旋挖樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯總

1、旋挖灌注工程樁施工技術(shù)要求（1）施工參數(shù)及場地平整施工前應(yīng)進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實，鋪墊好進入施工區(qū)域的道路；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。（2）樁位放線工程開工前，根據(jù)施工圖紙上的軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。在定孔位時,根據(jù)設(shè)計提供的樁位平面圖,每一個樁孔均要求用全站儀定位,并設(shè)可靠的樁位中心標(biāo)志。樁位偏差不得大于100mm。按從整體到局部的原則采用全站儀對各樁點的位置進行準(zhǔn)確放樣，并及時對鉆孔標(biāo)高的放樣進行復(fù)核。采用換手法放線自檢合

2、格后報同監(jiān)理及設(shè)計人員共同驗線，確認無誤簽字認可后進行下一步施工工作。（3）樁機就位根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地清理后，進行測量放樣，將樁位放出，埋設(shè)十字保護樁，并做好樁位復(fù)測，記錄放樣數(shù)據(jù)備案；施工便道應(yīng)與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時，應(yīng)將場地平整夯實，清除雜物；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行

3、駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。（4）護筒埋設(shè)鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。具體埋置深度還應(yīng)滿足計算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、護筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過計算確定。鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節(jié)護筒連接采用坡口焊，以減少護筒振埋時的阻力。鋼護筒運至施工現(xiàn)場后，質(zhì)監(jiān)人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進行驗收，驗收合格后方可進行施工。護筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密

4、、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。護筒選用比樁孔直徑大100200mm的鋼護筒,護筒用厚度為68mm的鋼板卷制，其下口應(yīng)坐落在穩(wěn)固地層。護筒頂部高出地面200mm左右，周圍用粘土夯實。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。樁位確定后應(yīng)埋設(shè)孔口鋼護筒。埋設(shè)護筒前應(yīng)在垂直交叉方向打四個木樁，以便隨時復(fù)測樁位，復(fù)測方法為十字交叉法。護筒長度1.21.5m，地質(zhì)較差的部位應(yīng)埋設(shè)5m以上的長護筒，護筒壁厚以68mm為宜。護筒入孔定位后（以測量儀器測定為準(zhǔn)），在護筒周圍對稱、均勻地填充最佳含水量的粘土并分層夯實，達到最佳密實度，防止竄、漏漿。夯填時防止護筒偏斜。埋好護筒后

5、應(yīng)復(fù)驗樁位，復(fù)驗合格后開鉆。 (5)泥漿制備泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內(nèi)，采用泥漿比重計進行檢測。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。泥漿池、沉淀池截面尺

6、寸=長×寬×深 =5×5×2.5米，泥漿池與沉淀池之間設(shè)一過泥漿的通道，0.8米寬，0.5米深，泥漿池及沉淀池四周設(shè)安全防護裝置，離池邊四周1米位置用腳手架鋼管搭設(shè)，間距1.5米，高度1.5米，掛上安全網(wǎng)，另在一端開設(shè)一個1米寬的小門，供施工人員進出。膨潤土造漿配合比如下表（單位：kg）原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比100840.0040.0080.10.40.10.30.003試驗確定泥漿制作材料如下： 潤土：采用鈉質(zhì)膨潤土，用量為水的8%，即8kg膨潤土可摻100kg的水，在進入粘土?xí)r可適當(dāng)降低到4%。 CM

7、C：全名羧甲基纖維素，為增粘劑，具有使地基土表面形成薄膜而使之強化和降低失水率的作用。摻入量為膨潤土的0.05%0.1%。 碳酸鈉：又稱純堿，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率；摻入量為泥漿的0.1%0.4%。 FCI：又稱鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽，為分散劑。可改善混雜有土、粉砂、混凝土等而使穩(wěn)定液變質(zhì)的性能，可使鉆渣顆粒聚集而加速沉淀，摻入量為泥漿的0.1%0.3%。 PHP：即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用是使泥漿中的鉆渣成為不分散的絮凝狀態(tài)，從而使泥漿保持不分散的低固相、低相對密度、低粘度的優(yōu)良性能。摻用量為泥漿液的0.003%。 加重劑：用以增加泥漿的相對

8、密度。主要成分是重晶石、方鉛礦、珍珠巖、石灰石等，其摻加量由試驗確定。 泥漿材料各項性能指標(biāo)經(jīng)過試驗滿足施工要求，報監(jiān)理工程師審批后方可使用。不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土1.201.45192896154235911淤泥質(zhì)亞粘土1.201.35192896154235911粘土1.061.10182895204312.5911亞粘土1.061.10182895204312.5911細砂1.201.45182895204312.

9、5911粘土、亞粘土1.061.10182895204312.5911（6）旋挖鉆機成孔工藝鉆進時，緩慢旋轉(zhuǎn)放下鉆桿，當(dāng)進尺在護筒頂以下一定深度，進行孔內(nèi)注漿，以防鉆進過深影響鉆孔質(zhì)量。在鉆進過程中及時向孔內(nèi)補充泥漿（泥漿性能指標(biāo)控制在比重1.051.15，粘度1720S，含砂量小于4%，膠體率不小于95%,PH 值大于6.5），泥漿面確保低于原地面約20cm 左右,以維護孔壁穩(wěn)定，同時保證文明施工，不致泥漿外溢。鉆粘土和亞粘土?xí)r選用雙開門筒鉆用高速快鉆進，在鉆至密實砂層時要變擋換速，利用加壓油缸進行加壓，要求輕壓慢轉(zhuǎn)，這樣能維護壁穩(wěn)定減少鉆頭的磨損，如砂層（或砂礫層、卵石層、巖石中風(fēng)化層等）

10、太密實，要先更換鉆頭把沙層先松動，然后用雙開門筒鉆鉆進。鉆進弱、微風(fēng)化巖層時，要先用巖芯鉆鉆進巖層一定深度，再更換鉆頭破巖，最后用雙開門筒鉆把破碎的巖石撈上來。在鉆進過程中應(yīng)注意調(diào)整一次水平、垂直儀，使鉆點居十字架中間，能有效保證成孔的垂直度允許偏差小于1 % 。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆頭，對于磨損較嚴重的鉆點要及時更換，以確保鉆孔孔徑。灌注樁平面位置和垂直度允許偏差（mm）旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進完成鉆取土，遇到硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時通過液壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中完成取土。根據(jù)屏顯深度，待鉆筒內(nèi)鉆渣填

11、滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進渣口，由起重機提升鉆桿鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)及打開底門，鉆斗內(nèi)的土自動排出。卸土完畢關(guān)好斗門，再進行下一斗的挖掘。利用自卸汽車將鉆渣運至棄渣場。鉆頭在孔內(nèi)提升過程中泥漿在孔壁和鉆頭之間流動， 若升降速度過大， 則泥漿流動將加大對孔壁的沖刷， 容易造成孔壁坍塌， 因此需嚴格控制鉆頭的提升速度。在鉆進進程中，鉆斗取出的原狀土直接排放在場內(nèi)渣土堆放處，待渣土風(fēng)干后用自卸車運至場外。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用

12、高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。（7）清孔及檢查清孔處理的目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行清孔。1）正循環(huán)清孔法：采用旋挖鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，并用鉆頭掏出孔內(nèi)鉆渣。必要情況下，下入鋼筋籠及灌注導(dǎo)管后，在導(dǎo)管的上頭加接變徑接頭，利用鉆機的砂石泵持續(xù)抽漿并將

13、新鮮泥漿通過導(dǎo)管接頭、灌注導(dǎo)管泵入孔底，把孔底泥漿、鉆碴混合物置換并排出孔外，形成正循環(huán)清孔方式，這樣持續(xù)不斷將凈化后的泥漿重新送入孔內(nèi)，直至孔底鉆碴清除干凈。正循環(huán)清孔比較徹底，但孔壁易坍塌的鉆孔使用正循環(huán)法清孔時，操作要注意，防止坍孔。2）清孔達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，相關(guān)設(shè)計規(guī)范及設(shè)計文件提出的沉降要求。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。鉆孔灌注樁在成

14、孔過程中及終孔后以及灌注水下混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查并報監(jiān)理及甲方驗收合格方可進行下道工序的施工。 （8）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制作籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用8和12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的34 倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔）或46倍（沖擊鉆成孔）。其長度與孔徑的比

15、值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑?？咨詈涂椎壮猎捎脴?biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差（mm）備注1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3 孔位中心偏心群樁100 單排樁504傾斜度1%*孔深5 澆筑混凝土前樁底沉碴厚度100（9）鋼筋籠制作與安裝本工程鋼筋制作采用現(xiàn)場加工制作，按設(shè)計和施工驗收規(guī)范進行施工。對鋼筋制作加工、綁扎、安裝各個環(huán)節(jié)加以質(zhì)量控制。鋼

16、筋籠制作鋼筋采用連續(xù)配筋法。鋼筋放樣前，認真熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固方式及長度。鋼筋制作嚴格按設(shè)計圖和相關(guān)規(guī)范進行，所有鋼筋尺寸必須滿足要求，螺旋筋采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計，主筋單面搭接電弧焊焊縫長度不小于10d、雙面搭接電弧焊焊縫長度不小于5 d（d為主筋直徑），搭接焊的兩根鋼筋中心線必須在同一條直線上，鋼筋的制作、焊接及安裝質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范要求，焊工應(yīng)持證上崗。鋼筋籠制作完成后在使用以前由專人負責(zé)檢驗，允許偏差： 主筋間距：±10mm； 箍筋間距：±20mm； 鋼筋籠長度：±50mm； 鋼筋籠直徑：±10mm； 鋼筋籠保護層：

17、±10mm； 鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。鋼筋籠安裝主筋按設(shè)計要求的加密區(qū)加密布置，施工時應(yīng)特別注意對照設(shè)計圖紙進行復(fù)查。受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開布置，距離應(yīng)大于40d且500mm，接頭截面面積不超過總截面的50%。鋼筋籠采用板車進行水平運輸，采用吊車進行吊裝，整根鋼筋籠制作完畢并通過驗收后，采用吊車起吊進行安放），吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻時，嚴禁高起猛落強行下放。鋼筋籠對接完成全部入孔后 ，應(yīng)按設(shè)計要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼筋籠竄動造成錯位，應(yīng)按實際標(biāo)高計算吊筋長度,吊筋伸至機臺上面，點焊于機臺上。樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解

18、除鋼筋籠的固定措施。鋼筋隱蔽驗收后方可澆注砼，澆注砼時，派專人對發(fā)生變形、移位后的鋼筋進行復(fù)位、校正。3）鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時，現(xiàn)場設(shè)置兩臺焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間，上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接,單面焊接長度不小于10d。5）操作要點鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，

19、會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)勻速慢速入孔，不允許強行沖擊入孔。當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以點焊加固。6）檢查驗收鋼筋籠起吊前，先由施工隊質(zhì)檢員自檢合格后報項目部質(zhì)檢員檢查驗收，驗收合格后再報監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠各個焊點的焊接情況，確認對吊點位置進行了加強焊接處理。最上一節(jié)鋼筋籠的吊筋長度、焊接位置須符合要求，驗收合格后方可進行下道工序的施工。對吊車須檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。通過調(diào)整吊車四個支點的位置使吊車保持在一個平面上

20、后才能起吊。（10）技術(shù)措施1）吊裝程序的檢查1】吊裝前，對鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求。2】鋼筋吊點布置必須對稱布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。3】鋼筋籠入孔前應(yīng)吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心對準(zhǔn)孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。2）吊裝前重點檢查項目1】各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。2】鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。3】應(yīng)對起吊設(shè)備進行安全檢查，各連接件應(yīng)無松動。4】吊車司機、司索工應(yīng)有操作證及上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設(shè)備。5】鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)；無關(guān)人員嚴禁進入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。6】吊裝時，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。

21、7】在有六級及以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。吊車操作安全措施1】經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進行操作，操作必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。2】吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面，對強度不足的地面應(yīng)事先進行場地硬化。并應(yīng)與溝渠、基坑邊保持安全距離。3】吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)確認安全可靠后才能工作。4】吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負荷時禁止同時進行操作兩種動作，更不得行走或降臂桿。5】吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍1米以內(nèi)應(yīng)無障礙物。6】吊車行駛時，回轉(zhuǎn)盤、動臂桿、吊鉤都應(yīng)制動。7】指揮吊車信號要明了。司機與信號指

22、揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作。各機構(gòu)動作前應(yīng)按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清楚要立即停止操作。8】作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。貨物超重時不能起吊。9】鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，按規(guī)定進行潤滑。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于等于12個絲時，應(yīng)停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。10】光線陰暗，看不清吊物時不能起吊。11】雨、雷、強風(fēng)天氣不能起吊。12】工作后應(yīng)檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各種操作手柄置于空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、安全。（11）安裝導(dǎo)管與二次清孔導(dǎo)漿管連接必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。初灌時，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.

23、3-0.5米以內(nèi)。導(dǎo)漿管安裝完成后，樁孔水下砼澆注前應(yīng)測孔底沉渣厚度，如未達到要求，應(yīng)進行二次清孔，保證灌注混凝土前，沉渣厚度滿足要求。（12）混凝土工程旋挖樁砼采用水下灌注的方式澆筑，砼采用商品砼，混凝土罐車攪拌運輸，混凝土坍落度控制在1822cm；混凝土攪拌車直接到孔口倒入料斗內(nèi)，對砼罐車不能到達孔口的樁孔采用泵送灌注水下砼。樁孔水下砼澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在26m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁孔砼采用孔口灌注，當(dāng)砼運輸車輛不能

24、直接到達孔口時，可考慮采用泵送至孔口。澆注前應(yīng)派專人對孔底虛土、雜物進行清除，對鋼筋籠支撐及其保護層墊塊是否牢固進行檢查，符合相關(guān)要求后方可澆筑。混凝土施工過程中填好隱蔽工程驗收記錄及混凝土強度評定表。試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護：為保證已澆注好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度等級，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，對砼應(yīng)認真養(yǎng)護。樁芯砼澆注完畢后，應(yīng)根據(jù)具體情況及時進行養(yǎng)護。一般養(yǎng)護不少于7天，澆水養(yǎng)護每天24次，以保持砼表面濕潤為宜，樁頂應(yīng)用草墊進行覆蓋。（13）起拔護筒旋挖樁水下灌注混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔

25、護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。（14）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)溝、池、槽開挖出來的泥土、石渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。（15）檢查驗收施工質(zhì)量應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-2012的要求。嚴格按照自檢、互檢、交接檢的要求進行檢查驗收，先由施工隊質(zhì)檢員自檢合格后報項目部質(zhì)檢員檢查驗收，驗收合格后再報監(jiān)理驗收，檢查驗收過程中填寫驗收記錄并完善簽字手續(xù)。在施工過程中，施工員、技術(shù)員和質(zhì)檢員必須嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求過程跟蹤檢查，每道工序必須由項目部質(zhì)檢員組織施工班組長、技術(shù)員、施工員自檢合格報監(jiān)理工程

26、師及甲方質(zhì)量工程師驗收合格后方可進行下道工序的施工，確保每道工序施工質(zhì)量。(16)配合樁基檢測單位進行樁基檢測，檢測合格后方可判定為合格，對于檢測不合格的樁基必須嚴格按照設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理單位要求進行處理。3.4   泥漿調(diào)制  第一次制作泥漿時，泥漿在攪拌機中攪拌，攪拌時，先將定量的清水加入攪拌機，然后按慢慢地加進膨潤土，再加增粘劑，最后加分散劑。由于增粘劑可能會影響膨潤土的溶脹，所以要在膨潤土之后放入。并開動機械攪拌，成漿后，打開出漿門將泥漿流入泥漿池內(nèi)的儲漿池中。  泥漿的攪拌方法對膨潤土的溶脹程度影響很大。攪拌不夠充分

27、，泥漿的粘度和失水量都會受到影響。泥漿攪拌完全均勻所需的時間根據(jù)攪拌機的攪拌能力、膨潤土的質(zhì)量以及加料方式不同而差異，原則上要根據(jù)攪拌試驗的結(jié)果在現(xiàn)場決定攪拌時間。  以后調(diào)制泥漿時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，利用既有鉆孔樁的鋼護筒作攪拌池進行泥漿拌制，按以上順序加入泥漿原材料，開機攪拌均勻后取樣進行泥漿檢測，檢測合格后，將拌制完成的成品泥漿注入泥漿池中貯存。  泥漿的性能指標(biāo) 泥漿的性能指標(biāo)如下表。施工時對相對密度、粘度和膠體率定時進行試驗，其它指標(biāo)根據(jù)監(jiān)理工程師要求，予以抽檢。泥漿的性能指標(biāo)要求表 鉆孔方法 泥漿的性能指標(biāo)

28、0;泥漿的主要性能指標(biāo)及測定方法  相對密度 泥漿的相對密度是泥漿與4。C時同體積水的質(zhì)量之比。泥漿的相對密度增大時，在鉆孔中對孔壁的側(cè)壓力也相應(yīng)增大，孔壁也越趨穩(wěn)定，懸浮攜帶鉆渣的能力也越大。然而，相對密度過大的泥漿，其失水量亦加大，孔壁上的泥皮也增厚，這就增加了泥漿原料的消耗，而且也給清孔和灌注混凝土造成困難。另外，泥漿相對密度的加大，意味著泥漿中固體顆粒含量加大，對鉆具產(chǎn)生較大的磨損，降低了鉆進速度。 泥漿相對密度采用泥漿相對密度計測定：將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即水平泡位于中

29、央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。 粘度 粘度是液體或混合液體運動時，各分子或顆粒之間產(chǎn)生的內(nèi)磨擦力。粘度大的泥漿，產(chǎn)生的孔壁泥皮厚，對防止翻砂、阻隔滲漏有利，對懸浮攜帶鉆渣的能力強，對正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進有利。但粘度過大，則易“糊鉆“，影響泥泵的正常工作和鉆進速度。粘度過小，鉆渣不易懸浮，泥皮薄，對防止翻砂、滲漏不利。 泥漿粘度采用工地標(biāo)準(zhǔn)漏斗計測定：用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流500ml量杯所需時間（s），即為所測泥漿的粘度。 膠體率 膠

30、體率是泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度，以百分比表示，膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆渣的能力高，否則反之，故正循環(huán)鉆進的泥漿需要較高的膠體率。 泥漿膠體率測定方法可將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量時其體積如為5ml，則膠體率為100-5=95，即95%。 含砂率 含砂率是泥漿內(nèi)所含的砂和粘土顆粒的體積百分比。泥漿含砂率大時，會降低粘度，增加沉淀。 含砂率測定方法采用含砂率計測定：量測時把調(diào)好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒進清水，使總體積為500ml，將儀器

31、口塞緊搖動1min，使泥漿與水混合均勻。再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀的體積（由儀器刻度上讀出）乘2就是含砂率。 靜切力 靜切力是靜止的泥漿，受外力開始流動所需的最小的力。它表示泥漿結(jié)構(gòu)的強度，以12面積上的泥漿顆粒結(jié)構(gòu)所需的力表示。泥漿的靜切力要適當(dāng)：太大則流動阻力大，泥漿中鉆渣不易沉淀，影響凈化速度，使泥漿相對密度過大；太小則懸浮攜帶鉆渣效果不好，鉆進速度也會降低。 泥漿靜切力采用空心不繡鋼泥漿切力計測定：量測時，先將1500ml泥漿攪拌勻后，倒入泥漿筒中。將兩根圓棒平行置于泥漿筒頂面中間，兩棒間距約2，再將切力計慢慢豎直插于兩棒之間沉放入泥漿中，待其

32、下放穩(wěn)定后，從切力計上讀出沉入泥漿深度h；用相對密度計測出泥漿重度，代入靜切力公式=（Fh）/Sh+F，即可計算出該泥漿的初切力。取出切力計，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動筒內(nèi)泥漿，靜止10min，再用切力計測算出的切力為終切力。 失水率 失水率又叫失水量或滲透量，是泥漿在鉆孔內(nèi)受內(nèi)外水頭壓力差的作用在一定時間滲入地層的水量，泥漿的失水率越小，則它的膠體率越大。失水率小的泥漿有利于鞏固孔壁和保護基巖；失水率過大的泥漿，形成孔壁泥皮過厚而使鉆孔直徑縮小。故泥漿的失水率越小越好。 失水率的測定方法用濾紙法測定，用一張12×12的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑

33、3的圓，將2ml的泥漿滴入圓圈內(nèi)，30min后測量濕圓圈的平均半徑（），減去泥漿坍平后泥皮的平均半徑，即失水率。在濾紙上量出泥漿皮的厚度，即為泥皮厚度。 酸堿度 酸堿度以PH值表示，PH值一般為810適當(dāng)，相當(dāng)于增加了泥漿中的固相成分，使失水率小，能較快形成薄而堅韌的泥皮，固壁性能好。 酸堿度PH值測量方法工地用比色法：取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5s后拿出來與標(biāo)準(zhǔn)顏色對比，即可讀出PH值。   泥漿的貯存 泥漿要在充分水化膨潤之后再使用。儲存24h以上，待使用前再加入增粘劑，這樣土粒能充分膨化。 膨潤土與水混

34、合之后3h就有很大的溶脹，經(jīng)過1d時間之后，可以達到完全的溶脹。 泥漿貯存池采用壁厚6mm的鋼板加工制作而成。尺寸為5×3×3m，完成一根鉆孔樁每個泥漿存貯池周轉(zhuǎn)一次。   泥漿的質(zhì)量控制 泥漿質(zhì)量控制的目的就是要制備和使用適合地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，而且通過質(zhì)量控制，使泥漿在施工過程上保持其穩(wěn)定性。 穩(wěn)定性 膠體率和穩(wěn)定性試驗可檢驗?zāi)酀{的穩(wěn)定性。在膠體率試驗中，當(dāng)有水析出，且泥漿和析出水之間的分界面較明顯時，可能是由于某種陽離子造成凝集，原因可能為是水質(zhì)不好或分散劑起凝集劑的作用。若泥漿和析出水之間的分界限不太明顯，且越是上面清水越多時，原因可能是膨潤土量較少