注塑設(shè)備管理制度

1、徐州鴻源玻璃科技注塑設(shè)備管理制度一. 目的通過(guò)設(shè)備管理制度的建立與實(shí)施， 堅(jiān)持設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作， 保障設(shè)備正常使 用，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。二. 內(nèi)容1. 設(shè)備平安操作規(guī)定：1.1. 沒(méi)有接受過(guò)操作技能培訓(xùn)， 不懂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員 即非公司指定的調(diào) 機(jī)技術(shù)人員，不得調(diào)較機(jī)器；1.2. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)確定所有的平安裝置是否有效， 平安桿位置、平安檔塊、平安門極限 開(kāi)關(guān)、平安滑輪及緊急停止開(kāi)關(guān) 假設(shè)有異常， 須迅速報(bào)告上級(jí)處理， 開(kāi)機(jī)前沒(méi)有檢查 或冒險(xiǎn)開(kāi)機(jī)者，承當(dāng)所有平安責(zé)任，管理人員連帶處分；1.3. 嚴(yán)禁在帶負(fù)載情況下啟動(dòng)電機(jī)， 機(jī)器啟動(dòng)后必須 1 分鐘空轉(zhuǎn)運(yùn)行后才能投入正常

2、 作業(yè)；1.4. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)將塑化溫度預(yù)熱到設(shè)定值后再待 35 分鐘前方驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行熔膠作 業(yè)，嚴(yán)禁用手及身體其它部位觸摸加熱局部；1.5. 各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無(wú)阻；1.6. 任何人不得將正常運(yùn)行的機(jī)器突然切斷電源特殊原因除外 ，否那么將會(huì)損壞機(jī) 器；1.7. 操作時(shí)只能先鎖好模后再進(jìn)射臺(tái)，不可先進(jìn)射臺(tái)后鎖模；1.8. 上班時(shí)應(yīng)檢查機(jī)器設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 工藝參數(shù)是否適宜， 模具是否穩(wěn)固在設(shè)備 上，冷卻裝置模具冷卻，落料口冷卻，動(dòng)作油冷卻與潤(rùn)滑裝置是否正常；1.9. 機(jī)器動(dòng)作時(shí)切勿爬到機(jī)器頂上或伸手進(jìn)入平安門內(nèi)作業(yè)；1.10. 停機(jī)時(shí)應(yīng)將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈

3、，不得留有余料，不準(zhǔn)在機(jī)械處于受力狀態(tài)關(guān) 掉電熱和電源開(kāi)關(guān)；1.11. 所有的機(jī)器設(shè)備用電均須可靠地接地與接零，各導(dǎo)線接線端子、桿座等應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 接法，絕緣可靠；1.12. 機(jī)器動(dòng)作時(shí)一定要遵守適應(yīng)的鎖模程序。尤其是低壓保護(hù)裝置必須調(diào)較到絕對(duì) 可靠；1.13. 清洗熔膠筒時(shí)要保證物料的相熔性，杜絕材料過(guò)熱分解，應(yīng)確實(shí)遵守?換料作 業(yè)規(guī)那么?；1.14. 換模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守?換模作業(yè)規(guī)程? ；1.15. 破碎作業(yè)時(shí)，破碎品須逐一進(jìn)行破碎，嚴(yán)禁整箱袋一次性倒入破碎，以免 造成碎料機(jī)過(guò)載或混入異物損壞刀片。2. 設(shè)備作業(yè)時(shí)檢查與調(diào)整之工作事項(xiàng)：2.1. 枯燥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，電器功能及枯燥工藝參數(shù)設(shè)定溫度、時(shí)間

4、、風(fēng)量之檢查；2.2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤(rùn)滑狀況潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑及注油機(jī)之檢查；2.3. 液壓動(dòng)作系統(tǒng)：動(dòng)作油之油量及油溫 35度 65 度油壓泵之異音異狀各電磁 閥、油缸油管之檢查；24電熱系統(tǒng)：溫度設(shè)定與實(shí)際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動(dòng)作，射嘴恒溫器是否正常之檢查；2.5. 平安檢查：. 平安門翻開(kāi)時(shí)鎖模動(dòng)作是否停止；. 確認(rèn)緊急停止按鈕之動(dòng)作是否失靈；.系統(tǒng)壓力最大值不得超過(guò)規(guī)定值W 140Kg/cM;低壓保護(hù)動(dòng)作著重檢查與調(diào)整的低壓起點(diǎn)位置及鎖模確認(rèn)位置；2.6. 射出結(jié)構(gòu)動(dòng)作： 射膠熔膠動(dòng)作之確認(rèn)， 射出壓力流量， 位置，時(shí)間以及螺桿回轉(zhuǎn) 之確認(rèn)，調(diào)整料管下方有無(wú)雜物

5、堆放，螺桿夾塊緊固之檢查;2.7. 冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查， 通入冷卻以在確認(rèn)漏水是否， 油冷卻器管路是 否暢通;2.8. 冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設(shè)定值與實(shí)際冷卻效果之檢查;2.9. 電器系統(tǒng)：. 電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查;. 排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)狀況之檢查;. 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況之檢查;. 各極限開(kāi)關(guān)和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、各定時(shí)器設(shè)定之檢查;. 操作面板及參數(shù)設(shè)定之檢查;2.10. 開(kāi)鎖模結(jié)構(gòu)，機(jī)鉸動(dòng)作是否平穩(wěn)、圓滑、無(wú)異聲，動(dòng)定模板是否平衡，四根哥 林柱受力是否平均;2.11. 頂出結(jié)構(gòu)：檢查頂出次數(shù)及行程控制等;2.12. 半自動(dòng)、全自動(dòng)，特別注意生產(chǎn)制品的脫落狀況，并檢查動(dòng)作是否圓滑暢順。

6、3. 設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)制度：3.1. 日常保養(yǎng)制度：由機(jī)修人員檢查日檢點(diǎn)狀況， 調(diào)機(jī)員主要檢查設(shè)備的清潔、 潤(rùn)滑、 零部件的緊固防松等;3.2. 周保養(yǎng)制度：由機(jī)修人員負(fù)責(zé)， 他們不僅要完成日常保養(yǎng)的各項(xiàng)工作還要對(duì)設(shè)備 進(jìn)行局部性的檢修與調(diào)整;3.3. 月保養(yǎng)制度：由主管、領(lǐng)班、及機(jī)修人員進(jìn)行，主要內(nèi)容為：.對(duì)設(shè)備日檢點(diǎn)中存在的問(wèn)題進(jìn)行保養(yǎng)并作出更細(xì)致更徹底之檢查；. 油箱過(guò)濾網(wǎng)是否清潔，有無(wú)破損之檢查與保養(yǎng)；. 各相互活動(dòng)部位有無(wú)磨損；. 冷水機(jī)之水路暢通清洗；檢查液壓油是否清潔，有無(wú)水份。3.4. 半年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭各級(jí)管理員對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行全面保養(yǎng)與維修： 月保養(yǎng)制度所列各項(xiàng)作更細(xì)致

7、實(shí)施；檢查擰緊各局部螺絲；檢查電壓，電流表顯值；檢查動(dòng)作模板平衡度機(jī)鉸運(yùn)行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌狀況；3.5. 年度保養(yǎng)制度： 由主管牽頭、 全體管理員對(duì)設(shè)備的主體局部進(jìn)行解體檢查， 調(diào)整 并對(duì)易損件運(yùn)行測(cè)量鑒定和更換；. 半年度所列的各項(xiàng)進(jìn)一步實(shí)施；. 檢查動(dòng)作油質(zhì)量、清理油箱；. 檢查射膠螺桿、炮筒、過(guò)膠頭、總壓表是否正常；. 檢查油馬達(dá)，油泵聯(lián)軸器上緊，防震設(shè)施等；. 檢查各高壓油管上緊。4. 設(shè)備維修管理：4.1. 當(dāng)機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)使用人員應(yīng)立即告知領(lǐng)班， 由其調(diào)較維修或反映給主管處 理；4.2. 機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)重大異常使機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 應(yīng)即時(shí)告知主管，所有技術(shù)人員不 得私自調(diào)較或維修自己沒(méi)把握的故障機(jī)器設(shè)備；4.3. 設(shè)備在維修和保養(yǎng)后應(yīng)確認(rèn)機(jī)器設(shè)備維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的所有功能；4.4. 當(dāng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修時(shí)維修人員應(yīng)掛上機(jī)器維修中的標(biāo)牌，并切斷電源以 防他人誤使用設(shè)備。5. 設(shè)備技術(shù)資料管理：5.1. 對(duì)易損件或通用件由主管統(tǒng)一建立