機械連接工藝性試驗方案

1、滾軋直螺紋鋼筋機械連接工藝性試驗方案一、工程概況1二、工藝性試驗目的及規(guī)定 2三、編制的依據(jù)3四、施工準備3五、適用范圍及接頭等級  4六、工藝原理   5七、工藝流程及操作要點5八、質量要求8九、鋼筋連接接頭檢驗 10十、結論 10十一、安全及環(huán)保措施10十二、附頁 11一、工程概況高鐵新城南廣場地下空間開發(fā)D區(qū)土建安裝工程，位于蘇州市相城區(qū)高鐵新城南天成路南側約100米左右，規(guī)劃富一西路南?？偨ㄖ娣e41985.31m2, 地下2層，地上3層?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，建筑高度（室外地面至屋頂面高度）1

2、8.15米，最大建筑高度21.54米。本工程現(xiàn)場直徑A18以上的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，以下為各部位A18以上鋼筋規(guī)格統(tǒng)計：部位項目規(guī)格型號備注底板人防區(qū)域面筋HRB40025150雙層雙向通長布置底筋HRB40025150雙層雙向通長布置非人防區(qū)域面筋HRB40022150雙向通長布置底筋HRB40022150雙向通長布置柱子HTRB600EA18A20A22A25A28A32 梁人防區(qū)域HTRB600E A18 A25 非人防區(qū)域HRB400E A18 A20 A22 A25 A28墻人防區(qū)域HTRB600E A18 A20非人防區(qū)域HRB400E A18 A20 A22二、工藝性試驗

3、目的及規(guī)定 通過滾軋直螺紋工藝性試驗確定各項參數(shù)，確?，F(xiàn)場鋼筋機械連接的質量。根據(jù)JGJ107-2016的規(guī)定現(xiàn)場工藝檢測要求檢驗單向拉伸殘余變形和極限抗拉強度。 接頭工藝檢驗應針對不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進行，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭技術提供單位時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定：1、 各種類型和型式接頭都應進行工藝檢驗，檢驗項目包括單向拉伸極限抗拉強度和殘余變形；2、 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根；3、 接頭試件測量殘余變形后可繼續(xù)進行極限抗拉強度試驗，并按JGJ107-2016表A.1.3中單向拉伸加載制度進行試驗；4、 每根試件極限抗拉強度和3根接

4、頭試件殘余變形的平均值均應符合JGJ107-2016表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定；5、 工藝檢驗不合格時，應進行工藝參數(shù)調整，合格后方可按最終確認的工藝參數(shù)進行接頭批量加工。三、編制的依據(jù)1、南廣場地下空間開發(fā)D區(qū)工程施工組織設計。 2、鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2016。3、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004。 4、熱處理帶肋高強鋼筋混凝土結構技術規(guī)程DGJ32/TJ202-20165、設計、業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)站等相關單位的要求。 四、施工準備1、機械設備  機械連接主要設備是HGS-40B型直螺紋滾絲機。其各種參數(shù)見下表

5、：最大滾壓力150KN主軸轉速36、47、60、78（r/min）滾壓直徑范圍徑向進給 A6- A42活動主軸進給速度5mm/s軸向進給A6- A30滾絲輪外徑A120- A170mm螺紋長度不限（另加保護）孔徑A54主動力4kw-4最大厚度100mm液壓動力2.2kw-4主軸傾斜角±3°整機質量1700kg±50kg主軸中心距120-240mm外型尺寸1500×1380×1140mm2、人員配置 機械連接人員配置：試驗人員1名、試驗協(xié)作工1名、安全員1名、電工1名、鋼筋工2名。3、 材料 （1）鋼筋：所有鋼筋原材進場后，必

6、須對到場鋼筋的質量保證書、出廠合格證等進行復核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理性能的檢測（每批數(shù)量不得大于30t）。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測量本批鋼筋的直徑偏差。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質物理性能分別做拉伸和冷彎實驗。試驗合格之后才能使用。嚴禁使用不符合要求的原材。（2）連接套筒：應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接用套筒JG/T163的有關規(guī)定，套筒母材質為45#鋼，當采用冷拔或冷拉軋精密無縫鋼管時，鋼管應進行退火處理，并滿足現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接用

7、套筒JG/T163對鋼管強度限值和斷后伸長率的要求。每批套筒進場時須核實其產(chǎn)品合格證，兩端有保護套進行保護，經(jīng)進場質檢員復核合格后方可用于施工。材質應符合有關鋼材的現(xiàn)行國家標準及鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2016的有關規(guī)定。五、適用范圍及接頭等級  本工藝性適用于施工中采用HRB400級1828、HTRB600級1832的鋼筋作為受力鋼筋的直螺紋連接。 依據(jù)鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2016 4.0.1條第1款規(guī)定：混凝土結構中要充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應選用級或級接頭，當在同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率為100%時，應選用級接頭，由

8、于本工程施工中均能保證同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率不大于50%，故本工程擬采用級接頭。六、工藝原理   鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根需連接的鋼筋端部經(jīng)滾軋工藝加工成直螺紋，然后通過相應的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。 七、工藝流程及操作要點1、滾軋直螺紋連接接頭加工工藝流程圖2、操作步驟：（1）檢查被加工鋼筋是否符合設計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）鋼筋直螺紋滾軋設備經(jīng)調試運轉正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝

9、和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗主要采用剝肋滾扎工藝。 3、操作過程： （1）、鋼筋下料鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。（2）、鋼筋加工a、開車前準備檢查電源及滾壓機床安裝是否水平，向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。 b、試車 接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方向旋轉，檢查冷卻液泵的旋轉方向，冷卻液應供應充足，回水通暢。 c、滾壓機調整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調整行程塊位置的準確性。d、直螺紋絲頭加工&

10、#160;在定心夾鉗內夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻，速度應適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接 連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端的保護帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈

11、，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。 f、連接示意圖：八、質量要求1、連接套筒進場應具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質量證明文件，螺紋牙型應飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內螺紋的設計牙型，螺距及長度宜按照機械工業(yè)國家及行業(yè)標準有關規(guī)定執(zhí)行。 3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應在下料前先進行調直；鋼筋下料時應采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋設備應加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。 5、現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、

12、螺距等應符合設計規(guī)定并與相應連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進行連接工序。其中標準型接頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度。 6、連接套筒及絲頭加工時的外觀質量，螺紋尺寸等的檢驗要求應符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004及鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2016中的相關條款。 7、直螺紋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應對絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應切平后加再工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。

13、標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相致。直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）16182022252832364050擰緊扭矩（N·m）100200260320360460注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。9、 接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收應滿足鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2016及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004中的規(guī)定。  10、直螺紋鋼筋絲頭加工應符合下列規(guī)定：（1） 鋼筋端部應采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平；（2） 鐓粗頭不應有與鋼筋軸線相垂直

14、的橫向裂紋；（3） 鋼筋絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求，極限偏差應為02.0p;（4） 鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應采用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)應能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。11、直螺紋接頭的安裝應符合下列規(guī)定：（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭應在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側外露螺紋不宜超過2p；對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。九、鋼筋連接接頭檢驗 1、試驗檢驗 從原材的截取至鋼筋的連接，均在現(xiàn)場駐地監(jiān)理的見證下操作，在接頭外觀檢查合格后取試件送至檢測中心進行檢驗。2、試驗

15、方法    1、現(xiàn)場工藝檢驗中接頭試件殘余變形檢驗的儀表布置、測量標距和加載速率應符合JGJ107-2016中第A.1.1和A.1.4條的規(guī)定?，F(xiàn)場工藝檢驗中，按JGJ107-2016第A.1.3條加載制度進行接頭殘余變形檢驗時，可采用不大于0.012的拉力作為名義上的零荷載。2、現(xiàn)場抽檢接頭試件的極限抗拉強度試驗應采用零到破壞的一次加載制度。十、結論 通過本次工藝試驗，經(jīng)工程質量檢測中心站檢測，試件合格，滿足招標及相關規(guī)范要求，可適用于本工程。十一、安全及環(huán)保措施 采用本工法施工時，除應嚴格執(zhí)行建筑工程有關安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應遵守注意以下事項： 1、施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術操作要領，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗；特殊工種應持證上崗。2、滾軋設備應在檢查及試運轉合格后方準作業(yè)。 3、用電設備均應設三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。 4、嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作。鋼筋切頭、滾絲時要防止機械傷害。5、鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現(xiàn)磨損的應立即更換；現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。