兩段煤氣發(fā)生爐氣化條件和參數(shù)調(diào)整

1、兩段煤氣發(fā)生爐氣化條件和參數(shù)調(diào)整 運行中兩段爐要維持正常氣化，必須對一系列的參數(shù)進 行調(diào)整和控制，但其中三個氣化參數(shù)是關鍵：1、燃料層厚度：在兩段爐中的還原反應與溫度有關，溫度越高，反應越 快；同時也與接觸時間有關，在溫度一定的條件下，接觸時 間越長，反應 得到的 CO 和 H2 越多，煤氣質量也越好。2、氣化強度： 氣化強度是指煤氣爐的每平方米有效截面，每小時所氣化的原料煤的重量，它的單位為kg/m2 h,是衡量煤氣爐性能的一個重要技術指標。國內(nèi)不少工廠為了提高兩段爐的生產(chǎn)能力，以達到在不 增加設備的前提下，最大限度地滿足對增加煤氣的需要，開 展了大流量生產(chǎn)試驗，并總結出不少寶貴的經(jīng)驗：2.

2、1 對燃料進行嚴格篩分 ,不僅要求篩去全部粉塵 ,而且 要求燃料塊度大小之比例在 2:1 范圍以內(nèi) ,為了達到這一目的 ,不少工廠特別是地處雨水較多的南方工廠,先后將原來的 露天煤場改為室內(nèi) （或局部室內(nèi) ）煤場。燃料塊度均勻，夾帶 的粉塵少，給加料均勻，供風均勻，減少阻力和帶出物，氣化均勻、減少爐渣含碳量創(chuàng)造了有利條件。供風均勻，減少 阻力和帶出物，氣化均勻、為提高 生產(chǎn)能力，煤氣質量和 煤氣產(chǎn)率打下良好的基礎。2.2 為了適應提高氣化強度的需要，對原有設備進行適 當改造，如提高灰盤和底部氣室的水封高度等。2.3 對風量、 風壓、 飽和溫度等工藝參數(shù)作相應的調(diào)整。2.4 對運行中的兩段爐應加

3、強管理，勤檢查，嚴格按規(guī) 程操作。采取以上措施后，一般都能將兩段爐的生產(chǎn)能力提高20%，甚至更高一些。3、飽和溫度 飽和溫度的選擇是正確操作兩段爐，制取優(yōu)質煤氣的關 鍵所 在，但是最佳的飽和溫度值，并非一個固定值，而是 隨著設備結構、爐內(nèi)氣化狀況、燃料種類、季節(jié)和氣候、煤 氣用途的不同而異，這 就是靠司爐工憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗3.1 燃料：灰分熔點低，為了防止結渣，選擇較高的飽 和溫度；灰含量多，塊度小，在爐內(nèi)氣化過程中結渣的可能 性大，可適當提高飽和溫度；含水份多，降低了爐溫，應選 取較低的飽和溫度。3.2 氣化強度：要提高氣化強度，風量、風壓相應增加， 爐內(nèi)燃燒與 氣化速度也增加，則應提高飽

4、和溫度。3.3 煤氣用途：作原料氣用，要求煤氣中的氫高，應選 取較高的飽和溫度；作工業(yè)燃料氣用，要求一氧化碳高，氫 低、就應選擇較低的飽和溫度。3.4 根據(jù)探爐情況判斷爐內(nèi)氣化正常與否。當發(fā)現(xiàn)火層 溫度太高時， 則應提高飽和溫度； 當爐內(nèi)火層溫度太低時， 則應降低飽和溫度。就兩段爐煤氣而言，氣化煙煤時飽和溫度45-55 C之間波動。除了上述三個關鍵參數(shù)外，為了確保安全生產(chǎn)和氣化過程 正常進行，還必須對一些工藝參數(shù)進行調(diào)整與控制3.5 燃料：進入兩段爐的燃料量都必須計量。一般用皮 帶秤計量，或用容量法估算。供給量由所需煤氣的生產(chǎn)量來 確定，對單臺爐子 來說，允許在設計額定值的30%范圍內(nèi) 變動；

5、同時對燃料的成 份，含水量、含灰量要進行定期化 驗，對燃料的塊度也有嚴格的要求，對兩段爐來說，一般規(guī) 定為2040, 2550mm，但隨著 機械化采煤的發(fā)展，碎 煤量增加，大部分工廠都面對現(xiàn)實，將下 限改到 16mm， 甚至更小些。3.6 煤氣：煤氣站從爐出口至低壓總管中間一般都布置 較緊湊，不具備計量裝置所必需的直管段長度，因此只能在 出站后的總管道上安裝總煤氣流量表來計量，單臺爐的煤氣 產(chǎn)量可根據(jù)空氣流量估算出來。另外，還必須：3.6.1 每兩小時化驗一次煤氣中的氧、一氧化碳、二氧 化碳含量，據(jù)此來分析爐內(nèi)氣化正常與否，為司爐工提供操 作依據(jù)，一個班進行一次全分析（要求連續(xù)取樣，也有用自

6、動分析儀的） 通過化驗得出煤氣的全部成分， 并計算出熱值。3.6.2 煤氣爐出壓力主要是用來克服凈化系統(tǒng)和管道的阻力，各廠可根據(jù)實際情況確定。一般控制在10001500Pa（100150mmH2O 上段煤氣），在其他條件不變的情 況下，如爐出壓力增加， 說明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞， 則應及時予以清除。如果供風量、 風壓、生產(chǎn)量增加，爐 出壓力相應增加則是正?，F(xiàn)象。3.6.3 兩段爐出口溫度直接影響到煤氣站出口溫度，而 煤氣站出口溫度是煤氣質量的重要指標之一，為了提高煤氣 的熱值和燃燒溫度，人們 采取了許多措施來降低煤氣站出 口溫度，嚴格控制爐出溫度是其中之一。同時。兩段爐出口 溫度又是爐內(nèi)

7、氣化情況，特別是爐內(nèi)層次正常與否是重要標 志。對于兩段爐頂部煤氣溫度來說，爐出溫度在100150C之間屬正常。如爐出溫度太高說明爐內(nèi)料層太薄或有燒 穿、 冒火等現(xiàn)象，煤氣質量也要下降。有的兩段爐，將爐出溫度 用儀表與加煤機進行聯(lián)鎖，當爐出溫度高于規(guī)定值時，自動 啟動加煤 機加煤，當爐出溫度低于規(guī)定值時，自動停止加 煤機。3.7 供風：供風量是由所需要的煤氣量來確定的，一般 每臺兩段爐都裝有空氣流量表，通過空氣流量可估算出煤氣流量；而供風壓力除隨煤氣產(chǎn)量，供風量增加而增高外，還 要由料層的阻力和所要 求的爐出壓力來決定， 因此它既是 兩段爐生產(chǎn)能力的一個間接標 志，又能從另一側面反映爐 內(nèi)氣化情況正常與否，對兩段爐控制 在40006000 Pa(400600 mmH2O)范圍內(nèi)較適宜。在一般的工廠中，煤氣負荷量是在不斷變化的，這種變 化首 先反映到煤氣低壓總管壓力上，我們利用這個壓力信 號，通過自 控系統(tǒng)來操作兩段爐風管上的自動蝶閥， 當煤 氣負荷增加或減少時，低壓總管上的壓力相應地減少或增加 的信號，能使蝶閥自動 開大或關小，從而達到增加或減少 供風量的目的。3.8 爐渣含碳量：是指灰渣中含碳量的百