催化裂化工藝管道焊接熱處理施工方案

1、催化裂化工藝管道焊接熱處理施工方案業(yè)主會(huì)簽欄部門審 批 意 見審批人施工部工藝管道熱處理施工方案審批欄部門審 批 意 見HSE管理部工程管理部綜合管理部物資管理部經(jīng)營財(cái)務(wù)部技術(shù)質(zhì)量管理部項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理編制:審核:目錄1 工程概況 12 編制依據(jù) 43 主要工程實(shí)物量 44 材料檢驗(yàn)與管理 65 施工工藝及技術(shù)要求 116 管道防腐、保溫 397 施工質(zhì)量保證措施 418 安全及文明施工 489 勞動(dòng)力、施工機(jī)具及手段用料 5210 危險(xiǎn)性分析及應(yīng)急預(yù)案 561工程概況 1.1工程簡介某化工股份有限公司安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程 200萬噸/年催化裂化(III)裝置

2、(下 簡稱為中石化安慶分公司油品質(zhì)量升級工程催化裂化裝置) 位于安徽省安慶石化總廠煉化一體化項(xiàng)目新區(qū)，采用石科院 開發(fā)的MIP-CGP工藝和“渣油加氫-重油催化裂化雙向組合 RICP技術(shù)”。本裝置由反應(yīng)-再生部分、分餾部分、吸收穩(wěn)定部分、煙 氣能量回收機(jī)組、燃燒式 CO余熱鍋爐部分及裝置邊界線內(nèi) 公用工程系統(tǒng)及輔助設(shè)施組成。裝置南北長205米，東西寬135米，占地面積為22.0125 公頃，位于中石化安慶分公司油品質(zhì)量升級工程新區(qū)西南 側(cè)，東臨新區(qū)新建重油加氫及雙脫裝置，西接新建100萬噸/年連續(xù)重整裝置。主管廊位于聯(lián)合裝置中部，原料、產(chǎn)品、公用工程管道 可在聯(lián)合裝置北與系統(tǒng)管廊相接；支管廊西

3、側(cè)連接中控室、 配電間及氣分裝置，東側(cè)連接雙脫裝置。裝置反應(yīng)器、塔、 容器等設(shè)備和建、構(gòu)筑物大多布置在主管廊兩側(cè)；冷卻器、 換熱器等設(shè)備集中布置在構(gòu)架各層上，機(jī)泵集中布置在管廊 外側(cè)。分為10個(gè)分區(qū)，管廊區(qū)（第1區(qū)）、催化劑罐區(qū)（第 2區(qū)）、反再區(qū)（第3區(qū)）、分餾塔區(qū)（第4區(qū)）、分餾框架區(qū)（第5區(qū)）、吸收穩(wěn)定區(qū)（第 6區(qū)）、四旋框架區(qū)（第 7區(qū)）、 氣壓機(jī)區(qū)（第8區(qū)）、主風(fēng)機(jī)區(qū)（第 9區(qū)）、余熱鍋爐區(qū)（第 10 區(qū)）。工藝管道總長度為 62.79千米，重I860噸，閥門8563 個(gè)，需要保溫2083立方米，防腐41804平方米。1.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)工程特點(diǎn)（1）施工工藝復(fù)雜、針對性強(qiáng)、難度大，

4、管道安裝質(zhì)量要 求高。催化裂化裝置管道內(nèi)的主要物料為易燃易爆、有毒介質(zhì)，裝置在高溫負(fù)壓下運(yùn)行， 管道主要材質(zhì)有碳鋼、 不銹鋼、 Cr-Mo鋼等，焊接難度大，焊接工序較多。這就要求從材料 進(jìn)廠驗(yàn)收到組對焊接、熱處理及無損檢測的全過程全方位進(jìn) 行連續(xù)監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。（2）受現(xiàn)場地坪、道路及其它分項(xiàng)工程的影響，現(xiàn)場沒有 足夠的預(yù)制場地，因此將大部分預(yù)制工作安排在預(yù)制廠進(jìn) 行，并要求做好防風(fēng)、防雨措施，預(yù)制完成后按管線劃分區(qū) 域?qū)⒉煌馁|(zhì)分別擺放、保管。（3）本裝置框架較高，交叉作業(yè)及高空作業(yè)多，既有工序 之間的交叉，又有多工種作業(yè)的交叉，因此要嚴(yán)密組織，科 學(xué)安排，確保安全施工。（4）部分管道直

5、徑大，如油氣管線等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，氣 相及氣液兩相管道直徑 DN> 400時(shí)，水壓試驗(yàn)需在地面分段 完成，安裝后最后焊縫需進(jìn)行 100%僉測，導(dǎo)致部分管線無法 連續(xù)進(jìn)行試壓，增加了水壓試驗(yàn)時(shí)間及試驗(yàn)難度，且組對、 無損檢測等大量工作均要在高空進(jìn)行，增加了檢測的難度， 給安全控制帶來了較大風(fēng)險(xiǎn)。122工程難點(diǎn)及應(yīng)對措施（1）1Cr5M0屬于低合金耐熱鋼，焊接時(shí)容易產(chǎn)生延遲、熱、 冷裂紋，施工現(xiàn)場必須做好防風(fēng)、防雨措施，焊接工藝要求 及檢測要求較高，施工難度較大。焊縫組對要做到無應(yīng)力， 焊后需及時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。（2）不銹鋼管內(nèi)充氬保護(hù)也必須做好，焊接時(shí)必須嚴(yán)格控 制好其層降溫度，焊接

6、過程中控制好焊接速度和焊接電流， 以防止鐵素體超標(biāo)，確保其有效元素不受損失，提高其耐晶 間腐蝕的性能，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理。（3）安慶石化要求裝置 12月15日工程中交，因結(jié)構(gòu)圖到圖滯后，目前框架剛開始安裝，管道安裝還需2個(gè)月左右方能開始，管道工作量大，工期極為緊張。針對上述情況，我 單位組織安排專業(yè)技術(shù)員加班加點(diǎn)做好準(zhǔn)備工作，合理編制施工計(jì)劃，加大預(yù)制深度，科學(xué)組織施工，發(fā)揚(yáng)鐵軍精神， 力保按期中交。2編制依據(jù)1中國石化工程建設(shè)公司（SEI ）提供的施工圖紙、相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件2 .中石化南京工程公司安慶項(xiàng)目部編制的200萬噸/年催化裂化裝置施工組織設(shè)計(jì)3.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB5

7、0235-20104.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB5.石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6.閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH50236-2011SH 3501-20023518-20007石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20078石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH3543-20079.石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接技術(shù)規(guī)程SH/T3520-200410. 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T 3523-200911. 石油化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范12 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范13. 石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范14. 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（工業(yè)管道篇）GB 50517-2010GB50184-2011SH/T3040-2002TSGD0001-200915 .現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-201116. 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計(jì)規(guī)范17. 石油化工設(shè)備管道表面色和標(biāo)識(shí)規(guī)定18.