?；郀t礦渣為主，禁用高鈣粉煤灰。(4)外加劑：減水率大于 15%，含氣量 2±1%，不影響基準(zhǔn)混凝土的色澤。(5)混凝土用水：

9、對水質(zhì)事前進行化驗，達到符合國家自來水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(6)混凝土的坍落度應(yīng)控制在 100120 mm，每車必檢坍落度，目測混凝土外觀色澤，有無泌水離析，并作好記錄。 5.2 混凝土澆筑前準(zhǔn)備 混凝土澆筑前，督促施工人員清理模板內(nèi)的雜物，完成對鋼筋、管線預(yù)留預(yù) 埋、施工縫的隱蔽工程驗收會簽后，才能簽發(fā)澆灌令。(1)墻柱混凝土澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同水泥砂漿，砂漿厚度 50 mm，應(yīng)隨鋪砂漿隨澆混凝土。(2)墻柱混凝土澆筑時采用標(biāo)尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在 400 mm，自由下料高度不得超過 2 m。超過 2 m 時必須使用串筒澆筑。(3)混凝土澆

10、筑時，必須保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時間間隔，分層面不能產(chǎn)生冷縫，一般夏季控制在 4560 min 以內(nèi)，冬季控制在 90120 min 以內(nèi)；同一獨立構(gòu)件盡量采用同一罐車的混凝土進行澆筑。 5.3 混凝土振搗 (1)現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的“梅花形”布點，并使振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。(2)根據(jù)振動棒作用深度確定分層厚度，并做好標(biāo)尺桿、配備照明燈具作為分層下料的控制手段，保證混凝土表面色澤一致，內(nèi)部密實，分層厚度為 400 mm。(3)振搗棒移動間距為 400 mm。在薄墻體和鋼筋較密墻體情況下移動間距可控制在 300 mm 左右，并控制與模板的

11、距離。混凝土振搗應(yīng)從中間向邊緣振動，振點分布均勻，同一分層的每個振點振動時間應(yīng)一致。(4)控制好每層混凝土澆筑的間歇時間，保證不出現(xiàn)施工縫，作到連續(xù)而有序的作業(yè)。使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土 50100 mm。(5)必須掌握好混凝土振搗時間，過長易造成混凝土離析，過短混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時為止。墻體下層振搗情況不宜觀察，混凝土振搗時間一般控制在 40 s 左右。(6)在混凝土振搗中，不得碰撞各種埋件、模板、鋼筋等。(7)柱體要求采用二次澆搗工藝，減少混凝土表面氣泡。第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層一般在 0.5 h 后進行振搗，時間一般控制在40s左右。 5.4 養(yǎng)護管理 建筑清水混凝土在達到拆模條件后，柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹嚴(yán)密。墻體拆模后，外掛濕麻袋片，并灑水養(yǎng)護。梁板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)分段抹平，然后及時用塑料薄膜覆蓋，不能等到終凝后再覆蓋，塑料覆蓋完畢后，若發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)無水氣時，要求及時澆水保持表面濕潤。 6 結(jié)語 清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求