STCC工藝操作方案

1、STCC處理工藝污水處理廠工藝流程見圖 圖1污水廠工藝流程ST代表standard(標(biāo)準(zhǔn))，第一個(gè)C代combination(組合)，第二個(gè)C代表charcoal(炭)，全文意即“標(biāo)準(zhǔn)化組合的以不飽和炭生物濾池為核心的污水處理及深度凈化技術(shù)”。STCC具體工藝流程見圖 圖2具體工藝流程 該技術(shù)將生物接觸氧化和過(guò)濾結(jié)合在一起，是一種新型的采用多種介質(zhì)填料的曝氣生物濾池，能深度凈化污水。它采用“不飽和炭”、“脫氮材料”和“除磷材料”等多種介質(zhì)的填料組成復(fù)合填料床，有利于微生物掛膜生長(zhǎng)，使懸浮生長(zhǎng)的微生物與附著生長(zhǎng)的微生物共存，同時(shí)通過(guò)特殊的曝氣系統(tǒng)在填料床中形成好氧、缺氧和厭氧交替的環(huán)境，同時(shí)利用

2、生物聚磷作用和除磷材料的化學(xué)除磷作用脫氮除磷，因此本處理系統(tǒng)能達(dá)到很高的脫氮除磷效率。為了保證整套系統(tǒng)正常、有序、穩(wěn)定地進(jìn)行生物凈化處理，整個(gè)過(guò)程厭氧污泥不回流，好氧生化后的混合液也不回流，不同于常規(guī)的脫氮除磷技術(shù)。1、粗格柵及進(jìn)水泵房設(shè)粗格柵一座，配備回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵除污機(jī)一臺(tái)，用于去除污水中較大漂浮物，并攔截直徑>20 mm的雜物，以保證潛水泵正常運(yùn)行。潛水排污泵2臺(tái)，根據(jù)集水池水位由PLC自動(dòng)控制水泵的開停，根據(jù)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間自動(dòng)輪值，同時(shí)可設(shè)手動(dòng)控制。2、細(xì)格柵及渦流沉砂池 1座，分2格，細(xì)格柵與渦流沉砂池合建，采用齒耙回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)2臺(tái)。渦流沉砂池1座，2組，表面負(fù)荷為66861

3、025 m3(m2·h)，停留時(shí)問(wèn)為3343s。根據(jù)集水池水位由PLC自動(dòng)控制細(xì)格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間自動(dòng)輪值，同時(shí)可設(shè)手動(dòng)控制。 3、STCC生物反應(yīng)池STCC生物反應(yīng)池為本污水廠的核心構(gòu)筑物，完成有機(jī)物、懸浮物及氮磷等污染物的去除，主要由厭氧池、接觸氧化池、應(yīng)急反應(yīng)池、斜管沉淀池、微曝氣池、過(guò)濾池等組合而成。厭氧池：該池內(nèi)置特有的厭氧填料，利用其水解酸化能力和厭氧微生物的分解作用強(qiáng)化分解高分子有機(jī)物，有效地將污水中的大量難分解有機(jī)物降解為低分子物質(zhì)，降低COD、BOD，并能夠有效去除部分磷。其中厭氧池中獨(dú)特的折流式結(jié)構(gòu)保證了污水與填料間的充分接觸，最大限度地發(fā)揮了填料的作用，

4、同時(shí)也提高了對(duì)突發(fā)性水質(zhì)變化的應(yīng)變能力，尤其是對(duì)生產(chǎn)廢水的應(yīng)變能力，為后續(xù)接觸氧化池的碳氧化和硝化提供了有力的保障。正常運(yùn)行時(shí)保持厭氧狀態(tài)，定期氣提污泥，并進(jìn)行反沖，以防止填料堵塞。接觸氧化池：由于好氧、厭氧微生物并存，創(chuàng)造了一個(gè)良好的硝化反硝化環(huán)境，對(duì)TN有一定的去除能力。正常運(yùn)行時(shí)保持好氧狀態(tài)，定期氣提污泥。應(yīng)急反應(yīng)池：作為應(yīng)急措施，當(dāng)進(jìn)水中磷含量較高時(shí)，在應(yīng)急反應(yīng)池中投入化學(xué)藥劑除磷。池內(nèi)停留時(shí)間為045 h。采用氣體攪拌，定期氣提污泥，將沉淀的磷化物隨污泥一起抽出去除。斜管沉淀池：該池用于分離沉淀出水中的生物污泥。停留時(shí)間為2 h，表面負(fù)荷為24m3(m2·h)。定期氣提污泥

5、，以防止斜管堵塞。微曝氣濾池：池內(nèi)填充有不飽和炭和鈣體系材料。不飽和炭具有特殊的結(jié)構(gòu)和有機(jī)營(yíng)養(yǎng)成分，能使微生物和原生動(dòng)物和諧有序地大量繁殖，同時(shí)也有利于原生動(dòng)物的生長(zhǎng)，形成良好的生物鏈群，長(zhǎng)期消化和分解水中的有機(jī)物質(zhì)，使水質(zhì)凈化澄清。在該池中BOD，、C0D、NH、P等污染成分得到較為徹底的去除；微曝氣方式營(yíng)造出缺氧兼微氧環(huán)境，對(duì)TN進(jìn)行進(jìn)一步的去除。正常運(yùn)行時(shí)保持好氧狀態(tài)，定期氣提污泥并進(jìn)行反沖，以防止填料堵塞。過(guò)濾池：池內(nèi)填充過(guò)濾材料，使從曝氣池中流出的SS得以去除，同時(shí)進(jìn)行脫色脫臭。定期氣提污泥并進(jìn)行反沖，以防止填料堵塞。4、鼓風(fēng)機(jī)房及變配電間鼓風(fēng)機(jī)房與變配電間合建。配靜音型羅茨鼓風(fēng)機(jī)由

6、PLC遠(yuǎn)程控根或現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制，據(jù)STCC生物反應(yīng)池需氧量調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速頻率及開停時(shí)間。6、污泥濃縮脫水機(jī)房1座，內(nèi)設(shè)帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)1臺(tái)，帶寬為15 m，處理量為20 m3h(含水率為992)，脫水機(jī)配套偏心螺桿泵、沖洗泵、空壓機(jī)、加藥計(jì)量泵各1臺(tái)，螺旋輸送器、絮凝劑投配裝置各1套。 7、帶式脫泥機(jī)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查空壓機(jī)油位、轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。2、檢查脫水機(jī)的慮帶上是否有雜物及糾偏探測(cè)臂、超偏極限探測(cè)臂位置是否正確，接近開關(guān)感應(yīng)面是否清潔。3、檢查擠濾、托帶等輥筒均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕盈靈活。4、檢查減速機(jī)油位。5、檢查下刮板軸線與轉(zhuǎn)向輥是否平行，刮泥板與濾布不能有間隙。6、檢查沖水

7、是否正常，噴嘴有無(wú)堵塞現(xiàn)象。7、檢查氣路系統(tǒng)，將個(gè)調(diào)壓閥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使定值彈簧卸荷。二、開車1、啟動(dòng)儲(chǔ)泥池?cái)嚢杵鳌?、啟動(dòng)配藥系統(tǒng)，溶解好足量的絮凝劑，其濃度按照23配比配好使用。3、糾偏系統(tǒng)送電。4、啟動(dòng)空壓機(jī)向?yàn)V機(jī)提供壓縮空氣。5、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)氣路中各減壓閥調(diào)整壓力，張緊缸0.40.6MPa，糾偏缸0.40.5MPa，糾偏復(fù)位控制壓力0.150.2MPa。6、對(duì)氣路系統(tǒng)作全面檢查，不得有泄漏處，各氣缸桿應(yīng)能伸縮自如，壓力繼電器在額定壓力下能接通電路，用手撥動(dòng)撥桿時(shí)各糾偏閥應(yīng)能控制氣缸正確工作。7、啟動(dòng)濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，減速及變速總成運(yùn)行中，各密封處及接觸表面不得有任何滲漏，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)沖擊振動(dòng)

8、。8、調(diào)整濾布不得跑偏，防止糾偏缸頻繁工作。9、打開絮凝混合器排泄閥。10、開動(dòng)皮帶輸送機(jī)，不得有擦刮機(jī)架的現(xiàn)象。11、啟動(dòng)主機(jī)調(diào)整濾布速度，其范圍為0.920.46m/min，開動(dòng)絮凝劑攪拌器。12、開動(dòng)計(jì)量泵，調(diào)整投藥比例，同時(shí)調(diào)整自來(lái)水稀釋閥門，調(diào)整稀釋水比例，絮凝劑配比1.82.4。13、當(dāng)從絮凝混合器排除污泥絮凝狀態(tài)良好時(shí)，關(guān)閉混合器排泄閥，打開沖洗水閥門，啟動(dòng)沖洗泵，檢查沖洗水壓力是否正常。14、為保證污泥出餅均勻，污泥流失率較低，泥餅含水率在7080%之間。三、系統(tǒng)開關(guān)順序1、開機(jī)順序 （1）加藥裝置、主機(jī)現(xiàn)場(chǎng)柜送電。 （2）加藥裝置進(jìn)水溶藥，啟動(dòng)攪拌器1、攪拌器2、干粉投加機(jī)，

9、至“藥液準(zhǔn)備好”指示燈亮。 （3） 啟動(dòng)空壓機(jī)，慮帶開始張緊，大約需要5分鐘時(shí)間，觀察氣源壓力表壓力0.45MPa。 （4）打開管路上相應(yīng)的閥門。 （5）引水啟動(dòng)沖洗泵，啟動(dòng)濃縮段、壓濾段，主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。 （6）啟動(dòng)加藥泵、污泥泵、攪拌器。2、系統(tǒng)關(guān)機(jī)順序 （1）將污泥泵、加藥泵、攪拌器停止工作。 （2）經(jīng)20分鐘后，待濾布沖洗干凈后，壓濾段、濃縮段、沖洗泵、空壓機(jī)停止。 （3）停止加藥裝置，皮帶輸送機(jī)，切斷主機(jī)現(xiàn)場(chǎng)柜、加藥裝置電源。 注意：加藥裝置、主機(jī)現(xiàn)場(chǎng)柜的糾偏極限（每臺(tái)3個(gè)），藥液準(zhǔn)備，各設(shè)備報(bào)警、急停按鈕與PLC信號(hào)線連接好后，確認(rèn)這些設(shè)備報(bào)警均能停機(jī)，才能開啟脫水機(jī)設(shè)備系統(tǒng)。否則將會(huì)

10、造成系統(tǒng)各設(shè)備的損壞。四、系統(tǒng)的調(diào)節(jié)1、觀察污泥池的液位及沖洗水源、引水水質(zhì)是否正常。2、檢查泥、藥、水、氣等管路上相應(yīng)閥門是否正常。3、觀察進(jìn)泥布料情況、重力脫水情況。調(diào)節(jié)污泥泵工作頻率以及控制進(jìn)泥量（本廠以閥門控制）。4、調(diào)整進(jìn)料流量，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整加藥流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥量。5、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)整污泥進(jìn)料量、慮帶張緊力以及濃縮段、壓濾段濾布運(yùn)行速度（一般濃縮段工作速度在2080%之間，壓濾段工作速度在4090%），以獲得最大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。五、單級(jí)離心泵1、啟動(dòng)： （1）在機(jī)、泵聯(lián)接前，確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

11、 （2）關(guān)閉壓出管路上的閘閥。 （3）向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。 （4）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開壓出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到工況，在壓出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。2、停止 （1）逐漸關(guān)閉壓出管路上的閘閥，切斷電源。 （2）如環(huán)境溫度低于00C，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。 （3）如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油、包裝保管。六、日常操作注意事項(xiàng)1、加藥螺桿泵、清洗泵不可空載運(yùn)行，嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，變速器嚴(yán)禁調(diào)速。2、開機(jī)前必須仔細(xì)檢查機(jī)器的慮帶上是否有雜物及糾偏探測(cè)臂、超偏極限探測(cè)臂位置是否正確，接近開關(guān)感應(yīng)面是否清潔。3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得觸及運(yùn)動(dòng)部件，如：濾布、糾偏裝置、壓輥等。4、超偏保護(hù)裝置中無(wú)觸點(diǎn)接近開關(guān)及感應(yīng)桿的位置，若非使用需要，不得隨意調(diào)整，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)意外情況，使用機(jī)身側(cè)急停按鈕切斷電源實(shí)現(xiàn)停機(jī)，待故障排除后才能接通電源并將急停按鈕復(fù)位，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、機(jī)器停止使用時(shí)，請(qǐng)切斷電源，卸去壓力。7、機(jī)器維修時(shí)，需切斷電源。并由經(jīng)培訓(xùn)和具有相應(yīng)資