板框壓濾機選型和板框壓濾機工作原理

1、山東萬青環(huán)保科技有限公司、板框壓濾機是工業(yè)生產中的實現(xiàn)固體，液體分離的一種設備，應用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)過濾污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。目錄. 1機型分類. 2詳細介紹. 3故障分析. 板塊本身的損壞。. 板框間滲水. 形不成濾餅或濾餅不均勻:. 濾板行

2、動遲緩或易掉。. 液壓系統(tǒng)的故障。. 4操作規(guī)程. 操作前準備工作. 操作中注意事項. 日常維護保養(yǎng). 5適用行業(yè). 6選型. 7安裝方法. 8五大優(yōu)勢板框壓濾機機型分類1：板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。

3、懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。2：壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。板框式壓濾機板框壓濾機詳細介紹編輯1:板框壓濾機按照工作方式可分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素濾板來區(qū)別，常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機

4、等。2:壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式?？上词綁簽V機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)?？上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。一.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據(jù)您選用的

5、壓濾機型號接裝管路。二.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。三（1 ）主機部分主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側面，構成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室；并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅使前后移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力后，旋轉鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。（2） 液壓部件液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。液壓用油需經(jīng)20m孔徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅動油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進入液壓缸；推動活

6、塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁。（3 ）電氣元件電氣元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在油缸座右側。設備選型時，應考慮以下幾個方面：(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。(2)框架的材質。(3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大。 同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠己很少采用。但大量生產工廠進行了開發(fā)研制工作，使其適應了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，

7、如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。1：板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。2：板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和

8、引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。3：板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.31.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 2002000

9、毫米，框厚為1680毫米，過濾面積為11200。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。板框壓濾機故障分析編輯板框壓濾機板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一

10、道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。對應故障的排除的方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥2、完成這個周期，減少濾板容積3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力4、仔細清理濾板，修復濾板板框壓濾機板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。板框壓濾機形不成濾餅或濾餅不均勻:1：造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，最終

11、找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。2：主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。板框壓濾機濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。板框壓濾機液壓系統(tǒng)的故障。板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡

12、管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O形密封圈。1板框壓濾機操作規(guī)程編輯板框壓濾機操作前準備工作1：板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。2：板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。3：濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。4：各管路是否暢通，有無漏點。5：液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。板框壓濾機操作中注意事項（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于

13、80，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。（4）操縱裝置的溢流閥，須調節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。板框壓濾機日常維護保養(yǎng)（1）注意各部連接零件有無松動，應隨時予緊固。（2）壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止有異物。（3）壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。（4）拆下的

14、板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內油量是否在規(guī)定范圍內。（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。板框壓濾機適用行業(yè)編輯壓濾機適用的行業(yè)：一、食品：果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麥芽糖、淀粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液二、化工：燃料顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、熒光粉、保險粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑、硫

15、酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁三、醫(yī)藥：抗生素類：紅霉素、螺旋霉素、四環(huán)素、土霉素等；中藥：肌醇、有機磷、糖化醇等四、冶金：鉬礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等五、煉油：黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機械油等六、污水處理：化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等做液固分離板框壓濾機選型編輯板框壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。應考慮以下幾個方面：(2)框架的材質。(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。(4)濾板

16、的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。壓濾機型號型號說明型號說明：   例如：XAMZG150/1250型壓濾機。150既是過濾面積150平方米。X是廂式壓濾機（B是板框式壓濾機），A是指的濾液流出方式是暗流的（M既是明流），Z是自動（S是手動，Y是液壓），G是隔膜濾板，1250是指的濾板的外型尺寸是1250X1250X？（？既是濾板的厚度，這要根據(jù)用戶的需求來定）。        XA（M)ZG150/1250-U(U指的是聚丙烯濾

17、板）,就是廂式暗流（明流）自動隔膜過濾面積150平方米，1250的聚丙烯濾板。 一、板框型號說明XMA-LY4-80-U板框廂式壓濾機 4-80m2板框廂式壓濾機有明流與暗流兩類，有手動千斤頂、液壓、自動保壓、自動拉板，機型根據(jù)客戶自己需求所定。二、結構與工作原理1、結構板框壓濾機主要由機頭、后頂板、中頂板、拉桿和板框組成。（1）根據(jù)壓緊方式不同可分為手動、機動、液壓三種方式：a.手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動中頂板將濾板壓緊。b.機械壓緊：壓緊機構由電動機、蝸輪蝸桿減速器、大小齒輪、絲桿和螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器，使絲桿在螺母中轉動，推動中頂板將板框壓緊。當電機

18、電流達到一定數(shù)值時（即最大壓緊力），關閉電源，停止轉動。退回時，電機反轉即可。c.液壓壓緊：液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調節(jié)壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。液壓壓緊時，推動手動閥，使液壓站通過齒輪泵提供高壓油，使活塞桿與絲桿頂出，推動中頂板將板框壓緊。當壓力達到溢流閥設定的壓力值（壓力表顯示）時，手動閥復位，并關閉電機電源，壓緊動作完成。退回時，反方向推動手動閥，活塞桿、絲桿、中頂板開始收回。（2）根據(jù)板框形式可分為板框式、廂式、囊式三種。2、工作原理待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進料孔進入到各個濾室，

19、通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機外。板框壓濾機的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；若濾液通過板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。板框根據(jù)濾餅是否需要漂洗又可分為漂洗式和壓干式兩種。我們的壓濾機采用雙向同步洗滌，當需要洗滌時，關閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力作用下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入排液閥排出機外。這樣，經(jīng)過循環(huán)漂洗后，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出

20、機外，達到了漂洗效果。三、安裝調試1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。3、壓濾機應水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。4、濾布的材質、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。6、接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合

21、要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。四、維護和保養(yǎng)為了更好的利用和管理設備，提高產品質量，延長設備壽命，日常維護和保養(yǎng)設備是一個必不可少的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點：1、經(jīng)常檢查各連接部件有無松動，應及時緊固調整。2、要經(jīng)常清洗、更換濾布，工作完畢時應及時清理殘渣，不能在板框上干結成塊，以防止再次使用時漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通。3、要經(jīng)常更換機油或液壓油，對于轉動部件要保持良好的潤滑。4、壓濾機長期不用應上油封存，板框應平整地堆放在通風干燥的庫房，堆放高度不超過2m，以防止彎曲變形

22、。液壓傳動壓濾機操作規(guī)程(一)濾前檢查1操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。2檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，油泵站否正常。油液是否清潔，油位是否足夠。（二）準備過濾1.接通外接電源，按油泵起動按鈕等電機起動，將手動閥扳到退程檔，使中頂板退到適當位置，再手動閥控制在中間位置。2將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。3將手動閥扳至進程擋，調節(jié)溢流閥，將

23、壓力調至15-20MPa，使中頂板將濾板壓緊，并將絲桿上的鎖緊螺母鎖緊。再將手動閥控制在中間位置，并按停泵按鈕。（三）過濾1打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力、旋緊鎖緊螺母，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。2監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結束。（四）過濾結束1輸料泵停止工作，關閉進料閥門。2出渣時按油泵起動按鈕，松開

24、鎖緊螺母，將手動閥扳至倒程擋，使中頂板及鎖緊螺母收回致接套處。將手動閥板至中間檔，再按停泵按鈕。4卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。機械傳動壓濾機操作規(guī)程(一)濾前檢查1操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。2檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。（二）準備過濾1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。2將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。3按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。（三）過濾1打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開